JPS61284053A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
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- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
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- H01M50/571—Methods or arrangements for affording protection against corrosion; Selection of materials therefor
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上皇■里公立
本発明は電気車用の電池などに用いられる、クラッド式
陽極板を備えた鉛蓄電池に関するものである。
陽極板を備えた鉛蓄電池に関するものである。
′ の ′とその口 占
クラッド式陽極板を備えた鉛蓄電池は、ペースト式陽極
板を備えた鉛蓄電池に比べて寿命性能が優れており、こ
うした利点を生かした用途に使用されている。そして従
来のクラッド式陽極板を備えた鉛蓄電池では、主として
そのクラッド式陽極板の心金の露出部分が酸化されて脱
落したもの、およびチューブの目から漏れ落ちる活物質
が陰極板に付着し還元されてスポンジ錯化し、これが陽
極板と接触して引き起こす短絡により寿命になる。
板を備えた鉛蓄電池に比べて寿命性能が優れており、こ
うした利点を生かした用途に使用されている。そして従
来のクラッド式陽極板を備えた鉛蓄電池では、主として
そのクラッド式陽極板の心金の露出部分が酸化されて脱
落したもの、およびチューブの目から漏れ落ちる活物質
が陰極板に付着し還元されてスポンジ錯化し、これが陽
極板と接触して引き起こす短絡により寿命になる。
主匪立旦肘
本発明は以上の点に鑑み、特に陽極ストラップからの酸
化物の脱落を防ぎ、これが陰極板に付着してスポンジ錯
化することに起因する短絡を防止して、より長寿命の鉛
蓄電池を提供することを目的とするものである。
化物の脱落を防ぎ、これが陰極板に付着してスポンジ錯
化することに起因する短絡を防止して、より長寿命の鉛
蓄電池を提供することを目的とするものである。
金ユ■盪底
すなわち本発明はクラッド式陽極板を備えた鉛蓄電池に
おいて、陽極ストランプを絶縁物で被覆したことを特徴
とするものである。
おいて、陽極ストランプを絶縁物で被覆したことを特徴
とするものである。
１扇上土
以下、本発明をその一実施例により説明する。
すなわち心金肩部を予めポリエチレンでコーティングし
たクラッド式陽極板８枚を、セパレータを介して通常の
陰極板９枚と交互に積み重ねた。櫛形の金型を用意し、
これをそれぞれの極板の耳部に配置した。金型内に溶鉛
を流し込んでストランプを形成することにより、陽極板
同士、陰極板同士がその耳部上端で電気的に接続される
ようにした。なお極柱は予め金型にセットしてあり、溶
鉛の流し込み時にこれをストラップと一体になるように
した。こうして得られた極群の陽極ストラップから陽極
柱に至る鉛の露出部分を熱風で３００〜３５０℃まで加
熱し、これをポリ塩化ビニール粒子のぎ濁液中に浸漬し
た。引き上げ後さらに熱風にて３００〜３５０℃で２分
間加熱し、陽極ストラップおよび陽極柱に塩化ビニール
の被覆を形成した。こののち陽極柱先端の被覆の不要部
分の被覆を除去した。これを電槽に収納して、電槽蓋で
覆蓋し、単電池とした。この電池は３９０ＡＨ１５ＨＲ
の容量を有していた。
たクラッド式陽極板８枚を、セパレータを介して通常の
陰極板９枚と交互に積み重ねた。櫛形の金型を用意し、
これをそれぞれの極板の耳部に配置した。金型内に溶鉛
を流し込んでストランプを形成することにより、陽極板
同士、陰極板同士がその耳部上端で電気的に接続される
ようにした。なお極柱は予め金型にセットしてあり、溶
鉛の流し込み時にこれをストラップと一体になるように
した。こうして得られた極群の陽極ストラップから陽極
柱に至る鉛の露出部分を熱風で３００〜３５０℃まで加
熱し、これをポリ塩化ビニール粒子のぎ濁液中に浸漬し
た。引き上げ後さらに熱風にて３００〜３５０℃で２分
間加熱し、陽極ストラップおよび陽極柱に塩化ビニール
の被覆を形成した。こののち陽極柱先端の被覆の不要部
分の被覆を除去した。これを電槽に収納して、電槽蓋で
覆蓋し、単電池とした。この電池は３９０ＡＨ１５ＨＲ
の容量を有していた。
本実施例における極群の電槽に収納するまえの一部破断
斜視図を第１図に示す。すなわち該図面は端部の陰極板
１枚とセパレータ１枚とを切除した状態を示すものであ
り、１はクラフト式陽極板、２は陽極板耳部、３は陰極
板耳部、４はセパレータ、５は陽極ストラップ、６は陰
