JPS61276912A - 上底吹転炉操業方法 - Google Patents
上底吹転炉操業方法Info
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- JPS61276912A JPS61276912A JP7187586A JP7187586A JPS61276912A JP S61276912 A JPS61276912 A JP S61276912A JP 7187586 A JP7187586 A JP 7187586A JP 7187586 A JP7187586 A JP 7187586A JP S61276912 A JPS61276912 A JP S61276912A
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- Japan
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- nozzle
- blowing
- gas
- blown
- bottom blowing
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は上吹ランスから酸素ガスを、耐火物製底吹ノズ
ルからＣＯ，又＃′ｉｃｏ、を主成分とする攪拌ガスを
吹込む上底吹転炉操業方法に関する。
ルからＣＯ，又＃′ｉｃｏ、を主成分とする攪拌ガスを
吹込む上底吹転炉操業方法に関する。
近年、酸素転炉において上吹ランスから酸素を、底吹ノ
ズルから不活性ガスを吹き込む、いわゆる上底吹転炉操
業法が溶湯の攪拌を良好にできるという利点から広く採
用されるように々ってきた。
ズルから不活性ガスを吹き込む、いわゆる上底吹転炉操
業法が溶湯の攪拌を良好にできるという利点から広く採
用されるように々ってきた。
而して前記上底吹転炉操業法で使用可能な耐火物製底吹
ノズルの１例として、例えば特開昭５５−１４９７５０
号公報に記載された吹込みプラグがある。該公報には、
カーゼンとマグネシア質等の組成からなる耐火物質プラ
グにガス透過機構として貫通孔を設けた溶融金属容器用
ガス吹込みプラグが開示されている。即ち、該プラグの
耐火物材質としてカーゼンとマグネシア質等からなる組
成が最も適していること、及びガス通気機構を従来の方
式であるポーラス構造にすることなく、緻密な組織から
なる耐火物層に比表面積の少ない貫通孔を設けて構成す
ることにより、ガス吹込みプラグの耐用性が向上するこ
とが記述されている。
ノズルの１例として、例えば特開昭５５−１４９７５０
号公報に記載された吹込みプラグがある。該公報には、
カーゼンとマグネシア質等の組成からなる耐火物質プラ
グにガス透過機構として貫通孔を設けた溶融金属容器用
ガス吹込みプラグが開示されている。即ち、該プラグの
耐火物材質としてカーゼンとマグネシア質等からなる組
成が最も適していること、及びガス通気機構を従来の方
式であるポーラス構造にすることなく、緻密な組織から
なる耐火物層に比表面積の少ない貫通孔を設けて構成す
ることにより、ガス吹込みプラグの耐用性が向上するこ
とが記述されている。
また、特開昭５６−１３４２３号公報には、酸素上吹き
製鋼法における鋼浴撹拌力を強化するため上吹酸素の一
部と二酸化炭素を混合したガスを浴面下に吹き込んで行
う鋼の精錬法が開示されている。該公報は酸素上吹によ
る吹錬操作の期間中もしくは引続き吹錬終了後の排出期
間まで、転炉の炉底または側壁に設けた単管または二重
管ノズルから酸素と二酸化炭素を混合したガスを吹き込
むことを最大の特徴としている。そして酸素と二酸化炭
素を混合することが羽目まわりの発熱基壇を良くシ、ノ
ズル先端に発生する層状付着物を溶解、除去し、順調な
吹込みを行うのに有効であると記述されている。
製鋼法における鋼浴撹拌力を強化するため上吹酸素の一
