JPS61285226A - 重合体物質の光劣化促進法 - Google Patents
重合体物質の光劣化促進法Info
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- JPS61285226A JPS61285226A JP60124316A JP12431685A JPS61285226A JP S61285226 A JPS61285226 A JP S61285226A JP 60124316 A JP60124316 A JP 60124316A JP 12431685 A JP12431685 A JP 12431685A JP S61285226 A JPS61285226 A JP S61285226A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
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- Pathology (AREA)
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は重合体物質の光劣化促進法に関する。
さらに詳しくは、重合体物質を通常の条件下で使用した
場合等において該重合体物質の寿命を的確に知るために
有効な光劣化促進法に関する。
場合等において該重合体物質の寿命を的確に知るために
有効な光劣化促進法に関する。
〔従来の技術〕
重合体物質の耐光性を評価する方法として、現在カーボ
ンアークランデあるいはキセノランプ等の人工光源を使
用した耐光劣化試験方法が広く用いられている。
ンアークランデあるいはキセノランプ等の人工光源を使
用した耐光劣化試験方法が広く用いられている。
しかしながら、これらの方法によって、重合体物質を通
常の使用条件下で使用した場合における光劣化を的確に
予測することが困難であることけ実際に多くの人々によ
って経験されていることでありまたよく知られているこ
とでもある。特に、上記方法によれば、たまたまある種
の重合体物質について見い出された自然劣化を予測する
ための劣化促進の条件が他の重合体物質には全く適用で
きないことは普通のことである。
常の使用条件下で使用した場合における光劣化を的確に
予測することが困難であることけ実際に多くの人々によ
って経験されていることでありまたよく知られているこ
とでもある。特に、上記方法によれば、たまたまある種
の重合体物質について見い出された自然劣化を予測する
ための劣化促進の条件が他の重合体物質には全く適用で
きないことは普通のことである。
それ故、従来においては、自然劣化を予測するために、
重合体物質を劣化促進条件下で処理する促進劣化試験を
実施するのみでは信頼性が薄いため、合せて長期間を要
する屋外暴露試験を実施して確認し信頼性をあげるのが
普通であった。
重合体物質を劣化促進条件下で処理する促進劣化試験を
実施するのみでは信頼性が薄いため、合せて長期間を要
する屋外暴露試験を実施して確認し信頼性をあげるのが
普通であった。
本発明の目的は、重合体物質の自然劣化をシュミレート
する重合体物質の光劣化促進法を提供することにある。
する重合体物質の光劣化促進法を提供することにある。
本発明の他の目的は、重合体物質の劣化状態を定量化し
、自然劣化状態を明らかにし合せて自然劣化状態へ短時
間で且つ容易に到達することができる、重合体物質の光
劣化促進法を提供することにある。
、自然劣化状態を明らかにし合せて自然劣化状態へ短時
間で且つ容易に到達することができる、重合体物質の光
劣化促進法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、種々の重合体物質について
適応できる光劣化促進法を提供することにある。
適応できる光劣化促進法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明
らかとなろう。
らかとなろう。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明によ
れば、本発明のかかる目的および利点は、 ＋１） 重合体物質に、４００ｎｍ以下の波長領域に
最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第
１の光を照射し、次いで （２）該重合体物質に、４００ｎｍを超える波長領域に
最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第
２の光を、少くとも水分含量０．０５４ｆ／ＩＩの雰囲
気において照射する、 ことを予め決定する重合体物質の光劣化促進法によって
達成される。
れば、本発明のかかる目的および利点は、 ＋１） 重合体物質に、４００ｎｍ以下の波長領域に
最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第
１の光を照射し、次いで （２）該重合体物質に、４００ｎｍを超える波長領域に
最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第
２の光を、少くとも水分含量０．０５４ｆ／ＩＩの雰囲
気において照射する、 ことを予め決定する重合体物質の光劣化促進法によって
達成される。
本発明方法は、上記のとおり、第１の光を照射する工程
（１）と、この第１の光とはスペクトルの異なる第２の
光を照射する工程（２）とを実施する点に特徴を有する
。
（１）と、この第１の光とはスペクトルの異なる第２の
光を照射する工程（２）とを実施する点に特徴を有する
。
上記工程ｆｉｌと工程（２）を逆に実施するかあるいは
上記第１の光と第２の光とを１つの工程で同時に照射す
る方法によっては重合体物質に再現性のある所望の光劣
化を与えることはできない。
上記第１の光と第２の光とを１つの工程で同時に照射す
る方法によっては重合体物質に再現性のある所望の光劣
化を与えることはできない。
上記工程１１）で用いられる第１の光は最大強度の輝線
又は連続ス４クトルのピークを４００Ｌｍ以゛下の波長
領域に有し、また上記工程（２）で用いられる第２の光
は最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを４００
ｎｍを超える波長領域に有する。
又は連続ス４クトルのピークを４００Ｌｍ以゛下の波長
