JPS612794A - 燃料油の貯蔵安定性改善方法 - Google Patents
燃料油の貯蔵安定性改善方法Info
- Publication number
- JPS612794A JPS612794A JP12399984A JP12399984A JPS612794A JP S612794 A JPS612794 A JP S612794A JP 12399984 A JP12399984 A JP 12399984A JP 12399984 A JP12399984 A JP 12399984A JP S612794 A JPS612794 A JP S612794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fuel oil
- methylbenzotriazole
- storage stability
- cracked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭化水素留分の分解油を含む燃料油に特定の
添加剤を添加することによシ燃料油の貯蔵安定性を改善
する方法に関する。
添加剤を添加することによシ燃料油の貯蔵安定性を改善
する方法に関する。
近年、石油精製業界は、原油の低処理、重質化と共に、
一方では白油(特に灯軽油等中間留分)の需要が増加す
る傾向にあシ、この需給間におけるギャップを解決する
目的で重質油の分解方法、装置等が検討されている。し
かしながら、熱分解油、接触分解油等は通常の水素化脱
硫処理を行っても、数週間以上にわたる長期の貯蔵安定
性(色相、臭気、酸化安定性)が悪いため市場では白油
として受は入れられないために、直接白油製品にブレン
ドして出荷することは困難であシ、石油精製業界におい
ては、重油等の重油にブレンドされているに過ぎない。
一方では白油(特に灯軽油等中間留分)の需要が増加す
る傾向にあシ、この需給間におけるギャップを解決する
目的で重質油の分解方法、装置等が検討されている。し
かしながら、熱分解油、接触分解油等は通常の水素化脱
硫処理を行っても、数週間以上にわたる長期の貯蔵安定
性(色相、臭気、酸化安定性)が悪いため市場では白油
として受は入れられないために、直接白油製品にブレン
ドして出荷することは困難であシ、石油精製業界におい
ては、重油等の重油にブレンドされているに過ぎない。
また、中間留分(灯軽油)の増産において分解装置の導
入以外に常圧蒸留装置等における直留留分のワイドレジ
ン化が進んでおシ、本留分の色相、臭気、酸化安定性も
問題となっている。この貯蔵安定性の問題を解決すれば
、直接的な中間留分の増産となる。
入以外に常圧蒸留装置等における直留留分のワイドレジ
ン化が進んでおシ、本留分の色相、臭気、酸化安定性も
問題となっている。この貯蔵安定性の問題を解決すれば
、直接的な中間留分の増産となる。
従来、Ni−Mo系触媒、Co MO系触媒等を使用
して分解油の水素化脱硫と品質安定化を行って分解油の
安定性を改善することは知られている。
して分解油の水素化脱硫と品質安定化を行って分解油の
安定性を改善することは知られている。
しかしながらこのような触媒を使用する接触処理のみで
分解油を灯油、軽油等に使用可能な迄精製することは困
難であった。また、水素化精製のみによる場合は水素消
費量、触媒寿命の点でも問題がちり、長期の貯蔵安定性
を得ることは不可能である。
分解油を灯油、軽油等に使用可能な迄精製することは困
難であった。また、水素化精製のみによる場合は水素消
費量、触媒寿命の点でも問題がちり、長期の貯蔵安定性
を得ることは不可能である。
そこで、従来、燃料油の酸化防止剤として知られている
2、6−シーtert−ブチル−4−メチルフェノール
