JPH0346009B2 - - Google Patents
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- JPH0346009B2 JPH0346009B2 JP59150219A JP15021984A JPH0346009B2 JP H0346009 B2 JPH0346009 B2 JP H0346009B2 JP 59150219 A JP59150219 A JP 59150219A JP 15021984 A JP15021984 A JP 15021984A JP H0346009 B2 JPH0346009 B2 JP H0346009B2
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- granules
- particle size
- sieve
- granulation tank
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は添加剤の分散性、均一性が良好で生産
性の高い射出成型および押出し成型用ポリカーボ
ネート樹脂粒状体に関するものである。 〔従来の技術〕 ポリカーボネート樹脂はすぐれた強度、耐衝撃
性、透明性、自己消火性を有するエンジニアリン
グプラスチツクとして電気部品、機械部品、建材
などに広く用いられている。 製品の成形方法としては射出成形、押出成形等
があるが、成形の原料としては通常溶液重合法に
よつて得られたポリカーボネート樹脂の溶剤溶液
に非溶剤を添加したり、溶剤を蒸発させることに
よつて得られるポリカーボネート樹脂の粉粒状体
を押出し機で溶融しシリンダー状又は球状にペレ
ツト化したものが使用されている。 ペレツトは嵩密度も大きく、作業性は良好であ
り、さらに一旦押出機中で混練されているため均
一性も大きい。 しかしながら押出機中で高温下、溶融するため
に若干の熱分解を受け、色調の良好な製品を得る
事が難しい。また、ペレツト化に際し多大のエネ
ルギーを必要とするため効率的ではない。 また特殊な場合には前記ポリカーボネート樹脂
粉粒状体を直接使用することもある。しかし、こ
の場合粉粒状態が微粉を含有するため、取扱い上
に問題があり、熱安定剤、染顔料、その他の添加
剤を混合した際、均一性が小さく、製品にムラが
できやすいのでペレツトに比べ好ましくない。 〔発明の目的〕 本発明者らは、色調良好な製品を安定に製造す
るための材料を鋭意検討を行なつた結果、射出成
形、押出成形用のポリカーボネート樹脂原料とし
てRosin−Rammler（ロージン ラムラー）の分
布式 Ｒ＝100exp（−bDp n） で示されるｎ項が３〜８であり、 篩上重量積算50％の粒径が0.2〜２mm、 嵩密度0.4〜0.759／ml である、粒径分布が狭く、嵩密度の大きな粉粒状
体を使用する場合には製品の色調が良好で、しか
も作業性、均一性に優れているばかりでなく展着
剤を使用する事なく大量の添加剤が添加でき、さ
らに押出成形を行なう際には吐出量が増大する等
の多くの利点を有することを見い出し本発明を完
成させた。 〔発明の構成〕 本発明は、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレ
ン溶液を連続的に造粒槽に供給し、水中で懸濁状
態を保ちながら加熱して塩化メチレンを蒸発させ
てポリカーボネート樹脂粒状体を含有する水スラ
リーを生成させ、造粒槽から抜き出した該ポリカ
ーボネート樹脂粒状体を含有する水スラリーの少
なくとも一部を湿式粉砕処理して上記造粒槽に循
環することにより得られる、粒径分布がロージ
ン・ラムラー（Rosin−Rammler）の分布式 Ｒ＝100exp（−bDp n） （式中、Ｒは篩上〔重量〕、Dpは粒子径〔mm〕、
ｂは定数を示す。） におけるｎが３〜８であり、 篩上重量積算50％の粒径が0.2〜２mm、 嵩密度が0.4〜0.75ｇ／ml であることを特徴とする、成形用ポリカーボネー
ト樹脂粒状体である。 嵩密度は好ましくは0.5〜0.75である。嵩密度
があまり小さいと、成形時のくい込みが悪く、ま
た、包装運搬の面やホツパー投入量などの面で不
利である。逆に0.75より大きいものは工業的に製
造することが困難である。 篩上重量積算50％の粒径は好ましくは0.3〜1.5
mmである。あまりに大きいと表面積が小さくなる
結果、添加物の展着量が小さくなる。逆にあまり
に小さいと粉立ちなどの面で取扱いにくくなる。 また、ロージン・ラムラー（Rosin−
Rammler）式のｎ項は好ましくは３〜６である。
この値が高いことは不都合はないが、あまり高い
ものは工業的に製造することが困難である。逆に