領域に有し、また上記工程（２）で用いられる第２の光
は最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを４００
ｎｍを超える波長領域に有する。
最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークが存在する
波長領域によって、以下筒１の光を低波長光、第２の光
を高波長光と云うことがある。
波長領域によって、以下筒１の光を低波長光、第２の光
を高波長光と云うことがある。
上記本発明方法のもう１つの特徴は、工程（２）におけ
る高波長光の照射を、少くとも水分含量０．０３４ｇ／
ｌの高湿度の雰囲気にお応で実施する点にある。
る高波長光の照射を、少くとも水分含量０．０３４ｇ／
ｌの高湿度の雰囲気にお応で実施する点にある。
状態を生じる。その結果さらに架橋反応を起しまた劣化
を進行させることもありうる。工程（２）において用い
られる高波長光は、工程（１）において生成したラジカ
ルもしくは励起状態からの架橋あるい重合体物質に再現
性のある所望の光劣化を与えることはできない。
を進行させることもありうる。工程（２）において用い
られる高波長光は、工程（１）において生成したラジカ
ルもしくは励起状態からの架橋あるい重合体物質に再現
性のある所望の光劣化を与えることはできない。
上記工［ｆｌ）において用いられる第１の光は、例えば
低圧水銀ランプ、デュトリウムランプ、メタル・・ライ
ドラングを光源として得るととができる。
低圧水銀ランプ、デュトリウムランプ、メタル・・ライ
ドラングを光源として得るととができる。
低圧水銀ランプとしては通常封入水銀の水銀蒸気圧が約
５０ｖｍＨｇ以下のものが好ましく用いられる。低圧水
銀ランプは１８４ｆ＆７７Ｌと２５３．７ Ｆ＆ｍ（最
大）とに強い輝線スペクトルを持つ光を与える。
５０ｖｍＨｇ以下のものが好ましく用いられる。低圧水
銀ランプは１８４ｆ＆７７Ｌと２５３．７ Ｆ＆ｍ（最
大）とに強い輝線スペクトルを持つ光を与える。
上記第１の光は重合体物質に向けて照射され、重合体物
質にラジカルを生成しあるいけ重合体物質を励起状態に
導く。第１の光の照射は通常周囲雰囲気において行なわ
れる。周囲雰囲気の温度および湿度は工程（１）の実施
に重大な影響は与えない。
質にラジカルを生成しあるいけ重合体物質を励起状態に
導く。第１の光の照射は通常周囲雰囲気において行なわ
れる。周囲雰囲気の温度および湿度は工程（１）の実施
に重大な影響は与えない。
工程ｆｉｌは、例えば０〜８０℃の温度および０〜１０
０チの相対湿度において実施することができる。
０チの相対湿度において実施することができる。
光の照射時間は照射線量によって相異する。照射線量は
重合体物質からの光源の距離により変わる。第１の光は
重合体物質の表面積１ｃＩｉ当り波長２５０ｎｍｔｒ）
輝線又はピークで約５０〜１００ミリワットの線量とす
ることができる。線量は同じ基準で約３５〜５５ミリワ
ットとするのが好ましい。
重合体物質からの光源の距離により変わる。第１の光は
重合体物質の表面積１ｃＩｉ当り波長２５０ｎｍｔｒ）
輝線又はピークで約５０〜１００ミリワットの線量とす
ることができる。線量は同じ基準で約３５〜５５ミリワ
ットとするのが好ましい。
第１の光の線量速度は重合体物質１ｄ当り約２．１〜３
．３ワット／分とするのが好ましい。
．３ワット／分とするのが好ましい。
第１の光は重合体物質に、上記線量にわいて、例えば約
１０〜約１２０分間照射することができる。好適な照射
時間は、線量との関連において必要により予備実験を行
うことにより、適宜決定することができる。
１０〜約１２０分間照射することができる。好適な照射
時間は、線量との関連において必要により予備実験を行
うことにより、適宜決定することができる。
第１の光の光源は、重合体物質から通常約１００信以下
の距離に位置させることができる。操作上から、この距
離は約２０〜５０ＣＩ１１とするのが好ましい。
の距離に位置させることができる。操作上から、この距
離は約２０〜５０ＣＩ１１とするのが好ましい。
工程（１）で低波長光の照射を受けた重合体物質は次い
て工程（２）において高波長光の照射を受ける。
て工程（２）において高波長光の照射を受ける。
工程（２）において用いられる高波長光（第２の光）は
、例えば高圧ないし超高圧水銀ランプ、キセノンランプ
、ヘリウムカドミウムレーザー、キセノンフラッジラン
プを光源として得ることができる。
、例えば高圧ないし超高圧水銀ランプ、キセノンランプ
、ヘリウムカドミウムレーザー、キセノンフラッジラン
プを光源として得ることができる。
これらの光源のうち高圧ないし超高圧水銀ランプが特に
好ましく用いられる。高圧ないし超高圧水銀ランプとし
ては通常封入水銀の水銀蒸気圧が１〜２０αｔｒＩＬ、
αｂ、であるものが好ましく用いられる。高圧水銀ラン
プは３６５３虞、４０４ｒ＆ｍ。
好ましく用いられる。高圧ないし超高圧水銀ランプとし
ては通常封入水銀の水銀蒸気圧が１〜２０αｔｒＩＬ、
αｂ、であるものが好ましく用いられる。高圧水銀ラン
プは３６５３虞、４０４ｒ＆ｍ。
５４６ル罵及び５７７ｆ＆ｍに強い輝線スペクトルを持
つ光を与える。５４６ル溪及び５７７ｒ＆７１Ｌの輝線
が最も強い。
つ光を与える。５４６ル溪及び５７７ｒ＆７１Ｌの輝線
が最も強い。
上記第２の光は、工程＋ｉ）で低波長光の照射を受けた
重合体物質に対し照射される。第２の光の照射は上記第
１の光の照射の後直ちにあるいけあまり時間を置かずに
例えば数時間以内に実施するのが好ましい。
重合体物質に対し照射される。第２の光の照射は上記第
１の光の照射の後直ちにあるいけあまり時間を置かずに
例えば数時間以内に実施するのが好ましい。
上記第２の光の照射は、少くてもｏ、ｏ ５４ ｒ／ぎ
の水分含量の雰囲気例えば４０℃において少くても６７
チの相対湿度の雰囲気において、好ましくけ少くても０
．０３８？／ｌの水分含量の雰囲気において実施される
。
の水分含量の雰囲気例えば４０℃において少くても６７
チの相対湿度の雰囲気において、好ましくけ少くても０
．０３８？／ｌの水分含量の雰囲気において実施される
。
第２の光は重合体物質の表面積１ｃｍ２当り波長４２０
ｎｍの輝線又はピークで約０．５〜４ワットの線量とす
ることができる。線量は同じ基準で波長４２Ｑｎｍの輝
線又はピークで約１〜２ワットとするのが好ましい。
ｎｍの輝線又はピークで約０．５〜４ワットの線量とす
