JPS61276280A - 高分子圧電材料 - Google Patents
高分子圧電材料Info
- Publication number
- JPS61276280A JPS61276280A JP60115464A JP11546485A JPS61276280A JP S61276280 A JPS61276280 A JP S61276280A JP 60115464 A JP60115464 A JP 60115464A JP 11546485 A JP11546485 A JP 11546485A JP S61276280 A JPS61276280 A JP S61276280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- temperature
- trifluoroethylene
- piezoelectric
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は従来の高分子圧電材料に比較して、高い圧電率
を示し、かつ圧電率の熱的安定性の高い高分子圧電材料
に関するものである。
を示し、かつ圧電率の熱的安定性の高い高分子圧電材料
に関するものである。
（従来の技術）
高分子圧電材料として古くはコラーゲン、セルロース等
の天然高分子、さらにはポリーγ−メチルーＬ−グルタ
メートなどの合成ポリペプチド、そしてフッ素系高分子
であるポリ７ツ化ビニリデン等が代表的なものとして知
られている。
の天然高分子、さらにはポリーγ−メチルーＬ−グルタ
メートなどの合成ポリペプチド、そしてフッ素系高分子
であるポリ７ツ化ビニリデン等が代表的なものとして知
られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこれらの高分子材料は通電流される処理方法すな
わち延伸後分極処理を行なうという方法では高い圧電率
は得られず、最も高いポリフッ化ビニリデンにおいても
ｄ、ｌ圧電率で高々２０ｐφ程度である。近年より高い
圧電率を示す各種共重合体が得られているが、それらに
おいても通常の処理方法においては高々３０ｐＯ，ハ程
度でア夛、また圧電率の熱安定性が低いものが多く、６
０℃以上の使用温度を持つものは少ない。例えば特開昭
５５−２６９９５号公報に記載されてイルトリフルオロ
エチレン−７ツ化ビニリデン共重合体は高い圧電率を持
つ高分子であるが、その圧電率は６０℃以上の温度で急
激に低下する。そのため圧電フィルムの実用にあたって
は圧電率の高いことはもちろんであるが、使用可能温度
範囲が広いことは重要であり、少くとも７０℃程度まで
圧電率の低下がないことが望ましい。
わち延伸後分極処理を行なうという方法では高い圧電率
は得られず、最も高いポリフッ化ビニリデンにおいても
ｄ、ｌ圧電率で高々２０ｐφ程度である。近年より高い
圧電率を示す各種共重合体が得られているが、それらに
おいても通常の処理方法においては高々３０ｐＯ，ハ程
度でア夛、また圧電率の熱安定性が低いものが多く、６
０℃以上の使用温度を持つものは少ない。例えば特開昭
５５−２６９９５号公報に記載されてイルトリフルオロ
エチレン−７ツ化ビニリデン共重合体は高い圧電率を持
つ高分子であるが、その圧電率は６０℃以上の温度で急
激に低下する。そのため圧電フィルムの実用にあたって
は圧電率の高いことはもちろんであるが、使用可能温度
範囲が広いことは重要であり、少くとも７０℃程度まで
圧電率の低下がないことが望ましい。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは種々の高分子圧電材料を検討した結果、圧
電率が高く、かつ７０℃程度までその圧［率を維持し、
成型性の良好なる高分子圧電材料を得ることに成功した
。即ち本発明はトリフルオロエチレン１５〜６０モルチ
、フッ化ビニリデン３０〜８０モルチ、フッ化ビニル３
〜２０モルチからなる共重合体を分極処理することによ
って得られる高分子圧電材料に関するものであシ、以下
本発明について詳述する。
電率が高く、かつ７０℃程度までその圧［率を維持し、
成型性の良好なる高分子圧電材料を得ることに成功した
。即ち本発明はトリフルオロエチレン１５〜６０モルチ
、フッ化ビニリデン３０〜８０モルチ、フッ化ビニル３
〜２０モルチからなる共重合体を分極処理することによ
って得られる高分子圧電材料に関するものであシ、以下
本発明について詳述する。
本発明に用いられるトリフルオロエチレン−７ツ化ビニ
リデン−フッ化ビニル３元共重合体は、トリフルオロエ