、2,2′−メチレン−bis−(4−メチル−6−t
ert−ブチルフェノール)、ジラウリル−3,3′−
チオジプロピオネート、トリスノニルフェニルフォスフ
ェート、2−メルカフトーペンゾイミダゾール等を添加
してみたが微量の不純物を含む燃料油の安定化には、殆
んど効果のないことがわかった。
2、6−シーtert−ブチル−4−メチルフェノール
、2,2′−メチレン−bis−(4−メチル−6−t
ert−ブチルフェノール)、ジラウリル−3,3′−
チオジプロピオネート、トリスノニルフェニルフォスフ
ェート、2−メルカフトーペンゾイミダゾール等を添加
してみたが微量の不純物を含む燃料油の安定化には、殆
んど効果のないことがわかった。
本発明は、従来燃料油の酸化防止剤として使用されてい
ない特定の添加剤を添加することによシ、分解油を含む
燃料油の貯蔵安定性を確保し、白油として使用するだめ
の方法を提供することを目的とする。
ない特定の添加剤を添加することによシ、分解油を含む
燃料油の貯蔵安定性を確保し、白油として使用するだめ
の方法を提供することを目的とする。
本発明は燃料油に1)ベンゾトリアゾール、11)メチ
ルベンゾトリアゾール、lIDメチルベンゾトリアゾー
ルアミン塩の1種又は2種以上を含有する物質を、燃料
油に対してi) 、 ii) 、 iiDのいずれか、
又は混合物が10〜500 ppmとなるように添加す
ることによシ、前記した従来公知の酸化防止剤と比較し
て、著しい酸化防止(着色防止)効果が得られ、燃料油
の貯蔵安定性の確保が可能となった。
ルベンゾトリアゾール、lIDメチルベンゾトリアゾー
ルアミン塩の1種又は2種以上を含有する物質を、燃料
油に対してi) 、 ii) 、 iiDのいずれか、
又は混合物が10〜500 ppmとなるように添加す
ることによシ、前記した従来公知の酸化防止剤と比較し
て、著しい酸化防止(着色防止)効果が得られ、燃料油
の貯蔵安定性の確保が可能となった。
上記メチルベンゾトリアゾールアミン塩は、下記の構造
式によって示されるものが好ましい。
式によって示されるものが好ましい。
但し、式中R+、 R21RBは、水素、もしくはアル
キル基もしくはアルカノール基のいずれかよシなる。ア
ルキル基は、(Ha+ −CHzHa、 −CsH7+
−C4H9等−CnH2n+1 で表わされるもので
6D、7 ルカ/ −/l/基は−CH2・0H1−C
2H4・OH等−cnH2n・OHで表わされるもので
あるO Rlz R2rR8はRlr R2t RBの
全部が同一のH又はアルキル基又はアルカノール基であ
っても、また、RlrR2,Raが異ったアルキル基、
アルカノール基であってもよく、ここで言うアルカノー
ルアミン・としては、モノ、ジ、トリアルカノールアミ
ンを含む。尚、本発明においては上記構造のものの性能
に差がなかったので、実施例においてはトリエタノール
アミン塩について記載した。
キル基もしくはアルカノール基のいずれかよシなる。ア
ルキル基は、(Ha+ −CHzHa、 −CsH7+
−C4H9等−CnH2n+1 で表わされるもので
6D、7 ルカ/ −/l/基は−CH2・0H1−C
2H4・OH等−cnH2n・OHで表わされるもので
あるO Rlz R2rR8はRlr R2t RBの
全部が同一のH又はアルキル基又はアルカノール基であ
っても、また、RlrR2,Raが異ったアルキル基、
アルカノール基であってもよく、ここで言うアルカノー
ルアミン・としては、モノ、ジ、トリアルカノールアミ
ンを含む。尚、本発明においては上記構造のものの性能
に差がなかったので、実施例においてはトリエタノール
アミン塩について記載した。
本発明においては、炭化水素留分を分解して得られる沸
点100〜400℃の分解油を水素雰囲気下水素化脱硫
