JP2021144798A

JP2021144798A - 鉛蓄電池

Info

Publication number: JP2021144798A
Application number: JP2020040965A
Authority: JP
Inventors: 祐一利光; Yuichi Toshimitsu
Original assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2021-09-24

Abstract

【課題】正極活物質利用率に優れる鉛蓄電池を提供すること。【解決手段】正極活物質１４を備える正極９と、負極活物質１６を備える負極１０と、開孔１２ａを有し、正極９と負極１０との間において正極活物質１４と接触する、金属シート１２と、を備える、鉛蓄電池１。【選択図】図１

Description

本発明は、鉛蓄電池に関するものである。

鉛蓄電池は、産業用に広く用いられており、例えば自動車のバッテリー、バックアップ用電源、及び電動車の主電源に用いられる。鉛蓄電池における正極には、正極活物質の利用率（正極活物質利用率）を向上させることが求められる。正極活物質利用率に優れる正極を用いると、例えば、所定の放電容量を得るための正極活物質の使用量を減らすことができ、その結果、鉛蓄電池の軽量化を図ることができる。

これに対して、例えば特許文献１には、正極活物質利用率を高めるために、正極活物質中に塩基性硫酸鉛及び黒鉛を添加し、電解液中にリン酸を１質量％以下含有した鉛蓄電池が開示されている。

特開２０１１−１６５３７８号公報

しかし、正極活物質利用率には、未だ改善の余地がある。そこで、本発明は、正極活物質利用率に優れる鉛蓄電池を提供することを目的とする。

本発明の一側面は、正極活物質を備える正極と、負極活物質を備える負極と、開孔を有し、正極と負極との間において正極活物質と接触する、金属シートと、を備える、鉛蓄電池に関する。

上記側面の鉛蓄電池によれば、優れた正極活物質利用率が得られる。

上記側面において、金属シートの開孔率は、好ましくは、１０〜９９％である。この場合、より優れた正極活物質利用率が得られる。

上記側面において、正極活物質の多孔度は、好ましくは、４０〜９５体積％である。この場合、より優れた正極活物質利用率が得られる。

本発明によれば、正極活物質利用率に優れる鉛蓄電池を提供することができる。

一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。図１に示した鉛蓄電池の電極群を示す斜視図である。正極板と負極板の積層方向から視た、正極板及び金属シートを示す図である。実施例で用いた金属シートを示す平面図である。

以下、図面を適宜参照しながら、本発明の一実施形態について詳細に説明する。

＜鉛蓄電池＞
図１は、一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。図１に示す鉛蓄電池１は、液式鉛蓄電池であり、上面が開口している電槽２と、電槽２の開口を閉じる蓋３とを備えている。電槽２及び蓋３は、例えばポリプロピレンで形成されている。蓋３には、正極端子４と、負極端子５と、蓋３に設けられた注液口を閉塞する液口栓６とが設けられている。

電槽２の内部には、電極群７と、電極群７を正極端子４に接続する正極柱（図示せず）と、電極群７を負極端子５に接続する負極柱８と、電解液とが収容されている。

電解液は、希硫酸を含有する。希硫酸は、例えば、化成後の比重（２０℃）が１．２５〜１．３３である希硫酸であってよい。電解液は、例えば、ナトリウムイオンを更に含有していてもよい。ナトリウムイオンは、例えば硫酸ナトリウムを希硫酸に溶解させることにより電解液に含有させることができる。電解液におけるナトリウムイオンの濃度は、例えば、０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上であってよく、０．４ｍｏｌ／Ｌ以下であってよい。

図２は、電極群７を示す斜視図である。図２に示すように、電極群７は、板状の正極（正極板）９と、板状の負極（負極板）１０と、正極９と負極１０との間に配置されたセパレータ１１及び金属シート１２と、を備えている。正極９は、正極集電体（正極格子体）１３と、正極集電体１３に保持された正極活物質１４と、を備えている。負極１０は、負極集電体（負極格子体）１５と、負極集電体１５に保持された負極活物質１６と、を備えている。なお、本明細書では、化成後の正極から正極集電体を除いたものを「正極活物質」、化成後の負極から負極集電体を除いたものを「負極活物質」とそれぞれ定義する。

