JPS61282471A - エレクトレツト繊維状シ−トの製造方法 - Google Patents
エレクトレツト繊維状シ−トの製造方法Info
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- JPS61282471A JPS61282471A JP12258685A JP12258685A JPS61282471A JP S61282471 A JPS61282471 A JP S61282471A JP 12258685 A JP12258685 A JP 12258685A JP 12258685 A JP12258685 A JP 12258685A JP S61282471 A JPS61282471 A JP S61282471A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高度な表面電荷密度を有するエレクトレット
繊維シートの製造方法に関する。
繊維シートの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来のエレクトレット化”ＩＪＹＮ方法は、特公昭５６
−４７２９９号公報に記載のごとく、ワイヤー電極と導
体アース電極、例えば体積抵抗率１０−６Ω・ｃｍの鉄
のような金属板を用いて高圧印加によりエレクトレット
化する方法を用いていた。本方法を用いる場合、繊維状
シートに塵埃、とくに導電性のものが付着している場合
、高圧印加すると火花放電して繊維状シートに孔があく
と共に高い表面電荷密度も得られず、フィルタなどに用
いる場合は不適当であった。
−４７２９９号公報に記載のごとく、ワイヤー電極と導
体アース電極、例えば体積抵抗率１０−６Ω・ｃｍの鉄
のような金属板を用いて高圧印加によりエレクトレット
化する方法を用いていた。本方法を用いる場合、繊維状
シートに塵埃、とくに導電性のものが付着している場合
、高圧印加すると火花放電して繊維状シートに孔があく
と共に高い表面電荷密度も得られず、フィルタなどに用
いる場合は不適当であった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、前記公知エレクトレット化方法である
塵埃による火花放電による孔あきを防止して高表面電荷
密度を持つエレクトレット繊維状シートを得る方法を提
供するものである。
塵埃による火花放電による孔あきを防止して高表面電荷
密度を持つエレクトレット繊維状シートを得る方法を提
供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、非接触型印加電極と体積抵抗率が１０〜１０
１０Ω・ｃｍの半導体アース電極との間に繊維状シート
を介在させて高圧印加することによってエレクトレット
化することを特徴とするエレクトレット繊維状シートの
製造方法である。
１０Ω・ｃｍの半導体アース電極との間に繊維状シート
を介在させて高圧印加することによってエレクトレット
化することを特徴とするエレクトレット繊維状シートの
製造方法である。
以下、本発明の製造方法を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明のエレクトレット繊維状シートの製造方
法に使用されるエレクトレット化装置の一態様を示す模
式図であり、１は繊維状シート、２は半導体アース電極
、３は非接触型針状印加電極、４は直流高圧発生器、５
はアースを示す。
法に使用されるエレクトレット化装置の一態様を示す模
式図であり、１は繊維状シート、２は半導体アース電極
、３は非接触型針状印加電極、４は直流高圧発生器、５
はアースを示す。
本発明に使用される非接触型印加電極として針状電極、
ワイヤー電極などがあるが、これらの電極の素材として
は、体積抵抗率が１０−４Ω・Ｃｍ以下の導電性金属が
好ましい。
ワイヤー電極などがあるが、これらの電極の素材として
は、体積抵抗率が１０−４Ω・Ｃｍ以下の導電性金属が
好ましい。
半導体アース電極の体積抵抗率は１０−３〜１０１０Ω
・ｃｍが好ましい。
・ｃｍが好ましい。
１０−３Ω−ｃｍ未満では、繊維状シートに付着する半
導体、導体の塵埃及びその他付着物によって火花放電を
生じ、孔を繊維シートにあけると共にエレクトレット化
が充分に行なわれない。
導体、導体の塵埃及びその他付着物によって火花放電を
生じ、孔を繊維シートにあけると共にエレクトレット化
が充分に行なわれない。
１０１０Ω・印を越えると、非接触型印加電極から発生
する電子、おるいはイオンの繊維内への注入時にアース
電極から注入すると考えられる補償電荷が充分に得られ
ないので、安定なエレクトレット化ができない。
