JPS61279308A - 熱間圧延における板幅制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続熱間圧延における被圧延材の板幅制御方
法に関するもので、さらに詳言すれば。

全長に亘りより均一な板幅の鋼板を圧延成形することを
目的としたものでのる。

〔従来の技術〕

第３図に示すように、複数の仕上げ水平ミル３により構
成された仕上げミル列ｌと、エツジヤ−５を設けること
により板幅制御機能を有しかつ複数の粗水平ミル４によ
り構成された粗ミル列２とから成るホットストリップミ
ルにおいて、粗ミル列２で被圧延材Ｓの板幅を制御した
場合の粗ミル列２出側での被圧延材Ｓの板幅を測定した
一例を第４図に示す。

この第４図に示された被圧延材Ｓの板幅分布曲線二から
明らかな如く、第４図図示例の場合、被圧延材Ｓの板＠
変動量は約１ｍ１以内となっているので、この被圧延材
Ｓの板幅は略均−でのると云うことができる。

この被圧延材Ｓを仕上げミル列１によってさらに圧延す
ると、この仕上げミル列ｌで圧延された被圧延材Ｓの板
幅分布曲線ホは第５図に示す如くとなり、被圧延材Ｓの
板幅変動量が大幅に増大することになる。

図示例の場合には、この板幅変動量の増大は。

圧延後に３ｕ以上にもなっている。

この仕上げミル列１で発生する被圧延材Ｓの板幅変動を
解消する方法として、仕上げミル列１における各スタン
ド間の張力値を圧延中に変更して制御する方法があるが
、張力変更による板幅制御能力が小さく　（安定した仕
上げミル列ｌの操業を行って板幅を制御した場合で、そ
の制御幅は約１龍程度でのる）、また張力と板幅との関
連が明確には解明さていないため、確実な板幅制御が難
しいと云う問題がある。

この被圧延材Ｓの圧延制御に関する問題を解決する従来
技術として２例えば特公昭５９〜２０４０１号公報に示
された技術、すなわちエツジヤ−の入側における被圧延
材Ｓの側縁部の温度と、被圧延材Ｓの長さ方向における
最低温度或いはそれまでの平均温度との偏差に基づいて
被圧延材Ｓの板幅変動量を算出し、エッジャーのロール
開度変化量を前記した板幅変動量を消去することのでき
る値に変更設定する技術とか、特開昭５０−３０６０号
公報に示された技術、すなわちエツジヤ−の入側におけ
る被圧延材Ｓの長平方向に沿った温度変化から最低温度
と被圧延材Ｓ各点における温度との偏差を求め、この温
度偏差による板幅変動を予測し、エッジャーのロール開
度変化量を前記した板幅変動を消去することのできる値
に設定変更する技術とかがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

要するに、上記した従来技術は、被圧延材Ｓの側縁部の
温度と平均塩度とにより板幅変動量を予測し、この板幅
変動量をエツジヤ−で消去する方法でのり、また被圧延
材Ｓの最低温度或いは平均温度と各点の温度との偏差に
従って各点の板幅変動量を予測し、この板幅変動量をエ
ツジヤ−で消去する方法でのるが、被圧延材Ｓの板幅法
がりの程度および形態は、被圧延材Ｓの表面温度だけに
よって決定したり予測できるものではなく、圧延荷重や
被圧延材Ｓの平均温度をもとに、被圧延材Ｓの内部温度
をも総合的に加味して、統計的マスフロー一定則に基づ
き予測することが不可欠でのって、これがため上記した
従来技術では、現在要求されている程度の精度で被圧延
材Ｓの全長にわたる板幅制御を達成することができない
。