電極群７は、複数の正極９と負極１０とが、セパレータ１１及び金属シート１２を介して、電槽２の開口面と略平行方向に交互に積層された構造を有している。すなわち、正極９及び負極１０は、それらの主面が電槽２の開口面と垂直方向に広がるように配置されている。電極群７において、複数の正極９における各正極集電体１３が有する耳部１３ａ同士は、正極ストラップ１７で集合溶接されている。同様に、複数の負極１０における各負極集電体１５が有する耳部１５ａ同士は、負極ストラップ１８で集合溶接されている。正極ストラップ１７及び負極ストラップ１８は、それぞれ、正極柱及び負極柱８を介して正極端子４及び負極端子５に接続されている。

セパレータ１１は、例えば袋状に形成されており、負極１０を収容している。セパレータ１１は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等で形成されている。セパレータ１１は、これらの材料で形成された織布、不織布、多孔質膜等にＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３等の無機系粒子を付着させたものであってよい。

正極集電体１３及び負極集電体１５は、それぞれ、鉛合金で形成されている。鉛合金は、鉛に加えて、スズ、カルシウム、アンチモン、セレン、銀、ビスマス等を含有する合金であってよく、具体的には、例えば、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金（Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ系合金）であってよい。

正極活物質１４は、Ｐｂ成分であるＰｂＯ_２を含む。正極活物質１４は、必要に応じて、ＰｂＯ_２以外のＰｂ成分（例えばＰｂＳＯ_４）及び添加剤を更に含んでいてよい。

正極活物質１４は、好ましくは、Ｐｂ成分としてβ−ＰｂＯ_２を含む。正極活物質１４は、Ｐｂ成分として、α−ＰｂＯ_２を更に含んでいてもよい。

Ｐｂ成分の含有量は、低温高率放電性能及びサイクル性能が更に向上する観点から、正極活物質の全質量を基準として、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上である。Ｐｂ成分の含有量は、製造コストの低減及び軽量化の観点から、正極活物質の全質量を基準として、好ましくは９９．９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。なお、正極活物質の全質量は、例えば、鉛蓄電池から正極（正極集電体及び正極活物質）を取り出して水洗し、正極を充分に乾燥させた後に測定した正極の質量と、正極集電体の質量との差から算出することができる。乾燥は、例えば、５０℃で２４時間行う。

添加剤としては、例えば、炭素材料（炭素繊維を除く）及び繊維（アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維等）が挙げられる。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック及び黒鉛が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック及びケッチェンブラックが挙げられる。

正極活物質の多孔度は、特に限定されないが、４０体積％以上、５５体積％以上又は７０体積％以上であってよい。本実施形態の鉛蓄電池は正極活物質利用率に優れため、正極活物質の使用量を低減し、正極活物質の多孔度を８０体積％以上とした場合にも優れた電池性能（充放電性能等）が得られる傾向がある。正極活物質の多孔度は、電池性能（充放電性能等）を向上させる観点から、９５体積％以下、９３体積％以下又は９０体積％以下であってよい。なお、正極活物質の多孔度は、化成後の多孔度であり、例えば、水銀ポロシメーター測定から得られる値（体積基準の割合）である。正極活物質の多孔度は、正極活物質ペーストを作製する際に加える希硫酸量、化成温度等によって調整することができる。例えば、正極活物質ペーストを作製する際に加える希硫酸量が多く、化成温度が高いほど、正極活物質の多孔度が高くなる傾向がある。