した油、もしくは該水素化脱ろうした分解油と、沸点1
00〜400℃の直留留分の混合物に、上記i) 、
iD 、 iiDのいずれか、又はこれらの任意の組食
せよりなる混合物よシなる添加剤を添加した場合に、特
に顕著な効果が表れるが、該添加剤は他の燃料油の貯蔵
安定剤としても用いることができる。
点100〜400℃の分解油を水素雰囲気下水素化脱硫
した油、もしくは該水素化脱ろうした分解油と、沸点1
00〜400℃の直留留分の混合物に、上記i) 、
iD 、 iiDのいずれか、又はこれらの任意の組食
せよりなる混合物よシなる添加剤を添加した場合に、特
に顕著な効果が表れるが、該添加剤は他の燃料油の貯蔵
安定剤としても用いることができる。
上記添加剤は、アセトン、又はメチルエチルケトン等に
溶解し、添加すべき対象油が空気(酸素)に触れる以前
に対象油に直接添加することが好ましい。対象油が空気
(酸素)に触れると生ずる品質劣化が起る前に添加剤を
添加した方が良好な添加効果が得られる。対象油への添
加温度は10〜200℃であシ添加時の対象油の温度が
高い程添加効果がある。
溶解し、添加すべき対象油が空気(酸素)に触れる以前
に対象油に直接添加することが好ましい。対象油が空気
(酸素)に触れると生ずる品質劣化が起る前に添加剤を
添加した方が良好な添加効果が得られる。対象油への添
加温度は10〜200℃であシ添加時の対象油の温度が
高い程添加効果がある。
また、本発明による添加剤の添加された対象油を更に直
留留分で希釈しても、その効果は減少することがない。
留留分で希釈しても、その効果は減少することがない。
本発明における添加剤は酸化防止剤に含まれると考えら
れるが、本発明にいう貯蔵安定性とは燃料油の臭気、色
調、重合物の生成等を含めた品質の長期にわたる維持を
指し、具体的には下記のようにして品質安定性を評価し
た。
れるが、本発明にいう貯蔵安定性とは燃料油の臭気、色
調、重合物の生成等を含めた品質の長期にわたる維持を
指し、具体的には下記のようにして品質安定性を評価し
た。
本発明における品質安定性とは、市場との関係よシ判断
される相対的なものであって、具体的には吸光度によっ
て評価を行なった。
される相対的なものであって、具体的には吸光度によっ
て評価を行なった。
品質安定性の尺度として、着色2着臭、ガム質等の重合
物の生成量等が考えられる。品質安定性の劣る油の場合
、経時とともに着色、着実が進むことが感覚によシ確め
られる。着臭の進行を定1的に評価する方法はなく、又
、重合物の生成量の分析は簡便でない。石油類の色相の
評価法としてセイボルトカラー(JIS K−2580
)があるが、表示単位において、同−数値内でも色相の
幅が大きく、経時変化を示すことは、困難であυ、本目
的には適してない。そこで本発明では、吸光度によって
色相の経時変化を評価した。即ち、1号燈油(JIS
K−2203) 、軽油< JIS K−2204)相
当白油で望ましい貯蔵安定性とは通常の原油を常圧蒸留
後、水素化脱硫したものと同等、もしくは同等に近い吸
光度の経時変化を示すものであると言える。中東系原油
であるカフジ原油゛とイラニアンヘビー原油を1対1で
混合した後、従来一般石油精製に実施されている常圧蒸
留、水素化脱硫処理して得た直留の灯油、及び直留の軽
油の相当品の吸光度の経時変化は第1表の如くであバこ
の表に示した数値を望ましい貯蔵安定性を判断する上で
のひとつの指標とする。尚、吸光度の測定は、後述の実
施例1に記載の方法を用いた。
物の生成量等が考えられる。品質安定性の劣る油の場合
、経時とともに着色、着実が進むことが感覚によシ確め
られる。着臭の進行を定1的に評価する方法はなく、又
、重合物の生成量の分析は簡便でない。石油類の色相の
評価法としてセイボルトカラー(JIS K−2580