小さいと本発明の効果が得られなくなる。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で対象とするポリカーボネート樹脂とし
ては、一般式 （式中、Ｘは
性の高い射出成型および押出し成型用ポリカーボ
ネート樹脂粒状体に関するものである。 〔従来の技術〕 ポリカーボネート樹脂はすぐれた強度、耐衝撃
性、透明性、自己消火性を有するエンジニアリン
グプラスチツクとして電気部品、機械部品、建材
などに広く用いられている。 製品の成形方法としては射出成形、押出成形等
があるが、成形の原料としては通常溶液重合法に
よつて得られたポリカーボネート樹脂の溶剤溶液
に非溶剤を添加したり、溶剤を蒸発させることに
よつて得られるポリカーボネート樹脂の粉粒状体
を押出し機で溶融しシリンダー状又は球状にペレ
ツト化したものが使用されている。 ペレツトは嵩密度も大きく、作業性は良好であ
り、さらに一旦押出機中で混練されているため均
一性も大きい。 しかしながら押出機中で高温下、溶融するため
に若干の熱分解を受け、色調の良好な製品を得る
事が難しい。また、ペレツト化に際し多大のエネ
ルギーを必要とするため効率的ではない。 また特殊な場合には前記ポリカーボネート樹脂
粉粒状体を直接使用することもある。しかし、こ
の場合粉粒状態が微粉を含有するため、取扱い上
に問題があり、熱安定剤、染顔料、その他の添加
剤を混合した際、均一性が小さく、製品にムラが
できやすいのでペレツトに比べ好ましくない。 〔発明の目的〕 本発明者らは、色調良好な製品を安定に製造す
るための材料を鋭意検討を行なつた結果、射出成
形、押出成形用のポリカーボネート樹脂原料とし
てRosin−Rammler（ロージン ラムラー）の分
布式 Ｒ＝100exp（−bDp n） で示されるｎ項が３〜８であり、 篩上重量積算50％の粒径が0.2〜２mm、 嵩密度0.4〜0.759／ml である、粒径分布が狭く、嵩密度の大きな粉粒状
体を使用する場合には製品の色調が良好で、しか
も作業性、均一性に優れているばかりでなく展着
剤を使用する事なく大量の添加剤が添加でき、さ
らに押出成形を行なう際には吐出量が増大する等
の多くの利点を有することを見い出し本発明を完
成させた。 〔発明の構成〕 本発明は、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレ
ン溶液を連続的に造粒槽に供給し、水中で懸濁状
態を保ちながら加熱して塩化メチレンを蒸発させ
てポリカーボネート樹脂粒状体を含有する水スラ
リーを生成させ、造粒槽から抜き出した該ポリカ
ーボネート樹脂粒状体を含有する水スラリーの少
なくとも一部を湿式粉砕処理して上記造粒槽に循
環することにより得られる、粒径分布がロージ
ン・ラムラー（Rosin−Rammler）の分布式 Ｒ＝100exp（−bDp n） （式中、Ｒは篩上〔重量〕、Dpは粒子径〔mm〕、
ｂは定数を示す。） におけるｎが３〜８であり、 篩上重量積算50％の粒径が0.2〜２mm、 嵩密度が0.4〜0.75ｇ／ml であることを特徴とする、成形用ポリカーボネー
ト樹脂粒状体である。 嵩密度は好ましくは0.5〜0.75である。嵩密度
があまり小さいと、成形時のくい込みが悪く、ま
た、包装運搬の面やホツパー投入量などの面で不
利である。逆に0.75より大きいものは工業的に製
造することが困難である。 篩上重量積算50％の粒径は好ましくは0.3〜1.5
mmである。あまりに大きいと表面積が小さくなる
結果、添加物の展着量が小さくなる。逆にあまり
に小さいと粉立ちなどの面で取扱いにくくなる。 また、ロージン・ラムラー（Rosin−
Rammler）式のｎ項は好ましくは３〜６である。
この値が高いことは不都合はないが、あまり高い
ものは工業的に製造することが困難である。逆に
小さいと本発明の効果が得られなくなる。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で対象とするポリカーボネート樹脂とし
ては、一般式 （式中、Ｘは
以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 なお、実施例中の「％」は「重量％」を示す。 また、粒子径は篩上重量積算50％（Dp−50）
で示し、粒径分布は昭和53年10月25日、丸善(株)発
行、「改訂四版 化学工業便覧」第973頁記載の
Rosin−Rammler（ロージン ラムラー）分布式 Ｒ＝100exp（−bDp n） （ただしＲは篩上〔重量％〕 Dpは粒子径〔mm〕 ｂは定数を示す） におけるｎの値で示した。 黄色味指数YIは色差計（スガ試験機(株)製、
ADUCH−型）を用いてＸ、ＹおよびＺの３刺