負極活物質１６は、Ｐｂ成分として少なくともＰｂを含み、必要に応じて、Ｐｂ以外のＰｂ成分（例えばＰｂＳＯ_４）及び添加剤を更に含む。負極活物質１６は、好ましくは、多孔質の海綿状鉛（ＳｐｏｎｇｙＬｅａｄ）を含む。Ｐｂ成分の含有量は、負極活物質の全質量を基準として、９０質量％以上又は９５質量％以上であってよく、９９質量％以下又は９８質量％以下であってよい。なお、負極活物質の全質量は、例えば、鉛蓄電池から負極（負極集電体及び負極活物質）を取り出して水洗し、負極を充分に乾燥させた後に測定した負極の質量と、負極集電体の質量との差から算出することができる。乾燥は、例えば、５０℃で２４時間行う。

添加剤としては、例えば、スルホ基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂、硫酸バリウム、炭素材料（炭素繊維を除く）及び繊維（アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維等）が挙げられる。スルホ基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂は、リグニンスルホン酸、リグニンスルホン酸塩、及び、フェノール類とアミノアリールスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、ビスフェノールとアミノベンゼンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物）からなる群より選ばれる少なくとも一種であってよい。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック及び黒鉛が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック及びケッチェンブラックが挙げられる。

図３は、正極９及び負極１０の積層方向から視た、正極９及び金属シート１２を示す図である。金属シート１２は、正極９の一方の主面における正極活物質１４に接触しており、当該正極活物質１４によって構成される領域Ａの少なくとも一部を覆うように設けられている。正極活物質１４と金属シート１２とは、接触部分において結着（例えば化学的に結合）していてよい。ここで、正極９の主面における正極活物質１４によって構成される領域Ａは、正極９の主面のうち、正極活物質１４が存在している領域と言い換えてよく、正極９の主面のうち、正極活物質１４によって覆われている領域と言い換えてもよい。図３では、金属シート１２が領域Ａのみを覆うように設けられているが、金属シート１２は、正極集電体１３の露出部分（耳部１３ａ等）を覆うように設けられていてもよい。

正極活物質１４によって構成される領域Ａと、金属シート１２とが重なる部分の面積は、正極耐久性をより向上させ、正極利用率をより向上させる観点から、好ましくは、領域Ａの面積の２０％以上であり、より好ましくは、領域Ａの面積の３０％以上であり、更に好ましくは、領域Ａの面積の４０％以上である。領域Ａと、金属シート１２とが重なる部分の面積は、正極利用率をより向上させる観点から、好ましくは、領域Ａの面積の９９％以下であり、より好ましくは、領域Ａの面積の９５％以下であり、更に好ましくは、領域Ａの面積の９０％以下である。なお、図３において、砂地上のハッチングで示す部分が正極９の積層方向に垂直な面（正極９の主面）における正極活物質によって構成される領域Ａであり、斜線のハッチングで示す部分が、領域Ａと金属シート１２とが重なる部分である。

金属シート１２は、１種又は複数種の金属を含有しており、正極活物質１４と接触する面の少なくとも一部が当該金属で構成されている。金属シート１２は電気伝導性を有しており、正極集電体と同様に、電極活物質からの電流の導電経路を構成する。金属シートにおける金属の含有量は、例えば、金属シートの全質量を基準として、６０質量％以上であり、８０質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。金属シート１２の正極活物質１４と接触する面のうち、金属で構成されている領域の割合は、好ましくは６０面積％以上であり、より好ましくは８０面積％以上であり、更に好ましくは９０面積％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。

金属としては、例えば、鉛及び鉛合金が挙げられる。合金としては、スズ、カルシウム、アンチモン、セレン、銀、ビスマス等を含有する鉛合金であってよく、具体的には、例えば、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金（Ｐｂ−Ｓｎ−Ｃａ系合金）であってよい。より優れた正極活物質利用率が得られる観点では、金属シートが鉛又は鉛合金を含有することが好ましい。