ることができる。線量は同じ基準で波長４２Ｑｎｍの輝
線又はピークで約１〜２ワットとするのが好ましい。
第２の光の線量速度は重合体物質１ｄ当り波長４２０ｎ
ｒｎの輝線又はピークで約３０〜２４０ワット／分とす
るのが好ましい。
ｒｎの輝線又はピークで約３０〜２４０ワット／分とす
るのが好ましい。
第２の光は重合体物質に、上記線量において、例えば約
１０〜約１００分間照射することができる。好適な照射
時間は線量との関係等において必要により予備実験を行
うことにより、適宜決定することができる。
１０〜約１００分間照射することができる。好適な照射
時間は線量との関係等において必要により予備実験を行
うことにより、適宜決定することができる。
第２の光の光源は、重合体物質から第１００ｃ１！Ｌ以
下の距離に位置させることができる。操作上から、この
距離は約２０〜約５０ａｙｔとするのが好ましい。
下の距離に位置させることができる。操作上から、この
距離は約２０〜約５０ａｙｔとするのが好ましい。
本発明において対象とする重合体物質はその種類を問わ
ず、熱可塑性あるいは硬化性型合本のいずれでもよく、
弾性体あるいは非弾性体のいずれでもよくまた付加、重
付加あるいは縮重合のいずれの重合体であってもよい。
ず、熱可塑性あるいは硬化性型合本のいずれでもよく、
弾性体あるいは非弾性体のいずれでもよくまた付加、重
付加あるいは縮重合のいずれの重合体であってもよい。
もちろん、重合体物質はホモポリマー又はコポリマーの
いずれであってもよい。
いずれであってもよい。
本発明は、それ故公知のあらゆる重合体物質を対象とす
ることができる。例えば、エチレン性ビニル結合を持つ
単量体例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、塩化
ビニル、メチレン等の付加重合体；共役二重結合を持つ
単量体例えばブタジェン、クロログレン、イソプレン等
の弾性付加重合体；ポリアミド例えばポリへキサメチレ
ンアッパミド、ポリε−カプロラクタム、ポリへキサメ
チレンセパカミド；ポリエステル例エバポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンインフタレート、ポリテト
ジメチレンテレフタレート；ポリウレタン；エポキシ樹
脂；ポリエステルエーテル例えばテレフタル酸を酸成分
としエチレングリコールあるいはテトラメチレングリコ
ールを主たる低分子量グリコール成分としそしてポリエ
チレングリコールあるいはポリテトラメチレングリコー
ルを主たる高分子量グリコール成分とするポリエステル
エーテル（例えばＤμＰＯｐｔ社の商品ハイトレル＋：
ｉリカーゲネート例、ｔばビスフェノールＡと基本とす
るポリカーブネート等を対象とすることができる。
ることができる。例えば、エチレン性ビニル結合を持つ
単量体例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、塩化
ビニル、メチレン等の付加重合体；共役二重結合を持つ
単量体例えばブタジェン、クロログレン、イソプレン等
の弾性付加重合体；ポリアミド例えばポリへキサメチレ
ンアッパミド、ポリε−カプロラクタム、ポリへキサメ
チレンセパカミド；ポリエステル例エバポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンインフタレート、ポリテト
ジメチレンテレフタレート；ポリウレタン；エポキシ樹
脂；ポリエステルエーテル例えばテレフタル酸を酸成分
としエチレングリコールあるいはテトラメチレングリコ
ールを主たる低分子量グリコール成分としそしてポリエ
チレングリコールあるいはポリテトラメチレングリコー
ルを主たる高分子量グリコール成分とするポリエステル
エーテル（例えばＤμＰＯｐｔ社の商品ハイトレル＋：
ｉリカーゲネート例、ｔばビスフェノールＡと基本とす
るポリカーブネート等を対象とすることができる。
これらの重合体物質は、本発明の光劣化促進法を実施す
る際には、光照射がしやすいように適度の大きさにして
用いるのが便利である。例えば２ｍＸ５ｃｒＩＬ程度の
太きさとし、厚さは約５ｍ以下、さらに約１ｆｌ以下の
薄膜状にするのがよい。
る際には、光照射がしやすいように適度の大きさにして
用いるのが便利である。例えば２ｍＸ５ｃｒＩＬ程度の
太きさとし、厚さは約５ｍ以下、さらに約１ｆｌ以下の
薄膜状にするのがよい。
本発明者の研究によれば、上記本発明の重合体物質の光
劣化促進法によれば、該重合体物質の劣化すなわち該重
合体物質を周囲雰囲気中において屋内あるいは屋外で直
接太陽光の照射を受けであるいは受けずして使用した場
合の自然劣化と極めて類似した劣化状態を短時間で且つ
極めて容易に作り出すことができることが明らかとされ
た。すなわち、本発明者の研究によれば、本発明の光劣
化促進法に供せられた重合体物質に生じる劣化状態は、
以下に詳述する熱重量分析法、白化試験あるいはクラッ
ク促進試験の１つ又は２つ以上によって、的確に把握で
きしかも自然劣化をシュミレー４していることが明らか
にされた。
劣化促進法によれば、該重合体物質の劣化すなわち該重
合体物質を周囲雰囲気中において屋内あるいは屋外で直
接太陽光の照射を受けであるいは受けずして使用した場
合の自然劣化と極めて類似した劣化状態を短時間で且つ
極めて容易に作り出すことができることが明らかとされ
た。すなわち、本発明者の研究によれば、本発明の光劣
化促進法に供せられた重合体物質に生じる劣化状態は、
以下に詳述する熱重量分析法、白化試験あるいはクラッ
ク促進試験の１つ又は２つ以上によって、的確に把握で
きしかも自然劣化をシュミレー４していることが明らか
にされた。
それ故、本発明によれば、同様に、上記知見を基にして
重合体物質の劣化寿命の決定法が提供される。
重合体物質の劣化寿命の決定法が提供される。
先ず、上記本発明の光劣化促進法に、劣化寿命を決定す
べき重合体物質を供して、第２の光の照射時間が異なる
複数の光による劣化促進を受けた重合体物質（試料ｊを
調製する。
べき重合体物質を供して、第２の光の照射時間が異なる
複数の光による劣化促進を受けた重合体物質（試料ｊを
調製する。
調製された複数の試料（これらは第２の光の照射時間が
異なる）の夫々を熱重量分析法に付して、各試料につい
て熱重量減の割合と温度（以下分解温度という）との関
係を求める。数多くの種類の重合体物質について求めた
関係から経験的に、重量減の割合が５重量φ以下および
