JPS61282789A - セラミツク焼成用セパレ−トシ−ト - Google Patents
セラミツク焼成用セパレ−トシ−トInfo
- Publication number
- JPS61282789A JPS61282789A JP12071185A JP12071185A JPS61282789A JP S61282789 A JPS61282789 A JP S61282789A JP 12071185 A JP12071185 A JP 12071185A JP 12071185 A JP12071185 A JP 12071185A JP S61282789 A JPS61282789 A JP S61282789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- sheet
- powder
- separate sheet
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック焼成用セパレートシートに関するも
のである。
のである。
従来セラミックを焼成するとき、セラミックを耐火物で
作られた焼成台の上に載せて焼成しているが、被焼成物
であるセラｊｙり例えば磁器の一部が焼成台と融着する
為１こ高融点無機物の微粉末（水酸化アルミニウム等）
を焼成台１會こ相当量散布し融着を防止している。しか
しこの防止策の欠点は高融点無機物の微粉末を焼成台上
に均−壷こ散布されず又散布時に高融点無機物の微粉末
が周囲に飛散する等の問題が生じ、セラミソ°り製品の
不良品の発生や粉じん発生の原因となっており作業性か
らも不適である。一方これらの問題を解決すべく例えば
特開昭５７−９５８６８号には、［パルプ（木材繊維）
７０％〜８５％に水酸化アルミナ１５％〜６０％を加え
て抄き込みしてなる陶磁器焼成用剥離紙。」が記載され
ている。しかしながら磁器などの焼成温度は１１００〜
１３００℃と高温であり当然７０％〜８５％のパルプは
焼失してしまい、残るものとしては水酸化アルミナ粉末
だけであり、この程度（１５％〜３０％）の水酸化アル
ミナ含有量では実用上セラミック焼成時壷こ被焼成物が
焼成台醗こ融着するのを防止するの薯こは不十分であり
、仮着こ融着防止を目的として十分な水酸化アルミナ粉
末を焼成台１壷こ残す為には相当量の厚みの剥離紙が必
要であり実用に供する醗こはコストアップ等の問題があ
る。
作られた焼成台の上に載せて焼成しているが、被焼成物
であるセラｊｙり例えば磁器の一部が焼成台と融着する
為１こ高融点無機物の微粉末（水酸化アルミニウム等）
を焼成台１會こ相当量散布し融着を防止している。しか
しこの防止策の欠点は高融点無機物の微粉末を焼成台上
に均−壷こ散布されず又散布時に高融点無機物の微粉末
が周囲に飛散する等の問題が生じ、セラミソ°り製品の
不良品の発生や粉じん発生の原因となっており作業性か
らも不適である。一方これらの問題を解決すべく例えば
特開昭５７−９５８６８号には、［パルプ（木材繊維）
７０％〜８５％に水酸化アルミナ１５％〜６０％を加え
て抄き込みしてなる陶磁器焼成用剥離紙。」が記載され
ている。しかしながら磁器などの焼成温度は１１００〜
１３００℃と高温であり当然７０％〜８５％のパルプは
焼失してしまい、残るものとしては水酸化アルミナ粉末
だけであり、この程度（１５％〜３０％）の水酸化アル
ミナ含有量では実用上セラミック焼成時壷こ被焼成物が
焼成台醗こ融着するのを防止するの薯こは不十分であり
、仮着こ融着防止を目的として十分な水酸化アルミナ粉
末を焼成台１壷こ残す為には相当量の厚みの剥離紙が必
要であり実用に供する醗こはコストアップ等の問題があ
る。
本発明はこれらの欠点を排除すべくなされたものであり
、更に詳しくは本発明のセラミック焼成用セパレートシ
ートは、水酸化アルミニウム（以下Ａｌ（ｏＨ）ｓとす
る）粉末５０〜９５重量％をセルロース系繊維物質５〜
５０重量％擾こ添加し、厚み０．３ｍｍ〜１．０開のシ
ートにしたことを特徴とする。
、更に詳しくは本発明のセラミック焼成用セパレートシ
ートは、水酸化アルミニウム（以下Ａｌ（ｏＨ）ｓとす
る）粉末５０〜９５重量％をセルロース系繊維物質５〜