極ストラップ、７は陽極柱、８は陰極柱、９は陽極スト
ラップ５および陽極柱７上に施された塩化ビニールの被
覆である。
斜視図を第１図に示す。すなわち該図面は端部の陰極板
１枚とセパレータ１枚とを切除した状態を示すものであ
り、１はクラフト式陽極板、２は陽極板耳部、３は陰極
板耳部、４はセパレータ、５は陽極ストラップ、６は陰
極ストラップ、７は陽極柱、８は陰極柱、９は陽極スト
ラップ５および陽極柱７上に施された塩化ビニールの被
覆である。
この本発明による電池人を、従来の陽極ストランプに被
覆を形成していない電池Ｂと共に、３０℃の温度条件下
において、０．２５Ｃで３時間の放電、０．１８Ｃで５
時間の充電の交互充放電に供し、１００＝＝毎に５ＨＲ
の容量試験を行ったところ第２図の結果を得た。
覆を形成していない電池Ｂと共に、３０℃の温度条件下
において、０．２５Ｃで３時間の放電、０．１８Ｃで５
時間の充電の交互充放電に供し、１００＝＝毎に５ＨＲ
の容量試験を行ったところ第２図の結果を得た。
すなわち従来の電池Ｂは１２００％を過ぎてからの容量
低下が著しかったが、本発明による電池Ａでは１５００
〜を過ぎても８０％以上の容量を有し、低下速度も従来
の電池Ｂに比べて小さかった。
低下が著しかったが、本発明による電池Ａでは１５００
〜を過ぎても８０％以上の容量を有し、低下速度も従来
の電池Ｂに比べて小さかった。
これらの電池ＡおよびＢを試験終了後解体し、陽極スト
ラップの体積を比較したところ、本発明による電池Ａを
１とすると、従来の電池Ｂは０．５４の体積しか有して
いなかった。また沈澱物の量は、従来の電池Ｂを１とす
ると、本発明による電池Ａは０．６７の割合だった。ま
た容量低下の原因はいずれも陰極板のスポンジ状鉛によ
る短絡で、従来の電池Ｂでは上部および下部で、本発明
による電池Ａでは下部でそれぞれ短絡が発生していた。
ラップの体積を比較したところ、本発明による電池Ａを
１とすると、従来の電池Ｂは０．５４の体積しか有して
いなかった。また沈澱物の量は、従来の電池Ｂを１とす
ると、本発明による電池Ａは０．６７の割合だった。ま
た容量低下の原因はいずれも陰極板のスポンジ状鉛によ
る短絡で、従来の電池Ｂでは上部および下部で、本発明
による電池Ａでは下部でそれぞれ短絡が発生していた。
裏胤皿叉
次に他の実施例について説明する。
すなわちアクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共重
合体（ＡＢＳ＋ｉ（脂）に、テトラヒドロフランの溶剤
およびイソプロピルアルコールの非溶剤とを混ぜた混液
を、ポリエステル不織布に塗布したのち、その揮発成分
を除去して平均孔径が０．６μ、最大孔径が２μのシー
トを形成した。該シートをその微孔塗布層側を内側とし
て峻旋状に巻回してチューブを得た。該チューブを用い
、その上下端を完全に封口処理したクラフト式陽極板を
製造し、これと有機防縮剤を添加していない活物質を用
いた陰極板とを交互に積重ねて極群を組み立てた。すな
わち従来のこの種の電池はそのクラッド式陽極板と陰極
板との間にセパレータが配されており、これにて短絡を
防止しているが、本実施例ではセパレータを用いず、陰
極板が直接クラッド式陽極板のチューブと接触した構成
を有している。
合体（ＡＢＳ＋ｉ（脂）に、テトラヒドロフランの溶剤
およびイソプロピルアルコールの非溶剤とを混ぜた混液
を、ポリエステル不織布に塗布したのち、その揮発成分
を除去して平均孔径が０．６μ、最大孔径が２μのシー
トを形成した。該シートをその微孔塗布層側を内側とし
て峻旋状に巻回してチューブを得た。該チューブを用い
、その上下端を完全に封口処理したクラフト式陽極板を
製造し、これと有機防縮剤を添加していない活物質を用
いた陰極板とを交互に積重ねて極群を組み立てた。すな
わち従来のこの種の電池はそのクラッド式陽極板と陰極
板との間にセパレータが配されており、これにて短絡を
防止しているが、本実施例ではセパレータを用いず、陰
極板が直接クラッド式陽極板のチューブと接触した構成
を有している。
この極群に対し、実施例１と同様の方法により、その陽
極ストランプおよび陽極柱に被覆を施し、これを電槽内
に組み込んで電池を得た。
極ストランプおよび陽極柱に被覆を施し、これを電槽内
に組み込んで電池を得た。
これを実施例１と同様の試験に供したところ、初期容量
の８０％に゛まで容量が低下するのに１９００〜を要し
た。寿命の原因は心金の腐食による集電不能だった。
の８０％に゛まで容量が低下するのに１９００〜を要し
た。寿命の原因は心金の腐食による集電不能だった。
災胤拠
以上、本発明の二つの実施例について詳細に説明したが
、本発明はこれに限定されることなく、その主旨を逸脱
しない範囲で様々な実施態様が考えられる。
、本発明はこれに限定されることなく、その主旨を逸脱
しない範囲で様々な実施態様が考えられる。