金属シート１２は、金属シート１２の主面（正極９及び負極１０の積層方向に垂直な面）の一方から他方に貫通する開孔（貫通孔）１２ａを有している。開孔１２ａの数は、１つであっても複数であってもよい。金属シート１２の表面における開孔１２ａの形状（金属シート１２を厚さ方向から平面視した際に観察される形状）は、特に限定されず、例えば、図３に示すような円形の他、楕円形、三角形、四角形、多角形等であってよい。開孔１２ａの形状が円形である場合、開孔径は、例えば、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以上又は１０ｍｍ以上であってよく、５０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下又は２０ｍｍ以下であってよい。

平均開孔面積は、０．０１ｍｍ^２以上、２５ｍｍ^２以上又は１００ｍｍ^２以上であってよく、２５００ｍｍ^２以下、９００ｍｍ^２以下又は４００ｍｍ^２以下であってよい。

金属シート１２が複数の開孔１２ａを有する場合、隣接する開孔間の距離は、例えば、０．０１ｍｍ以上、５ｍｍ以上又は１０ｍｍ以上であってよく、５０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下又は２０ｍｍ以下であってよい。

金属シート１２の開孔率は、正極活物質１４における反応が起こりやすくなり、正極利用率をより向上させやすくなる観点から、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、更に好ましくは１０％以上であり、１５％以上又は２０％以上であってもよい。金属シート１２の開孔率は、正極活物質１４の泥状化による脱落を防止しやすくなり、正極利用率をより向上させやすくなる観点から、好ましくは９９％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、更に好ましくは７０％以下であり、特に好ましくは６０％以下であり、５０％以下又は４０％以下であってもよい。ここで、金属シート１２の開孔率は、金属シート１２の主面のうち上記領域Ａと重なる部分の面積（開孔面積を含む）に対する開孔面積の割合をいう。

金属シート１２を電槽の開口面に垂直な方向の中央で二分割したとき、電槽の開口側に位置する部分（金属シート１２の上部）の開孔率と、電槽の底部側に位置する部分（金属シート１２の下部）の開孔率とは、同一であっても異なっていてもよい。正極活物質の泥状化は正極の上部側でより発生しやすいため、例えば、金属シート１２の下部の開孔率を金属シート１２の上部の開孔率よりも大きくしてよい。

上述した開孔径、平均開孔面積、隣接する開孔間の距離及び開孔率は、金属シート１２の一方の主面と他方の主面とにおいて、同一であっても異なっていてもよい。

金属シートの厚さは、特に限定されず、例えば、０．０１〜１ｍｍであってよい。金属シートは、例えば、金属箔であってよく、金属板であってもよい。

電極群７における金属シート１２の数は、１つであっても複数であってもよい。金属シート１２は、正極９の一方の主面側にのみ配置されてよく、正極９の両方の主面側にそれぞれ配置されてもよい。正極利用率をより向上させる観点では、金属シート１２が正極９の両方の主面側に配置されることが好ましい。図１及び図２に示すように、電極群７が正極９を複数備える場合、少なくとも１つの正極９の正極活物質１４が金属シート１２と接触していればよいが、正極利用率をより向上させる観点では、複数の正極９の各正極活物質１４が金属シート１２と接触するように、複数の金属シート１２を用いることが好ましい。この場合、隣り合う正極９と負極１０の間には、少なくとも１つずつ金属シート１２が配置されることとなる。

以上説明した鉛蓄電池１によれば、優れた正極活物質利用率が得られる。かかる効果が得られる原因は、明らかではないが、開孔を有する金属シートが正極活物質と接触していることで、正極活物質と金属シートとが結着し、充放電による電極の構造変化（例えば、正極活物質の粗大化等）が抑制されることが原因の一つとして推察される。また、軽量化の観点から正極活物質が高多孔度化された場合（例えば多孔度が８０体積％以上である場合）には、正極利用率が低くなってしまう傾向があるが、上記鉛蓄電池１によれば、優れた正極活物質利用率が得られる。これは、従来の鉛蓄電池では、正極活物質間の隙間の存在によって、正極表面での電気伝導が起こり難くなり、また、泥状化が進行しやすくなることで正極利用率が低下すると推察されるのに対し、上記鉛蓄電池１では、金属シートにより正極表面の導電経路を確保しつつ、正極活物質と金属シートとの結着により上記泥状化を抑制できるためであると推察される。