部と二酸化炭素を混合したガスを浴面下に吹き込んで行
う鋼の精錬法が開示されている。該公報は酸素上吹によ
る吹錬操作の期間中もしくは引続き吹錬終了後の排出期
間まで、転炉の炉底または側壁に設けた単管または二重
管ノズルから酸素と二酸化炭素を混合したガスを吹き込
むことを最大の特徴としている。そして酸素と二酸化炭
素を混合することが羽目まわりの発熱基壇を良くシ、ノ
ズル先端に発生する層状付着物を溶解、除去し、順調な
吹込みを行うのに有効であると記述されている。
耐火物で構成された上底吹転炉用底吹ノズルは高温下の
過酷な条件のもとで使用されるが、前述したように耐ス
ポーリング性あるいはその他種々の強度に優れた性質を
有する高級耐火物、例えばＭｇ０−Ｃ系耐大物等が用い
られている。
過酷な条件のもとで使用されるが、前述したように耐ス
ポーリング性あるいはその他種々の強度に優れた性質を
有する高級耐火物、例えばＭｇ０−Ｃ系耐大物等が用い
られている。
ところが、特開８ｆ３５５−１４９７５０号公報に記述
されているようにＭｇ０−Ｃ系耐大物で構成された底吹
ノズルに貫通孔を設け、底吹ガスとしてＣＯ，を吹き込
んだ場合、例えば１ （１００℃以上の高温下では耐火
物中のＣがＣＯ２と反応してＣＯ化１２、また５００℃
以下の低温下ではＭｇがＣ０２と反応してＭｇＣＯ３に
なり、前記耐火物の強度を低下させ、その結果底吹ノズ
ルの耐用寿命が著しく低下するという問題点があった。
されているようにＭｇ０−Ｃ系耐大物で構成された底吹
ノズルに貫通孔を設け、底吹ガスとしてＣＯ，を吹き込
んだ場合、例えば１ （１００℃以上の高温下では耐火
物中のＣがＣＯ２と反応してＣＯ化１２、また５００℃
以下の低温下ではＭｇがＣ０２と反応してＭｇＣＯ３に
なり、前記耐火物の強度を低下させ、その結果底吹ノズ
ルの耐用寿命が著しく低下するという問題点があった。
一方、転炉の炉底部から底吹ノズルを介して不活性ガス
を吹き込むと、底吹ノズルの直上にはマツシュルームと
呼ばれる溶融金Ｍの半凝固物の賀状構成体が形成される
。マツシュルームは極めて不安定で脆弱であり、状況に
よっては忽ち消失したり、その反面凝固体になり易く、
−汁凝固し始めると忽ち肥大化し底吹ノズルを一気に閉
塞するなど、安定に維持することが大切であるのに扱い
にくい構成体である。しかし一方では、良好なマツシュ
ルームの形成は底吹ノズルや羽目周辺の底部耐火物を溶
湯から保護し、ガス吹込みを円滑にする作用を有してい
ることも知見した。しかしながら、マツシュルームを安
定に維持しその肥大化を防止できる上底吹転炉操業方法
はこれ迄見当たらなかった。
を吹き込むと、底吹ノズルの直上にはマツシュルームと
呼ばれる溶融金Ｍの半凝固物の賀状構成体が形成される
。マツシュルームは極めて不安定で脆弱であり、状況に
よっては忽ち消失したり、その反面凝固体になり易く、
−汁凝固し始めると忽ち肥大化し底吹ノズルを一気に閉
塞するなど、安定に維持することが大切であるのに扱い
にくい構成体である。しかし一方では、良好なマツシュ
ルームの形成は底吹ノズルや羽目周辺の底部耐火物を溶
湯から保護し、ガス吹込みを円滑にする作用を有してい
ることも知見した。しかしながら、マツシュルームを安
定に維持しその肥大化を防止できる上底吹転炉操業方法
はこれ迄見当たらなかった。
本発明は、上吹ランスから酸素ガスを、底吹ノズルより
攪拌ガスを吹込む上底吹転炉操業方法において、転炉炉
底に、小径金属管ノズルを縦方向に複数個埋込んでなる
耐火物製底吹ノズルを装着すると共に、前記底吹ノズル
よりＣＯ２ガス、もしくはＣ０２を主成分とするガスを
底吹きすることを特徴とする上底吹転炉操業方法である
。
攪拌ガスを吹込む上底吹転炉操業方法において、転炉炉
底に、小径金属管ノズルを縦方向に複数個埋込んでなる
耐火物製底吹ノズルを装着すると共に、前記底吹ノズル
