JPS612794A - 燃料油の貯蔵安定性改善方法 - Google Patents
燃料油の貯蔵安定性改善方法Info
- Publication number
- JPS612794A JPS612794A JP12399984A JP12399984A JPS612794A JP S612794 A JPS612794 A JP S612794A JP 12399984 A JP12399984 A JP 12399984A JP 12399984 A JP12399984 A JP 12399984A JP S612794 A JPS612794 A JP S612794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fuel oil
- methylbenzotriazole
- storage stability
- cracked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭化水素留分の分解油を含む燃料油に特定の
添加剤を添加することによシ燃料油の貯蔵安定性を改善
する方法に関する。
添加剤を添加することによシ燃料油の貯蔵安定性を改善
する方法に関する。
近年、石油精製業界は、原油の低処理、重質化と共に、
一方では白油（特に灯軽油等中間留分）の需要が増加す
る傾向にあシ、この需給間におけるギャップを解決する
目的で重質油の分解方法、装置等が検討されている。し
かしながら、熱分解油、接触分解油等は通常の水素化脱
硫処理を行っても、数週間以上にわたる長期の貯蔵安定
性（色相、臭気、酸化安定性）が悪いため市場では白油
として受は入れられないために、直接白油製品にブレン
ドして出荷することは困難であシ、石油精製業界におい
ては、重油等の重油にブレンドされているに過ぎない。
一方では白油（特に灯軽油等中間留分）の需要が増加す
る傾向にあシ、この需給間におけるギャップを解決する
目的で重質油の分解方法、装置等が検討されている。し
かしながら、熱分解油、接触分解油等は通常の水素化脱
硫処理を行っても、数週間以上にわたる長期の貯蔵安定
性（色相、臭気、酸化安定性）が悪いため市場では白油
として受は入れられないために、直接白油製品にブレン
ドして出荷することは困難であシ、石油精製業界におい
ては、重油等の重油にブレンドされているに過ぎない。
また、中間留分（灯軽油）の増産において分解装置の導
入以外に常圧蒸留装置等における直留留分のワイドレジ
ン化が進んでおシ、本留分の色相、臭気、酸化安定性も
問題となっている。この貯蔵安定性の問題を解決すれば
、直接的な中間留分の増産となる。
入以外に常圧蒸留装置等における直留留分のワイドレジ
ン化が進んでおシ、本留分の色相、臭気、酸化安定性も
問題となっている。この貯蔵安定性の問題を解決すれば
、直接的な中間留分の増産となる。
従来、Ｎｉ−Ｍｏ系触媒、Ｃｏ ＭＯ系触媒等を使用
して分解油の水素化脱硫と品質安定化を行って分解油の
安定性を改善することは知られている。
して分解油の水素化脱硫と品質安定化を行って分解油の
安定性を改善することは知られている。
しかしながらこのような触媒を使用する接触処理のみで
分解油を灯油、軽油等に使用可能な迄精製することは困
難であった。また、水素化精製のみによる場合は水素消
費量、触媒寿命の点でも問題がちり、長期の貯蔵安定性
を得ることは不可能である。
分解油を灯油、軽油等に使用可能な迄精製することは困
難であった。また、水素化精製のみによる場合は水素消
費量、触媒寿命の点でも問題がちり、長期の貯蔵安定性
を得ることは不可能である。
そこで、従来、燃料油の酸化防止剤として知られている
２、６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
、２，２′−メチレン−ｂｉｓ−（４−メチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、ジラウリル−３，３′−
チオジプロピオネート、トリスノニルフェニルフォスフ
ェート、２−メルカフトーペンゾイミダゾール等を添加
してみたが微量の不純物を含む燃料油の安定化には、殆
んど効果のないことがわかった。
２、６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
、２，２′−メチレン−ｂｉｓ−（４−メチル−６−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェノール）、ジラウリル−３，３′−
チオジプロピオネート、トリスノニルフェニルフォスフ
ェート、２−メルカフトーペンゾイミダゾール等を添加
してみたが微量の不純物を含む燃料油の安定化には、殆
んど効果のないことがわかった。