９５重量％以上の範囲では、温度上昇による重量減の増
加が小さく、一方重量減の割合が５重量％と９５重量％
との間では温度上昇による重量減が再現性良く比較的大
きな値で増加することがわかった。
異なる）の夫々を熱重量分析法に付して、各試料につい
て熱重量減の割合と温度（以下分解温度という）との関
係を求める。数多くの種類の重合体物質について求めた
関係から経験的に、重量減の割合が５重量φ以下および
９５重量％以上の範囲では、温度上昇による重量減の増
加が小さく、一方重量減の割合が５重量％と９５重量％
との間では温度上昇による重量減が再現性良く比較的大
きな値で増加することがわかった。
それ故、上記重量減の割合が５重量％と９５重量％の間
にある場合には、その値が一定の重量減の値（例えば３
０チとか５０％という値）である限りその重量減の値を
示す分解温度は再現性よく特定できる。
にある場合には、その値が一定の重量減の値（例えば３
０チとか５０％という値）である限りその重量減の値を
示す分解温度は再現性よく特定できる。
この分解温度は、上記重量減の割合が６０〜７０重量％
の間にある場合に一層再現性よく特定でき、特に５０重
量％である場合極めて再現性よくま九容易に特定できる
。
の間にある場合に一層再現性よく特定でき、特に５０重
量％である場合極めて再現性よくま九容易に特定できる
。
一定の重量減値を示す分解温度を各試料について特定し
、各試料についてのその分解温度を縦軸にそして該各試
料についての第２の光の照射時間を横軸にして、当該重
合体物質についての分解温度と第２の光の照射時間との
関係を求める。通常この関係は上方に凸の関係を示す。
、各試料についてのその分解温度を縦軸にそして該各試
料についての第２の光の照射時間を横軸にして、当該重
合体物質についての分解温度と第２の光の照射時間との
関係を求める。通常この関係は上方に凸の関係を示す。
すなわち、第２の光の照射時間が凸の頂部に到るまでは
分解温度は上昇し、第２の光の照射時間がこれよりも増
力口すると今度は分解温度が低下する関係を示す。
分解温度は上昇し、第２の光の照射時間がこれよりも増
力口すると今度は分解温度が低下する関係を示す。
このことは凸の関係の頂部に到るまでは第２の光の照射
により分解よりも架橋が勝り、一方それ以降は第２の光
の照射により架橋よりも分解が勝るに到ったことを示し
ていると考えられる。
により分解よりも架橋が勝り、一方それ以降は第２の光
の照射により架橋よりも分解が勝るに到ったことを示し
ていると考えられる。
いずれにしても、本発明者の研究によれば、驚くべきこ
とに、本発明の光劣化促進法により調製した試料につい
て求めた分解温度と第２の光の照射時間との上記関係が
、周囲雰囲気中で伺んら意識的に特別のことをすること
なく使用しつづけた同一重合体物質について同様にして
求めた分解温度（縦軸）と使用時間（横軸）との関係と
、後者の関係における使用時間のスケールを定率で短縮
するだけで極めて良く一致ないし符合する、ことが明ら
かとなった。本発明者により初めて明らかとされたこの
事実は、本発明の劣化促進法による重合体物質の劣化状
態は同一重合体物質の自然劣化状態を極めて良くシュミ
レートしていることを示している。
とに、本発明の光劣化促進法により調製した試料につい
て求めた分解温度と第２の光の照射時間との上記関係が
、周囲雰囲気中で伺んら意識的に特別のことをすること
なく使用しつづけた同一重合体物質について同様にして
求めた分解温度（縦軸）と使用時間（横軸）との関係と
、後者の関係における使用時間のスケールを定率で短縮
するだけで極めて良く一致ないし符合する、ことが明ら
かとなった。本発明者により初めて明らかとされたこの
事実は、本発明の劣化促進法による重合体物質の劣化状
態は同一重合体物質の自然劣化状態を極めて良くシュミ
レートしていることを示している。
重合体物質の自然劣化は通常機械的性質例えば強度−伸
度の低下の他、表面の傷、クラックの発生あるいは色の
変化例えば黄変、白化等として現われる。
度の低下の他、表面の傷、クラックの発生あるいは色の
変化例えば黄変、白化等として現われる。
実際、分解温度と第２の光の照射時間との関係を求める
に当っても、上記自然劣化の場合と同様に重合体物質の
機械的性質の低下、表面の傷、り２ツクの発生あるいは
色の変化例えば黄変、白化等を認めることができる。
に当っても、上記自然劣化の場合と同様に重合体物質の
機械的性質の低下、表面の傷、り２ツクの発生あるいは
色の変化例えば黄変、白化等を認めることができる。
一般に、重合体物質の機械的性質の低下、表面の傷、ク
ラックの発生あるいは白化等は、分解温度と第２の光の
照射時間との上方に凸の関係において、凸の関係の頂部
以降の照射時間において発生する。それ故、凸の関係の
頂部は、重合体物質の劣化寿命を定めるために重要な意
味を持っている。白化は通常臼の関係の頂部あるいはそ
れよりや＼後部で始まり、また表面の傷、クラックの発
生は白化よりさらに後に発生する。
ラックの発生あるいは白化等は、分解温度と第２の光の
照射時間との上方に凸の関係において、凸の関係の頂部
以降の照射時間において発生する。それ故、凸の関係の
頂部は、重合体物質の劣化寿命を定めるために重要な意
味を持っている。白化は通常臼の関係の頂部あるいはそ
れよりや＼後部で始まり、また表面の傷、クラックの発
生は白化よりさらに後に発生する。
分解温度と第２の光の照射時間との関係において、第２
の光の照射時間が重合体物質を実際に使用した場合の使
用時間の何時間に相当するかけ容易に決定することがで
きる。
の光の照射時間が重合体物質を実際に使用した場合の使
用時間の何時間に相当するかけ容易に決定することがで
きる。
例えば、低圧水銀ランプで２０ｃｍの距離から先ず４０
分間第１の光を照射し、次いで相対湿度８５〜９０ｑ６
の雰囲気中で高圧水銀ランプにより第２の光を照射する
方法によって調製した、第２の光の照射時間の異なる試
料について求めた、熱重量法による分解温度と第２の光
の照射時間との関係では、同一重合体物質を屋外（横浜
）に暴露した場合について求めた同分解温度と暴露時間
との関係と対比すると、第２の光の照射時間の１時間が
屋外暴露のほぼ２ケ月に相当することが明らかとされた
。
分間第１の光を照射し、次いで相対湿度８５〜９０ｑ６
の雰囲気中で高圧水銀ランプにより第２の光を照射する
方法によって調製した、第２の光の照射時間の異なる試