よりＣＯ２ガス、もしくはＣ０２を主成分とするガスを
底吹きすることを特徴とする上底吹転炉操業方法である
。
以下、実施例に基づき本発明を説明する。
第１図は本発明の上底吹転炉操業方法で使用する底吹ノ
ズルの一例を示す断面構造図であり、第２図は前記底吹
ノズルの転炉炉訴の装着状態を示す断面構造図であり、
また第３図は該底吹ノズルを使用する上底吹転炉操業方
法を説明する図である。
ズルの一例を示す断面構造図であり、第２図は前記底吹
ノズルの転炉炉訴の装着状態を示す断面構造図であり、
また第３図は該底吹ノズルを使用する上底吹転炉操業方
法を説明する図である。
まず、第１図に本発明で使用する底吹ノズルの構成を説
明する。本発明で使用する底吹ノズル１０、は金属製小
径単管ノズル（以下ノズルという）１１を単体、の耐火
、物１２内の縦方向に楡数個埋込んで構成されている。
明する。本発明で使用する底吹ノズル１０、は金属製小
径単管ノズル（以下ノズルという）１１を単体、の耐火
、物１２内の縦方向に楡数個埋込んで構成されている。
又、本発明で使用する底吹ノズル１０は、その底部にガ
スへラダー機能を有する空洞１３．ａを形成し、かつ周
縁に保時筒体１４を立脚せしめた密閉風箱１３が設けら
れている。密閉風箱１３は、空洞１３ａを頂板１３ｂと
底板１３Ｃと側′Ｄｉ１３ｄで密閉した構造になってい
る。ノズル１１け密閉風箱１３に連通固定されている。
スへラダー機能を有する空洞１３．ａを形成し、かつ周
縁に保時筒体１４を立脚せしめた密閉風箱１３が設けら
れている。密閉風箱１３は、空洞１３ａを頂板１３ｂと
底板１３Ｃと側′Ｄｉ１３ｄで密閉した構造になってい
る。ノズル１１け密閉風箱１３に連通固定されている。
また密閉風箱１３の底面にはガス供給管１５が連接され
ている。
ている。
次に、本発明で使用する底吹ノズル１０の転炉炉底への
装着状況の概略を第２図に示す。即ち、本発明で使用す
る底吹ノズル１０はまず炉底の羽口煉瓦１６内に炉外よ
り装着され、受は煉瓦１７及びペース煉瓦１８によって
炉底煉瓦壁１９に固定保持される。この際の転炉炉底に
設置する本発明で使用する底吹ノズル１０の個数は、転
炉炉容により１個ないし複数個適宜決定すれば良い。
装着状況の概略を第２図に示す。即ち、本発明で使用す
る底吹ノズル１０はまず炉底の羽口煉瓦１６内に炉外よ
り装着され、受は煉瓦１７及びペース煉瓦１８によって
炉底煉瓦壁１９に固定保持される。この際の転炉炉底に
設置する本発明で使用する底吹ノズル１０の個数は、転
炉炉容により１個ないし複数個適宜決定すれば良い。
而して」二底吹転炉吹錬は第３図に例示したように実施
される。即ち吹錬開始と同時に」二次ランス３０から精
錬用ガスとして０２を吹き込むと共に、炉底より本発明
で使用する底吹ノズル１０を介してＣＯ２ガス、もしく
はＣＯ２を主成分とするガスを吹込んで行われる。その
際、攪拌用のＣ０２は炉外のＣ０２ガス供給設備２０よ
り供給されるが、途中＃量及び圧力制御を行った後、ガ
ス供給管１５を介して本発明で使用する底吹ノズル１０
内の密閉風箱１３に供給される。またＣ０２を主成分と
するガスを使用する場合は、ガス供給配管途中で他のガ
スと混合した後、同様に本発明で使用する底吹ノズル１
０内の密閉風箱１３に供給される。そして密閉風箱１３
の空間部で各ノズル１１にかかる圧力は均一化され、等
しい圧力でノズルからＣ０２ガス又はＣＯ雪を主成分と
するガスが転炉内へ吹き込まれ、上底吹吹触が行われる
。
される。即ち吹錬開始と同時に」二次ランス３０から精
錬用ガスとして０２を吹き込むと共に、炉底より本発明
で使用する底吹ノズル１０を介してＣＯ２ガス、もしく
はＣＯ２を主成分とするガスを吹込んで行われる。その
際、攪拌用のＣ０２は炉外のＣ０２ガス供給設備２０よ
り供給されるが、途中＃量及び圧力制御を行った後、ガ