激値を求め、式 YI＝（1.28X−1.06Z）×100／Ｙ によつて算出した。 実施例 １ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パン（ビスフエノールＡ）とホスゲンから界面重
合法によつてηsp／Ｃが0.52dl／ｇのポリカーボ
ネート樹脂粒状体を製造した。 翼径52cm、翼巾６cmの４枚タービン翼の攪拌機
を備えた600のジヤケツト付攪拌槽を造粒槽と
して使用し、循環スラリー導出管から10m3／hrで
抜き出したポリカーボネート樹脂粒状体を25％含
有する水スラリーを湿式粉砕機（小松ゼノア
（製）、商標コマツスルザーデイスインテグレー
タ）で湿式粉砕処理した水スラリーを用い、上記
ポリカーボネート樹脂の20％塩化メチレン溶液を
80℃に加熱し造粒槽に300／hrで供給するとと
もに補強水として40℃の水を220／hrで導入し
内温44℃攪拌回転数100rpmで塩化メチレンの蒸
発を行ないポリカーボネート樹脂粒状体を形成さ
せた。 湿式粉砕機の吐出側からは水スラリーを320
／hrで抜きとり造粒槽の内容物を600に保つ
た。 抜き取つた水スラリーは遠心分離によりポリカ
ーボネート樹脂粒状体を分離し140℃で８時間乾
燥した。 得られたポリカーボネート樹脂粒状体は 嵩密度 0.63ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 1.16mm 粒径分布（ｎ値） 4.2（ｂ＝0.37） であつた。 このポリカーボネート樹脂粒状体を粒状体Ａと
する。 実施例 ２ 実施例１で用いたポリカーボネート樹脂の15％
溶液をゼツト型翼を有するジヤケツト付ニーダー
（容量40）に20／hrで供給し塩化メチレンを
蒸発させながらポリカーボネート樹脂粉粒状体を
製造した。得られた粉粒状体を140℃で８時間乾
燥したところ 嵩密度 0.72ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 0.80mm 粒径分布（ｎ値） １（ｂ＝0.87） であつた。（粒状体Ｂ） この粉粒状体を振動篩で篩分し、12メツシユ以
上及び32メツシユ以下を除去したところ 嵩密度 0.63ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 0.87mm 粒径分布（ｎ値） 3.2（ｂ＝1.08） のポリカーボネート樹脂粒状体が得られた。 粒状体Ｂからの収率は35％であつた。（粒状体
Ｃ） また、同じく粒状体Ｂを振動篩で篩分し、９メ
ツシユ以上及び48メツシユ以下を除去したとこ
ろ、 嵩密度 0.66ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 0.85mm 粒径分布（ｎ値） 2.0 のポリカーボネート樹脂粒状体が得られた。 粒状体Ｂからの収率は68％であつた。（粒状体
Ｄ） 実施例 ３ 粒状体Ａ、粒状体Ｂ、粒状体Ｄ及び粒状体Ｂを
原料とし40mm押出し機（いすず化工機(株)製）によ
り製造したシリンダー状（直径約２mm長さ約2.5
mm）のペレツトを使用し、3.9オンス射出成形機
（日本製鋼所(株)製）を用いて280℃で40mmφ3mm厚
さの試料を調製した。 粒状体Ａはペレツトと同様の条件で射出成形で
きたが、粒状体Ｂ及び粒状体Ｄは可塑化動力アツ
プの為成形不能であつた。 得られた製品の黄色味指数YIは表−１に示す
様に粒状体Ａがペレツトに比べすぐれていた。
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 なお、実施例中の「％」は「重量％」を示す。 また、粒子径は篩上重量積算50％（Dp−50）
で示し、粒径分布は昭和53年10月25日、丸善(株)発
行、「改訂四版 化学工業便覧」第973頁記載の
Rosin−Rammler（ロージン ラムラー）分布式 Ｒ＝100exp（−bDp n） （ただしＲは篩上〔重量％〕 Dpは粒子径〔mm〕 ｂは定数を示す） におけるｎの値で示した。 黄色味指数YIは色差計（スガ試験機(株)製、
ADUCH−型）を用いてＸ、ＹおよびＺの３刺
激値を求め、式 YI＝（1.28X−1.06Z）×100／Ｙ によつて算出した。 実施例 １ ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パン（ビスフエノールＡ）とホスゲンから界面重
合法によつてηsp／Ｃが0.52dl／ｇのポリカーボ
ネート樹脂粒状体を製造した。 翼径52cm、翼巾６cmの４枚タービン翼の攪拌機
を備えた600のジヤケツト付攪拌槽を造粒槽と
して使用し、循環スラリー導出管から10m3／hrで
抜き出したポリカーボネート樹脂粒状体を25％含