料について求めた、熱重量法による分解温度と第２の光
の照射時間との関係では、同一重合体物質を屋外（横浜
）に暴露した場合について求めた同分解温度と暴露時間
との関係と対比すると、第２の光の照射時間の１時間が
屋外暴露のほぼ２ケ月に相当することが明らかとされた
。
また、低圧水銀ラングで３０ｃＩＩＬの距離から先ず９
０分間第１の光を照射し、次いで相対湿度８５〜９０％
の雰囲気中で高圧水銀ランプにより第２の光を照射する
方法によって調製した試料について求めた関係では、第
２の光の照射時間の１時間が同屋外暴露の１．１〜１．
２ケ月に相当することが明らかにされた。
０分間第１の光を照射し、次いで相対湿度８５〜９０％
の雰囲気中で高圧水銀ランプにより第２の光を照射する
方法によって調製した試料について求めた関係では、第
２の光の照射時間の１時間が同屋外暴露の１．１〜１．
２ケ月に相当することが明らかにされた。
本発明方法は上記したとおり種々の重合体物質に適用す
ることができる。重合体物質は光劣化に対する抵抗性を
付与する例えば紫外線吸収剤の如き光安定剤を含有して
いてもよい。
ることができる。重合体物質は光劣化に対する抵抗性を
付与する例えば紫外線吸収剤の如き光安定剤を含有して
いてもよい。
光安定剤を含有する重合体物質について、光安定剤を含
有しない重合体物質と同程度の劣化状態を作るには、光
安定剤を消費し尽すまである程度筒２の光の照射時間を
延長すればよい。
有しない重合体物質と同程度の劣化状態を作るには、光
安定剤を消費し尽すまである程度筒２の光の照射時間を
延長すればよい。
以下、実施例により本発明を詳述する。
実施例１〜１１で用いた装置、操作法および分析法等、
（１）添付図面の第１図に示した装置を用ν・て実験を
行った。
行った。
第１図においで、１は光劣化促進装置であり、２は紫外
線照射ランプであり、３は冷却水を通じるジャケットか
ら成るランプ受入れ部であり、４は回転式載置台であり
、５は回転式載置台上に固定された試料支持台であり、
６は試料であり、７は給温布であり、８は水であり、９
はヒーターであり、１０は排気ファンでありそして１１
は載置台４を回転させるための駆動モーターである。ま
た、Ａは照度計、Ｂは温湿度計、ＣおよびＤは５％ずれ
も温度計である。
線照射ランプであり、３は冷却水を通じるジャケットか
ら成るランプ受入れ部であり、４は回転式載置台であり
、５は回転式載置台上に固定された試料支持台であり、
６は試料であり、７は給温布であり、８は水であり、９
はヒーターであり、１０は排気ファンでありそして１１
は載置台４を回転させるための駆動モーターである。ま
た、Ａは照度計、Ｂは温湿度計、ＣおよびＤは５％ずれ
も温度計である。
水道水２１がイオン交換器２２を経たのち、クーラ２４
中に導入され、冷凍機２５によって冷却され、循環ポン
プ２６によって送り出されてランプ受入れ部３のノヤケ
ットに入りランプ２から放出される熱を吸収し、ライン
２７を通ってクーラー２４中に戻される。
中に導入され、冷凍機２５によって冷却され、循環ポン
プ２６によって送り出されてランプ受入れ部３のノヤケ
ットに入りランプ２から放出される熱を吸収し、ライン
２７を通ってクーラー２４中に戻される。
（２）厚さ２００±１０μ−の重合体物質フィルムを用
意し、試料支持台５にスコッチテープで固定した。光源
から試料支持台までの距離を３０ｃ１１１とした。駆動
モーターに入力することにより載置台４を回転させ（ｌ
ｒｐｍ）、ランプの周囲に試料を回転させた。
意し、試料支持台５にスコッチテープで固定した。光源
から試料支持台までの距離を３０ｃ１１１とした。駆動
モーターに入力することにより載置台４を回転させ（ｌ
ｒｐｍ）、ランプの周囲に試料を回転させた。
一方、ヒーター９に入力することにより水８を加熱し、
光劣化促進装置内の雰囲気が４２±２℃で８５〜９０％
の相対湿度となるように調節した。
光劣化促進装置内の雰囲気が４２±２℃で８５〜９０％
の相対湿度となるように調節した。
このときの雰囲気中の水分は０．０４３〜０．０４６ｇ
／ １の値となる。
／ １の値となる。
（３）上記の如く準備して、光源に据付けた低圧水銀灯
（セン特殊光源（株）製、商品名ＵＬＯ−６ＤＱ、１８
４ｎｍと２５３．７ｎ−に輝線スペクトルを持つ八なお
同社製の安定電源ｎＵＬｏ−６ＡＢを併用した）を先ず
４０分間点灯した。４０分後、ランプ受入れ部３から上
記低圧水銀灯を抜き出し、それに代えて高圧水銀灯（ウ
シオ電気（株）製、商品名ＵＭ−４５２，３６５，４０
４，５４６および５７７ｎＴａに強い輝線スペクトルを
持つ、なお同社製の安定電源器ＵＭ−４５３８−Ａを併
用した）を据付け、ランプ受入れ部のジャケットに冷却
水を通じて該高圧水銀灯を所定時間点灯した。
（セン特殊光源（株）製、商品名ＵＬＯ−６ＤＱ、１８
４ｎｍと２５３．７ｎ−に輝線スペクトルを持つ八なお
同社製の安定電源ｎＵＬｏ−６ＡＢを併用した）を先ず
４０分間点灯した。４０分後、ランプ受入れ部３から上
記低圧水銀灯を抜き出し、それに代えて高圧水銀灯（ウ
シオ電気（株）製、商品名ＵＭ−４５２，３６５，４０
４，５４６および５７７ｎＴａに強い輝線スペクトルを
持つ、なお同社製の安定電源器ＵＭ−４５３８−Ａを併
用した）を据付け、ランプ受入れ部のジャケットに冷却
水を通じて該高圧水銀灯を所定時間点灯した。
（４）高圧水銀灯による照射を受けた重合体物質フィル
ムを一定時間毎に装置から取出し、表面の水滴を〃−ゼ
で拭きとり、室温で１時間以上乾燥した。
ムを一定時間毎に装置から取出し、表面の水滴を〃−ゼ
で拭きとり、室温で１時間以上乾燥した。
乾燥フィルムから約４ Ｘ ４ ｓ＋＋ｗ角のフィルム
（約５〜５．５ｍｇ）を切取り熱重量法により分析した
。
（約５〜５．５ｍｇ）を切取り熱重量法により分析した
。
熱重量法の分析条件は次のとおりである。
熱重量分析装置：島津製作所下吊形ＴＧ−３０゜雰囲気
がスおよＶａｔ：窒素がス、４０ｍＡ／分加熱炉および
昇温速度：中低温タイプ、１０℃／分、 試料容器：白金製、 チャート速度：１０−一／分 （５） また高圧水銀灯による照射を受けた重合体物質
フィルムを、５％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液１容量
部と１７２Ｎ塩酸９容量部との混合液に浸漬し、８０℃
に加熱して３０分間処理した。
がスおよＶａｔ：窒素がス、４０ｍＡ／分加熱炉および