本発明は、従来燃料油の酸化防止剤として使用されてい
ない特定の添加剤を添加することによシ、分解油を含む
燃料油の貯蔵安定性を確保し、白油として使用するだめ
の方法を提供することを目的とする。
ない特定の添加剤を添加することによシ、分解油を含む
燃料油の貯蔵安定性を確保し、白油として使用するだめ
の方法を提供することを目的とする。
本発明は燃料油に１）ベンゾトリアゾール、１１）メチ
ルベンゾトリアゾール、ｌＩＤメチルベンゾトリアゾー
ルアミン塩の１種又は２種以上を含有する物質を、燃料
油に対してｉ） 、 ｉｉ） 、 ｉｉＤのいずれか、
又は混合物が１０〜５００ ｐｐｍとなるように添加す
ることによシ、前記した従来公知の酸化防止剤と比較し
て、著しい酸化防止（着色防止）効果が得られ、燃料油
の貯蔵安定性の確保が可能となった。
ルベンゾトリアゾール、ｌＩＤメチルベンゾトリアゾー
ルアミン塩の１種又は２種以上を含有する物質を、燃料
油に対してｉ） 、 ｉｉ） 、 ｉｉＤのいずれか、
又は混合物が１０〜５００ ｐｐｍとなるように添加す
ることによシ、前記した従来公知の酸化防止剤と比較し
て、著しい酸化防止（着色防止）効果が得られ、燃料油
の貯蔵安定性の確保が可能となった。
上記メチルベンゾトリアゾールアミン塩は、下記の構造
式によって示されるものが好ましい。
式によって示されるものが好ましい。
但し、式中Ｒ＋、 Ｒ２１ＲＢは、水素、もしくはアル
キル基もしくはアルカノール基のいずれかよシなる。ア
ルキル基は、（Ｈａ＋ −ＣＨｚＨａ、 −ＣｓＨ７＋
−Ｃ４Ｈ９等−ＣｎＨ２ｎ＋１ で表わされるもので
６Ｄ、７ ルカ／ −／ｌ／基は−ＣＨ２・０Ｈ１−Ｃ
２Ｈ４・ＯＨ等−ｃｎＨ２ｎ・ＯＨで表わされるもので
あるＯ Ｒｌｚ Ｒ２ｒＲ８はＲｌｒ Ｒ２ｔ ＲＢの
全部が同一のＨ又はアルキル基又はアルカノール基であ
っても、また、ＲｌｒＲ２，Ｒａが異ったアルキル基、
アルカノール基であってもよく、ここで言うアルカノー
ルアミン・としては、モノ、ジ、トリアルカノールアミ
ンを含む。尚、本発明においては上記構造のものの性能
に差がなかったので、実施例においてはトリエタノール
アミン塩について記載した。
キル基もしくはアルカノール基のいずれかよシなる。ア
ルキル基は、（Ｈａ＋ −ＣＨｚＨａ、 −ＣｓＨ７＋
−Ｃ４Ｈ９等−ＣｎＨ２ｎ＋１ で表わされるもので
６Ｄ、７ ルカ／ −／ｌ／基は−ＣＨ２・０Ｈ１−Ｃ
２Ｈ４・ＯＨ等−ｃｎＨ２ｎ・ＯＨで表わされるもので
あるＯ Ｒｌｚ Ｒ２ｒＲ８はＲｌｒ Ｒ２ｔ ＲＢの
全部が同一のＨ又はアルキル基又はアルカノール基であ
っても、また、ＲｌｒＲ２，Ｒａが異ったアルキル基、
アルカノール基であってもよく、ここで言うアルカノー
ルアミン・としては、モノ、ジ、トリアルカノールアミ
ンを含む。尚、本発明においては上記構造のものの性能
に差がなかったので、実施例においてはトリエタノール
アミン塩について記載した。
本発明においては、炭化水素留分を分解して得られる沸
点１００〜４００℃の分解油を水素雰囲気下水素化脱硫
した油、もしくは該水素化脱ろうした分解油と、沸点１
００〜４００℃の直留留分の混合物に、上記ｉ） 、
ｉＤ 、 ｉｉＤのいずれか、又はこれらの任意の組食
せよりなる混合物よシなる添加剤を添加した場合に、特
に顕著な効果が表れるが、該添加剤は他の燃料油の貯蔵
安定剤としても用いることができる。
点１００〜４００℃の分解油を水素雰囲気下水素化脱硫
した油、もしくは該水素化脱ろうした分解油と、沸点１
００〜４００℃の直留留分の混合物に、上記ｉ） 、
ｉＤ 、 ｉｉＤのいずれか、又はこれらの任意の組食
せよりなる混合物よシなる添加剤を添加した場合に、特
に顕著な効果が表れるが、該添加剤は他の燃料油の貯蔵
安定剤としても用いることができる。
上記添加剤は、アセトン、又はメチルエチルケトン等に
溶解し、添加すべき対象油が空気（酸素）に触れる以前
に対象油に直接添加することが好ましい。対象油が空気
（酸素）に触れると生ずる品質劣化が起る前に添加剤を
添加した方が良好な添加効果が得られる。対象油への添
加温度は１０〜２００℃であシ添加時の対象油の温度が
高い程添加効果がある。
溶解し、添加すべき対象油が空気（酸素）に触れる以前
に対象油に直接添加することが好ましい。対象油が空気
（酸素）に触れると生ずる品質劣化が起る前に添加剤を
添加した方が良好な添加効果が得られる。対象油への添
加温度は１０〜２００℃であシ添加時の対象油の温度が
高い程添加効果がある。
また、本発明による添加剤の添加された対象油を更に直
留留分で希釈しても、その効果は減少することがない。
留留分で希釈しても、その効果は減少することがない。
本発明における添加剤は酸化防止剤に含まれると考えら
れるが、本発明にいう貯蔵安定性とは燃料油の臭気、色