チレン１５〜６０モル％、フッ化ビニリデン３０〜８０
モル％、フッ化ビニル５〜２０モルチを通常のラジカル
触媒の存在下、溶液重合法または塊状重合法により得る
ことができる。上記いずれにおいてもトリフルオロエチ
レン、７ツ化ビニリデンおよびフッ化ビニルがこの範囲
外になると、圧電率が小さくなったシ、熱安定性が悪化
するので好ましくない。
リデン−フッ化ビニル３元共重合体は、トリフルオロエ
チレン１５〜６０モル％、フッ化ビニリデン３０〜８０
モル％、フッ化ビニル５〜２０モルチを通常のラジカル
触媒の存在下、溶液重合法または塊状重合法により得る
ことができる。上記いずれにおいてもトリフルオロエチ
レン、７ツ化ビニリデンおよびフッ化ビニルがこの範囲
外になると、圧電率が小さくなったシ、熱安定性が悪化
するので好ましくない。
重合温度は通常−４５〜１００℃、好ましくは０℃〜７
０℃が採用される。
０℃が採用される。
ラジカル触媒としては、通常の油溶性ラジカル開始剤、
例えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ
−ブチルパーオキシビバレート、ジー２−エチルヘキシ
ルパーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキシド
、トリクロルアセチルパーオキシド、パーフルオロプｆ
ＩＪルバーオキシド、パーフルオロオクタノイルパー
オキシドなどの過酸化物、アゾビスインブチロニトリル
、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルなどのよ
うなアゾ化合物をあげることができる。触媒は単量体に
対して通常０．００１〜３重量％の割合で用いることが
できる。
例えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ
−ブチルパーオキシビバレート、ジー２−エチルヘキシ
ルパーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキシド
、トリクロルアセチルパーオキシド、パーフルオロプｆ
ＩＪルバーオキシド、パーフルオロオクタノイルパー
オキシドなどの過酸化物、アゾビスインブチロニトリル
、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルなどのよ
うなアゾ化合物をあげることができる。触媒は単量体に
対して通常０．００１〜３重量％の割合で用いることが
できる。
また溶液重合法における有機溶媒としては、酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸−ｔ−ブチル等の酢酸エステル類、
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、プロパン
、ｎ−ブタン等の飽和炭化水素類、クロルジフルオロメ
タン、トリクロルトリフルオロエタン、ジクロルテトラ
フルオロエタン、パーフルオロシクロブタン等のフッ素
系溶剤をあげることができる。
、酢酸エチル、酢酸−ｔ−ブチル等の酢酸エステル類、
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、プロパン
、ｎ−ブタン等の飽和炭化水素類、クロルジフルオロメ
タン、トリクロルトリフルオロエタン、ジクロルテトラ
フルオロエタン、パーフルオロシクロブタン等のフッ素
系溶剤をあげることができる。
重合は上記モノマー仕込組成の範囲内であれば容易に進
み、８０％以上の収率で共重合体を得ることができる。
み、８０％以上の収率で共重合体を得ることができる。
またこれら共重合体のポリマー組成は’ＨＮＭＲによる
一ＯＲ，−１−０）Ｉ−各シークエ／ス比の値、”ＦＮ
ＭＨによる一ＯＦ、−１−ＯＦ−各シークエンス比の値
から計算により求めることができる。これによると得ら
れた共重合体の組成は仕込モノマー比にほぼ等しいこと
が確認された。またＸ線回折によるとこの共重合体は高
結晶性であシ、ブラッグ角２θ＝１９°前後に鋭い結晶
ピークが認められる。なおりＳＯ測測定よる融点は１７
０℃前後である。
一ＯＲ，−１−０）Ｉ−各シークエ／ス比の値、”ＦＮ
ＭＨによる一ＯＦ、−１−ＯＦ−各シークエンス比の値
から計算により求めることができる。これによると得ら
れた共重合体の組成は仕込モノマー比にほぼ等しいこと
が確認された。またＸ線回折によるとこの共重合体は高
結晶性であシ、ブラッグ角２θ＝１９°前後に鋭い結晶