昇温速度：中低温タイプ、１０℃／分、 試料容器：白金製、 チャート速度：１０−一／分 （５） また高圧水銀灯による照射を受けた重合体物質
フィルムを、５％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液１容量
部と１７２Ｎ塩酸９容量部との混合液に浸漬し、８０℃
に加熱して３０分間処理した。
その後、取り出して十分に水洗したのち、風乾する。風
乾品を内服で観察して光照射前のフィルムよりも白化し
て不透明となっていることがわかれば、そのフィルムは
白化したと判定された。
乾品を内服で観察して光照射前のフィルムよりも白化し
て不透明となっていることがわかれば、そのフィルムは
白化したと判定された。
実施例 １
２液加熱硬化型のポリエーテル素ポリウレタン（分子量
約３０００のトリオールと分子量約５００〜１０００の
ジオールとを主体とするポリオール／イソホロンジイソ
シアキー）（ＩＰＤＩ）系）のフィルム（厚さ２００μ
ＩＩ）を用いた。
約３０００のトリオールと分子量約５００〜１０００の
ジオールとを主体とするポリオール／イソホロンジイソ
シアキー）（ＩＰＤＩ）系）のフィルム（厚さ２００μ
ＩＩ）を用いた。
熱重量法により分析した結果を第２図に示した。
第２図において、曲線１は光照射する前のフィルムにつ
いてのものであり、曲線２および３はそれぞれ高圧水銀
灯による照射時間を３６０分および６００分としたフィ
ルムについてのものである。
いてのものであり、曲線２および３はそれぞれ高圧水銀
灯による照射時間を３６０分および６００分としたフィ
ルムについてのものである。
第３図は、第２図の曲線および同様の曲線から、高圧水
銀灯による各照射時間（横軸）について求めた５０％重
量減時の温度（縦軸）をプロットしたものである（曲線
ａ）。高圧水銀灯により約６時間の照射を受けた時点で
５０％重量減少時の温度が最大となり、それより照射時
間が短くても、長くても同温度が低下することがわかる
。
銀灯による各照射時間（横軸）について求めた５０％重
量減時の温度（縦軸）をプロットしたものである（曲線
ａ）。高圧水銀灯により約６時間の照射を受けた時点で
５０％重量減少時の温度が最大となり、それより照射時
間が短くても、長くても同温度が低下することがわかる
。
第３図には、曲線すとして、同じフィルムを屋外暴露し
た場合についての関係が示されている。
た場合についての関係が示されている。
屋外暴露は日本コカ・コーラ（株）の横浜工場の屋上に
て、昭和５７年３り〜昭和５９年３Ｂの間に行って得た
データを用いた。
て、昭和５７年３り〜昭和５９年３Ｂの間に行って得た
データを用いた。
第３図に示したとおり、屋外暴露期間１＋月を高圧水銀
灯照射時間０．５時間と同じスケールとすることにより
、曲線ａと曲線すが示す水の位置が良好な一致を示すこ
とがわかる。
灯照射時間０．５時間と同じスケールとすることにより
、曲線ａと曲線すが示す水の位置が良好な一致を示すこ
とがわかる。
実施例 ２
異なる重合体物質により各層が形成されている２層フィ
ルムを試料として用いた。一層はエビクロロヒドリンと
ビスフェノールＡとからのエポキシ樹脂であり、酸無水
物を硬化剤とした硬化フィルム（厚さ約１００μ、）で
あり、他層はスチレン・ブタジェンゴムラテックスの薄
層（厚さ約１００μ輪）である。
ルムを試料として用いた。一層はエビクロロヒドリンと
ビスフェノールＡとからのエポキシ樹脂であり、酸無水
物を硬化剤とした硬化フィルム（厚さ約１００μ、）で
あり、他層はスチレン・ブタジェンゴムラテックスの薄
層（厚さ約１００μ輪）である。
光照射はエポキシ樹脂の例から行った。
結果は第４図に示した。第４図においても、曲線ａは高
圧水銀灯を照射した場合の結果であり、曲ｓｔｂは屋外
暴露した場合の結果である。第４図においても高圧水銀
灯照射時間０．５時間が屋外暴露期間１ケ月に相当する
ことがわかる。
圧水銀灯を照射した場合の結果であり、曲ｓｔｂは屋外
暴露した場合の結果である。第４図においても高圧水銀
灯照射時間０．５時間が屋外暴露期間１ケ月に相当する
ことがわかる。
実施例 ３
ポリエステル−ポリエーテル系ポリウレタン（２液加熱
硬化型）のフィルム（厚さ約２００μＬ１）を用いた。
硬化型）のフィルム（厚さ約２００μＬ１）を用いた。
得られた結果を第５図に示した。この場合も曲線の（高
圧水銀灯を照射した場合）と曲Ｍｂ（屋外暴露の場合）
とは良好な一致を示している。
圧水銀灯を照射した場合）と曲Ｍｂ（屋外暴露の場合）
とは良好な一致を示している。
実施例４
ポリエーテル系ウレタン（ポリプロピレングリコール／
ｒＰＤＩ、水添ＭＤＩ）エマルジョンを用いで作成した
厚さ約２００μ鶴のフィルムを試料とした。
ｒＰＤＩ、水添ＭＤＩ）エマルジョンを用いで作成した
厚さ約２００μ鶴のフィルムを試料とした。
得られた結果をｆＩｔＪ６図に示した。この場合も曲線
ａ（高圧水銀灯を照射した場合）と曲線ｂ（屋外暴露の
場合）とは良好な一致を示している。
ａ（高圧水銀灯を照射した場合）と曲線ｂ（屋外暴露の
場合）とは良好な一致を示している。
実施例５
エピクロルヒドリン／ビスフェノールＡ系エポキシ、ト
リメチロールプロパントリグリシシルエ−テル リマーから主としでなるエポキシウレタン系樹脂のフィ
ルム（厚さ１００μｍ）を用いた。
リメチロールプロパントリグリシシルエ−テル リマーから主としでなるエポキシウレタン系樹脂のフィ
ルム（厚さ１００μｍ）を用いた。
得られた結果を第７図に示した。この場合も曲線ａと曲
線すは良好な一致を示している。
線すは良好な一致を示している。
実施例６
ハイインパクトポリスチレンの二軸配向フィルムを用い
た。結果を第８図に示した。この場合も、曲線ａと曲線
すとは良好な一致を示している。
た。結果を第８図に示した。この場合も、曲線ａと曲線
すとは良好な一致を示している。
上記実施例１、３および４の結果（第３図、第５図お上
Ｖ第６図）に示されているとおり、曲＃ｉａ、ｂのほぼ
ピークの位置はフィルムの白化と一致していることがわ
かる。第３図〜第８１！Ｉに示した如き曲線の形とは異
なり、５０％重量減少時の温度と高圧水銀灯照射時間と
の関係にピークの存在しない重合体物質も存在するが、
その場合には白化によってピークに相当する減少が重合
体物質に惹き起されていることを知ることができること
も明らかとされた。そのような重合体物質の例としては
次の実施例に示すポリメチルメタクリレートがある。
Ｖ第６図）に示されているとおり、曲＃ｉａ、ｂのほぼ