有する水スラリーを湿式粉砕機（小松ゼノア
（製）、商標コマツスルザーデイスインテグレー
タ）で湿式粉砕処理した水スラリーを用い、上記
ポリカーボネート樹脂の20％塩化メチレン溶液を
80℃に加熱し造粒槽に300／hrで供給するとと
もに補強水として40℃の水を220／hrで導入し
内温44℃攪拌回転数100rpmで塩化メチレンの蒸
発を行ないポリカーボネート樹脂粒状体を形成さ
せた。 湿式粉砕機の吐出側からは水スラリーを320
／hrで抜きとり造粒槽の内容物を600に保つ
た。 抜き取つた水スラリーは遠心分離によりポリカ
ーボネート樹脂粒状体を分離し140℃で８時間乾
燥した。 得られたポリカーボネート樹脂粒状体は 嵩密度 0.63ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 1.16mm 粒径分布（ｎ値） 4.2（ｂ＝0.37） であつた。 このポリカーボネート樹脂粒状体を粒状体Ａと
する。 実施例 ２ 実施例１で用いたポリカーボネート樹脂の15％
溶液をゼツト型翼を有するジヤケツト付ニーダー
（容量40）に20／hrで供給し塩化メチレンを
蒸発させながらポリカーボネート樹脂粉粒状体を
製造した。得られた粉粒状体を140℃で８時間乾
燥したところ 嵩密度 0.72ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 0.80mm 粒径分布（ｎ値） １（ｂ＝0.87） であつた。（粒状体Ｂ） この粉粒状体を振動篩で篩分し、12メツシユ以
上及び32メツシユ以下を除去したところ 嵩密度 0.63ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 0.87mm 粒径分布（ｎ値） 3.2（ｂ＝1.08） のポリカーボネート樹脂粒状体が得られた。 粒状体Ｂからの収率は35％であつた。（粒状体
Ｃ） また、同じく粒状体Ｂを振動篩で篩分し、９メ
ツシユ以上及び48メツシユ以下を除去したとこ
ろ、 嵩密度 0.66ｇ／ml 平均粒径（Dp50） 0.85mm 粒径分布（ｎ値） 2.0 のポリカーボネート樹脂粒状体が得られた。 粒状体Ｂからの収率は68％であつた。（粒状体
Ｄ） 実施例 ３ 粒状体Ａ、粒状体Ｂ、粒状体Ｄ及び粒状体Ｂを
原料とし40mm押出し機（いすず化工機(株)製）によ
り製造したシリンダー状（直径約２mm長さ約2.5
mm）のペレツトを使用し、3.9オンス射出成形機
（日本製鋼所(株)製）を用いて280℃で40mmφ3mm厚
さの試料を調製した。 粒状体Ａはペレツトと同様の条件で射出成形で
きたが、粒状体Ｂ及び粒状体Ｄは可塑化動力アツ
プの為成形不能であつた。 得られた製品の黄色味指数YIは表−１に示す
様に粒状体Ａがペレツトに比べすぐれていた。
【表】
実施例 ４
粒状体Ａ、粒状体Ｂ、粒状体Ｃ、粒状体Ｄ及び
粒状体Ｂを原料とし40mm押出し機により製造した
ペレツトを使用し40mm押出機で押出し成型を実施
したところ表−２に示す様に粒状体Ａ、粒状体Ｃ
は粒状体Ｂ、粒状体Ｄ及びペレツトに比べ、10〜
20％吐出量が多く生産性に優れていた。また粒状
体Ｂ及び粒状体Ｄは他に比べ動力のふれが大きか
つた。
粒状体Ｂを原料とし40mm押出し機により製造した
ペレツトを使用し40mm押出機で押出し成型を実施
したところ表−２に示す様に粒状体Ａ、粒状体Ｃ
は粒状体Ｂ、粒状体Ｄ及びペレツトに比べ、10〜
20％吐出量が多く生産性に優れていた。また粒状
体Ｂ及び粒状体Ｄは他に比べ動力のふれが大きか
つた。
【表】
尚、表−２中、押出成形時の動力において、
「安定」とはモーター電流の振れ幅が10％以内の
場合を示し、それ以上の振れ幅の場合を「不安
定」として示す。 実施例 ５ 粒状体Ａ、粒状体Ｂ、粒状体Ｄ及び粒状体Ｃよ
り製造したペレツトを用いたカーボンブラツク25
％添加品のペレツト製造を実施した。粒状体Ａ及
び粒状体Ｂの場合には粒子7.5Kg、カーボンブラ
ツク2.5Kgを40タンブラーミキサーに投入し30
分間混合した。またペレツトの場合にはペレツト
7.5Kg、展着剤（流動パラフイン）40ｇを40タ
ンブラーミキサーに投入し10分間混合後カーボン
ブラツクを2.5Kg添加しさらに30分間混合した。 混合後の状態を観察すると、粒状体Ａは粒子表
面にカーボンブラツクが均一に展着され脱離した
カーボンブラツクの粉はほとんどなかつた。粒状
体Ｂは粗粒子に比べ微粒子にカーボンブラツクが
偏つていた。また、ペレツトは展着剤を添加した
にもかかわらずカーボンブラツクの粉末が約17％
分離していた。 これらをタンブラーミキサーから抜け出しなが
ら2.5Kg毎４点のサンプリングを行ない、サンプ