調、重合物の生成等を含めた品質の長期にわたる維持を
指し、具体的には下記のようにして品質安定性を評価し
た。
れるが、本発明にいう貯蔵安定性とは燃料油の臭気、色
調、重合物の生成等を含めた品質の長期にわたる維持を
指し、具体的には下記のようにして品質安定性を評価し
た。
本発明における品質安定性とは、市場との関係よシ判断
される相対的なものであって、具体的には吸光度によっ
て評価を行なった。
される相対的なものであって、具体的には吸光度によっ
て評価を行なった。
品質安定性の尺度として、着色２着臭、ガム質等の重合
物の生成量等が考えられる。品質安定性の劣る油の場合
、経時とともに着色、着実が進むことが感覚によシ確め
られる。着臭の進行を定１的に評価する方法はなく、又
、重合物の生成量の分析は簡便でない。石油類の色相の
評価法としてセイボルトカラー（ＪＩＳ Ｋ−２５８０
）があるが、表示単位において、同−数値内でも色相の
幅が大きく、経時変化を示すことは、困難であυ、本目
的には適してない。そこで本発明では、吸光度によって
色相の経時変化を評価した。即ち、１号燈油（ＪＩＳ
Ｋ−２２０３） 、軽油＜ ＪＩＳ Ｋ−２２０４）相
当白油で望ましい貯蔵安定性とは通常の原油を常圧蒸留
後、水素化脱硫したものと同等、もしくは同等に近い吸
光度の経時変化を示すものであると言える。中東系原油
であるカフジ原油゛とイラニアンヘビー原油を１対１で
混合した後、従来一般石油精製に実施されている常圧蒸
留、水素化脱硫処理して得た直留の灯油、及び直留の軽
油の相当品の吸光度の経時変化は第１表の如くであバこ
の表に示した数値を望ましい貯蔵安定性を判断する上で
のひとつの指標とする。尚、吸光度の測定は、後述の実
施例１に記載の方法を用いた。
物の生成量等が考えられる。品質安定性の劣る油の場合
、経時とともに着色、着実が進むことが感覚によシ確め
られる。着臭の進行を定１的に評価する方法はなく、又
、重合物の生成量の分析は簡便でない。石油類の色相の
評価法としてセイボルトカラー（ＪＩＳ Ｋ−２５８０
）があるが、表示単位において、同−数値内でも色相の
幅が大きく、経時変化を示すことは、困難であυ、本目
的には適してない。そこで本発明では、吸光度によって
色相の経時変化を評価した。即ち、１号燈油（ＪＩＳ
Ｋ−２２０３） 、軽油＜ ＪＩＳ Ｋ−２２０４）相
当白油で望ましい貯蔵安定性とは通常の原油を常圧蒸留
後、水素化脱硫したものと同等、もしくは同等に近い吸
光度の経時変化を示すものであると言える。中東系原油
であるカフジ原油゛とイラニアンヘビー原油を１対１で
混合した後、従来一般石油精製に実施されている常圧蒸
留、水素化脱硫処理して得た直留の灯油、及び直留の軽
油の相当品の吸光度の経時変化は第１表の如くであバこ
の表に示した数値を望ましい貯蔵安定性を判断する上で
のひとつの指標とする。尚、吸光度の測定は、後述の実
施例１に記載の方法を用いた。
１ 実施例１
中東系原油であるカフジ原油とイラニアンヘビー原油が
１対１０割合からなる原油を常圧蒸留し、常圧蒸留軽油
Ａを得た。同じ原油を減圧蒸留し、減圧蒸留塔底油を温
度４３０℃にて過熱スチームを吹き込む事によシ熱分解
し、熱分解油を分留して軽質熱分解油Ｂを得た。常圧蒸
留軽油Ａ、軽質熱分解油Ｂの性状は、下記第２表のとう
りであった。常圧蒸留軽油Ａと軽質熱分解油Ｂを７：３
の割合で混合した物を原料油として水素化処理を行なっ
た。
１対１０割合からなる原油を常圧蒸留し、常圧蒸留軽油
Ａを得た。同じ原油を減圧蒸留し、減圧蒸留塔底油を温
度４３０℃にて過熱スチームを吹き込む事によシ熱分解
し、熱分解油を分留して軽質熱分解油Ｂを得た。常圧蒸
留軽油Ａ、軽質熱分解油Ｂの性状は、下記第２表のとう
りであった。常圧蒸留軽油Ａと軽質熱分解油Ｂを７：３
の割合で混合した物を原料油として水素化処理を行なっ
た。
以 下 余 白
第２表
」
上記原料油をＡｌ ｇｏｓ／５ｉ０２重量比２１のアル
ミナ、シリカを担体とするＮｉＯ担持量Ｇ７重量％。
ミナ、シリカを担体とするＮｉＯ担持量Ｇ７重量％。
ＭｏＯＢ担持量２５０重量％であって、触媒表面積２０
０ｉ／り、細孔容積α４２ｍ１／ｙ、充填密度α９ Ｑ
ｔ ７ニアの物理的性状を有する触媒Ａと、Ａ１ｚＯ
ｓ／５ｉ０２重量比２１のアルミナ、シリカを担体とす
るＣＯＯ担持量４２重量％、ＭＯＯ３担持量１９．５重
量％であって、触媒表面積１８５＋ｙ？／ｆ 。
０ｉ／り、細孔容積α４２ｍ１／ｙ、充填密度α９ Ｑ
ｔ ７ニアの物理的性状を有する触媒Ａと、Ａ１ｚＯ
ｓ／５ｉ０２重量比２１のアルミナ、シリカを担体とす
るＣＯＯ担持量４２重量％、ＭＯＯ３担持量１９．５重
量％であって、触媒表面積１８５＋ｙ？／ｆ 。
細孔容積０４５ ｍｌ ／ ｆ、充填密度０８４ ｆ
７ニアの物理的性状を有するＣｏ−Ｍｏ系触媒Ｂとを、