ピークが認められる。なおりＳＯ測測定よる融点は１７
０℃前後である。
本発明の高分子圧電材料は上記方法によシ合成したトリ
フルオロエチレン−フッ化ビニＩ）テン−フッ化ビニル
３元共重合体を溶融法、あるいは溶解法でフィルムを作
製し、このフィルムをその融点以下の温度で延伸した後
、あるいは延伸させながら分極処理するものである。こ
こで溶融法は一般に広く利用されている方法であｐ、共
重合体を熱プレス、押出成形機あるいはカレンダーロー
ル等によって成形する方法であ夛、溶解法は良溶媒（例
えばＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド等）に適当な温度で
共重合体を溶解し、これを一定の厚みに成形、溶媒を揮
散させフィルムを得る方法である。当該共重合体は画法
によって容易に任意の寸法のフィルムを得ることができ
る。
フルオロエチレン−フッ化ビニＩ）テン−フッ化ビニル
３元共重合体を溶融法、あるいは溶解法でフィルムを作
製し、このフィルムをその融点以下の温度で延伸した後
、あるいは延伸させながら分極処理するものである。こ
こで溶融法は一般に広く利用されている方法であｐ、共
重合体を熱プレス、押出成形機あるいはカレンダーロー
ル等によって成形する方法であ夛、溶解法は良溶媒（例
えばＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド等）に適当な温度で
共重合体を溶解し、これを一定の厚みに成形、溶媒を揮
散させフィルムを得る方法である。当該共重合体は画法
によって容易に任意の寸法のフィルムを得ることができ
る。
上記方法で成形されたフィルムの延伸方法として、高い
圧電率を得るためには好しくは下記の方法があげられる
。特に該３元共重合体においてはこうした延伸方法の効
果が大きい。
圧電率を得るためには好しくは下記の方法があげられる
。特に該３元共重合体においてはこうした延伸方法の効
果が大きい。
（リ 前記フィルムをゾーンドローイング装置を用いて
延伸する方法において、ゾーンドローイング装置の中間
加熱部に位置する。該フィルムを延伸した後、連続して
後尾冷却部において急冷する。急冷温度は、該フィルム
のガラス転移点未満の温度とする。
延伸する方法において、ゾーンドローイング装置の中間
加熱部に位置する。該フィルムを延伸した後、連続して
後尾冷却部において急冷する。急冷温度は、該フィルム
のガラス転移点未満の温度とする。
（２）フィルムを（材料のガラス転移点＋１０）℃〜室
温の温度範囲で延伸するにあたって、延伸開始時にフィ
ルムの片端の一部を、該材料の融点より１０℃〜１００
℃低い温度で加熱して延伸する。
温の温度範囲で延伸するにあたって、延伸開始時にフィ
ルムの片端の一部を、該材料の融点より１０℃〜１００
℃低い温度で加熱して延伸する。
なお延伸倍率としては高い圧電率を得るためには２００
チ以上が好ましく、このようにして得られた延伸フィル
ムを分極処理して圧電材料が得られる。分極処理の方法
としては直流電界下で分極を行なう熱エレクトレツト法
、コロナ放電法などがあるが、高い圧電率を得るために
はコロナ放電法が好ましい。
チ以上が好ましく、このようにして得られた延伸フィル
ムを分極処理して圧電材料が得られる。分極処理の方法
としては直流電界下で分極を行なう熱エレクトレツト法
、コロナ放電法などがあるが、高い圧電率を得るために
はコロナ放電法が好ましい。
一般に行なわれる方法は熱エレクトレツト法で次のよう
に行われる。すなわち、延伸したフィルムの光層両面に
金属膜を密着させて電極を作り、恒温槽中でフィルムを
所定の温度まで加熱する。所定の温度になったら、上記
電極間に直流電界を一定時間印加Ｌ７たのち冷却し、フ
ィルムの温度が室温以下になった時点で電圧の印加をと
める。
に行われる。すなわち、延伸したフィルムの光層両面に
金属膜を密着させて電極を作り、恒温槽中でフィルムを
所定の温度まで加熱する。所定の温度になったら、上記
電極間に直流電界を一定時間印加Ｌ７たのち冷却し、フ
ィルムの温度が室温以下になった時点で電圧の印加をと
める。
またコロナ放電法は次のような方法である。
すなわち、延伸したフィルムの光層両面を必要に応じて
高周波コロナ放電処理したのち該両面に金属膜を密着さ
せて電極を作る。次にこのフィルムを一対のコロナ放ｉ
ｔ極の間に位置せしめて所定の温度まで加熱したのち、
一定時間コロナ放電を作用させる。そののち、コロナ放
電を中止してフィルムの温度が室温以下になるまで冷却
する。
高周波コロナ放電処理したのち該両面に金属膜を密着さ