５０重量％擾こ添加し、厚み０．３ｍｍ〜１．０開のシ
ートにしたことを特徴とする。
以下本発明の実施例について説明する。
セルロース系繊維物質（ＮＢＫＰ）３０部を水中醗こ分
散させ、これ盛こＡｌ（ＯＨ）３粉末７０部を添加し、
若干の紙力増強剤及び凝集剤等を添加したｉ＆、通常の
抄紙法によって、０．１５ｍｓ、 ０．２ｍｍ。
散させ、これ盛こＡｌ（ＯＨ）３粉末７０部を添加し、
若干の紙力増強剤及び凝集剤等を添加したｉ＆、通常の
抄紙法によって、０．１５ｍｓ、 ０．２ｍｍ。
０．３ｍ八へ、４ｍ八〇、 ５ｍＨ０，７扉−１，０〃
濡、の厚みのシートを作製した。
濡、の厚みのシートを作製した。
尚、この場合のシートの６１Ｍ度は約０．９９７ｃｒｌ
であった。
であった。
セルロース系繊維物質（Ｎ Ｂ Ｋ ｐ）７ ｏ部を水
中に分散させ、これ番こＡ １（ＯＨ） ３Ｓ末３０部
を添加し、以下実施例と同じ方法で、０．２＋ｌ１ｒＬ
％０．５ｍｍ。
中に分散させ、これ番こＡ １（ＯＨ） ３Ｓ末３０部
を添加し、以下実施例と同じ方法で、０．２＋ｌ１ｒＬ
％０．５ｍｍ。
０、４ｍ’ｒＲ，０，５ｍｍ、 ０．７１＋Ｊ １．
ＯＮ−の厚みのシートを作製した。尚、この場合のシー
トの密度は約０．９９／ｃｒＩであった。以上の実施例
及び比較例のシートを焼成台に載せ、比較的重いセラミ
ック（磁器）を１２５０℃の高温で焼成し、被焼成物で
ある磁器の焼成台への融着状態を第１表薔こ示す。
ＯＮ−の厚みのシートを作製した。尚、この場合のシー
トの密度は約０．９９／ｃｒＩであった。以上の実施例
及び比較例のシートを焼成台に載せ、比較的重いセラミ
ック（磁器）を１２５０℃の高温で焼成し、被焼成物で
ある磁器の焼成台への融着状態を第１表薔こ示す。
第１表
以上の結果から実施例及び比較例について述べるならば
１２５０℃の高温で焼成するために、ＮＢ Ｋ Ｐ（パ
ルプ材）は当然のことながら焼失してしまい、焼成台と
被焼成物との間をこはＡｌ（ＯＨ）３がしゃく熱されＡ
ｌ２Ｏ３として残り、このＡｌ２Ｏ５粉末が被焼成物の
焼成台への融着な防止する。しかるに比較例の場合には
実施例と同じ厚みでるりながらシート中のＡ ｌ （Ｏ
Ｈ）！含有重量％が少ない為に０．５ｍｍ以下の厚みの
シートの場合には、被焼成物が焼成台に融着しすしまっ
た。従って実施例と同量のＡｌ２Ｏ３粉末を焼成台上に
残すため壷こは実施例の２倍以上の厚みのシートを作製
しなければならず、シート作製上はもちろんのこと焼成
時のコスト高の要因となり実用には適さない。更に可燃
物であるＮＢＫＰが多いと言うことは焼成時のセルロー
ス中の炭素奢こ起因する灸も多（出るために被焼成拘着
二対する悪影響も十分考えられる。この点本発明醗こな
るセパレートシートの主要成分であるＡｌ（ＯＨ）ｓは
焼成時における分解生成ガスもＨ２Ｏに過ぎないので、
炎としての要因とはならない。
１２５０℃の高温で焼成するために、ＮＢ Ｋ Ｐ（パ
ルプ材）は当然のことながら焼失してしまい、焼成台と
被焼成物との間をこはＡｌ（ＯＨ）３がしゃく熱されＡ
ｌ２Ｏ３として残り、このＡｌ２Ｏ５粉末が被焼成物の
焼成台への融着な防止する。しかるに比較例の場合には
実施例と同じ厚みでるりながらシート中のＡ ｌ （Ｏ
Ｈ）！含有重量％が少ない為に０．５ｍｍ以下の厚みの
シートの場合には、被焼成物が焼成台に融着しすしまっ
た。従って実施例と同量のＡｌ２Ｏ３粉末を焼成台上に
残すため壷こは実施例の２倍以上の厚みのシートを作製
しなければならず、シート作製上はもちろんのこと焼成
時のコスト高の要因となり実用には適さない。更に可燃
物であるＮＢＫＰが多いと言うことは焼成時のセルロー
ス中の炭素奢こ起因する灸も多（出るために被焼成拘着
二対する悪影響も十分考えられる。この点本発明醗こな
るセパレートシートの主要成分であるＡｌ（ＯＨ）ｓは
焼成時における分解生成ガスもＨ２Ｏに過ぎないので、
炎としての要因とはならない。
一４本発明のセパレートシートによれば好まし々はセパ
レートシート中のＡｌ（ＯＨ）３の含有重量％が７０〜
８０重量％であって、その厚みは０．３〜０．５鴎であ
る。このセパレートシートを焼成台上−二載せ被焼成物