触媒Ａ：触媒Ｂを重量比で３ニアの割合で混合した触媒
によシ水素化処理を行った。反応条件は次の通りであっ
た。
７ニアの物理的性状を有するＣｏ−Ｍｏ系触媒Ｂとを、
触媒Ａ：触媒Ｂを重量比で３ニアの割合で混合した触媒
によシ水素化処理を行った。反応条件は次の通りであっ
た。
液空間速度 ａ５５／ｈｒ
反応圧力 ４０に９／ＪＧ
反応温度 ３２２℃
水素／原料油比 ５００団々’Ｉ１１／処理後留
出油を沸点範囲により分留した。各留分の性状は第３表
のとおシであった。
出油を沸点範囲により分留した。各留分の性状は第３表
のとおシであった。
後に酸化防止剤をそれぞれ単独又は混合してアセトンで
５倍容量に希釈、溶解して３００ ｐｐｍ添加した。添
加時、空気（酸素）との接触がないように、分留装置に
添加ラインを接続して行った。
５倍容量に希釈、溶解して３００ ｐｐｍ添加した。添
加時、空気（酸素）との接触がないように、分留装置に
添加ラインを接続して行った。
添加された溶油留分、軽油留分を各々５００＋＋＋／！
のガラス容器に３５０１ｎ！採取し、室内にて試料中に
常圧で露点が一４０℃以下になるように除湿した空気ｆ
２００ Ｎｒｎｌ／＝の割合で吸込んだ。各各の試料
よシ経時各にサンプルを分取して分光光度計によって色
相を評価した。対照−は純水を基準として、４４ＯＮＭ
の波長における吸光度を測定した。
のガラス容器に３５０１ｎ！採取し、室内にて試料中に
常圧で露点が一４０℃以下になるように除湿した空気ｆ
２００ Ｎｒｎｌ／＝の割合で吸込んだ。各各の試料
よシ経時各にサンプルを分取して分光光度計によって色
相を評価した。対照−は純水を基準として、４４ＯＮＭ
の波長における吸光度を測定した。
溶油留分の場合５０問セルを、軽油留分の場合１０噛セ
ルを使用した。吸光度測定結果は第４表のとおシでおっ
た。
ルを使用した。吸光度測定結果は第４表のとおシでおっ
た。
以 下 余 白
上記表中における使用酸化防止剤
試験番号１：無添加
ｌ ２：ベンゾトリアゾール
ｌ ３：メチルベンゾトリアゾール
＃ ４ ： メチルベンツ゛トリアンールトリエ
タノールアミン塩＃ ５：ペンゾトリアゾール：メ
チルベンゾトリアゾール：メチルベンゾトリアゾールト
リエタノールアミン塩＝３０ ： ３０ ： ４０重量
１１ ６：２，６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール １ ７：２，２’−メチレン−ｂｉｓ−（４−メチ
ル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール） Ｉ ８：ジラウリルチオジグロピオネート１
９：）リスノニルフェニルフォスフェート１ １０：
２−メルカグトーベンゾイミダゾール実施例２ 実施例１において使用したと同一の油を原料油として、
Ａｌ ｚｏｓＡ ｉｏｚ重量比２０のアルミナ、シリカ
を担体とするＣｏｏ担持量４２重量％ 、 Ｍｏ５ｓ担
持量１ａ５重量％であって、触媒表面積１８５ｒｒ？／
を細孔面積ｃ１４６ｍｔ７ｙ、充填密度αＢ４ｔ／ｍｌ
の物理的性状を有するＣｏ−ＭＯ系触媒を用いて下記の
条件で水素化処理を行なった。
タノールアミン塩＃ ５：ペンゾトリアゾール：メ
チルベンゾトリアゾール：メチルベンゾトリアゾールト
リエタノールアミン塩＝３０ ： ３０ ： ４０重量
１１ ６：２，６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール １ ７：２，２’−メチレン−ｂｉｓ−（４−メチ
ル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール） Ｉ ８：ジラウリルチオジグロピオネート１
９：）リスノニルフェニルフォスフェート１ １０：
２−メルカグトーベンゾイミダゾール実施例２ 実施例１において使用したと同一の油を原料油として、
Ａｌ ｚｏｓＡ ｉｏｚ重量比２０のアルミナ、シリカ
を担体とするＣｏｏ担持量４２重量％ 、 Ｍｏ５ｓ担
持量１ａ５重量％であって、触媒表面積１８５ｒｒ？／
を細孔面積ｃ１４６ｍｔ７ｙ、充填密度αＢ４ｔ／ｍｌ
の物理的性状を有するＣｏ−ＭＯ系触媒を用いて下記の
条件で水素化処理を行なった。
液空間速度 ａ５５／ｈｒ
反応圧力 ４０Ｋｒ／＋：ＪＧ
反応温度 ３４０℃
水素／原料油比 ５０ＯＮ吟ｒｎｌ処理後留出油を
沸点範囲によシ分留した。各留分の沸点範囲、性状等は
第５表のとおシであった。
沸点範囲によシ分留した。各留分の沸点範囲、性状等は
第５表のとおシであった。
夏
分留油のうち溶油留分、軽油留分について実施例１と同
様の方法で酸化防止剤を添加し、各留分の質安定性を評
価した。その結果を第６表に示す。
様の方法で酸化防止剤を添加し、各留分の質安定性を評
価した。その結果を第６表に示す。
上記表中における使用酸化防止剤