鉛蓄電池１は、車両のエンジン始動用及び補機用の鉛蓄電池として好適に用いられる。すなわち、本発明の一実施形態は、上述した鉛蓄電池１の車両のエンジン始動、又は車両の補機への応用である。

鉛蓄電池１は、例えば、電極（負極及び正極）を得る電極製造工程と、電極を含む構成部材を組み立てて鉛蓄電池１を得る組立工程とを備える製造方法により製造される。鉛蓄電池１の製造方法は、未化成の正極を化成して上記正極９を得る化成工程を備える。未化成の正極は、正極集電体１３及び正極集電体１３に保持された未化成の正極活物質を備える。化成工程は、上述した金属シート１２を未化成の正極活物質に接触させた状態で実施されることが好ましい。化成工程は、上記電極製造工程で実施されてよく、組立工程で実施されてもよい。以下、電極製造工程及び組立工程について説明する。

電極製造工程は、正極製造工程と、負極製造工程と、を備える。

正極製造工程では、例えば、正極集電体１３にペースト状の正極活物質１４（正極活物質ペースト）を保持させた後に、熟成及び乾燥することにより未化成の正極を得る。正極活物質ペーストは、例えば、鉛粉、添加剤及び硫酸（例えば希硫酸）を含んでいる。正極活物質ペーストは、例えば、鉛粉と添加剤とを混合することにより混合物を得た後に、この混合物に溶媒及び硫酸を加えて混練することにより得られる。正極活物質ペースト中の水分量は、例えば、５質量％以上、１０質量％以上又は１５質量％以上であり、３０質量％以下、２５質量％以下又は２０質量％以下である。

負極製造工程では、例えば、負極集電体１５にペースト状の負極活物質１６（負極活物質ペースト）を保持させた後に、熟成及び乾燥することにより未化成の負極を得る。負極活物質ペーストは、例えば、鉛粉、添加剤及び硫酸（例えば希硫酸）を含んでいる。負極活物質ペーストは、例えば、鉛粉と添加剤とを混合することにより混合物を得た後に、この混合物に溶媒及び硫酸を加えて混練することにより得られる。負極活物質ペースト中の水分量は、例えば、５質量％以上、１０質量％以上又は１５質量％以上であり、３０質量％以下、２５質量％以下又は２０質量％以下である。

組立工程では、例えば、得られた未化成の正極及び負極を、セパレータ１１及び金属シート１２を介して積層し、同極性の電極の集電部をストラップで溶接させて未化成の電極群を得る。この際、金属シート１２は、未化成の正極における未化成の正極活物質と接触するように配置する。この電極群を電槽内に配置して未化成の鉛蓄電池を作製する。次に、未化成の鉛蓄電池に希硫酸を入れて、直流電流を通電して電槽化成する。続いて、化成後の硫酸の比重（２０℃）を適切な電解液の比重に調整することで、鉛蓄電池１が得られる。

化成に用いる硫酸の比重（２０℃）は、１．１５〜１．２５であってよい。化成後の硫酸の比重（２０℃）は、好ましくは１．２５〜１．３３、より好ましくは１．２６〜１．３０である。化成条件及び硫酸の比重は、電極のサイズに応じて調整することができる。化成処理は、組立工程において実施されてもよく、電極製造工程において実施されてもよい（タンク化成）。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

