JPS61278092A - 磁気テ−プカセツト用押圧リ−フスプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気テープ力セント用磁気テープ押圧リーフス
プリングに関する。

〔従来の技術〕

よく知られているように、カセット式磁気テープはテー
プの裏面に接触する押圧スプリングによって記録／再生
用ヘッドの間隙に接近して保持されている。

従来のリーフスプリングは、テープに直接接触する接触
エレメントを担持した弾性変形自在な金属製のリードに
よって形成されている。

従来のリーフスプリングの欠点は、弾性リードの上にフ
ェルトのパッドを保持することが困難な点にあ・る。フ
ェルトが走行するテープに引きすられるのを防止するた
めに、例えば本出願人に対して特許された英国特許第２
０１８４９２号に開示されたような種々の方法が講じら
れている。

更に、フェルトのバンドは時間が経過すると変形して硬
くなり、永久変形を生じ、所期の目的である磁気ヘッド
に正確に適合するという機能を果たさなくなってしまう
。更に、フェルトバンドは温湿度等の環境条件に影響さ
れ、テープに与える摩擦力がかなりばらつく。

磁気テープのエレクトロニクス機器等の精密装置への利
用の増加に伴う他の問題は、繊維や粒子がフェルトバン
ドからテープに付着して装置の部品を汚染することにあ
る。

その上、一般的に、従来のリーフスプリングアセンブリ
は別々に製造された多くの部品から組み立てられるので
、製造コストが高い。このリーフスプリングアセンブリ
は、又、コイル状に巻かれて貯蔵される際に大きな容量
となる。実際、フェルトパッドはこのコイル中にリーフ
スプリングと重ねられて保持されるので、比較的少ない
ユニットでも嵩高い容量となる。このコイルが自動化さ
れたカセット製造装置に供給される場合、コイルの交換
をしばしば行う必要が生じ、頻発する停台のために製造
コストの増加を招来する。

〔問題点を解決するだめの手段〕

叙上の観点から、本発明の目的は前述の欠点を実質的に
解決し、如何なる環境条件下での長時間の使用後にも精
密装置での信幀性の高い使用が可能であり、且つコンパ
クトなコイル状態での貯蔵が可能な磁気テープ押圧用リ
ーフスプリングを提供することにある。

上述の目的の範囲内で、本発明の重要な目的は簡単な構
造を有し、磁気テープをｉｌ過してテープを最適な態様
でガイドする低摩擦係数と能力に優れ、効果的な磁気ス
クリーニング作用を行うことのできる磁気テープ押圧リ
ーフスプリングを提供することである。

本発明の最小の目的は、それに加えら暮れるストレスに
適応して自然に最適位置を占めることのできるリーフス
プリングを提供することにある。

前述の本発明の目的は、磁気テープ用カセットに用いら
れる弾性変形自在なリードエレメントからなる磁気テー
プ押圧リーフスプリングであって、前記リードエレメン
トは二つのサポート部と、磁気テープに直接接触し前記
サポート部によって該サポート部の位置よりも突出した
位置に指示されている作業部からなり、前記作業部は前
記サポート部との間に段部を形成し、且つ作用位置にお
いて弾性的に変形して実質的に円弧状をなすことを特徴
とするリーフスプリングによって達成される。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明する。

図において、本発明にかかる磁気テープ押圧リーフスプ
リングは符号１で示されている。該スプリング１は磁気
テープ３と滑り接触するように構成された二つの作業部
２ａと、該作業部２ａを指示するように構成されたサポ
ート部２ｂとによって形成された弾性変形自在なリード
エレメント２によって一体的に構成されている。前記各
部２ａと２ｂの間には、段部２Ｃが延在している。図に
おいて、作業部２ａは二つのサポート部２ｂの中央に挿
入されているが、これはテープ３の再生と記録に両用さ
れる単一の磁気ヘッド４と共に使用されるカセット７の
場合の典型的な形状である。

テープ３と接触する作業部２ａは、リーフスプリング１
が振動したとしてもテープ３の全高をカバーし得る程度
の高さに作られている。更に、このリーフスプリングは
色々な形状をとることができ、例えば休止位置において
直線的に形成されたり、又はテープ３に隣接する側が凹
状に形成され、休止位置に予め部分的に円弧形状を与え
るように形成されてもよい。