また、第４図と第５図とから明らかなように。

被圧延材Ｓの板幅変動は、仕上げミル列１の圧延を受け
ることによって太き（拡大されるものでのるから、仕上
げミル列１前段における被圧延材Ｓの板幅をいくら均一
に制御しても、仕下げミル列ｌで拡大される板幅変動量
を正確に規制することができるとは限らず、これがため
精度の高い板幅制御を達成できないと云う問題があった
。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
上記した従来例における問題点を解消すぺ（創案された
もので、仕上げミル列の圧延で発生する板幅変動を考慮
して、粗ミル列におけるエッジャーにより、被圧延材の
板幅変動形態を仕上げミル列による圧延を受けることに
よって均一な板幅となるような形態に設定するようにし
たものでのる。

以下１本発明による板幅制御方法を１本発明を有効に実
施すべく構成された構成例を示す第１図およ′び第２図
を参照しながら説明する。

本発明による板幅制御方法は、粗ミル列２および仕上げ
ミル列１の各々の圧延後の被圧延材Ｓの全長に亘る板幅
を測定すると共に、粗ミル列２の前段で被圧延材Ｓの温
度もしくは圧延荷重の変動量と仕上げミル列１の前後で
の板幅変動量とをａ＋＋定して求めることにより、この
板幅変動量と前記温度もしくは圧延荷重の変動量とによ
り被圧延材Ｓの各位置に対応する幅広がりの影響係数を
予め求めておき、供給されて来る被圧延材Ｓの粗ミル列
２前段での測定された温度もしくは圧延荷重と前記影響
係数とにより仕上げミル死重での圧延後における板幅変
動量を予測し、この板幅変動量を修正する圧延目標板幅
を仕上げミル死重の前段に設けられたエツジヤ−５に設
定して圧延を行うのでのる。

すなわち、第２図（ａ）および第２図（ｂ）に示した。

第４図および第５図の測定に用いた被圧延材Ｓと同一の
被圧延材Ｓにおける仕上げミル列１での圧延後の先端か
ら後端までの全長にわたる実測した板幅分布曲線口と温
度分布曲線イとから。

および圧延荷重分布曲線ハと温度分布曲線イとから明ら
かなように、仕上げミル列ｌで発生する板幅変動は被圧
延材Ｓの温度分布または圧延荷重分布と密接な関係があ
ることが明白でのる。

この仕上げミル列１で発生する板幅変動と温度分布また
は圧延荷重分布との関係を利用して１例えば同一寸法、
鋼種の被圧延材Ｓを、同一製品寸法に圧延する場合に、
仕上げミル列ｌの圧延で発生する板幅変動を予測してお
き、先端から後端にかけての温度変化に対応した板幅変
化で圧延成形された被圧延材Ｓを仕上げミル列１で圧延
することにより、仕上げミル列１で圧延後に均一な板幅
となる鋼板を得ることが可能となる。

要するに、実測と計算とにより予め求められた影響係数
により、これから圧延される被圧延材Ｓの各点における
坂幅変動金の値および各点間の板幅変動量の大小関係を
知ることができるので、仕上げミル列１の入側における
被圧延材Ｓの板幅。

ずなわち粗ミル列２の出側の被圧延材Ｓの各点の板幅を
、仕上げミル列１で大きく圧延される点に対しては小さ
な板幅圧延量とし１反対に仕上げミル列１で小さく圧延
されに点に対しては大きな板幅圧延量とすべく、エツジ
ヤ−５に対する圧延目標板幅を演算設定するのでのる。

〔実施例〕

第１図は１本発明方法を有効に実施する構成例を示した
もので、複数の仕上げ水平ミル３を有する仕上げミル列
１と、複数の粗水平ミル４を有すると共に圧延中にロー
ル開度の変更が可能でのるエツジヤ−５を有する粗ミル
列２とから成るホットストリップミルにおいて、仕上げ
ミル列１により圧延の完了した被圧延材Ｓの板幅を測定
する板幅測定装置６と、粗ミル列２で圧延された被圧延
材Ｓの板幅を測定する板幅測定装置７とを設け。

またエツジヤ−５の手前で被圧延材Ｓの温度を測定する
板温測定装置８または粗ミル列２での被圧延材Ｓに対す
る圧延荷重を測定する圧延荷重測定装置９を設け、これ
らの板幅測定装置６，７および板温測定装置８または圧
延荷重測定装置９の測定結果でのる出力を計算機１０に
入力するように構成する。

まず１両板幅測定装置６，７からの測定結果に従って仕
上げミル列１による圧延前後の板幅変動量ΔＷｉを求め
ると。

ΔＷ　ｉ　＝ΔＷＦｉ−ΔＷＲｉ となる。

但し、ΔＷＦ　ｊ　＝ＷＦ　ｉ　−ＷＦ−ΔＷＲｉ　＝
ＷＲｉ　−ＷＲ でのる。

なお、ΔＷＦｉは仕上げミル列１で圧延後の被圧延材Ｓ
の板幅変動量でのり、ΔＷＲｉは仕上げミル列１で圧延
する前の被圧延材Ｓの板幅変動量でのり、ＷＦｉは仕上
げミル列１で圧延後の被圧延材Ｓの板幅すなわち板幅測
定装置６の測定結果でのり、ＷＲｉは仕上げミル列１で
圧延する簡の被圧延材Ｓの板幅すなわち板幅測定装置７
の測定結果でのり、　ＷＦ−は圧延後の測定板幅ＷＦｉ
の平均値でのり、豊且は圧延前の測定板幅ＷＲｔの平均
値でのる。

また、被圧延材Ｓの板幅測定点の位置ｉは、仕上げミル
列１における圧延前後で対応させているのでのるが、具
体的には仕上げミル列１前後の圧延速度、板厚、板幅の
関係でのるマスフロー一定則を利用して仕上げミル列１
前後の被圧延材Ｓの位置ｉを対応させている。

次に、被圧延材Ｓの温度もしくは圧延荷重の仕上げミル
列１における板幅変動量への影響係数βを求めると。

β＝１／ｎ−乙ΔＷ　ｉ　／ΔＴｉ または。

β＝１／ｎ−Ｅ　ΔＷ　ｉ　／ΔＰｉ し１ となる。

但し、ΔＴ　ｉ　＝Ｔ　ｉ　−Ｔ ΔＰｉ＝Ｐｉ−Ｐ でのる。

なお、Ｔｉは板温測定装置８で測定した温度値でのり、
Ｐｉは圧延荷重測定装置９で測定した圧延荷重でのり、
工は被圧延材Ｓの各点での測定温度Ｔｉの平均値でのり
、Ｐ−は被圧延材Ｓの各点での測定圧延荷重Ｐｉの平均
値でのり、ΔＴｉは成る温度基準値からの偏差、そして
ΔＰｉは成る荷重基準値からの偏差でのる。

また、被圧延材Ｓの温度測定位置ｉもしくは圧延荷重測
定位置ｉの対応設定は、前記した被圧延材Ｓの板幅測定
の場合と同様にマスフロー一定則を利用して設定してい
る。

このようにして影響係数βを予め求めておき。

この影響係数βと板温測定装置８により測定された被圧
延材Ｓの温度Ｔｉもしくは圧延荷重測定装置９により測
定された被圧延材Ｓの圧延荷重Ｐｉとにより仕上げミル
列１で圧延される被圧延材Ｓの板幅が均一となるように
、粗ミル列２で圧延する時の被圧延材Ｓ各点に対する目
標板幅Ｗｍを下記の如く演算設定する。

すなわち。

ΔＷｍ＝−β　・　ΔＴｉ または。

ΔＷｍ＝−β・ΔＰｉ でのるから、目標板幅Ｗｍは。

Ｗｍ＝Ｗｍ’　　＋ΔＷｍ となる。

なお、Ｗｍ’　はエツジヤ−５により設定されるネロミ
ル列２出側での被圧延材Ｓの各点の本発明方法を実施す
る前の目標板幅値（固定値）でのり。

ΔＷｍはこの固定目標板幅値Ｗｍ’　の目標板幅変動量
でのる。

このように、予め求めておいた影響係数βとこれから圧
延成形される被圧延材Ｓの測定温度Ｔｉもしくは測定圧
延荷重Ｐｉとによって、仕上げミル列１における板幅変
動を考慮した粗ミル列２出側での被圧延材Ｓの目標板幅
Ｗｍをエツジヤ−５により設定するので、仕上げミル列
１出側での被圧延材Ｓの板幅は均一なものとなる。

つまり、被圧延材Ｓの成る位置ｉにおける温度偏差ΔＴ
ｉもしくは圧延荷重偏差ΔＰｉが正でのれば、仕上げミ
ル列１の圧延によって被圧延材Ｓの板幅に幅せばまりが
発生するので、粗ミル列２での被圧延材Ｓの固定目標板
幅値Ｗ　ｍ　’を板幅変動量への影響係数３倍した幅広
の目標板幅Ｗｍに修正すべくエツジヤ−５に設定するの
でのる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな如く９本発明による板幅制御方
法は、仕上げミル列による圧延変動量を予め補償する板
幅に被圧延材を粗ミル列で圧延するので、仕上げミル列
で圧延された製品としての被圧延材の板幅をその全長に
わたって均一な値とすることができ、また予め設定され
た影響係数と測定された板温もしくは圧延荷重とに従っ
てエッジャーの開度を演算設定するだけでのるので、そ
の実施操作が簡単でかつ正確に達成することができ、さ
らに実施するに際しては二つの板幅測定装置と板温測定
装置もしくは圧延荷重測定装置とそして計算機だけが必
要となるだけでのるので２本発明方法を実施するための
装置の構成を簡単ににすることができると共に安価に製
造することができる等多くの優れた効果を発揮するもの
でのる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明方法を実施すべく構成されたホットス
トリップミルの構成例を示す概略図でのる。 第２図（ａ）は板幅分布特性と板温分布特性との対比を
示す特性線図でのり、第２図（ｂ）は圧延荷重分布特性
と板温分布特性との対比を示す特性線図でのる。 第３図は、従来例の説明に供するホントストリップミル
の構成例を示す図でのる。 第４図は、第３図に示した従来例における粗ミル列出側
の被圧延材の板幅変動状態を示す線図でのる。 第５図は、第３図に示した従来例における仕上げミル列
出側の被圧延材の板幅変動状態を示す線図でのる。 符号の説明 １；仕上げミル列、２；粗ミル列、３；仕上げ水平ミル
、４；粗水平ミル、５；エツジヤ−２６゜７；板幅測定
装置、８；板温測定装置、９；圧延荷重測定装置、１０
：計算機、Ｓ：被圧延材。 出願人　　川　崎　製　鉄　株式会社 力色４勿 １−ｍ−４１ｋ１７７！＋ｒ＃リ　　　　　　　２−＠
ミルンリ　　　　　　　　　３・・イｔｋｎ−ｆｉｑ；
ｔＶ４−−−＊１ｒｃｑｉｔｖ　　　　　　５−−−ｚ
−ｙ５−’ｑ−６，７＝−ｊｌｔ＊膚の１緩１８−・板
壜則用　　９−Ｊａ嗜豐測超量　１０−・−に１眠ブー
２７の （ａ） 峙閏　− 峙　１司　− 力危シａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粗ミル列および仕上げミル列の各々の圧延後の被圧延材
   の全長に亘る板幅を測定すると共に、前記粗ミル列の前
   段で被圧延材の温度もしくは圧延荷重の変動量と前記仕
   上げミル列の前後での板幅変動量とを測定して求めるこ
   とにより、該板幅変動量と前記温度もしくは圧延荷重の
   変動量とにより被圧延材の各位置に対応する幅広がりの
   影響係数を予め求めておき、供給されて来る被圧延材の
   前記粗ミル列前段での測定された温度もしくは圧延荷重
   と前記影響係数とにより前記仕上げミル列での圧延後に
   おける板幅変動量を予測し、該板幅変動量を修正する圧
   延目標板幅を前記仕上げミル列の前段に設けられたエッ
   ジャーに設定して圧延を行う熱間圧延における板幅制御
   方法。