を高温で焼成する場合醗こは保持体としてのセルロース
繊維もその構成の一部を成しているためセパレートシー
トそのものがクッション材としての機能を有することは
勿論セルロース系繊維物が焼失したＩＩにおいてもＡｌ
（ＯＨ）３がしやく熱されＡｌ２Ｏ３粉末として焼成台
Ｊｌ ｉ二十分残るのでＡｌ２Ｏ３粉末自体がクッショ
ン材として作用するばかりかＡｌ２Ｏ３粉末が焼成台と
被焼成物との融着を防止する効果がある。
レートシート中のＡｌ（ＯＨ）３の含有重量％が７０〜
８０重量％であって、その厚みは０．３〜０．５鴎であ
る。このセパレートシートを焼成台上−二載せ被焼成物
を高温で焼成する場合醗こは保持体としてのセルロース
繊維もその構成の一部を成しているためセパレートシー
トそのものがクッション材としての機能を有することは
勿論セルロース系繊維物が焼失したＩＩにおいてもＡｌ
（ＯＨ）３がしやく熱されＡｌ２Ｏ３粉末として焼成台
Ｊｌ ｉ二十分残るのでＡｌ２Ｏ３粉末自体がクッショ
ン材として作用するばかりかＡｌ２Ｏ３粉末が焼成台と
被焼成物との融着を防止する効果がある。
又、最初からＡｌ２Ｏ５粉末をパルプ材と混合抄紙した
シートと比較してもＡｌ（ＯＨ）ｇ粉末の方がシート製
造上セルロース系繊維物質（パルプ材）Ｉこ対する定着
性が良く、取扱上粉落ちも少なく、硬度的にもＡｌ２Ｏ
３粉末よりも軟い為擾こ被焼成物の表面を傷つけること
も少なく、クソショノ効果上からも好ましい。
シートと比較してもＡｌ（ＯＨ）ｇ粉末の方がシート製
造上セルロース系繊維物質（パルプ材）Ｉこ対する定着
性が良く、取扱上粉落ちも少なく、硬度的にもＡｌ２Ｏ
３粉末よりも軟い為擾こ被焼成物の表面を傷つけること
も少なく、クソショノ効果上からも好ましい。
以上の如く本発明のセラミック焼成用セパレートシート
によれば、従来の高融点無機物を散布する工程もはぶく
ことが出来るばかりか、散布時の粉じんの発生もなく、
均一なＡ１２Ｊ粉末層を焼成台北に形成することが出来
、製造工程の低減並びに製品品質の同上も図れる。
によれば、従来の高融点無機物を散布する工程もはぶく
ことが出来るばかりか、散布時の粉じんの発生もなく、
均一なＡ１２Ｊ粉末層を焼成台北に形成することが出来
、製造工程の低減並びに製品品質の同上も図れる。
尚、本発明のセラミック焼成用セパレートシートはＡ１
．（（’ＩＨ）３含有重量％が５０〜９５重量％であれ
ば所定の単−厚みンート曇こ限定されるものではなく、
薄いシートを貼合せて所定の厚みのシートｉこしたもの
であっても何等差しつかえない。この場合貼合糊剤とし
ては焼成１多焼失してしまうことから考えて酢酸ヒニー
ル等いずれでも良いが、焼成後も残留するような、例え
ばコロイタルシリ力等の無機系接着剤がより好ましい。
．（（’ＩＨ）３含有重量％が５０〜９５重量％であれ
ば所定の単−厚みンート曇こ限定されるものではなく、
薄いシートを貼合せて所定の厚みのシートｉこしたもの
であっても何等差しつかえない。この場合貼合糊剤とし
ては焼成１多焼失してしまうことから考えて酢酸ヒニー
ル等いずれでも良いが、焼成後も残留するような、例え
ばコロイタルシリ力等の無機系接着剤がより好ましい。
又、磁器タイル等の比較的軽量で多段焼成をするような
被焼成物の場合はタイル１枚ごと擾こ本発明のセパレー
トシートを重ねること壷こよって、りの イル同士の融着な防止する為承用途にも適している。
被焼成物の場合はタイル１枚ごと擾こ本発明のセパレー
トシートを重ねること壷こよって、りの イル同士の融着な防止する為承用途にも適している。
手 続 補 正 書
昭和６０年 ９ 月 ９日
Claims (1)
- 水酸化アルミニウム粉末５０〜９５重量％をセルロース
系繊維物質５〜５０重量％に添加し、厚み０．３〜１．
０ｍｍのシートにしたことを特徴とするセラミック焼成
用セパレートシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12071185A JPS61282789A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | セラミツク焼成用セパレ−トシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12071185A JPS61282789A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | セラミツク焼成用セパレ−トシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282789A true JPS61282789A (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14793100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12071185A Pending JPS61282789A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | セラミツク焼成用セパレ−トシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282789A (ja) |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12071185A patent/JPS61282789A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0244109B1 (en) | Thermally bonded fibrous products | |
| US8869993B2 (en) | Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof | |
| JPH0114272B2 (ja) | ||
| JPS6062598A (ja) | 熱交換素子の製造法 | |
| US3470062A (en) | Ceramic acoustical water-laid sheet | |
| CN111918934A (zh) | 在热轧中降低氧化皮产生的化学方法 | |
| US4612240A (en) | Thermally matched coatings for ceramic fiber insulation | |
| US2330129A (en) | Refractory material | |
| NO820442L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av plastiske lettmasser | |
| JPS61282789A (ja) | セラミツク焼成用セパレ−トシ−ト | |
| GB1560793A (en) | Manufacturing of ceramic articles | |
| GB2347143A (en) | Refractory composition | |
| JPS59169985A (ja) | モノリシツク耐火物 | |
| JP2857116B2 (ja) | 自動溶接用支持具 | |
| JP2000095536A (ja) | ディスクロールの製造方法 | |
| US1459357A (en) | Ceramic article and method of making the same | |
| CN107879713B (zh) | 一种防火板材及其制备方法 | |
| JP4144724B2 (ja) | 無機繊維ブロック | |
| JPS5983985A (ja) | 発泡セラミツク板の製造方法 | |
| JPS59169963A (ja) | 高強度セラミツクフオ−ムおよびその製造方法 | |
| JPS62246880A (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
| JPS6021886A (ja) | セラミツクフアイバ−用コ−テイング材 | |
| WO2022210020A1 (ja) | 無機繊維シート | |
| JP4412909B2 (ja) | 木質セメント板及びその製造方法 | |
| JPH02212369A (ja) | 耐火板 |