せて電極を作る。次にこのフィルムを一対のコロナ放ｉ
ｔ極の間に位置せしめて所定の温度まで加熱したのち、
一定時間コロナ放電を作用させる。そののち、コロナ放
電を中止してフィルムの温度が室温以下になるまで冷却
する。
これらの処理温度はフィルムの熱変形などを考慮すると
室温から該材料の融点よ＃）１０℃低い温度の範囲が好
ましい。
室温から該材料の融点よ＃）１０℃低い温度の範囲が好
ましい。
印加電圧は、材料の耐電圧に達するまでであり、熱エレ
クトレツト法の場合は１０〜１５００ ＫＶ７ｂｎ 。
クトレツト法の場合は１０〜１５００ ＫＶ７ｂｎ 。
コロナ放電法の場合は１〜２０ＫＶが好しい。また電圧
の印加時間は１分以上であり、熱エレクトレツト法では
３０分以上、コロナ放電法では３分以上が特に好ましい
。
の印加時間は１分以上であり、熱エレクトレツト法では
３０分以上、コロナ放電法では３分以上が特に好ましい
。
本発明の高分子圧電材料は高い圧電率を示し、かつ比較
的高い温度でも圧電性を保持するため、圧電素子として
広い分野でその利用が期待できる。
的高い温度でも圧電性を保持するため、圧電素子として
広い分野でその利用が期待できる。
以下実施例により本発明を詳述する。
実施例１
電磁訪導式攪拌機付きの容量１．ＯＬのステンレス夷オ
ートクレーブに精製した１、１．２−トリクロロ−１，
２，２−トリフルオロエタン（以下Ｒ−１１３と略す）
うＯＯｄと、Ｒ−１１３にて５チに希釈したヘグタフル
オロプチリルバーオキサイド６．４Ｆを入れ、オートク
レーブ内部を窒素ガスで置換した。次にトリフルオロエ
チレン３７．２ Ｆ、 ７フ化ビニル４．４Ｆ、フッ化
ビニリデン２９．９ Ｆを順次仕込み、攪拌しながら温
度を２０℃に保ち、２０時間重合を行った。重合終了後
未反応のモノマーを分離し、得られた白色スラリーを過
剰のメタノール中に注ぎ、濾過洗浄して乾燥し、白色の
共重合体を得た。その収率は９０％であった。
ートクレーブに精製した１、１．２−トリクロロ−１，
２，２−トリフルオロエタン（以下Ｒ−１１３と略す）
うＯＯｄと、Ｒ−１１３にて５チに希釈したヘグタフル
オロプチリルバーオキサイド６．４Ｆを入れ、オートク
レーブ内部を窒素ガスで置換した。次にトリフルオロエ
チレン３７．２ Ｆ、 ７フ化ビニル４．４Ｆ、フッ化
ビニリデン２９．９ Ｆを順次仕込み、攪拌しながら温
度を２０℃に保ち、２０時間重合を行った。重合終了後
未反応のモノマーを分離し、得られた白色スラリーを過
剰のメタノール中に注ぎ、濾過洗浄して乾燥し、白色の
共重合体を得た。その収率は９０％であった。
この３元共重合体の組成は’ＨＮＭＲ１” Ｆ ＮＭＨ
の測定により、トリフルオロエチレン／フッ化ビニリデ
ン／フッ化ビニル＝ ４５．３／４６．０／Ｆ３．７
（モル比）であり、ＤＳＯ測定による融点（以下Ｔｍと
略す）は１７５℃であった。
の測定により、トリフルオロエチレン／フッ化ビニリデ
ン／フッ化ビニル＝ ４５．３／４６．０／Ｆ３．７
（モル比）であり、ＤＳＯ測定による融点（以下Ｔｍと
略す）は１７５℃であった。
上記３元共重合体を成形温度２２０℃にてプレス成形を
行ない、厚さ約１００μｍのフィルムを作製した。当該
フィルムを６０℃の温度にて定速−軸延伸を行ない、延
伸倍率３００−の延伸フィルムとした。次にフィルムの
両面に金を真空蒸着して電極を形成したのち、１００℃
で５００ＫＶ々の電界を５０分間印加し圧電フィルムを
作製した。この圧電フィルムの（ｉｌｌ圧ｉｓをレオロ
グ２７（東洋精機■製）を用いて、室温（２５℃）で測
定した。その結果を第１表に示すが、圧１率は室温にて
４５ｐＯρと非常に高い値を得た。またこのフィルムを
一１００℃から１００℃まで２℃／毎分の速度で昇温さ
せながらｄｌｌ圧電率を測定し圧電率の温度変化を調べ
た。その結果を第１図に示す。この図でわかるように圧
電率は７０℃で最大値を示した。
行ない、厚さ約１００μｍのフィルムを作製した。当該
フィルムを６０℃の温度にて定速−軸延伸を行ない、延
伸倍率３００−の延伸フィルムとした。次にフィルムの
両面に金を真空蒸着して電極を形成したのち、１００℃
で５００ＫＶ々の電界を５０分間印加し圧電フィルムを
作製した。この圧電フィルムの（ｉｌｌ圧ｉｓをレオロ
グ２７（東洋精機■製）を用いて、室温（２５℃）で測
定した。その結果を第１表に示すが、圧１率は室温にて
４５ｐＯρと非常に高い値を得た。またこのフィルムを
一１００℃から１００℃まで２℃／毎分の速度で昇温さ
せながらｄｌｌ圧電率を測定し圧電率の温度変化を調べ
た。その結果を第１図に示す。この図でわかるように圧