)があるが、表示単位において、同−数値内でも色相の
幅が大きく、経時変化を示すことは、困難であυ、本目
的には適してない。そこで本発明では、吸光度によって
色相の経時変化を評価した。即ち、1号燈油(JIS
K−2203) 、軽油< JIS K−2204)相
当白油で望ましい貯蔵安定性とは通常の原油を常圧蒸留
後、水素化脱硫したものと同等、もしくは同等に近い吸
光度の経時変化を示すものであると言える。中東系原油
であるカフジ原油゛とイラニアンヘビー原油を1対1で
混合した後、従来一般石油精製に実施されている常圧蒸
留、水素化脱硫処理して得た直留の灯油、及び直留の軽
油の相当品の吸光度の経時変化は第1表の如くであバこ
の表に示した数値を望ましい貯蔵安定性を判断する上で
のひとつの指標とする。尚、吸光度の測定は、後述の実
施例1に記載の方法を用いた。
1 実施例1
中東系原油であるカフジ原油とイラニアンヘビー原油が
1対10割合からなる原油を常圧蒸留し、常圧蒸留軽油
Aを得た。同じ原油を減圧蒸留し、減圧蒸留塔底油を温
度430℃にて過熱スチームを吹き込む事によシ熱分解
し、熱分解油を分留して軽質熱分解油Bを得た。常圧蒸
留軽油A、軽質熱分解油Bの性状は、下記第2表のとう
りであった。常圧蒸留軽油Aと軽質熱分解油Bを7:3
の割合で混合した物を原料油として水素化処理を行なっ
た。
1対10割合からなる原油を常圧蒸留し、常圧蒸留軽油
Aを得た。同じ原油を減圧蒸留し、減圧蒸留塔底油を温
度430℃にて過熱スチームを吹き込む事によシ熱分解
し、熱分解油を分留して軽質熱分解油Bを得た。常圧蒸
留軽油A、軽質熱分解油Bの性状は、下記第2表のとう
りであった。常圧蒸留軽油Aと軽質熱分解油Bを7:3
の割合で混合した物を原料油として水素化処理を行なっ
た。
以 下 余 白
第2表
」
上記原料油をAl gos/5i02重量比21のアル
ミナ、シリカを担体とするNiO担持量G7重量%。
ミナ、シリカを担体とするNiO担持量G7重量%。
MoOB担持量250重量%であって、触媒表面積20
0i/り、細孔容積α42m1/y、充填密度α9 Q
t 7ニアの物理的性状を有する触媒Aと、A1zO
s/5i02重量比21のアルミナ、シリカを担体とす
るCOO担持量42重量%、MOO3担持量19.5重
量%であって、触媒表面積185+y?/f 。
0i/り、細孔容積α42m1/y、充填密度α9 Q
t 7ニアの物理的性状を有する触媒Aと、A1zO
s/5i02重量比21のアルミナ、シリカを担体とす
るCOO担持量42重量%、MOO3担持量19.5重
量%であって、触媒表面積185+y?/f 。
細孔容積045 ml / f、充填密度084 f
7ニアの物理的性状を有するCo−Mo系触媒Bとを、
触媒A:触媒Bを重量比で3ニアの割合で混合した触媒
によシ水素化処理を行った。反応条件は次の通りであっ
た。
7ニアの物理的性状を有するCo−Mo系触媒Bとを、
触媒A:触媒Bを重量比で3ニアの割合で混合した触媒
によシ水素化処理を行った。反応条件は次の通りであっ
た。
液空間速度 a55/hr
反応圧力 40に9/JG
反応温度 322℃
水素/原料油比 500団々’I11/処理後留
出油を沸点範囲により分留した。各留分の性状は第3表
のとおシであった。
出油を沸点範囲により分留した。各留分の性状は第3表
のとおシであった。
後に酸化防止剤をそれぞれ単独又は混合してアセトンで
5倍容量に希釈、溶解して300 ppm添加した。添
加時、空気(酸素)との接触がないように、分留装置に
添加ラインを接続して行った。
5倍容量に希釈、溶解して300 ppm添加した。添
加時、空気(酸素)との接触がないように、分留装置に
添加ラインを接続して行った。
添加された溶油留分、軽油留分を各々500+++/!
