JPS61281897A - アルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法Info
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- JPS61281897A JPS61281897A JP12498285A JP12498285A JPS61281897A JP S61281897 A JPS61281897 A JP S61281897A JP 12498285 A JP12498285 A JP 12498285A JP 12498285 A JP12498285 A JP 12498285A JP S61281897 A JPS61281897 A JP S61281897A
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- aluminum alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方
法に関する。
法に関する。
（従来゛の技術およびその問題点）
アルミニウムは空気中で容易に酸化し、表面に酸化皮膜
を形成する。この自然酸化皮膜は本来耐食性を備えてい
る。しかしながら、自然酸化皮膜は通常極めて薄く、か
つ不均一であるため全体として耐食性が不足する。従っ
て、アルミニウム又はアルミニウム合金は耐食性や塗装
の際の付着性の向上の為に種々の前処理手段が施されて
いる。
を形成する。この自然酸化皮膜は本来耐食性を備えてい
る。しかしながら、自然酸化皮膜は通常極めて薄く、か
つ不均一であるため全体として耐食性が不足する。従っ
て、アルミニウム又はアルミニウム合金は耐食性や塗装
の際の付着性の向上の為に種々の前処理手段が施されて
いる。
アルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法として
は陽極酸化（アルマイト）法および化成処理として水中
でアルミニウム又はアルミニラＬ Ａ、、ｋ ｊヒ、ｂ
ｎＴｌｒＬ＋−＋１−！ −−ツ ｌ Ｌ／＃
Ａ４ ＾ −ｆｆ０）やパイヤライト（β−Ａ
ρｔ’ｓ・３Ｉ−夏１０）処理および酸性クロメート処
理等が一般に知られており、広く適用されている。
は陽極酸化（アルマイト）法および化成処理として水中
でアルミニウム又はアルミニラＬ Ａ、、ｋ ｊヒ、ｂ
ｎＴｌｒＬ＋−＋１−！ −−ツ ｌ Ｌ／＃
Ａ４ ＾ −ｆｆ０）やパイヤライト（β−Ａ
ρｔ’ｓ・３Ｉ−夏１０）処理および酸性クロメート処
理等が一般に知られており、広く適用されている。
陽極酸化の場合は、アルミニウム材質によっては均一な
皮膜形成が出来にくいばかりでなく、特にアルミニウム
の鋳物、自動車用ホイールに使用されているＡＣ４Ｃ材
は、アルカリエツチングや硫酸、リン酸浴での陽極酸化
では素材の光輝性が失なわれ、またグレーや黒色の、ク
リアー塗装後も残る着色が起る等の問題がある。また、
陽極酸化に用いられる、施設の大型化や経済性の点で問
題点を有している。
皮膜形成が出来にくいばかりでなく、特にアルミニウム
の鋳物、自動車用ホイールに使用されているＡＣ４Ｃ材
は、アルカリエツチングや硫酸、リン酸浴での陽極酸化
では素材の光輝性が失なわれ、またグレーや黒色の、ク
リアー塗装後も残る着色が起る等の問題がある。また、
陽極酸化に用いられる、施設の大型化や経済性の点で問
題点を有している。
化成処理の場合、ベーマイトやバイヤライト処理は耐食
性、あるいは低温密着性が悪く、特に糸さびが発生し易
い等の問題がある。又酸性クロメート処理は優れた防錆
性を有しているが、自動車用ホイール等の鋭いエツジ部
分を有する物品に使用した場合、シャープエッヂ部分か
ら糸さびが発生する。
性、あるいは低温密着性が悪く、特に糸さびが発生し易
い等の問題がある。又酸性クロメート処理は優れた防錆
性を有しているが、自動車用ホイール等の鋭いエツジ部
分を有する物品に使用した場合、シャープエッヂ部分か
ら糸さびが発生する。
従って、これらの糸さびの発生を防止するために前処理
剤、塗料およびこれらの使用条件が色々と検討されてき
たが満足出来る総合的な解決手段が存在しなかった。
剤、塗料およびこれらの使用条件が色々と検討されてき
たが満足出来る総合的な解決手段が存在しなかった。