作業部２ａを、間隙４ａが設けられているヘッド４の中
央に集中的に歪みを与えないで、円弧状に偏向させるた
めに、作業部２ａの中央域には切り欠きが設けられ、そ
れによって曲げ強度が部分的に弱くされている。特に、
核部の中心に向かって深くなる縁部切り欠き１１と内部
切り欠き１２が設けられている（第５図）。

図面に示されたように、作業部２ａの両辺に設けられた
二つの段部２ｃはテープ３に向かって互いに収束するよ
うに構成されており、これによって作業部２ａは突出し
ている。段部２ｃは、作業部２ａが正確な円弧状をなし
作用位置においてヘッド４の中心に力を及ぼさないよう
この収束を援助する。

段部２Ｃは種々の寸法をとることが可能であり、多少の
丸みを以て各部２ａ、２ｂと接続されている。この段部
は、テープ３の走行方向における作業部２ａの巾よりも
小さい距離だけ該作業部が突出するような大きさを有す
ることが好ましい。更に、両段部２Ｃは、テープ３に平
行な、テープの走行方向の横断方向にリーフスプリング
ｌの最大高さに匹敵する高さを有する。

図示の実施例においては、サポート部２ｂは作業部２ａ
から拡がった二つのアーム２ｂを具え、その平均高さは
作業部２ａよりも低く、作業部に接近するにしたがって
これと同じ高、さに到達する。

リードエレメント２の作業部即ちアーム２ｂの端部は折
り曲げられ、通常、カセット７内に設けられた固定エレ
メント即ちペッグ６を部分的に囲繞するウィング５を形
成している。

リードエレメント２をこの固定エレメント６に係合させ
るために、少ない接触域を有する特別な簡単な係止部が
設けられている。これらの係止部は各図に示され、深絞
りで作られた丸みを帯びた突起１０で形成されている。

例えば、リードエレメント２を切り欠いて各部の上に折
り曲げて形成された耳状突起でもよい。前記突起はどん
な場合でもリードエレメント２の磁気テープ３から遠い
方の側に設けられ、前記アームに実質的に平行な軸を中
心に拘束されない状態でリーフスプリングが揺動し、そ
れの受けるストレスが最も均衡する位置に自ら自然に移
動するような形状に作られている。

突起１０によって形成される係止部はペッグ６と実質的
に点接触するので、その単純な構造と機能性の故に有利
である。　　　　　　。

リードエレメント２は摩擦係数の低い材料、即ち適宜な
可撓性金属又はプラスチックで作ることができる。

実験によれば、青銅、ニッケル銀合金、ニッケル９非磁
性ステンレススチール、ヘリリウム銅合金から作られた
リーフスプリング１が適度な弾性と、フェルトとテープ
の間の摩擦係数と同じか又はこれよりも低い摩擦係数を
有することが判った。

例えば、摩擦係数は約０．１２〜０．１５であった。

０．０７〜０．０８程度の非常に低い摩擦係数が、酸化
アルミニウム等の貴重な材料を使用することによって得
られる。

本発明のリーフスプリングは、リード２の材料よりも磁
気テープ３に対して低い摩擦係数を有する薄い層を、少
なくとも作業部２ａに具えていることが好ましい。実際
、電気鍍金処理とかプラスチックフィルムによってリー
フスプリング１の表面を処理して、リードエレメント２
の材料の摩擦係数の値に無関係に非常に低い摩擦係数を
得ることができる。

リーフスプリング１の作業部２ａのテープ３から遠い方
の面に、磁気シールド８を適用することが望ましい。こ
のシールドはテープ３とへ・７ド４に接近して設けられ
る。磁気シールド８は作業部２ａと共に曲がるように非
常に薄く作られても、又は第４図に示すように、頑丈に
作られ核部の中央に固定されてもよい。後者の場合、こ
の固定はアクリル樹脂、電気スポット溶接又はホントメ
ルトのいずれかで行うことができる。

シールドはテープ３とヘッド４に接近して設けられてい
るの゛で、非常に薄くても驚く程効果的に作用する。こ
れによって、磁気シールドを”ミューメタル”として知
られている特別に高い透磁性を有する磁性合金又はアモ
ルファス構造を有する材料等の高価な材料で形成するこ
とが可能である。

磁気シールド８は、第１図に示すように、テープ３から
離れた側に従来型の磁気シールド９と組み合わせて使用
されてもよい。リードエレメント２自身が高透磁性を有
する磁性材料で作られ、磁気テープに隣接する作業部２
ａの面に非磁性材料の表面層を具備している場合には、
リードエレメント２自体が磁気シールドを形成すること
も可能である。実際、その場合には磁気ノイズの磁界は
リードエレメント２自身の上で閉しるであろう。

各リーフスプリング１は１枚の帯状体１４」二の隣接す
るリーフスプリング１との結合のために脚１３を具えて
おり、第６図にはそれの拡げられた状態が示されている
。リーフスプリングが最終形状にセットされると、・こ
れは第７図に示すように固く巻かれてコイル状にされた
帯状体にされる。

このように形成されたコイルは従来のリーフスプリング
よりも約４倍も高、い密度を有している。

リーフスプリング同士のからみ合いを防止するために適
当なスペーサを使用してもよい。第５゜６．７図にはリ
ードエレメント２を切って折り曲げて形成された突起１
５が示されている。

本発明の磁気テープ押圧リーフスプリングは次のように
使用される。

リーフスプリング１は公知のリーフスプリングのように
従来型のカセットの中に挿入可能である。

しかし、これはフェルトパッド等のエレメントを必要と
ゼずに真に磁気テープ３の上に接触し、ヘッド４の輪郭
に沿うことができるので、フェルトパッドの使用に関連
して生じるすべての問題点を克服することが可能となる
。

実際、磁気ヘッド４がリーフスプリング１に力を及ぼし
た場合、縁部の切り欠き１１と内部切り欠き１２とを具
えた作業部２ａの中央域が先ず変形する。次に、作業部
２ａの両辺も直ちに段部２Ｃにおいて変形する。アーム
２ｂに弾性ストレスの大部分を伝達するのは後者であり
、ヘッド４の中央に設けられた間隙４ａ上に圧力が加え
られ　。

ることを防止し、テープ３を作業部２ａの全域にわたっ
て接近状態に保持することができる。段部２Ｃ′は作業
部２ａとあ間の初期角度を維持しようとするので、相互
の収束状態が大きくなると第３図に示すように作業部２
ａの中心を円弧状に持ち上げる傾向を生じ、これによっ
て間隙４ａ上の高い圧力が発生、することが防止される
。

作業部２ａの正確な位置決めは、実収１０がリードエレ
メント２をリーフスプリングの置かれている線に接近し
た軸を中心に自由に揺動させ、力が最小になる位置に自
然に自らを移動させることによって行われる。リーフス
プリングの作業性にとって前記突起は特に重要であり、
リーフスプリングのデザインに応じて種々の形態をとり
得る。

実際、この突起はリーフスプリングと係合するペッグ６
の位置と形状の不完全性を吸収するのに役立ち、又々セ
ソ、ドアに対するヘッド４の位置関係の小さな誤差を吸
収するのにも有用である。

リードエレメントの正確な位置決め及び間隙４ａに対す
る過剰圧の解消は、最近の磁気テープ・が酸化クローム
、クローム鉄合金等の”メタル”で作られ、磁気ヘッド
の傷みが増加する傾向にあることを勘案すると、基本的
な重要性を持っている。

又、前述の表面処理によって摩擦係数の低下が、得られ
、−に磁気テープと磁気へ７Ｆに隣接して磁気シールド
′８を設けたことによって最適な磁気シールド効果が得
られる。　　　　゛ 実験の結果、こめシステムの低い平均抵抗のた（１６）
　　　　　。

めに静電放電が最小となることが示された。

このリーフスプリング１はコンパクトな高密度のロール
状にすることができ、簡単な構造を有するので容易に製
造することができる。

第１図は、カセット内に挿入された本発明にかかるリー
フスプリングの斜視図、 第２図は、休止位置にある第１図のリーフスプリングの
平面図であり、鎖線は磁気ヘッドに接触　。

して変形した作用位置にある状態を示し、第３←、第２
図の部分拡大図で、あり、リーフスプリングが作用°位
置に変形する様子を示し、　　′第４図は、リーフスプ
リングか頑丈な磁気スクリーンを具えている、′・例を
示す斜視図、第５甲は、中央−に切り欠きを具えたリー
フス　　゛プリングの例を示す斜視図、 第６図は、本”発５′！１にかかる拡げた状態、のリー
フスプリングの帯状体の展開図、、 第７図は、完全に成形されたリーフスプリングが帯状体
のままでコ、イル状に巻かれた場合゛の重なり具合を示
す側面図である。

１−リーフスプリング ２−　リードエレメント ２ａ一作業部 ２ｂ−サポート部 ２ｃ一段部 ３−磁気テープ ４−磁気ヘッド　　　　　　　　− ４ａ−間蔭 ５−ウィング ゛　　　６−固定エレメントｉペソ灼−゛７−カセット
　　　　　　　　・ ８．９−磁気シールド １０−・・突起 １１．１２−・−切り欠き 以下余白　　　　　゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁気テープ用カセットに用いられる弾性変形自在な
   リードエレメントからなる磁気テープ押圧リーフスプリ
   ングであって、前記リードエレメント（２）は二つのサ
   ポート部（２ｂ）と、磁気テープに直接接触し前記サポ
   ート部（２ｂ）によって該サポート部（２ｂ）の位置よ
   りも突出した位置に指示されている作業部（２ａ）から
   なり、前記作業部（２ａ）は前記サポート部（２ｂ）と
   の間に段部（２ｃ）を形成し、且つ作用位置において弾
   性的に変形して実質的に円弧状をなすことを特徴とする
   リーフスプリング。 ２、前記リードスプリング（２）が、前記作業部（２ａ
   ）から延在する二つのアームによって形成されたサポー
   ト部（２ｂ）を具え、該アームは隣接する磁気テープ（
   ３）から遠い方の前記リーどエレメント（２）の面から
   突出した突起（１０）を有し、該突起は、前記リーフス
   プリング（１）が前記アームに実質的に平行な軸を中心
   に揺動自在となるような支点を形成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載されたリーフスプリング
   。 ３、前記リードエレメント（２）が、少なくとも前記作
   業部（２ａ）の一部に、リードエレメント（２）を形成
   している材料よりも低い摩擦係数を有する材料からなる
   層を有し、前記磁気テープ（３）と対面していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載されたリーフス
   プリング。 ４、前記作業部（２ａ）の前記磁気テープ（３）と対面
   している側から遠い方の面が、前記作業部（２ａ）と共
   に可動の磁気シールド（８）と直接接触していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載されたリーフス
   プリング。 ５、前記リードエレメント（２）が切り欠き（１１、１
   ２）を具え、前記作業部（２ａ）の曲げ強度を低下させ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載さ
   れたリーフスプリング。 ６、前記切り欠きが主に前記作業部（２ａ）の中央域に
   わたって延在する縁部切り欠き（１１）と内部切り欠き
   （１２）によって形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載されたリーフスプリング。 ７、前記リードエレメント（２）の前記段部（２ｃ）が
   、前記リードの最大高さ寸法に匹敵する高さを有し、前
   記磁気テープ（３）の方に向かって収束する部分を形成
   し、該部分は作用位置において前記収束状態を更に顕著
   にすることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載さ
   れたリーフスプリング。 ８、前記作業部（２ａ）が、前記磁気テープ（３）の置
   かれている方向に、前記サポート部（２ｂ）から前記作
   業部（２ａ）が突出している寸法よりも大きい長さを有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   されたリーフスプリング。 ９、前記サポート部（２ｂ）が、前記作業部（２ａ）の
   高さよりも低い平均高さを有し、前記作業部（２ａ）の
   位置でこれと同一高さになることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載されたリーフスプリング。 １０、前記リードエレメント（２）に沿って、前記磁気
   テープ（３）から遠い方のリードエレメント（２）の面
   から突出した楔状エレメント（１５）が設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載されたリ
   ーフスプリング。 １１、磁気テープ用カセットに用いられる弾性変形自在
   なリードエレメントからなる磁気テープ押圧リーフスプ
   リングであって、前記リードエレメント（２）が前記磁
   気テープ（３）から遠い方の面から突出した複数の突起
   （１０）を具え、該突起は前記磁気テープ（３）の走行
   方向に実質的に平行な線に沿って配列され、前記リード
   エレメント（２）が前記線を中心に揺動自在な支点を形
   成していることを特徴とするリーフスプリング。 １２、前記突起（１０）が、深絞りによって形成された
   、前記リードエレメント（２）の両端に接近して設けら
   れた丸みを有する突起であり、該突起が実質的に点状の
   支持体を形成していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項に記載されたリーフスプリング。