する電子、おるいはイオンの繊維内への注入時にアース
電極から注入すると考えられる補償電荷が充分に得られ
ないので、安定なエレクトレット化ができない。
特に好ましい半導体アース電極材の体積抵抗率は１０〜
１０８Ω・Ｃｍである。さらに好ましくは、１０〜１０
６Ω・ｃｍである。
１０８Ω・Ｃｍである。さらに好ましくは、１０〜１０
６Ω・ｃｍである。
このような体積抵抗率を有する素材としては、例えばカ
ーボン粒子や金属粒子を配合した合成樹脂からなる半導
体を有するもの、および上記の体積抵抗率を満足する有
機重合体、例えばポリアルキレングリコールとナイロン
などの共重合体、ブレンド物などを挙げることができる
。
ーボン粒子や金属粒子を配合した合成樹脂からなる半導
体を有するもの、および上記の体積抵抗率を満足する有
機重合体、例えばポリアルキレングリコールとナイロン
などの共重合体、ブレンド物などを挙げることができる
。
形態としては、フィルム、シート、板状物などを用いる
ことができる。
ことができる。
次にエレクトレット化の条件としては、印加側電界強度
を３ＫＶ／Ｃｍ以上、好ましくは８にｖ／ｃｍ以上、印
加側電極と繊維シートとの間隙を少なくとも５ｍｍ以上
とするのがよい。印加側電界強度が３ＫＶ／Ｃｍよりも
低くなると表面電荷密度を上げることが困難になるし、
印加側電極と繊維シートとの間隙が５ｍｍより小さくな
ると火花放電を生じ易くなり同様に表面電荷密度が上が
らない。
を３ＫＶ／Ｃｍ以上、好ましくは８にｖ／ｃｍ以上、印
加側電極と繊維シートとの間隙を少なくとも５ｍｍ以上
とするのがよい。印加側電界強度が３ＫＶ／Ｃｍよりも
低くなると表面電荷密度を上げることが困難になるし、
印加側電極と繊維シートとの間隙が５ｍｍより小さくな
ると火花放電を生じ易くなり同様に表面電荷密度が上が
らない。
また、印加温度は、繊維シートのガラス転移点以上とす
るのがよく、印加温度が低くなると表面電荷密度が少な
くなり難しくなる。
るのがよく、印加温度が低くなると表面電荷密度が少な
くなり難しくなる。
またさらに、繊維状シートの単位面積当りの放電電流が
１ ｘ １０−６ｍＡ／ａｙｆ 〜５ Ｘ １０−３ｍ
Ａ／−で印加するのが好ましい。１ ｘ １０−６ｍＡ
１０＋ｆ未満では充分なエレクトレット化ができず、ま
た５Ｘ１０ ’ｍＡ／ ａｌを越えると塵埃等による火
花放電を生じ易い。
１ ｘ １０−６ｍＡ／ａｙｆ 〜５ Ｘ １０−３ｍ
Ａ／−で印加するのが好ましい。１ ｘ １０−６ｍＡ
１０＋ｆ未満では充分なエレクトレット化ができず、ま
た５Ｘ１０ ’ｍＡ／ ａｌを越えると塵埃等による火
花放電を生じ易い。
非接触型印加電極と半導体材料からなるアース電極間の
距離は、’ｌＱｍｍ以上が好ましく、１Ωｍｍ未満であ
ると、印加電界強度を大きくすると共に火花放電を生じ
、得られるエレクトレット繊維シートの表面電荷密度を
増加させることができない。
距離は、’ｌＱｍｍ以上が好ましく、１Ωｍｍ未満であ
ると、印加電界強度を大きくすると共に火花放電を生じ
、得られるエレクトレット繊維シートの表面電荷密度を
増加させることができない。
このため、さらに好ましくは２０ｍｍ以上がよい。
繊維シートは電荷注入の立場から、目付は８０ｇ／ｃｄ
以下がよい。これは、目付が８０ｑ／−を越えると繊維
シート内部まで電荷注入されず、表面だけにとどまり、
表面電荷密度が上がらない。
以下がよい。これは、目付が８０ｑ／−を越えると繊維
シート内部まで電荷注入されず、表面だけにとどまり、
表面電荷密度が上がらない。
また繊維シートのカバーファクターは４０％以上が好ま
しい。４０％未満では注入電荷が繊維シート間隙を通過
してしまうので、繊維シートにトラップされず、表面電
荷密度が上がらない。特に６０％以上が好ましい。
しい。４０％未満では注入電荷が繊維シート間隙を通過
してしまうので、繊維シートにトラップされず、表面電
荷密度が上がらない。特に６０％以上が好ましい。
また繊維シートの見掛密度は０．０１ｇ／ｒｉ以上がよ
い。０．０１ｑ１０＃未満では、注入電荷が内部まで入
らない。
い。０．０１ｑ１０＃未満では、注入電荷が内部まで入
らない。
繊維シートの平均繊度は５ｄ以下が好ましく、５ｄを越
えると表面電荷密度が少ない。さらに好ましくは１ｄ以
下がよい。
えると表面電荷密度が少ない。さらに好ましくは１ｄ以
下がよい。
繊維シートとしては、不織布、織物、紙、編物など使用
できるが、特に、繊維シートの繊度を細くし、かつ、カ
バーファクターを大きくし、１１寸の小ざい均一な繊維
シートとして、メルトブロー不織布が好ましく使用する
ことができる。
できるが、特に、繊維シートの繊度を細くし、かつ、カ
バーファクターを大きくし、１１寸の小ざい均一な繊維
シートとして、メルトブロー不織布が好ましく使用する