電率は７０℃で最大値を示した。
比較例！
実施例りと同様な方法で、トリフルオロエチレン５０．
１り、７ツ化ビニリデン２３．７７を仕込み、白色の共
重合体４８．１７を得た。収率は８９チであった。元素
分析による共重合組成はトリフルオロエチレン／７ツ化
ビニリデン＝５１゜８／４８．２（モル比）でちり、
Ｔｍは１６３℃でろった。この共重合体を実施例１と同
様な方法で分極処理し、ａＳｔＳ電圧を測定した。その
結果を第１表に示す。
１り、７ツ化ビニリデン２３．７７を仕込み、白色の共
重合体４８．１７を得た。収率は８９チであった。元素
分析による共重合組成はトリフルオロエチレン／７ツ化
ビニリデン＝５１゜８／４８．２（モル比）でちり、
Ｔｍは１６３℃でろった。この共重合体を実施例１と同
様な方法で分極処理し、ａＳｔＳ電圧を測定した。その
結果を第１表に示す。
また同様に一１００℃から１００℃までの圧電率の温度
変化を測定した。その結果を第１図に示す。
変化を測定した。その結果を第１図に示す。
本来においては圧゛電率のピークは５５℃と実施例１と
くらべ、１５℃程低温側におり、その温度を過ぎると圧
電率が急激に下がるのが認められる。
くらべ、１５℃程低温側におり、その温度を過ぎると圧
電率が急激に下がるのが認められる。
第 １ 弐
実施例２
実施例１と同様な方法でトリフルオロエチレン１５．８
３１ 、フッ化ビニリデン４６，４ｐ、フッ化ビニル４
，３ ｐを仕込み、白色の５元共重合体５５．８１を得
た。収率は８４％であった。この共重合体の組成はトリ
フルオロエチレン／７ツ化ビニリデン／７ツ化ビニル＝
２１，５／６７．６／１０，９ （モル比）であｊ）
、Ｔｍは１５０℃であった。この５元共重合体を実施例
１と同様な方法で分極処理し、ｄ１１圧電率を測定した
。その結果を′ｓ２表に示す。
３１ 、フッ化ビニリデン４６，４ｐ、フッ化ビニル４
，３ ｐを仕込み、白色の５元共重合体５５．８１を得
た。収率は８４％であった。この共重合体の組成はトリ
フルオロエチレン／７ツ化ビニリデン／７ツ化ビニル＝
２１，５／６７．６／１０，９ （モル比）であｊ）
、Ｔｍは１５０℃であった。この５元共重合体を実施例
１と同様な方法で分極処理し、ｄ１１圧電率を測定した
。その結果を′ｓ２表に示す。
−１００℃から１１０℃までの圧電率の変化を第２図に
示す。圧電率は室温にて２５ｐＯ７Ｍ、圧電率が最大と
なる温度は１０５℃と、次に示すフッ化ビニルを含まな
い比較例２に比べ圧を率、温度特性ともに向上している
。
示す。圧電率は室温にて２５ｐＯ７Ｍ、圧電率が最大と
なる温度は１０５℃と、次に示すフッ化ビニルを含まな
い比較例２に比べ圧を率、温度特性ともに向上している
。
比較例２
実施例五と同様な方法で、トリフルオロエチレン１４．
６ ｐ 、 ７ツ化ビニリデン３３．７ ｆを仕込み、
白色の共重合体４５Ｆを得た。収率は９２チでありな０
元素分析による共重合組成はトリツルオロエチレン／フ
ッ化ビニリデン＝２１．５／７８．５（モル比）で６
Ｄ 、”は１５０℃であった。この共重合体についても
実施例１と同様な方法で分極処理し、ａｎｔ圧電圧電測
定した。その結果を第２表に示す。−１００℃から１１
０℃までの圧電率の変化を第２図に示す。
６ ｐ 、 ７ツ化ビニリデン３３．７ ｆを仕込み、
白色の共重合体４５Ｆを得た。収率は９２チでありな０
元素分析による共重合組成はトリツルオロエチレン／フ
ッ化ビニリデン＝２１．５／７８．５（モル比）で６
Ｄ 、”は１５０℃であった。この共重合体についても
実施例１と同様な方法で分極処理し、ａｎｔ圧電圧電測
定した。その結果を第２表に示す。−１００℃から１１
０℃までの圧電率の変化を第２図に示す。
第２表
実施例３〜４
実施例１と同様な方法で、トリフルオロエチレン（Ｔｒ
ＦＥ ） 、フッ化ビニリデン（ＶＤＴ ）および７ツ
化ビニル（７Ｆ）を仕込み３元共重合体を得、実施例！
と同様な方法で分極処理し、ｄ３１圧電率（２５℃）を
測定した。その結果を第３表に示す。
ＦＥ ） 、フッ化ビニリデン（ＶＤＴ ）および７ツ
化ビニル（７Ｆ）を仕込み３元共重合体を得、実施例！
と同様な方法で分極処理し、ｄ３１圧電率（２５℃）を
測定した。その結果を第３表に示す。
第 ３ 衣
比較例５〜４
実施例１と同様な方法で、トリフルオロエチレン（Ｔｒ
Ｆｍ ）、７ツ化ビニリデン（ＶＤＦ ）および７ツ化
ビニル（ｖｙ）を仕込み（但し、組成比を本発明の範囲
外とした）３元共重合体を得、同様に分極処理しａＳＳ
圧電率（２５℃）を測定した。
Ｆｍ ）、７ツ化ビニリデン（ＶＤＦ ）および７ツ化