すなわち陽極ストラップへの絶縁物の被覆方法としては
、上記実施例のほか、例えば陽極ストラップの部分をポ
リウレタンのＩＰＡ溶液中に浸漬し、これを乾燥させる
方法や、ポリエチレン粉体を用いた流動浸漬法によって
も良い。
、上記実施例のほか、例えば陽極ストラップの部分をポ
リウレタンのＩＰＡ溶液中に浸漬し、これを乾燥させる
方法や、ポリエチレン粉体を用いた流動浸漬法によって
も良い。
光皿立泣来
このように本発明によれば、陽極ストラップを絶縁物で
被覆することにより、該陽極ストラップからの鉛酸化物
の脱落が無くなるので、スポンジ鉛量が減少するととも
に、陽極ストラップとスポンジ鉛との間の短絡が発生せ
ず、よって寿命性能の優れた鉛蓄電池を提供することが
できる。
被覆することにより、該陽極ストラップからの鉛酸化物
の脱落が無くなるので、スポンジ鉛量が減少するととも
に、陽極ストラップとスポンジ鉛との間の短絡が発生せ
ず、よって寿命性能の優れた鉛蓄電池を提供することが
できる。
叙上、本発明はその工業的価値の極めて大きいものであ
る。
る。
第１図は本発明の一実施例における極群を示す一部破断
斜視図である。 １−一一一クラッド式陽極板 ２−一一一陽極板耳部 ３−一一一陰極板耳部４−−−
−セパレータ ５−一一一陽極ストラップ ６−一一一陰極ストラップ ７−−−−陽極柱 ８−−−一陰極柱９−−−−被
覆
斜視図である。 １−一一一クラッド式陽極板 ２−一一一陽極板耳部 ３−一一一陰極板耳部４−−−
−セパレータ ５−一一一陽極ストラップ ６−一一一陰極ストラップ ７−−−−陽極柱 ８−−−一陰極柱９−−−−被
覆
Claims (1)
- クラッド式陽極板を備えた鉛蓄電池において、陽極スト
ラップを絶縁物で被覆したことを特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125560A JPS61284053A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125560A JPS61284053A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61284053A true JPS61284053A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14913218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125560A Pending JPS61284053A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61284053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262658U (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-10 | ||
| JP2003123712A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解質を含む電気化学素子 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60125560A patent/JPS61284053A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262658U (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-10 | ||
| JP2003123712A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解質を含む電気化学素子 |
| US7358008B2 (en) | 2001-10-12 | 2008-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrochemical device including electrolyte |
| US7438990B2 (en) | 2001-10-12 | 2008-10-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrochemical device including electrolyte |
| US7514174B2 (en) | 2001-10-12 | 2009-04-07 | Panasonic Corporation | Electrochemical device including electrolyte |
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