ことができる。
繊維シートの素材は、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ弗素系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ガラスや無機化合
物からなる繊維状物などが使用できるが、特に体積抵抗
率が１０１３Ω・ｃｍ以上の繊維シートが好ましい。
どのポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ弗素系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ガラスや無機化合
物からなる繊維状物などが使用できるが、特に体積抵抗
率が１０１３Ω・ｃｍ以上の繊維シートが好ましい。
この中、特にポリオレフィン系樹脂は、無極性であるた
め比抵抗が大きく、表面電荷密度を大きく与える。
め比抵抗が大きく、表面電荷密度を大きく与える。
上記の条件を満たして得られた本発明によるエレクトレ
ット繊維状シートの表面電荷密度は７Ｘ１ｏ−１１クー
ロン／ｃｎｉ、さらに好ましくは２×１０−１０クーロ
ン／−１最も好ましくは５Ｘ１０”クーロン／ｍ以上と
なる。
ット繊維状シートの表面電荷密度は７Ｘ１ｏ−１１クー
ロン／ｃｎｉ、さらに好ましくは２×１０−１０クーロ
ン／−１最も好ましくは５Ｘ１０”クーロン／ｍ以上と
なる。
［発明の効果］
本発明によって得られたエレクトレット繊維状シートは
、塵埃に基づく放電孔もなく、高い表面電荷密度を持っ
た安定したものである。このため、フィルタとしては勿
論のこと、吸着材、自己付着材など有用な用途に安定し
た電荷を持って使用すへことができる。
、塵埃に基づく放電孔もなく、高い表面電荷密度を持っ
た安定したものである。このため、フィルタとしては勿
論のこと、吸着材、自己付着材など有用な用途に安定し
た電荷を持って使用すへことができる。
本発明において、カバーファクター、シート見掛密度お
よび表面電荷密度とはそれぞれ次の方法で測定したもの
である。
よび表面電荷密度とはそれぞれ次の方法で測定したもの
である。
（１） カバーファクター
拡大投影器を用いて試料（２ＣｍＸ ２ Ｃｍ）の陰影
を作り、光の透過してできた明るい面積部分をＢ、ｌ！
維によって光がさえぎられてできた影面積部分をＣとし
て下式により求めたものである。
を作り、光の透過してできた明るい面積部分をＢ、ｌ！
維によって光がさえぎられてできた影面積部分をＣとし
て下式により求めたものである。
カバーファクター（％＞＝−！；＝×１ｏ。
Ｂ−？Ｃ
（２） シートの見掛密度
り二単位面積当りの重さくｑ／ｃＪ）
Ｅ：厚み（Ｃｍ ）
Ｆ：単位面積（２ｃｎｆ）
なお、厚みは５０ｑ／−にて測定したものである。
（３） 表面電荷密度
表面電荷密度の測定装置の概略模式図は第２図に示す通
りで、試料７をアースした金属板６上に置き、次に他の
金属板８を上方から接近させて試料に接触させ、試料７
表面に存在する電荷を静電誘導で金属板８に生じせしめ
、この電荷をコンデンサー９にためて、電位計１０によ
ってその電位を測定して下式によって試料表面の表面電
荷密度を求めたものである。
りで、試料７をアースした金属板６上に置き、次に他の
金属板８を上方から接近させて試料に接触させ、試料７
表面に存在する電荷を静電誘導で金属板８に生じせしめ
、この電荷をコンデンサー９にためて、電位計１０によ
ってその電位を測定して下式によって試料表面の表面電
荷密度を求めたものである。
表面電荷密度（Ｃ／ｃＪ）＝ＣｘＶ／ＡＣ：コンデンサ
ー容量（）１ラツド） ■：電位（ボルト） Ａ：試料面積（ｃ＋４） ［実施例］ 以下、実施例によって本発明をざらに具体的に説明する
。
ー容量（）１ラツド） ■：電位（ボルト） Ａ：試料面積（ｃ＋４） ［実施例］ 以下、実施例によって本発明をざらに具体的に説明する
。
実施例１
目付が２０ｇ／ｍ２、見掛密度が０．１２５ＣＩ／ｄ、
カバーファクターが９９％、平均繊度０．１ｄ、体積抵
抗率が１０１６Ω・ｃｍのポリプロピレンメルトブロー
不織布を繊維シートとして使用し、第１図に示す装置を
用いてエレクトレット化した。
カバーファクターが９９％、平均繊度０．１ｄ、体積抵
抗率が１０１６Ω・ｃｍのポリプロピレンメルトブロー
不織布を繊維シートとして使用し、第１図に示す装置を
用いてエレクトレット化した。
印加電極として体積抵抗率１０−５０・ｃｍのステンレ
ス材の針状電極を１本使用し、２０ｃｍ角の体積抵抗率
１０３Ω・ｃｍのカーボン粒子混入ポリエチレンシート
をアース電極として同形状の繊維シートをその上に置い
た。２５°Ｃの雰囲気中、印加電圧−３０ｋｖ／ｃｍ（
すなわち電界強度１０ＫＶ／ｃｍ）で針状印加電極とア