ビニル（ｖｙ）を仕込み（但し、組成比を本発明の範囲
外とした）３元共重合体を得、同様に分極処理しａＳＳ
圧電率（２５℃）を測定した。
その結果を第４弐に示す。
第 ４ 表
第１図および第２図は、実施例１〜２および比較例１〜
２における温度と圧電率の関係を示したものである。 特許出願人 セントラル硝子株式会社〃 日本
合成ゴム株式会社 温度（°Ｃ） 温 度 （０Ｃ）
２における温度と圧電率の関係を示したものである。 特許出願人 セントラル硝子株式会社〃 日本
合成ゴム株式会社 温度（°Ｃ） 温 度 （０Ｃ）
Claims (1)
- トリフルオロエチレン１５〜６０モル％、フッ化ビニリ
デン３０〜８０モル％、フッ化ビニル３〜２０モル％か
らなる共重合体フィルムを延伸し、５０〜１４０℃の温
度にて分極処理することで得られる高分子圧電材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115464A JPS61276280A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 高分子圧電材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115464A JPS61276280A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 高分子圧電材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276280A true JPS61276280A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14663186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115464A Pending JPS61276280A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 高分子圧電材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508802A1 (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-14 | Central Glass Company, Limited | Ferroelectric film of fluoroolefin copolymer and method of forming same |
| JP2009501826A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | ウニベルシダージ ド ミーニョ | ベータ相非多孔性フッ化ビニリデン樹脂（ｐｖｄｆ）フィルム及びその処理方法 |
| CN108886088A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-11-23 | 东邦化成株式会社 | 压电线及其制造方法、以及具备该压电线的压电装置 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60115464A patent/JPS61276280A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508802A1 (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-14 | Central Glass Company, Limited | Ferroelectric film of fluoroolefin copolymer and method of forming same |
| JP2009501826A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | ウニベルシダージ ド ミーニョ | ベータ相非多孔性フッ化ビニリデン樹脂（ｐｖｄｆ）フィルム及びその処理方法 |
| CN108886088A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-11-23 | 东邦化成株式会社 | 压电线及其制造方法、以及具备该压电线的压电装置 |
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