のガラス容器に3501n!採取し、室内にて試料中に
常圧で露点が一40℃以下になるように除湿した空気f
200 Nrnl/=の割合で吸込んだ。各各の試料
よシ経時各にサンプルを分取して分光光度計によって色
相を評価した。対照−は純水を基準として、44ONM
の波長における吸光度を測定した。
のガラス容器に3501n!採取し、室内にて試料中に
常圧で露点が一40℃以下になるように除湿した空気f
200 Nrnl/=の割合で吸込んだ。各各の試料
よシ経時各にサンプルを分取して分光光度計によって色
相を評価した。対照−は純水を基準として、44ONM
の波長における吸光度を測定した。
溶油留分の場合50問セルを、軽油留分の場合10噛セ
ルを使用した。吸光度測定結果は第4表のとおシでおっ
た。
ルを使用した。吸光度測定結果は第4表のとおシでおっ
た。
以 下 余 白
上記表中における使用酸化防止剤
試験番号1:無添加
l 2:ベンゾトリアゾール
l 3:メチルベンゾトリアゾール
# 4 : メチルベンツ゛トリアンールトリエ
タノールアミン塩# 5:ペンゾトリアゾール:メ
チルベンゾトリアゾール:メチルベンゾトリアゾールト
リエタノールアミン塩=30 : 30 : 40重量
11 6:2,6−シーtert−ブチル−4−メ
チルフェノール 1 7:2,2’−メチレン−bis−(4−メチ
ル−6−tert−ブチルフェノール) I 8:ジラウリルチオジグロピオネート1
9:)リスノニルフェニルフォスフェート1 10:
2−メルカグトーベンゾイミダゾール実施例2 実施例1において使用したと同一の油を原料油として、
Al zosA ioz重量比20のアルミナ、シリカ
を担体とするCoo担持量42重量% 、 Mo5s担
持量1a5重量%であって、触媒表面積185rr?/
を細孔面積c146mt7y、充填密度αB4t/ml
の物理的性状を有するCo−MO系触媒を用いて下記の
条件で水素化処理を行なった。
タノールアミン塩# 5:ペンゾトリアゾール:メ
チルベンゾトリアゾール:メチルベンゾトリアゾールト
リエタノールアミン塩=30 : 30 : 40重量
11 6:2,6−シーtert−ブチル−4−メ
チルフェノール 1 7:2,2’−メチレン−bis−(4−メチ
ル−6−tert−ブチルフェノール) I 8:ジラウリルチオジグロピオネート1
9:)リスノニルフェニルフォスフェート1 10:
2−メルカグトーベンゾイミダゾール実施例2 実施例1において使用したと同一の油を原料油として、
Al zosA ioz重量比20のアルミナ、シリカ
を担体とするCoo担持量42重量% 、 Mo5s担
持量1a5重量%であって、触媒表面積185rr?/
を細孔面積c146mt7y、充填密度αB4t/ml
の物理的性状を有するCo−MO系触媒を用いて下記の
条件で水素化処理を行なった。
液空間速度 a55/hr
反応圧力 40Kr/+:JG
反応温度 340℃
水素/原料油比 50ON吟rnl処理後留出油を
沸点範囲によシ分留した。各留分の沸点範囲、性状等は
第5表のとおシであった。
沸点範囲によシ分留した。各留分の沸点範囲、性状等は
第5表のとおシであった。
夏
分留油のうち溶油留分、軽油留分について実施例1と同
様の方法で酸化防止剤を添加し、各留分の質安定性を評
価した。その結果を第6表に示す。
様の方法で酸化防止剤を添加し、各留分の質安定性を評
価した。その結果を第6表に示す。
上記表中における使用酸化防止剤
試験番号11:無添加
l 12:ベンゾトリアゾール
l 13:メチルベンゾトリアゾールl 14:
メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩I
15:ペンゾトリアゾール:メチルベンゾトリアゾ
ール:メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン
塩=30 : 30 : 40重量部1 16:2
,6−シーtert−ブチル−4−メチルフェノール 1 17:2.2’−メチレン−biS−(,4−メ
チル−5−tert−ブチルフェノール) 〃18:ジラウリルチオジグロビオネート1 19:
)’Jスノニルフェニルフオスフエート# 20:
2−メルカプト−ベンゾイミダゾール実施例3 実施例1の記載と同様の灯油、軽油留分に対して、添加
剤としてベンゾトリアゾール:メチルベンゾトリアゾー
ル:メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩
=30:30:40重量部の割合で混合したものを用い
、添加量300pl)m 1添加量度140℃で添加
し、灯油、軽油留分の吸光度を測定した。
メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩I
15:ペンゾトリアゾール:メチルベンゾトリアゾ
ール:メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン
塩=30 : 30 : 40重量部1 16:2
,6−シーtert−ブチル−4−メチルフェノール 1 17:2.2’−メチレン−biS−(,4−メ
チル−5−tert−ブチルフェノール) 〃18:ジラウリルチオジグロビオネート1 19:
)’Jスノニルフェニルフオスフエート# 20:
2−メルカプト−ベンゾイミダゾール実施例3 実施例1の記載と同様の灯油、軽油留分に対して、添加
剤としてベンゾトリアゾール:メチルベンゾトリアゾー
ル:メチルベンゾトリアゾールトリエタノールアミン塩
=30:30:40重量部の割合で混合したものを用い