ス供給管１５を介して本発明で使用する底吹ノズル１０
内の密閉風箱１３に供給される。またＣ０２を主成分と
するガスを使用する場合は、ガス供給配管途中で他のガ
スと混合した後、同様に本発明で使用する底吹ノズル１
０内の密閉風箱１３に供給される。そして密閉風箱１３
の空間部で各ノズル１１にかかる圧力は均一化され、等
しい圧力でノズルからＣ０２ガス又はＣＯ雪を主成分と
するガスが転炉内へ吹き込まれ、上底吹吹触が行われる
。
本発明で使用する底吹ノズルを使用し、攪拌ガスとして
ＣＯスを使用した上底吹転炉操業方法の作用を述べる。
ＣＯスを使用した上底吹転炉操業方法の作用を述べる。
耐火物製ノズルに金属管ノズルを埋設した底吹ノズルを
用い転炉溶鋼内へＣＯ２ガスを吹き込むと、Ｃ０２ガス
による吸熱反応の影響を受け、金属管ノズルに溶湯が凝
着し、これを起点としてマツシュルームが形成されやす
く、又一旦形成されたマツシュルームは剥離しにくいこ
とが確認された。しかし金籾管ノズルの内径が大きくな
ると溶湯が金属ノ々イブに侵入する、いわゆる地金差し
込み現象が生じやすくなり、ノズル詰まりとなったり、
そのノズル詰まりに起因して一旦形成されたマツシュル
ームが剥離することが判った。
用い転炉溶鋼内へＣＯ２ガスを吹き込むと、Ｃ０２ガス
による吸熱反応の影響を受け、金属管ノズルに溶湯が凝
着し、これを起点としてマツシュルームが形成されやす
く、又一旦形成されたマツシュルームは剥離しにくいこ
とが確認された。しかし金籾管ノズルの内径が大きくな
ると溶湯が金属ノ々イブに侵入する、いわゆる地金差し
込み現象が生じやすくなり、ノズル詰まりとなったり、
そのノズル詰まりに起因して一旦形成されたマツシュル
ームが剥離することが判った。
そこで、マツシュルームを安定に雑持しその肥大化を防
止できる操業方法を確立するため１８０トン転炉で数多
くの実験を実施した。そしてマツシュルームの安定化状
況には、金属製単管ノズルの口径と炉内に吹き込まれる
Ｃ０２ガスの線流速の程度が大きく関係することを見出
した。例えば小径金楕管を３〜５龍φ（金属管の内径）
程度で構成した場合、ＣＯ２の見掛けの線流速を１００
０ＷＬ／ｅＣ 以上確保することがマツシュルームの安定化のために効
果的であることが判った。そして安定したマツシュルー
ムが生成されている状態では、底吹ノズルや周辺羽目耐
火物の溶損程度は極めて少なり、Ｃ０２吹込みによるｆ
＃針効果は最大限に発揮できることも知見した。このよ
うに個々のノズルから所定の線流速を確保しつつＣ０２
を吹き込□むと、耐火物製底吹ノズルの直上には第４図
に断面構造図として示しだように極めて安定なマツシュ
ルームが形成されることも確認できた。このマツシュル
ームは、各金属製単管ノズルの上部に形成された小さな
マツシュルームが互いに成長しながら一つの大きなマツ
シュルームに成長し、形成されたものと推定される。
止できる操業方法を確立するため１８０トン転炉で数多
くの実験を実施した。そしてマツシュルームの安定化状
況には、金属製単管ノズルの口径と炉内に吹き込まれる
Ｃ０２ガスの線流速の程度が大きく関係することを見出
した。例えば小径金楕管を３〜５龍φ（金属管の内径）
程度で構成した場合、ＣＯ２の見掛けの線流速を１００
０ＷＬ／ｅＣ 以上確保することがマツシュルームの安定化のために効
果的であることが判った。そして安定したマツシュルー
ムが生成されている状態では、底吹ノズルや周辺羽目耐
火物の溶損程度は極めて少なり、Ｃ０２吹込みによるｆ
＃針効果は最大限に発揮できることも知見した。このよ
うに個々のノズルから所定の線流速を確保しつつＣ０２
を吹き込□むと、耐火物製底吹ノズルの直上には第４図
に断面構造図として示しだように極めて安定なマツシュ
ルームが形成されることも確認できた。このマツシュル
ームは、各金属製単管ノズルの上部に形成された小さな