（発明の目的）
これらを解決すべく研究の結果、リン酸塩水溶液中で小
さな電気量でアルミニウムを処理すると、極めて良好な
結果かえられることを見出した。
さな電気量でアルミニウムを処理すると、極めて良好な
結果かえられることを見出した。
（発明の構成）
即ち、本発明はリン酸塩水溶液中でアルミニウム又はア
ルミニウム合金を陽極電解処理することを特徴とするア
ルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法に関する
。
ルミニウム合金を陽極電解処理することを特徴とするア
ルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法に関する
。
本発明に用いられるリン酸塩としては、リン酸アンモニ
ウム、リン酸カリウム、リン酸水素アンモニウムナトリ
ウム、リン酸水素ニアンモニウム、リン酸水素二カリウ
ム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン
酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、リン酸
二水素カルシウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二
水素マンガン、リン酸二水素リチウム、又、ニリン酸塩
としてはピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、
ピロリン酸二水素ナトリウム、三リン酸塩としてはトリ
ボリン酸ナトリウム等が挙げられる。
ウム、リン酸カリウム、リン酸水素アンモニウムナトリ
ウム、リン酸水素ニアンモニウム、リン酸水素二カリウ
ム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン
酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、リン酸
二水素カルシウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二
水素マンガン、リン酸二水素リチウム、又、ニリン酸塩
としてはピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、
ピロリン酸二水素ナトリウム、三リン酸塩としてはトリ
ボリン酸ナトリウム等が挙げられる。
上記リン酸塩を水、好ましくは純水中に溶解することに
より、処理液が得られる。処理液中のリン酸塩の濃度は
０．１−１５重量％、好ましくは１〜５重量％である。
より、処理液が得られる。処理液中のリン酸塩の濃度は
０．１−１５重量％、好ましくは１〜５重量％である。
０．１重量％以下では電流量が少なくなり、処理に時間
がかかる。１５重量％を越えると水洗水の汚染か著しく
不経済である。
がかかる。１５重量％を越えると水洗水の汚染か著しく
不経済である。
処理液の温度は５〜４０℃、好ましくは１５〜３０℃が
適当である。本発明の処理により若干の干渉色が現れる
ことがあるが、クリアー塗装時には解消する。
適当である。本発明の処理により若干の干渉色が現れる
ことがあるが、クリアー塗装時には解消する。
処理液中には処理むらを防止したり、糸錆を抑制する効
果を上げるためにチタン化合物、スズ化合物およびジル
コニウム化合物等を予め配合してもよい。チタン化合物
は硫酸チタン等、スズ化合物は硫酸スズ等又ジルコニウ
ム化合物は硫酸ジルコニウム等水に可溶な化合物である
。
果を上げるためにチタン化合物、スズ化合物およびジル
コニウム化合物等を予め配合してもよい。チタン化合物
は硫酸チタン等、スズ化合物は硫酸スズ等又ジルコニウ
ム化合物は硫酸ジルコニウム等水に可溶な化合物である
。
てもよい。クロメート化合物は耐食性を向上させる働き
があり糸さびに対して非常に効果がある。
があり糸さびに対して非常に効果がある。
クロメート化合物の添加量は好ましくは５０ｐｐｍ〜ｌ
０００ｐｐａ＋である。５０ｐｐｍ以下ではクロメー
ト化合物添加の効果がない。又、１１００００ｐｐ以上
では被処理物が黄色くなり塗装後もその色が消えない。
０００ｐｐａ＋である。５０ｐｐｍ以下ではクロメー
ト化合物添加の効果がない。又、１１００００ｐｐ以上
では被処理物が黄色くなり塗装後もその色が消えない。