、添加量300pl)m 1添加量度140℃で添加
し、灯油、軽油留分の吸光度を測定した。
その結果を40℃で添加した実施例1の試験番号5の結
果と対照しながら第7表に示した。
果と対照しながら第7表に示した。
第7表
実施例4
実施例1の記載と同様の灯油に対して、醗化防=30:
30:40重量部の割合で混合したものを添加量300
ppm 、添加温度40℃で添加した0この添加剤を添
加した灯油留分を直留灯油にてIO容量チ、20容量チ
に希釈し、これら試料の吸光度を測定した。結果を第8
表に示す。第8表の結果から、直留の灯油で希釈しても
添加剤による添加効果は維持されることがわかる。
30:40重量部の割合で混合したものを添加量300
ppm 、添加温度40℃で添加した0この添加剤を添
加した灯油留分を直留灯油にてIO容量チ、20容量チ
に希釈し、これら試料の吸光度を測定した。結果を第8
表に示す。第8表の結果から、直留の灯油で希釈しても
添加剤による添加効果は維持されることがわかる。
上記のように、本発明は、燃料油にベンゾトリアゾール
、メチルベンゾトリアゾール、メチルペンゾトリアゾー
ルアミン塩のいずれか、又は2種以上の混合物を添加す
ることによって分解油を含む燃料油の長期保存安定性を
確保することができる。
、メチルベンゾトリアゾール、メチルペンゾトリアゾー
ルアミン塩のいずれか、又は2種以上の混合物を添加す
ることによって分解油を含む燃料油の長期保存安定性を
確保することができる。
特に、分解油をCo−Mo系触媒を使用して水素化脱硫
処理を行ったものに添加する場合には、水素化処理のみ
では達成できない良好な貯蔵安定性を得ることができ、
また、本発明による添加剤の併用によって、脱硫処理に
要する水素費、燃料費等を軽減させることができる。
処理を行ったものに添加する場合には、水素化処理のみ
では達成できない良好な貯蔵安定性を得ることができ、
また、本発明による添加剤の併用によって、脱硫処理に
要する水素費、燃料費等を軽減させることができる。
本発明による添加剤の効果は実施例の記載、特に実施例
1,2の結果から明らかなよ、うに、従来公知である燃
料油の酸化防止剤では酸化安定性の改善はへとんと認め
られないが、本発明による添加剤を使用すると顕著な効
果が認められ、直留油とほぼ同等に近い長期貯蔵安定性
を得ることができる0
1,2の結果から明らかなよ、うに、従来公知である燃
料油の酸化防止剤では酸化安定性の改善はへとんと認め
られないが、本発明による添加剤を使用すると顕著な効
果が認められ、直留油とほぼ同等に近い長期貯蔵安定性
を得ることができる0
Claims (1)
- 分解油を含む燃料油にベンゾトリアゾール、メチルベン
ゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾールアミン塩の
いずれか、又は2種以上を混合してなる混合物を添加す
ることを特徴とする燃料油の貯蔵安定性改善方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12399984A JPS612794A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12399984A JPS612794A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS612794A true JPS612794A (ja) | 1986-01-08 |
JPH0374280B2 JPH0374280B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=14874529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12399984A Granted JPS612794A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS612794A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994009093A1 (en) * | 1989-11-09 | 1994-04-28 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions containing reaction products of aromatic triazoles and fatty acids as antiwear additives |
JP2006199783A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Japan Energy Corp | 燃料組成物 |
JP2007510117A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-04-19 | シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー | 潤滑油組成物の高速大量処理審査方法 |
JP2008508412A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 燃料に対する摩擦摩耗減少添加剤としての窒素含有複素環式化合物 |
JP2016538372A (ja) * | 2013-10-24 | 2016-12-08 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 液体燃料組成物 |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP12399984A patent/JPS612794A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994009093A1 (en) * | 1989-11-09 | 1994-04-28 | Mobil Oil Corporation | Fuel compositions containing reaction products of aromatic triazoles and fatty acids as antiwear additives |
JP2007510117A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-04-19 | シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー | 潤滑油組成物の高速大量処理審査方法 |
JP4676439B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2011-04-27 | シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー | 潤滑油組成物の高速大量処理審査方法 |
JP2008508412A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 燃料に対する摩擦摩耗減少添加剤としての窒素含有複素環式化合物 |
JP4940138B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2012-05-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 燃料に対する摩擦摩耗減少添加剤としての窒素含有複素環式化合物 |
JP2006199783A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Japan Energy Corp | 燃料組成物 |
JP2016538372A (ja) * | 2013-10-24 | 2016-12-08 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 液体燃料組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0374280B2 (ja) | 1991-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2738502C (en) | A high energy distillate fuel composition and method of making the same | |
DE602004010648T2 (de) | Verfahren zur aufwertung von kerosin- und gasölschnitten aus rohöl | |
KR20080079638A (ko) | 경유 연료 | |
US11560521B2 (en) | High performance process oil | |
KR20130098341A (ko) | 우수한 열 안정성을 갖는 제트 연료 | |
US8444718B2 (en) | Process to prepare an aviation fuel | |
JP2003105349A (ja) | 灯油の製造方法 | |
JPS612794A (ja) | 燃料油の貯蔵安定性改善方法 | |
JP4456333B2 (ja) | A重油 | |
SG174338A1 (en) | Process for producing low-sulfur gas-oil fraction, and low-sulfur gas oil | |
JP2001019977A (ja) | A重油組成物 | |
JP7313142B2 (ja) | 重油組成物および重油組成物の製造方法 | |
JP4049951B2 (ja) | 高カロリー燃料油 | |
JP5348821B2 (ja) | 灯油組成物 | |
JP4084619B2 (ja) | A重油 | |
JP2004182745A (ja) | 酸化安定性が改善された低硫黄灯油及びその製造方法 | |
RU2126437C1 (ru) | Способ получения зимнего дизельного топлива | |
JP2017031304A (ja) | 軽油組成物およびその製造方法 | |
JP3981488B2 (ja) | 低温流動性に優れ低硫黄のa重油組成物 | |
JP7101020B2 (ja) | 高発熱量灯油基材の製造方法 | |
GB1560376A (en) | Process for manufacturing refrigeration oils | |
RU2716165C1 (ru) | Способ получения малосернистого дизельного топлива и малосернистого бензина | |
RU2101325C1 (ru) | Топливо для быстроходных дизелей | |
JP5072031B2 (ja) | A重油組成物 | |
JP7101021B2 (ja) | 高発熱量軽油基材の製造方法 |