ル中のカーボンブラツク量を分析した結果表３に
示す様に粒状体Ａを原料とした混合品はカーボン
ブラツクが均一に分散されていることがわかつ
た。
「安定」とはモーター電流の振れ幅が10％以内の
場合を示し、それ以上の振れ幅の場合を「不安
定」として示す。 実施例 ５ 粒状体Ａ、粒状体Ｂ、粒状体Ｄ及び粒状体Ｃよ
り製造したペレツトを用いたカーボンブラツク25
％添加品のペレツト製造を実施した。粒状体Ａ及
び粒状体Ｂの場合には粒子7.5Kg、カーボンブラ
ツク2.5Kgを40タンブラーミキサーに投入し30
分間混合した。またペレツトの場合にはペレツト
7.5Kg、展着剤（流動パラフイン）40ｇを40タ
ンブラーミキサーに投入し10分間混合後カーボン
ブラツクを2.5Kg添加しさらに30分間混合した。 混合後の状態を観察すると、粒状体Ａは粒子表
面にカーボンブラツクが均一に展着され脱離した
カーボンブラツクの粉はほとんどなかつた。粒状
体Ｂは粗粒子に比べ微粒子にカーボンブラツクが
偏つていた。また、ペレツトは展着剤を添加した
にもかかわらずカーボンブラツクの粉末が約17％
分離していた。 これらをタンブラーミキサーから抜け出しなが
ら2.5Kg毎４点のサンプリングを行ない、サンプ
ル中のカーボンブラツク量を分析した結果表３に
示す様に粒状体Ａを原料とした混合品はカーボン
ブラツクが均一に分散されていることがわかつ
た。
本発明によるポリカーボネート樹脂粒状体を射
出成形及び押出成形に使用する場合には、高温に
よる熱履歴を受けていないため、極めて良好な色
調を有する製品が得られるばかりでなく熱劣化に
よる劣化物の生成が少ないので耐熱性が良好であ
る。 さらに本発明によるポリカーボネート樹脂粒状
体は適度に多孔質で、粒径分布が狭いので添加剤
の分散性、及び均一性に極めて優れている。すな
わち、本発明によるポリカーボネート樹脂粒状体
に粉末状の添加剤を添加する場合には添加剤の種
類にもよるが展着剤を使用せずに数10重量％の添
加をしても添加剤は粒子表面に均一に分散、展着
しほとんど剥離しないので極めて均一な分散が行
なわれる。従つて押出し、射出成形によつて得ら
れる製品は均一性の高いものである。 一方、通常ペレツト等に添加剤を添加する場合
には、ペレツト表面が平滑な為にパラフイン系や
エステル系の展着剤を使用するが、展着剤を使用
しても添加剤の添加量はせいぜい１〜数％であ
り、これ以上添加する場合ペレツト表面から添加
剤の剥離、分級がおこり、均一な分散が望めな
い。 また適度に多孔質な粒状体であつても粒径分布
が広い粒状体では、微粒子側に添加剤が偏よる傾
向があり多量の添加剤を、均一に分散することは
難しい。この様に本発明によるポリカーボネート
樹脂粒状体を用いれば極めて多量の添加剤を均一
に添加することが可能であるので、ポリマーの改
質に極めて有利である。 さらにおどろくべきことに、本発明によるポリ
カーボネート樹脂粒状体を使用し射出成形又は押
出し成形を行なう場合には、ペレツトや、粒径分
布の広い粒状体を使用する場合に比べ喰い込み性
が良好なため吐出量は５〜20％増加する。 また吐出量のふれもなく、本発明による粒状体
は生産性に優れた粒子である。
出成形及び押出成形に使用する場合には、高温に
よる熱履歴を受けていないため、極めて良好な色
調を有する製品が得られるばかりでなく熱劣化に
よる劣化物の生成が少ないので耐熱性が良好であ
る。 さらに本発明によるポリカーボネート樹脂粒状
体は適度に多孔質で、粒径分布が狭いので添加剤
の分散性、及び均一性に極めて優れている。すな
わち、本発明によるポリカーボネート樹脂粒状体
に粉末状の添加剤を添加する場合には添加剤の種
類にもよるが展着剤を使用せずに数10重量％の添
加をしても添加剤は粒子表面に均一に分散、展着
しほとんど剥離しないので極めて均一な分散が行
なわれる。従つて押出し、射出成形によつて得ら
れる製品は均一性の高いものである。 一方、通常ペレツト等に添加剤を添加する場合
には、ペレツト表面が平滑な為にパラフイン系や
エステル系の展着剤を使用するが、展着剤を使用
しても添加剤の添加量はせいぜい１〜数％であ
り、これ以上添加する場合ペレツト表面から添加
剤の剥離、分級がおこり、均一な分散が望めな
い。 また適度に多孔質な粒状体であつても粒径分布
が広い粒状体では、微粒子側に添加剤が偏よる傾
向があり多量の添加剤を、均一に分散することは
難しい。この様に本発明によるポリカーボネート
樹脂粒状体を用いれば極めて多量の添加剤を均一
に添加することが可能であるので、ポリマーの改
質に極めて有利である。 さらにおどろくべきことに、本発明によるポリ
カーボネート樹脂粒状体を使用し射出成形又は押
出し成形を行なう場合には、ペレツトや、粒径分
布の広い粒状体を使用する場合に比べ喰い込み性
が良好なため吐出量は５〜20％増加する。 また吐出量のふれもなく、本発明による粒状体
は生産性に優れた粒子である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を
連続的に造粒槽に供給し、水中で懸濁状態を保ち
ながら加熱して塩化メチレンを蒸発させてポリカ
ーボネート樹脂粒状体を含有する水スラリーを生
成させ、造粒槽から抜け出した該ポリカーボネー
ト樹脂粒状体を含有する水スラリーの少なくとも
一部を湿式粉砕処理して上記造粒槽に循環するこ
とにより得られる、粒径分布がロージン・ラムラ
ー（Rosin−Rammler）の分布式 Ｒ＝100exp（−bDP n） 〔式中、Ｒは篩上〔重量％〕、DPは粒子径〔mm〕、
ｂは定数を示す。〕 におけるｎが３〜８であり、 篩上重量積算50％の粒径が0.2〜２mm、 嵩密度が0.4〜0.75ｇ／ml であることを特徴とする、成形用ポリカーボネー
ト樹脂粒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021984A JPS6128529A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021984A JPS6128529A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128529A JPS6128529A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0346009B2 true JPH0346009B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=15492136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15021984A Granted JPS6128529A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128529A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5187256A (en) * | 1990-12-03 | 1993-02-16 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellet |
| CA2103652A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-11 | Kenji Furuichi | Safety apparatus for fuel tank |
| JP4723058B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2011-07-13 | 帝人化成株式会社 | 難燃性ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| JP2013064160A (ja) * | 2013-01-15 | 2013-04-11 | Techno Polymer Co Ltd | 透明熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164122A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Teijin Chem Ltd | Continuous production of polycarbonate particle |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15021984A patent/JPS6128529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164122A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Teijin Chem Ltd | Continuous production of polycarbonate particle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128529A (ja) | 1986-02-08 |
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Legal Events
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