マツシュルームが互いに成長しながら一つの大きなマツ
シュルームに成長し、形成されたものと推定される。
しかしながら、金属製単管ノズルの口径を小さくすると
当然ＣＯ，の吹込量に制限を受ける。この問題は、複数
個の単管の小径金属管からなるノズルを単体の耐火物製
底吹ノズル内に相隣わるノズルと適宜の間隔を有して配
列し、集束させて構成することにより解決し、Ｃ０１ガ
スの流量確保が可能となった。しかもＣＯ２ガスは底吹
ノズルのほぼ全面から均等に吹き込まれること、および
ＣＯ２ガスは吹込みガス量の２倍量のガスとなって鋼浴
攪拌に寄寿するため（ＣＯｚ＋Ｃ＝２ＣＯ）、少量の吹
込み量でも優れた溶湯の攪拌効果を得ることが可能であ
ることが判明した。その結果、Ｃ０ＩＩガス流量として
２００〜５００ Ｎｄ／ｈ程度の流量で充分な攪拌効果
を得ることができることが確認された。
当然ＣＯ，の吹込量に制限を受ける。この問題は、複数
個の単管の小径金属管からなるノズルを単体の耐火物製
底吹ノズル内に相隣わるノズルと適宜の間隔を有して配
列し、集束させて構成することにより解決し、Ｃ０１ガ
スの流量確保が可能となった。しかもＣＯ２ガスは底吹
ノズルのほぼ全面から均等に吹き込まれること、および
ＣＯ２ガスは吹込みガス量の２倍量のガスとなって鋼浴
攪拌に寄寿するため（ＣＯｚ＋Ｃ＝２ＣＯ）、少量の吹
込み量でも優れた溶湯の攪拌効果を得ることが可能であ
ることが判明した。その結果、Ｃ０ＩＩガス流量として
２００〜５００ Ｎｄ／ｈ程度の流量で充分な攪拌効果
を得ることができることが確認された。
前述したように底吹ガスとしてＣ０２を使用した場合、
ＡｒガスやＮ２ガスを使用した場合に比較して耐火物の
溶損程度が激しい。従って底吹ノズルの寿命を延長しよ
うとするには、吹き込まれるＣ０２ガスと底吹ノズル耐
火物との反応を防止するととが最も重要である。そこで
ノズル１１は所定の口径の吹込口を構成すると共に、そ
の内側を流れるＣＯ２と耐火物を分離し、Ｃ０２と耐火
物が直接的に反応することを防止する機能を果たすだめ
金属管ノズルを用いた。金属管ノズルとしては、例えば
ステンレス鋼鋼管の如き耐熱性を有する金属管を用いる
ことが望ましい。
ＡｒガスやＮ２ガスを使用した場合に比較して耐火物の
溶損程度が激しい。従って底吹ノズルの寿命を延長しよ
うとするには、吹き込まれるＣ０２ガスと底吹ノズル耐
火物との反応を防止するととが最も重要である。そこで
ノズル１１は所定の口径の吹込口を構成すると共に、そ
の内側を流れるＣＯ２と耐火物を分離し、Ｃ０２と耐火
物が直接的に反応することを防止する機能を果たすだめ
金属管ノズルを用いた。金属管ノズルとしては、例えば
ステンレス鋼鋼管の如き耐熱性を有する金属管を用いる
ことが望ましい。
金属管ノズルを用いた結果、Ｃ０２と耐火物との反応は
児全に防止でき、Ｍｇ０−Ｃ系等の高級耐火物の特性を
有効に発揮させることになり、底吹ノズルの寿命を大幅
に延長させることが可能になった。
児全に防止でき、Ｍｇ０−Ｃ系等の高級耐火物の特性を
有効に発揮させることになり、底吹ノズルの寿命を大幅
に延長させることが可能になった。
また第１図、第２図に示す如く底部に密閉風箱１３を設
けて構成し、た本発明で使用する底吹ノズル１０が秀れ
ていることが判った。即ち密閉風箱の採用によりＣＯ２
ガスのシール性、特にＣ０２ガス耐火物１２やノズル１
１の接合部より漏洩することを確実に防止できること、
及び各金属製単管ノズルにかかる圧力を均一にできるこ
と、及びガス供給配管が少なく且つ流量及び圧力調整が
容易であること等の優れた効果があることが確認された
。
けて構成し、た本発明で使用する底吹ノズル１０が秀れ
ていることが判った。即ち密閉風箱の採用によりＣＯ２
ガスのシール性、特にＣ０２ガス耐火物１２やノズル１
１の接合部より漏洩することを確実に防止できること、
及び各金属製単管ノズルにかかる圧力を均一にできるこ
と、及びガス供給配管が少なく且つ流量及び圧力調整が
容易であること等の優れた効果があることが確認された
。
以上の結果から、本発明の上底吹転炉操業方法は、ガス
吹込設備が小規模ですみ、ガスの原単位も小さくなる等
の利点を有しているといえる。
吹込設備が小規模ですみ、ガスの原単位も小さくなる等
の利点を有しているといえる。
１８０トン上底吹転炉において、本発明で使用する底吹
ノズルをｔナケ炉底中央部に装着し、攪拌用ガスとして
ＣＯ−を吹込み、精錬を行った実施例について説明する
。
ノズルをｔナケ炉底中央部に装着し、攪拌用ガスとして
ＣＯ−を吹込み、精錬を行った実施例について説明する
。
本実施例に用いた底吹ノズルは第１図に示した形状のも
ので、内径が３Ｉφの金属管を１４本埋込んだＭｇ０−
Ｃ系耐大物製底吹ノズルである。
ので、内径が３Ｉφの金属管を１４本埋込んだＭｇ０−
Ｃ系耐大物製底吹ノズルである。
上底吹転炉ｆＩ＃錬は上記転炉内に溶銑１８０トン、く
ず鉄１０トンを装入し、上吹ランスより精錬ガスとして
０２を流量２５０００ Ｎｎ？／ ｈ、圧力１０ ｋ、
／ｉの吹錬条件で吹き込むとともに、底吹ノズルより攪
拌用ガスとしてＣ０２を流量： ３００ Ｎｒｒｌ／Ｈ
ｒ、圧カニ ９ ｋｑ／ｃｔＩの吹込み条件で吹錬開始
より吹き込んだ。
ず鉄１０トンを装入し、上吹ランスより精錬ガスとして
０２を流量２５０００ Ｎｎ？／ ｈ、圧力１０ ｋ、
／ｉの吹錬条件で吹き込むとともに、底吹ノズルより攪
拌用ガスとしてＣ０２を流量： ３００ Ｎｒｒｌ／Ｈ
ｒ、圧カニ ９ ｋｑ／ｃｔＩの吹込み条件で吹錬開始
より吹き込んだ。
底吹ガスの圧プハ流量は吹錬中、吹錬末期まで殆ど変化
せず、順調に吹込みは行われた。そして吹錬吹止後出鋼
した。
せず、順調に吹込みは行われた。そして吹錬吹止後出鋼
した。
而して出銅稜に転炉内を覗き底吹ノズル周辺に形成され
たマツシュルームを観察すると、底吹ノズルの直上に第
４図のような良好な形状のマツシュルームが形成されて
いることが確認された。
たマツシュルームを観察すると、底吹ノズルの直上に第
４図のような良好な形状のマツシュルームが形成されて
いることが確認された。
以降、本発明で使用する底吹ノズルを継続して使用し、
攪拌ガス流量２００〜５００ Ｎｉ／Ｈｒ、圧カフ〜１
０ ｋ−ｙ／−の底吹条件で繰り返し吹錬を実施し、底
吹ノズルの耐用回数をチェックした。その結果平均４０
０チヤ一ジ以上の耐用寿命を有することが判明した。
攪拌ガス流量２００〜５００ Ｎｉ／Ｈｒ、圧カフ〜１
０ ｋ−ｙ／−の底吹条件で繰り返し吹錬を実施し、底
吹ノズルの耐用回数をチェックした。その結果平均４０
０チヤ一ジ以上の耐用寿命を有することが判明した。
しかも、底吹ノズルの寿命末期（約３５０回位の使用時
点）においても、３００ Ｈ−／Ｈｒの吹込みを行った
ときのガス圧力は９−／−であり、使用開始箔切の圧力
、流量に比べても殆ど変化のないことが確認された。
点）においても、３００ Ｈ−／Ｈｒの吹込みを行った
ときのガス圧力は９−／−であり、使用開始箔切の圧力
、流量に比べても殆ど変化のないことが確認された。
一方、従来の例えばＭｇ０−Ｃ系耐人物にガス吹込口と
して３〜５闘φの通気孔を穿孔して構成した底吹ノズル
を使用する方法で前記条件で吹錬試験を実施した結果、
Ｃ０２ガスによるノズル耐火物の溶損が激しく、底吹ノ
ズルの寿命は平均５０チヤ一ジ程度しかもたなかった。
して３〜５闘φの通気孔を穿孔して構成した底吹ノズル
を使用する方法で前記条件で吹錬試験を実施した結果、
Ｃ０２ガスによるノズル耐火物の溶損が激しく、底吹ノ
ズルの寿命は平均５０チヤ一ジ程度しかもたなかった。
以上詳述したように、攪拌用ガスとしてＣｏ１を使用し
、本発明で使用する底吹ノズルを使用して上底吹転炉の
操業を行った結果、■各金網製単管ノズルの圧力を均一
化し且つノズル出口のＣＯ冨の線流速を大きくして吹き
込むと安定したマツシュルームが形成され、かつ少ない
Ｃ０２ガス流量で精錬効果を高めることができる。■金
属管ノズルの採用、及び好ましくは密閉風箱の使用効果
によし、耐火物製ノズル本体とＣＯ鵞との反応による耐
火物の劣化は完全に防止でき、その結果本発明で使用す
る底吹ノズルは平均４００図以上の耐用回数を持続し、
その耐用性が著しく向上する、等の効果を得ることがで
きる。
、本発明で使用する底吹ノズルを使用して上底吹転炉の
操業を行った結果、■各金網製単管ノズルの圧力を均一
化し且つノズル出口のＣＯ冨の線流速を大きくして吹き
込むと安定したマツシュルームが形成され、かつ少ない
Ｃ０２ガス流量で精錬効果を高めることができる。■金
属管ノズルの採用、及び好ましくは密閉風箱の使用効果
によし、耐火物製ノズル本体とＣＯ鵞との反応による耐
火物の劣化は完全に防止でき、その結果本発明で使用す
る底吹ノズルは平均４００図以上の耐用回数を持続し、
その耐用性が著しく向上する、等の効果を得ることがで
きる。
第１図は本発明で使用する底吹ノズルの断面構造図、第
２図は本発明で使用する底吹ノズルの転炉炉底への装着
状況を示す断面構造図、第３図は本発明による上底吹転
炉操業方法を示す図、第４図は本発明による上底吹転炉
操業により形成されたマツシュルームの断面゛構造図で
ある。 １・・・底吹／スル、２・・・マツシュルーム、３・・
・ガス通気孔、４・・・細い通気孔、５・・・耐火物、
１０・・・本発明で使用する底吹ノズル、１１・・・ノ
ズル、１２・・・耐火物、１３・・・密閉風箱、１３ａ
・・・空洞、１３ｂ・・・頂板、１３Ｃ・・・底板、１
３ｄ・・・側板、１４・・・保護筒体、１５・・・ガス
供給管、１６・・・羽口煉瓦、１７ ・・・受は煉瓦、
１８・・・４−ス煉瓦、１９・・・炉底煉瓦壁、２０・
・・ＣＯ鵞ガス供給設備、３０・・・上吹ランス。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 左３図 ′ｌ 昭和７７年７月２乙■ ４奔願昭／／−第７／ｆ？７ｔ 号 ３、補正をする者 事９件との関係ヤ）Ａ申入 ４、代 理 人 居 所 東京都中央区日本僑兜町１２番１号大洋ビル８
、補正の内容 別紙の通ワ凛１ｐｎｔ／右ｍ＞４４ｔｒ
”倉ｖｔ’；ｉ’ １ｔ、 ）
２図は本発明で使用する底吹ノズルの転炉炉底への装着
状況を示す断面構造図、第３図は本発明による上底吹転
炉操業方法を示す図、第４図は本発明による上底吹転炉
操業により形成されたマツシュルームの断面゛構造図で
ある。 １・・・底吹／スル、２・・・マツシュルーム、３・・
・ガス通気孔、４・・・細い通気孔、５・・・耐火物、
１０・・・本発明で使用する底吹ノズル、１１・・・ノ
ズル、１２・・・耐火物、１３・・・密閉風箱、１３ａ
・・・空洞、１３ｂ・・・頂板、１３Ｃ・・・底板、１
３ｄ・・・側板、１４・・・保護筒体、１５・・・ガス
供給管、１６・・・羽口煉瓦、１７ ・・・受は煉瓦、
１８・・・４−ス煉瓦、１９・・・炉底煉瓦壁、２０・
・・ＣＯ鵞ガス供給設備、３０・・・上吹ランス。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名 左３図 ′ｌ 昭和７７年７月２乙■ ４奔願昭／／−第７／ｆ？７ｔ 号 ３、補正をする者 事９件との関係ヤ）Ａ申入 ４、代 理 人 居 所 東京都中央区日本僑兜町１２番１号大洋ビル８
、補正の内容 別紙の通ワ凛１ｐｎｔ／右ｍ＞４４ｔｒ
”倉ｖｔ’；ｉ’ １ｔ、 ）
Claims (1)
- （１）上吹ランスから酸素ガスを、底吹ノズルより攪拌
ガスを吹込む上底吹転炉操業方法において、転炉炉底に
、小径金属管ノズルを縦方向に複数個埋込んでなる耐火
物製底吹ノズルを装着すると共に、前記底吹ノズルより
ＣＯ＿２ガス、もしくはＣＯ＿２を主成分とするガスを
底吹きすることを特徴とする上底吹転炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187586A JPS61276912A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 上底吹転炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187586A JPS61276912A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 上底吹転炉操業方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11057681A Division JPS5811718A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 底吹ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276912A true JPS61276912A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=13473127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187586A Pending JPS61276912A (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 上底吹転炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI630276B (zh) * | 2016-09-02 | 2018-07-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高溫冶煉中固凝物狀態的控制方法 |
| CN111455127A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-07-28 | 苏州大学 | 一种维护底喷粉转炉蘑菇头的吹炼控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200533A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Gas blowing refractory material and preparation thereof |
-
1986
- 1986-03-29 JP JP7187586A patent/JPS61276912A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57200533A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Gas blowing refractory material and preparation thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI630276B (zh) * | 2016-09-02 | 2018-07-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高溫冶煉中固凝物狀態的控制方法 |
| CN111455127A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-07-28 | 苏州大学 | 一种维护底喷粉转炉蘑菇头的吹炼控制方法 |
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