ピークの位置はフィルムの白化と一致していることがわ
かる。第３図〜第８１！Ｉに示した如き曲線の形とは異
なり、５０％重量減少時の温度と高圧水銀灯照射時間と
の関係にピークの存在しない重合体物質も存在するが、
その場合には白化によってピークに相当する減少が重合
体物質に惹き起されていることを知ることができること
も明らかとされた。そのような重合体物質の例としては
次の実施例に示すポリメチルメタクリレートがある。
実施例７
ポリメチルメタクリレートのフィルムを用いた。
結果を第９図に示した。この場合にはピークが存在しな
いが、はぼ２０時間照射時（高圧水銀灯）に白化が起っ
た。
いが、はぼ２０時間照射時（高圧水銀灯）に白化が起っ
た。
実施例８〜１０
第１０図、第１１図および第１２図には、それぞれ重合
体物質フィルムとして、ポリ塩化ビニルフィルム、エポ
キシ樹脂（エピクロルヒドリン、ビス７エ／−ルＡ）と
ポリウレタンのブレンドのフィルム、およびＨＥＶＡ系
ポリウレタン（エチレン−ビニルアセテート共重合体の
一部加水分解物をポリオールとし、これをＩＰＤＩで架
橋したもの）のフィルムを用いた場合の結果を示した。
体物質フィルムとして、ポリ塩化ビニルフィルム、エポ
キシ樹脂（エピクロルヒドリン、ビス７エ／−ルＡ）と
ポリウレタンのブレンドのフィルム、およびＨＥＶＡ系
ポリウレタン（エチレン−ビニルアセテート共重合体の
一部加水分解物をポリオールとし、これをＩＰＤＩで架
橋したもの）のフィルムを用いた場合の結果を示した。
これらの場合にはいずれもピークが存在している。
実施例１１
上記実施例１〜１０に示した重合体物質の他に、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカプロラクタム、ポリエ
チレンテレフタレートおよびポリアクリロニトリルの如
きより汎用性の樹脂についても、本発明方法が実施しう
ろことが明らかとされた。
チレン、ポリプロピレン、ポリカプロラクタム、ポリエ
チレンテレフタレートおよびポリアクリロニトリルの如
きより汎用性の樹脂についても、本発明方法が実施しう
ろことが明らかとされた。
［効果１
以上のとおり実施例によっても詳述したとおり、本発明
によれば、重合体物質の劣化を促進することができ、自
然劣化による重合体物質のが命を決定することができ、
また重合体物質の寿命を極めて短時間で容易にンユミレ
ートすることができる利点がある。
によれば、重合体物質の劣化を促進することができ、自
然劣化による重合体物質のが命を決定することができ、
また重合体物質の寿命を極めて短時間で容易にンユミレ
ートすることができる利点がある。
すなわち、本発明者の研究によれば、本発明方法を実施
することによって、重合体物質に惹起する架橋密度の増
加から架橋密度の減少（崩壊）への移行がＷ＆１３図の
構成的説明図に示すようにピークとして、あるいは前述
したとおり特殊な処理による白化によって明瞭に観察し
うろことが明らかとなったのである。
することによって、重合体物質に惹起する架橋密度の増
加から架橋密度の減少（崩壊）への移行がＷ＆１３図の
構成的説明図に示すようにピークとして、あるいは前述
したとおり特殊な処理による白化によって明瞭に観察し
うろことが明らかとなったのである。
第１図は本発明方法を実施するために使用する装置の一
例を示す概略断面図である。 第２図は本発明方法を実施して得られる重合体物質につ
いての熱重量分析の結果（重量減と温度との関係）の−
例を示している。 第３図〜第１２図はいずれも本発明方法による高圧水銀
灯照射時間と熱重量分析による５０％重量減少時の温度
との関係を示しでｙ”ｓ ％、。 第１３図は第３図〜第１２図の関係を説明するための模
式的説明図である。 茅３図 品届末課灯蔑清１時間 （特開） 第４図 高＆、１４炙ズ丁更民射江１Ｆ、Ｉｔ（Ｗ等ｑ）８、斤
氷頷灯照射時間（時間） 第６図 高圧木蘇灯照射峙Ｗ （時間） 島落鮫掃灯７！！軒Ｕ守開（時閉） 高圧＋殊灯照射埒間（噴量） 第９図 高圧水誓灯照射時間（時間） 高圧＊ａ′ＫＴ照射晴間（分） ＆灰木脩灯照射吋開（ＦＩ＋間） 第１２図 紅氷裸幻」１ト時間（時間） 照Ｉｒｉ晴間
例を示す概略断面図である。 第２図は本発明方法を実施して得られる重合体物質につ
いての熱重量分析の結果（重量減と温度との関係）の−
例を示している。 第３図〜第１２図はいずれも本発明方法による高圧水銀
灯照射時間と熱重量分析による５０％重量減少時の温度
との関係を示しでｙ”ｓ ％、。 第１３図は第３図〜第１２図の関係を説明するための模
式的説明図である。 茅３図 品届末課灯蔑清１時間 （特開） 第４図 高＆、１４炙ズ丁更民射江１Ｆ、Ｉｔ（Ｗ等ｑ）８、斤
氷頷灯照射時間（時間） 第６図 高圧木蘇灯照射峙Ｗ （時間） 島落鮫掃灯７！！軒Ｕ守開（時閉） 高圧＋殊灯照射埒間（噴量） 第９図 高圧水誓灯照射時間（時間） 高圧＊ａ′ＫＴ照射晴間（分） ＆灰木脩灯照射吋開（ＦＩ＋間） 第１２図 紅氷裸幻」１ト時間（時間） 照Ｉｒｉ晴間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重合体物質に、４００ｎｍ以下の波長領域に最大強
度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第１の光
を照射し、次いで 該重合体物質に、４００ｎｍを超える波長領域に最大強
度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第２の光
を、少くとも水分含量０．０３４ｇ／ｌの雰囲気におい
て照射する ことを特徴とする重合体物質の光劣化促進法。 ２、上記重合体物質に上記第１の光を、該重合体物質の
表面積１ｃｍ＾２当り、波長２５０ｎｍの輝線又はピー
クにおいて約３０〜１００ミリワットの線量で照射する
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、上記重合体物質に上記第１の光を、該重合体物質の
表面積１ｃｍ＾２当り約１．８〜６ミリワット／分の線
量速度で照射する特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の方法。 ４、上記重合体物質に上記第１の光を約１０〜２００分
間照射する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに
記載の方法。 ５、上記重合体物質に上記第１の光を周囲雰囲気におい
て照射する特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに
記載の方法。 ６、上記第１の光の光源が封入水銀の水銀蒸気圧が約５
０ｍｍＨｇ以下の低圧水銀ランプである特許請求の範囲
第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。 ７、上記重合体物質に上記第１の光を、該重合体物質か
ら該第１の光の光源を約１００ｃｍ以下の距離に位置さ
せて照射する特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか
に記載の方法。 ８、第１の光の照射を受けた重合体物質に上記第２の光
を、該重合体物質の表面積１ｃｍ＾２当り波長４２０ｎ
ｍの輝線又はピークにおいて約０．５〜４ワットの線量
で照射する特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに
記載の方法。 ９、第１の光の照射を受けた重合体物質に上記第２の光
を、該重合体物質の表面積１ｃｍ＾２当り約３０〜２４
０ワット／分の線量速度で照射する特許請求の範囲第１
項〜第８項のいずれかに記載の方法。 １０、第１の光の照射を受けた重合体物質に上記第２の
光を約１０分間〜１００時間照射する特許請求の範囲第
１項〜第９項のいずれかに記載の方法。 １１、第１の光の照射を受けた重合体物質に、上記第２
の光を少くとも水分含量０．０３８ｇ／ｌの雰囲気にお
いて照射する特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれ
かに記載の方法。 １２、上記第２の光の光源が封入水銀の水銀蒸気圧が１
〜２０ａｔｍ．ａｂ．である高圧ないし超高圧水銀ラン
プである特許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに
記載の方法。 １３、第１の光の照射を受けた重合体物質に、上記第２
の光を該重合体物質から該第２の光の光源を約１００ｃ
ｍ以下の距離に位置させて照射する特許請求の範囲第１
項〜第１２項のいずれかに記載の方法。 １４、上記重合体物質が薄膜の形態にある特許請求の範
囲第１項〜第１３項のいずれかに記載の方法。 １５、上記薄膜が約５ｍｍ以下の厚さを有する特許請求
の範囲第１４項記載の方法。 １６、重合体物質に、４００ｎｍ以下の波長領域に最大
強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第１の
光を照射し、次いで 該重合体物質に、４００ｎｍを超える波長領域に最大強
度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第２の光
を、少くとも水分含量０．０３４ｇ／ｌの雰囲気におい
て照射する ことを特徴とする重合体物質の自然劣化をシュミレート
するための重合体物質の光劣化促進法。 １７、（１）重合体物質に、４００ｎｍ以下の波長領域
に最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する
第１の光を照射し、次いで （２）該重合体物質に、４００ｎｍを超える波長領域に
最大強度の輝線又は連続スペクトルのピークを有する第
２の光を、少くとも水分含量０．０３４ｇ／ｌの雰囲気
において照射して、該第２の光の照射時間が異なる複数
の光劣化重合体物質を調製し、 （３）上記複数の該光劣化重合体物質の夫々について熱
重量法による重量減の割合が５重量％と９５重量％の間
にある一定の重量減値を示す温度を決定し、そして該温
度を縦軸に上記第２の光の照射時間を横軸にして該温度
と上記第２の光の照射時間との関係を求め、そして （４）上記関係によって当該重合体物質の劣化寿命を予
め決定する、 ことを特徴とする重合体物質の劣化寿命の決定法。 １８、上記工程（３）における熱重量法による重量減の
割合が３０重量％と７０重量％との間にある一定の重量
減値である特許請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９、上記工程（３）における熱重量法による重量減の
割合が５０重量％である特許請求の範囲第１７項又は第
１８項に記載の方法。 ２０、第２の光の照射時間と温度との上記関係が上に凸
の関係であり、該凸の関係の頂部によって当該重合体物
質の劣化寿命を予め決定する特許請求の範囲第１７〜１
９項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124316A JPS61285226A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 重合体物質の光劣化促進法 |
| US06/872,495 US4770542A (en) | 1985-06-10 | 1986-06-10 | Process for the acceleration of photodegradation of polymer substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124316A JPS61285226A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 重合体物質の光劣化促進法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285226A true JPS61285226A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0528249B2 JPH0528249B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=14882310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60124316A Granted JPS61285226A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 重合体物質の光劣化促進法 |
Country Status (2)
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