＜金属シートの用意＞
図４に示すように、円形の開孔（開孔径：１２ｍｍφ）を有する金属シート１〜３を用意した。金属シート１は、開孔を１２個有し、開孔率は１４％である（図４（ａ）参照）。金属シート２は、開孔を１６個有し、開孔率は１８％である（図４（ｂ）参照）。金属シート３は開孔を２４個有し、開孔率は２８％である（図４（ｃ）参照）。いずれのシートにおいても、高さ方向（Ｙ）に隣り合う開孔間の距離、並びに、金属シートの上端から開孔までの最短距離及び金属シートの下端から開孔までの最短距離は約１．１ｃｍである。金属シート１及び２における、幅方向（Ｘ）に隣り合う開孔間の距離、並びに、金属シートの左端から開孔までの最短距離及び金属シートの右端から開孔までの最短距離は約１ｃｍである。金属シート３における、幅方向（Ｘ）に隣り合う開孔間の距離、並びに、金属シートの左端から開孔までの最短距離及び金属シートの右端から開孔までの最短距離は約約０．４ｃｍである。

＜実験例１＞
（正極の作製）
鉛粉１００質量部に対して、アクリル繊維０．２２４質量部と、硫酸ナトリウム０．０２５質量部、鉛丹とを加えて乾式混合した。次に、鉛粉及び繊維からなる混合物１００質量部に対して、水を加えると共に、鉛丹を含む希硫酸（比重１．２８）を段階的に加え、４０分混練して正極活物質ペーストを作製した。なお、鉛丹の配合量は、合計で１０質量部とし、正極活物質ペースト中の水分量は、１８質量％とした。鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド式正極集電体に、正極活物質ペーストを充填した後、正極活物質ペースト中の水分量が１２％になるまで５０℃で３０分間乾燥させた。次いで、温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、温度６０℃で２４時間以上乾燥して、未化成の正極を得た。

（負極の作製）
鉛粉１００質量部に対して、バニレックスＮ（高純部分脱スルホンリグニンスルホン酸ナトリウム、商品名、日本製紙株式会社製）０．３質量部、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維０．１質量部、硫酸バリウム１．０質量部、及びファーネスブラック０．１質量部の混合物を添加し、乾式混合した。次に、この混合物に水を加えて混練した後、比重１．２８０の希硫酸を少量ずつ添加しながら更に混練して、負極活物質ペーストを作製した。鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド式負極集電体に、この負極活物質ペーストを充填した後、温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、温度５０℃で１６時間乾燥して、未化成の負極を得た。

（評価用鉛蓄電池の組み立て）
袋状に加工したポリエチレン製のセパレータに、未化成の負極を挿入した。次に、未化成の正極の両主面に金属シートを１枚ずつ貼り合わせ、金属シート１、正極及び金属シート１がこの順で積層された積層体を得た。セパレータに挿入された未化成の負極２つと、上記で得られた積層体１つを交互に積層した。続いて、各電極に対して、板状の鉛シートを用いてアーク溶接することで端子を作製した。その後、電極を電槽に挿入すると共に、ナトリウムイオン濃度が０．０５ｍｏｌ／Ｌになるように硫酸ナトリウムを溶解させた比重１．２６の希硫酸を電槽内に注入し、４０℃の水槽に入れて４０分間静置した。その後、課電量（基準：正極活物質の理論化成電気量）３７０％で化成を行った。なお、化成後の電解液（硫酸溶液）の比重を１．２９（２０℃）に調整した。以上のようにして、２Ｖ単板セル（評価用鉛蓄電池）を組み立てた。正極活物質によって構成される領域Ａと、金属シートとが重なる部分の面積は、上記領域Ａの面積の８６％である。

［多孔度の測定］
まず、上記化成した電池を解体して正極を取り出して水洗をした後、５０℃で２４時間乾燥した。次に、乾燥後の正極の中央部から活物質の塊を３ｇ採取した。この塊を、最大径が５ｍｍ程度の小片に砕き、この小片の合計３ｇを測定セルに入れた。そして、下記の条件に基づき、水銀ポロシメーターを用いて化成後の正極活物質の多孔度（正極多孔度）を測定した。多孔度は、８２％であった。
・装置：オートポアＩＶ９５２０（株式会社島津製作所製）
・水銀圧入圧：０〜３５４ｋＰａ（低圧）、大気圧〜４１４ＭＰａ（高圧）
・各測定圧力での圧力保持時間：９００秒（低圧）、１２００秒（高圧）
・試料と水銀との接触角：１３０°
・水銀の表面張力：４８０〜４９０ｍＮ／ｍ
・水銀の密度：１３．５３３５ｇ／ｍＬ