ース電極間の距離３ｃｍで、３０ｓｅｃ間処理を施した
。処理時の放電電流は繊維シートの面積当り１ Ｘ １
０−’ｍＡ／ｃｏｔであった。
ス材の針状電極を１本使用し、２０ｃｍ角の体積抵抗率
１０３Ω・ｃｍのカーボン粒子混入ポリエチレンシート
をアース電極として同形状の繊維シートをその上に置い
た。２５°Ｃの雰囲気中、印加電圧−３０ｋｖ／ｃｍ（
すなわち電界強度１０ＫＶ／ｃｍ）で針状印加電極とア
ース電極間の距離３ｃｍで、３０ｓｅｃ間処理を施した
。処理時の放電電流は繊維シートの面積当り１ Ｘ １
０−’ｍＡ／ｃｏｔであった。
得られたエレクトレット繊維シートの表面電荷密度は、
表面側が＋６．７Ｘ１０ ”クーロン／ｄ、裏面側が−
８，ｌＸ１０ ”クーロン／ｍｌであった。さらにまた
、火花放電現象も認られなかった。
表面側が＋６．７Ｘ１０ ”クーロン／ｄ、裏面側が−
８，ｌＸ１０ ”クーロン／ｍｌであった。さらにまた
、火花放電現象も認られなかった。
実施例２
実施例１の製法で行なった後に、処理繊維シートを裏返
してさらに印加電圧＋２０ＫＶ（電界強度６゜６にＶ／
ｃｍ 、放電電流２Ｘ１０−５ｍＡ／ｃｄ）テ３Ｑ ｓ
ｅｃ間処理した。この場合アース電極として体積抵抗率
１０４Ω・ｃｍカーボン粒子混入ポリエチレンシートを
用いた。その厚みは０．９ｍである。
してさらに印加電圧＋２０ＫＶ（電界強度６゜６にＶ／
ｃｍ 、放電電流２Ｘ１０−５ｍＡ／ｃｄ）テ３Ｑ ｓ
ｅｃ間処理した。この場合アース電極として体積抵抗率
１０４Ω・ｃｍカーボン粒子混入ポリエチレンシートを
用いた。その厚みは０．９ｍである。
この結果、得られた繊維シートの表面電荷密度は表面側
が＋８．５Ｘ１０−１０クーロン／ｒｉ、裏面側が−９
，８Ｘ１０ ”クーロン／−であった。
が＋８．５Ｘ１０−１０クーロン／ｒｉ、裏面側が−９
，８Ｘ１０ ”クーロン／−であった。
ざらにまた、火花放電現象も認められなかった。
第１図は、本発明のエレクトレット繊維状シートの製造
方法に使用されるエレクトレット化装置の一態様を示す
模式図、第２図は、表面電荷密度の測定装置を示す模式
図である。 １：繊維状シート ２：半導体アース電極 ３：非接触型針状印加電極 ４：直流高圧発生器 ５：アース
方法に使用されるエレクトレット化装置の一態様を示す
模式図、第２図は、表面電荷密度の測定装置を示す模式
図である。 １：繊維状シート ２：半導体アース電極 ３：非接触型針状印加電極 ４：直流高圧発生器 ５：アース
Claims (6)
- （１）非接触型印加電極と体積抵抗率が１０＾−＾３〜
１０＾１＾０Ω・ｃｍの半導体アース電極との間に、繊
維状シートを介在させて高圧印加することによってエレ
クトレット化することを特徴とするエレクトレット繊維
状シートの製造方法。 - （２）高圧印加時における印加側電界強度が３ＫＶ／ｃ
ｍ以上である特許請求の範囲第（１）項記載のエレクト
レット繊維状シートの製造方法。 - （３）繊維状シートの単位面積当りの放電電流が１×１
０＾−＾６〜５×１０＾−＾３ｍＡ／ｃｍ＾２で印加す
る特許請求の範囲第（１）項記載のエレクトレット繊維
状シートの製造方法。 - （４）繊維状シートの目付が８０ｇ／ｍ＾２以下である
特許請求の範囲第（１）項記載のエレクトレット繊維状
シートの製造方法。 - （５）繊維状シートがポリオレフィン系材料である特許
請求の範囲第（１）項記載のエレクトレット繊維状シー
トの製造方法。 - （６）繊維状シートがメルトブロー不織布である特許請
求の範囲第（１）項記載のエレクトレット繊維状シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122586A JPH0674545B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | エレクトレット繊維シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60122586A JPH0674545B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | エレクトレット繊維シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282471A true JPS61282471A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0674545B2 JPH0674545B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=14839580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60122586A