クロメート化合物としては硫酸クロム、無水クロム酸等
、水に可溶でクロメートイオンを生成するものである。
、水に可溶でクロメートイオンを生成するものである。
本発明によれば、アルミニウム又はアルミニウム合金を
陽極とし、対極との間に直流電流を印加することにより
、アルミ表面にリン酸皮膜を均一に形成する。この場合
、アルミニウムは光輝性を全く失なわず、むしろ通電条
件によっては干渉縞の美しい皮膜が得られる。この皮膜
は不導体と考えられ定電圧通電では時間と共に電流値が
低下して来る。また、定電流で通電すれば電圧が上昇す
ることからも皮膜が形成されていることが解る。
陽極とし、対極との間に直流電流を印加することにより
、アルミ表面にリン酸皮膜を均一に形成する。この場合
、アルミニウムは光輝性を全く失なわず、むしろ通電条
件によっては干渉縞の美しい皮膜が得られる。この皮膜
は不導体と考えられ定電圧通電では時間と共に電流値が
低下して来る。また、定電流で通電すれば電圧が上昇す
ることからも皮膜が形成されていることが解る。
しかしながら、完全な絶縁体を形成しないため、形成す
ることもできる。
ることもできる。
処理浴としては処理液のｐＩ（が３〜１２、好ましくは
６〜ＩＯであるため、この場合には鉄製の容器が使用出
来る。また、通電方法は５０Ｖ〜３００ｖの定電圧で３
０秒〜２０分電圧を印加する、好ましくはＩＯθ〜２５
０■で５〜ＩＯ分間の通電である。定電流通電の場合は
０．２〜５Ａ／１００ｃｍ”の電流密度で５秒〜１０分
間、好ましくは０．５〜２ Ａ／ ｌ ＯＯｃ＋ａ”で
３０秒〜２分間、即ち、１．０〜３０００クーロン／ｃ
ｔｘ”、好ましくは１５〜２４０クーロン／ｃｘ”の電
気量通電する。
６〜ＩＯであるため、この場合には鉄製の容器が使用出
来る。また、通電方法は５０Ｖ〜３００ｖの定電圧で３
０秒〜２０分電圧を印加する、好ましくはＩＯθ〜２５
０■で５〜ＩＯ分間の通電である。定電流通電の場合は
０．２〜５Ａ／１００ｃｍ”の電流密度で５秒〜１０分
間、好ましくは０．５〜２ Ａ／ ｌ ＯＯｃ＋ａ”で
３０秒〜２分間、即ち、１．０〜３０００クーロン／ｃ
ｔｘ”、好ましくは１５〜２４０クーロン／ｃｘ”の電
気量通電する。
（発明の効果）
本発明によれば、リン酸塩水溶液中で小さな電気量をア
ルミニウム又はアルミニウム合金に印加する簡単な処理
技術で、アルミニウム又はアルミニウム合金のさび、特
に糸さびを抑制できる。特に通電量が小さくて良いので
、設備の小型化および経費の削減が図れる。
ルミニウム又はアルミニウム合金に印加する簡単な処理
技術で、アルミニウム又はアルミニウム合金のさび、特
に糸さびを抑制できる。特に通電量が小さくて良いので
、設備の小型化および経費の削減が図れる。
（実施例）
以下、実施例をあげて説明する。
実施例１
ステンレスビーカーに純水１９６０ｇを採り、この純水
にピロリン酸ソーダー４０ｇを溶解し、処理液とする。
にピロリン酸ソーダー４０ｇを溶解し、処理液とする。
次にアルミニウム合金板（ＡＣ４Ｃ）を処理液に浸漬し
て陽極とし、ステンレスビーカーを陰極としてこの極間
に直流電圧２００ｖを印加して７分間通電した。この間
処理液温度を２５℃に保持しマグネタックスクーラーで
攪拌した。通電後、処理液からアルミニウム合金板を引
き上げ８０〜１２０℃で１０分間乾燥した。次に被処理
板に熱硬化型アクリル樹脂クリヤーを塗装し焼付乾燥後
糸サビ試験を実施した。結果を表−１に示す。
て陽極とし、ステンレスビーカーを陰極としてこの極間
に直流電圧２００ｖを印加して７分間通電した。この間
処理液温度を２５℃に保持しマグネタックスクーラーで
攪拌した。通電後、処理液からアルミニウム合金板を引
き上げ８０〜１２０℃で１０分間乾燥した。次に被処理
板に熱硬化型アクリル樹脂クリヤーを塗装し焼付乾燥後
糸サビ試験を実施した。結果を表−１に示す。
実施例２
ステンレスビーカーに純水１９６０ｇを採り、この純水
にトリボリン酸ソーダー４０ｇを溶解し処理液（ｐＨ９
，８）とした以外は実施例１と同様の操作とテストを実
施した。結果を表−１に示す。
にトリボリン酸ソーダー４０ｇを溶解し処理液（ｐＨ９
，８）とした以外は実施例１と同様の操作とテストを実
施した。結果を表−１に示す。
実施例３
ステンレスビーカーに純水１９６０ｇを採り、この純水
に硫酸チタン５部とピロリン酸ソーダー９５部の混合物
を４０ｇ溶解し処理液（ｐＨ約７゜５）とした以外は実
施例１と同様の操作とテストを実施した。結果を表−■
こ示す。
に硫酸チタン５部とピロリン酸ソーダー９５部の混合物
を４０ｇ溶解し処理液（ｐＨ約７゜５）とした以外は実
施例１と同様の操作とテストを実施した。結果を表−■
こ示す。
実施例４
ステンレスビーカーに純水１９６０ｇを採り、この純水
に硫酸スズ５部とピロリン酸ソーダー９５部の混合物を
４０ｇ溶解し処理液（ｐＨ７，０）とした以外は実施例
１と同様の操作とテストを実施した。結果を表−１に示
す。
に硫酸スズ５部とピロリン酸ソーダー９５部の混合物を
４０ｇ溶解し処理液（ｐＨ７，０）とした以外は実施例
１と同様の操作とテストを実施した。結果を表−１に示
す。
実施例５
ステンレスビーカーに純水１９９７ｇを採り、この純水
に硫酸ジルコニウム５部とピロリン酸ソーダー９５部の
混合物を３ｇ溶解し処理液（ｐＨ７。
に硫酸ジルコニウム５部とピロリン酸ソーダー９５部の
混合物を３ｇ溶解し処理液（ｐＨ７。
２）とした以外は実施例１と同様の操作とテストを実施
した。結果を表−１に示す。
した。結果を表−１に示す。
実施例６
ステンレスビーカーに純水１６８０ｇを採り、この純水
にトリポリリン酸ソーダー３ＱＱｇ溶解し、次に無水ク
ロム酸２０ｇを溶解し処理液（ｐＨ６，０）とした以外
は実施例！と同様の操作とテストを実施した。結果を表
−Ｉに示す。
にトリポリリン酸ソーダー３ＱＱｇ溶解し、次に無水ク
ロム酸２０ｇを溶解し処理液（ｐＨ６，０）とした以外
は実施例！と同様の操作とテストを実施した。結果を表
−Ｉに示す。
比較例Ｉ
ＪＩＳＨ９５００・７・２による電解液中にアルミニウ
ム合金（ＡＣ４Ｇ）を浸漬し陽極とし、対極との間に２
Ａ／１ｏＯｃＩ１１”の電流密度で５分間通電した（ア
ルマイト皮膜厚１〜２μ）。その後、水洗を十分行ない
、１００〜１２０℃で１０分間乾燥後熱硬化型アクリル
樹脂クリヤーを塗装し焼付乾燥後糸サビ試験を実施した
。結果を表−１に示す。
ム合金（ＡＣ４Ｇ）を浸漬し陽極とし、対極との間に２
Ａ／１ｏＯｃＩ１１”の電流密度で５分間通電した（ア
ルマイト皮膜厚１〜２μ）。その後、水洗を十分行ない
、１００〜１２０℃で１０分間乾燥後熱硬化型アクリル
樹脂クリヤーを塗装し焼付乾燥後糸サビ試験を実施した
。結果を表−１に示す。
比較例２
アルミニウム合金（Ａ０４Ｃ）を公知の無水クロム酸（
５０００ｐｐｍ）で通電しない標準処理を行なった後、
熱硬化型アクリル樹脂クリヤーを塗装し焼付乾燥後糸サ
ビ試験を実施した。結果を表−１に示す。
５０００ｐｐｍ）で通電しない標準処理を行なった後、
熱硬化型アクリル樹脂クリヤーを塗装し焼付乾燥後糸サ
ビ試験を実施した。結果を表−１に示す。
比較例３
アルミニウム合金（ＡＣ４Ｇ）を脱脂して直ちに比較例
１と同様に塗装し、焼付は乾燥後、糸サビ試験を実施し
た。結果を表−１に示す。
１と同様に塗装し、焼付は乾燥後、糸サビ試験を実施し
た。結果を表−１に示す。
糸サビテスト方法：
塗装板に十字のカット（素地まで到達）を入れ塩水噴霧
テストを４８時間実施後相対湿度８０〜９０％、温度４
０℃に調整した密閉容器に入れ４８０時間放置する。
テストを４８時間実施後相対湿度８０〜９０％、温度４
０℃に調整した密閉容器に入れ４８０時間放置する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リン酸塩水溶液中でアルミニウム又はアルミニウム
合金を陽極電解処理することを特徴とするアルミニウム
又はアルミニウム合金の前処理方法。 ２、リン酸塩がポリリン酸塩である第１項記載の方法 ３、水溶液がチタン化合物、スズ化合物、ジルコニウム
化合物およびクロメート化合物を少なくとも１つを含む
第１項記載の方法。 ４、水溶液中のリン酸塩の濃度が０．１〜１５％である
第１項記載の方法。 ５、水溶液のチタン化合物、スズ化合物、ジルコニウム
化合物およびクロメート化合物の濃度が、５０ｐｐｍ〜
１００００ｐｐｍである第３項記載の方法。 ６、電解処理の電気量が１．０〜３０００クーロン／１
００ｃｍ＾２である第１項記載の方法。 ７、電解処理の電気量が１５〜２４０クーロン／ｃｍ＾
２である第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12498285A JPS61281897A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | アルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12498285A JPS61281897A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | アルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281897A true JPS61281897A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0445599B2 JPH0445599B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=14899000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12498285A Granted JPS61281897A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | アルミニウム又はアルミニウム合金の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100159A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 陽極電解用処理液、電解処理方法及び電解処理金属材 |
| JP2020084307A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社Uacj | アルミニウム部材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364633A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Polychromic electrolytic coloring method of aluminium or aluminium alloy |
-
1985
- 1985-06-08 JP JP12498285A patent/JPS61281897A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364633A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Polychromic electrolytic coloring method of aluminium or aluminium alloy |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100159A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 陽極電解用処理液、電解処理方法及び電解処理金属材 |
| JP4719546B2 (ja) * | 2005-10-04 | 2011-07-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 陽極電解用処理液、電解処理方法及び電解処理金属材 |
| JP2020084307A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社Uacj | アルミニウム部材及びその製造方法 |
| WO2020110903A1 (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社Uacj | アルミニウム部材及びその製造方法 |
| CN113195797A (zh) * | 2018-11-30 | 2021-07-30 | 株式会社Uacj | 铝构件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445599B2 (ja) | 1992-07-27 |
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