＜実験例２＞
金属シート１に代えて金属シート２を用いたこと以外は、実験例１と同様にして、評価用鉛蓄電池を作製し、多孔度を測定した。正極活物質によって構成される領域Ａと、金属シートとが重なる部分の面積は、上記領域Ａの面積の８２％であり、多孔度は、８２％であった。

＜実験例３＞
金属シート１に代えて金属シート３を用いたこと、及び、化成後の電解液（硫酸溶液）の比重を１．３０（２０℃）に調整したこと以外は、実験例１と同様にして、評価用鉛蓄電池を作製し、多孔度を測定した。正極活物質によって構成される領域Ａと、金属シートとが重なる部分の面積は、上記領域Ａの面積の７２％であり、多孔度は、８２％であった。

＜実験例４＞
金属シートを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、評価用鉛蓄電池を作製を行った。多孔度は、８２％であった。なお、実験例４では、化成時に正極活物質の泥状化の進行が確認された。

＜実験例５＞
正極活物質ペースト中の水分量が１２％となるように添加する水の量を調整したこと以外は、実験例１と同様にして、正極活物質ペーストを作製した。次いで、鉛合金からなる圧延シートにエキスパンド加工を施すことにより作製されたエキスパンド式正極集電体に、正極活物質ペーストを充填した後、温度５０℃、湿度９８％の雰囲気で２４時間熟成した。その後、温度６０℃で２４時間乾燥して、未化成の正極を得た。

実験例１と同様にして未化成の負極を作製した後、金属シート１を用いなかったこと以外は、実験例１と同様にして、評価用鉛蓄電池を作製し、多孔度を測定した。多孔度は、５２％であった。

（活物質利用率の評価）
各実験例の評価用鉛蓄電池を用いて、正極における活物質利用率（正極活物質利用率）を以下のとおり評価した。
２５℃環境下において、０．０５Ｃで終止電圧１．７５Ｖの定電流放電を行い、このときの放電容量を測定した。測定された放電容量を用いて、活物質利用率を下記式により算出した。実験例１の活物質利用率は４２．４％であり、実験例２の活物質利用率は４６．３％であり、実験例３の活物質利用率は６５．１％であり、実験例４の活物質利用率は１４．４％であり、実験例５の活物質利用率は５８．４％であった。
活物質利用率（％）＝［測定された放電容量］／［正極活物質の理論容量］×１００
なお、正極活物質の理論容量は、「正極内の酸化鉛重量（ｇ）×０．２２（Ａｈ／ｇ）」により求められる。

１…鉛蓄電池、９…正極、１０…負極、１１…セパレータ、１２…金属シート、１２ａ…開孔、１３…正極集電体、１４…正極活物質、１５…負極集電体、１６…負極活物質。

Claims

正極活物質を備える正極と、
負極活物質を備える負極と、
開孔を有し、前記正極と前記負極との間において前記正極活物質と接触する、金属シートと、を備える、鉛蓄電池。
前記金属シートの開孔率は、１０〜９９％である、請求項１に記載の鉛蓄電池。
前記正極活物質の多孔度は、４０〜９５体積％である、請求項１又は２に記載の鉛蓄電池。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の鉛蓄電池の製造方法であって、
未化成の正極活物質を備える未化成の正極を化成して前記正極を得る化成工程を備え、
前記化成工程は、前記金属シートを前記未化成の正極活物質に接触させた状態で実施される、鉛蓄電池の製造方法。