試験番号１１：無添加
ｌ １２：ベンゾトリアゾール
ｌ １３：メチルベンゾトリアゾールｌ １４：
メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩Ｉ
１５：ペンゾトリアゾール：メチルベンゾトリアゾ
ール：メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン
塩＝３０ ： ３０ ： ４０重量部１ １６：２
，６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール １ １７：２．２’−メチレン−ｂｉＳ−（，４−メ
チル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール） 〃１８：ジラウリルチオジグロビオネート１ １９：
）’Ｊスノニルフェニルフオスフエート＃ ２０：
２−メルカプト−ベンゾイミダゾール実施例３ 実施例１の記載と同様の灯油、軽油留分に対して、添加
剤としてベンゾトリアゾール：メチルベンゾトリアゾー
ル：メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩
＝３０：３０：４０重量部の割合で混合したものを用い
、添加量３００ｐｌ）ｍ １添加量度１４０℃で添加
し、灯油、軽油留分の吸光度を測定した。
メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩Ｉ
１５：ペンゾトリアゾール：メチルベンゾトリアゾ
ール：メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン
塩＝３０ ： ３０ ： ４０重量部１ １６：２
，６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール １ １７：２．２’−メチレン−ｂｉＳ−（，４−メ
チル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール） 〃１８：ジラウリルチオジグロビオネート１ １９：
）’Ｊスノニルフェニルフオスフエート＃ ２０：
２−メルカプト−ベンゾイミダゾール実施例３ 実施例１の記載と同様の灯油、軽油留分に対して、添加
剤としてベンゾトリアゾール：メチルベンゾトリアゾー
ル：メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩
＝３０：３０：４０重量部の割合で混合したものを用い
、添加量３００ｐｌ）ｍ １添加量度１４０℃で添加
し、灯油、軽油留分の吸光度を測定した。
その結果を４０℃で添加した実施例１の試験番号５の結
果と対照しながら第７表に示した。
果と対照しながら第７表に示した。
第７表
実施例４
実施例１の記載と同様の灯油に対して、醗化防＝３０：
３０：４０重量部の割合で混合したものを添加量３００
ｐｐｍ 、添加温度４０℃で添加した０この添加剤を添
加した灯油留分を直留灯油にてＩＯ容量チ、２０容量チ
に希釈し、これら試料の吸光度を測定した。結果を第８
表に示す。第８表の結果から、直留の灯油で希釈しても
添加剤による添加効果は維持されることがわかる。
３０：４０重量部の割合で混合したものを添加量３００
ｐｐｍ 、添加温度４０℃で添加した０この添加剤を添
加した灯油留分を直留灯油にてＩＯ容量チ、２０容量チ
に希釈し、これら試料の吸光度を測定した。結果を第８
表に示す。第８表の結果から、直留の灯油で希釈しても
添加剤による添加効果は維持されることがわかる。
上記のように、本発明は、燃料油にベンゾトリアゾール
、メチルベンゾトリアゾール、メチルペンゾトリアゾー
ルアミン塩のいずれか、又は２種以上の混合物を添加す
ることによって分解油を含む燃料油の長期保存安定性を
確保することができる。
、メチルベンゾトリアゾール、メチルペンゾトリアゾー
ルアミン塩のいずれか、又は２種以上の混合物を添加す
ることによって分解油を含む燃料油の長期保存安定性を
確保することができる。
特に、分解油をＣｏ−Ｍｏ系触媒を使用して水素化脱硫
処理を行ったものに添加する場合には、水素化処理のみ
では達成できない良好な貯蔵安定性を得ることができ、
また、本発明による添加剤の併用によって、脱硫処理に
要する水素費、燃料費等を軽減させることができる。
処理を行ったものに添加する場合には、水素化処理のみ
では達成できない良好な貯蔵安定性を得ることができ、
また、本発明による添加剤の併用によって、脱硫処理に
要する水素費、燃料費等を軽減させることができる。
本発明による添加剤の効果は実施例の記載、特に実施例
１，２の結果から明らかなよ、うに、従来公知である燃
料油の酸化防止剤では酸化安定性の改善はへとんと認め
られないが、本発明による添加剤を使用すると顕著な効
果が認められ、直留油とほぼ同等に近い長期貯蔵安定性
を得ることができる０
１，２の結果から明らかなよ、うに、従来公知である燃
料油の酸化防止剤では酸化安定性の改善はへとんと認め
られないが、本発明による添加剤を使用すると顕著な効
果が認められ、直留油とほぼ同等に近い長期貯蔵安定性
を得ることができる０
Claims (1)
- 分解油を含む燃料油にベンゾトリアゾール、メチルベン
ゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾールアミン塩の
いずれか、又は２種以上を混合してなる混合物を添加す
ることを特徴とする燃料油の貯蔵安定性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12399984A JPS612794A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12399984A JPS612794A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612794A true JPS612794A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0374280B2 JPH0374280B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=14874529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12399984A Granted JPS612794A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612794A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009093A1 (en) * | 1989-11-09 | 1994-04-28 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions containing reaction products of aromatic triazoles and fatty acids as antiwear additives |
| JP2006199783A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Japan Energy Corp | 燃料組成物 |
| JP2007510117A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-04-19 | シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー | 潤滑油組成物の高速大量処理審査方法 |
| JP2008508412A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 燃料に対する摩擦摩耗減少添加剤としての窒素含有複素環式化合物 |
| JP2016538372A (ja) * | 2013-10-24 | 2016-12-08 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎ Ｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | 液体燃料組成物 |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP12399984A patent/JPS612794A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009093A1 (en) * | 1989-11-09 | 1994-04-28 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions containing reaction products of aromatic triazoles and fatty acids as antiwear additives |
| JP2007510117A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-04-19 | シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー | 潤滑油組成物の高速大量処理審査方法 |
| JP4676439B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2011-04-27 | シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー | 潤滑油組成物の高速大量処理審査方法 |
| JP2008508412A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 燃料に対する摩擦摩耗減少添加剤としての窒素含有複素環式化合物 |
| JP4940138B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2012-05-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 燃料に対する摩擦摩耗減少添加剤としての窒素含有複素環式化合物 |
| JP2006199783A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Japan Energy Corp | 燃料組成物 |
| JP2016538372A (ja) * | 2013-10-24 | 2016-12-08 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎ Ｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | 液体燃料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374280B2 (ja) | 1991-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2738502C (en) | A high energy distillate fuel composition and method of making the same | |
| DE602004010648T2 (de) | Verfahren zur aufwertung von kerosin- und gasölschnitten aus rohöl | |
| KR20080079638A (ko) | 경유 연료 | |
| US11560521B2 (en) | High performance process oil | |
| KR20130098341A (ko) | 우수한 열 안정성을 갖는 제트 연료 | |
| US8444718B2 (en) | Process to prepare an aviation fuel | |
| JP2003105349A (ja) | 灯油の製造方法 | |
| JPS612794A (ja) | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 | |
| JP4456333B2 (ja) | Ａ重油 | |
| SG174338A1 (en) | Process for producing low-sulfur gas-oil fraction, and low-sulfur gas oil | |
| JP2001019977A (ja) | Ａ重油組成物 | |
| JP7313142B2 (ja) | 重油組成物および重油組成物の製造方法 | |
| JP4049951B2 (ja) | 高カロリー燃料油 | |
| JP5348821B2 (ja) | 灯油組成物 | |
| JP4084619B2 (ja) | Ａ重油 | |
| JP2004182745A (ja) | 酸化安定性が改善された低硫黄灯油及びその製造方法 | |
| RU2126437C1 (ru) | Способ получения зимнего дизельного топлива | |
| JP2017031304A (ja) | 軽油組成物およびその製造方法 | |
| JP3981488B2 (ja) | 低温流動性に優れ低硫黄のａ重油組成物 | |
| JP7101020B2 (ja) | 高発熱量灯油基材の製造方法 | |
| GB1560376A (en) | Process for manufacturing refrigeration oils | |
| RU2716165C1 (ru) | Способ получения малосернистого дизельного топлива и малосернистого бензина | |
| RU2101325C1 (ru) | Топливо для быстроходных дизелей | |
| JP5072031B2 (ja) | Ａ重油組成物 | |
| JP7101021B2 (ja) | 高発熱量軽油基材の製造方法 |