Expired - Lifetime JPH0674545B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | エレクトレット繊維シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674545B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248624A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-14 | 東レ株式会社 | 保存対象物の保存方法 |
| JPH0272074A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-12 | Toray Ind Inc | 包装材 |
| JPH02106336A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Toray Ind Inc | 包装材 |
| US6001299A (en) * | 1995-02-21 | 1999-12-14 | Japan Vilene Company, Ltd. | Process and apparatus for manufacturing an electret article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526998A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Aiwa Co Ltd | Electrolytic film manufacture method |
| JPS5340073A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Nitta Belt Kk | Method of formation of electlet pole using porous sheet |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP60122586A patent/JPH0674545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526998A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-19 | Aiwa Co Ltd | Electrolytic film manufacture method |
| JPS5340073A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Nitta Belt Kk | Method of formation of electlet pole using porous sheet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248624A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-14 | 東レ株式会社 | 保存対象物の保存方法 |
| JPH0272074A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-12 | Toray Ind Inc | 包装材 |
| JPH0431951B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1992-05-27 | ||
| JPH02106336A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Toray Ind Inc | 包装材 |
| JPH0641194B2 (ja) * | 1988-10-14 | 1994-06-01 | 東レ株式会社 | 包装材 |
| US6001299A (en) * | 1995-02-21 | 1999-12-14 | Japan Vilene Company, Ltd. | Process and apparatus for manufacturing an electret article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674545B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |