JPS61276761A - 高温溶湯成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低圧鋳造法、ダイカスト法、溶湯鍛造法などの
成形法であって、とくに高温溶湯用に好適な成形法に関
する。

（従来技術） 一般に高温溶湯、すなわち融点７００〜１６００℃位の
溶解金属を用いた場合、融点の低い金属に較べて凝固時
におけるガスの発生量が多い。

しかるに従来成形法におけるガス抜き手段は成形型に大
気へ通じる孔又は溝をもってガス扱き路を形成している
が、このガス抜き手段では前記孔又は溝に流入した溶湯
が凝固し始め、その強固膜が形成された後には有効なガ
ス抜きが行なわれず、多聞に発生したガスが溶湯内に残
り引り巣やガス果の発生原因となっている。

（発明の目的） 本発明は上記従来不具合を解消して、高温溶湯の凝固時
に発生するガスや巻込み空気を有効に排除し高品質な製
品が得られる成形法を提供せんとすることを目的とする
。

（構成） 斯る本発明は成形型内に耐熱性を有しガス抜き路を形成
する多孔質性通気材を組込み、その成形型内に高温溶湯
を注入する工程、注入された高温溶湯を加圧する工程、
成形型を適度に加熱又は冷却する工程、前記ガス抜き路
を強制的に吸気する工程からなる高温溶湯成形法に係る
。

本発明の実施例を図面により説明すれば、図において、
成形型（Ａ）は上型（ａｌ）と下型（ａ２）との組から
なり、く１）は成形部、（２）は注入口、（３）（４）
は加圧ビン、（５）は中子である。

上型（ａｌ）はハイクロムモリブデン鋼などの耐熱金属
（焼結金属を含む）で形成し、この型（ａｌ）内には加
熱機構（６）及び冷却機構（６′）を適宜に配設する。

下型（ａ２）はセラミック型とし、該型に加熱機構（７
）及び冷！Ｉ機構（７′）を配設する。

中子（５）は耐熱金属又はセラミックでもって形成し、
その軸方向両端面よりポーラスセラミック（８′）を貫
挿着し、該ポーラスセラミック（８′）の内端を成形部
（１）内に対面させてポーラスセラミック（８′）によ
りガス抜き路（８）を構成する。

又、中子（５）はその内端部内に加熱機構、　　　　　
　　（９）を配設する・ 上記ガス抜き路（８）の外端にはバキューム機構を接続
し、ガス扱き路（８）を介し成形部（１）内を強制的に
吸気できるようにする。

注入口（２）より注入する溶湯＜ｍ）は融点が７００〜
１６００℃の高温溶解金属を使用する。

尚、−１−開成形型＜Ａ）は下型（ａ２）のみをセラミ
ック材としたが、上型（ａｌ）をセラミック々Ａとする
こともよく、またポーラスセラミック（８′）を用いた
ガス抜き路（８）は中子ではなく人中子又は組中子に形
成することも任意である。

而して上記成形型を用いた成形法は次の通りである。

■溶湯注入工程 成形型（Ａ）を型閉じた後に、高温溶湯（ｍ＞を注入口
（２）より成形部（１）内に向けて注入する（第１図）
。

この溶湯注入は低圧注入、高圧注入の何れであってもよ
い。

■加圧工程 加圧ビン（３）（３’　）を成形部（１）方向に向けて
所定距離押動し、注入された成形部（１）内の溶湯（ｍ
）を圧縮する （第２図）。

■加熱・冷却工程 上記加圧工程の終了後あるいは加圧工程と同時に、加熱
機構（６）（７）（９）を作動させて成形部（１）内を
適度に加温し、そのその後に冷却機構（６”）（７’　
）を作動させて適度な温度下降を経るようにする（第３
図）。

この工程においては成形部（１）内の溶湯（ｍ）が外周
部分から中子（５）、の内端面部分（ガス抜き路の内端
部分）に向けて順次に凝固が進行するように成形部内を
温度制御するものであり、とくに加熱機構（９）によっ
て中子（５）内端部分を最終に凝固させる。

■吸気工程 ポーラスセラミック（８′）の外端をバキュームにより
強制的に吸引して、ガス抜き路（８）に吸気をかけ、成
形部（１）内に発生するガス及び注湯時に浸入した巻込
み空気を排出する（第４図）。

この吸気工程は前記注入工程■以前乃至加熱・冷却工程
■において作動させる。

上記吸気工程のタイミングは金属のｍ解温度に応じて設
定され、溶ｗｌ温度が低い場合には吸気時期を早め、温
度が高い場合には吸気時期をおくらせ、一般的には前記
加圧工程■から加熱・冷却工程■に渉り、あるいは加熱
・冷却工程０時において作動させる。

吸気工程■が終え、所定時間が経過した後に、冷却機構
（６’　）（７’　）を停止させ、その後、型開きして
成形品を取出す。

（効果） 本発明によれば、加熱・冷却工程において成形部内の溶
湯が外周部からガス抜き路の内端部に向けて順次に凝固
が進行するよう温度管理がなされ、しかも耐熱性を有す
る多孔質性通気材でもってガス扱き路が形成されている
ので、前記通気材に当った溶湯がそれ以上型外に漏出せ
ずガス扱き路が工程終了時まで確実に確保されており、
したがって、凝固時に発生するガス等を有効に排除する
ことができる。

とくにガス発生量の多い高温溶湯の成形に際し、発生ガ
ス巻込み空気を有効に排除し、従来に較べ残留ガス量を
著しく減少させ得、巣のない高品質な製品を提供し得る
。

依って所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明成形法の工程を示す縦断面図であり、第１
図は注入工程１．第２図は加圧工程、第３図は加熱・冷
却工程、第４図は吸気工程を示す。 図中、（Ａ）は成形型、（１）は成形部、（２）は注入
口、（３）（４）は加圧ビン、（５）は中子、（６）（
７）（９）は加熱機構、（６’　）（７’　）は冷却機
構、（８′）はボー゛ラスセラミック、（８）はガス抜
ぎ路、（ｍ）は溶湯である。 特　許　出　願　人　　　小瀬木　　保　文ゝへ ＩＩＩ　　　　　　　　　　　　田 鞍　　　　　　　　　　　田

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形型内に耐熱性を有しガス抜き路を形成する多孔質性
   通気材を組込み、その成形型内に高温溶湯を注入する工
   程、注入された高温溶湯を加圧する工程、成形型を適度
   に加熱又は冷却する工程、前記ガス抜き路を強制的に吸
   気する工程からなる高温溶湯成形法。