JPS6127296B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、石炭等の粒状物を大量に収容貯蔵
すると共に同収容物はサイロ下端部の全周にわた
つて一様に取り出せる先入れ出し型の周辺取出式
サイロに関する。

（従来の技術） 石炭等の粒状物を収容貯蔵する従来一般のサ
イロは、第１図に示したとおり、サイロ筒壁１
の下部に逆円すい形に絞つたホツパー２を設置
し、その下端開口３から収容物を取り出す構成
であつた。

実開昭56−96038号公報記載のサイロは、第
２図に大略を示したように、サイロ内の底部に
立ち上がる円すい形の中央コーン４を設置し、
逆円すい形のホツパー５との組合せにより中央
コーン４の全周にわたる石炭等粒状収物Ａの取
出口６が形成されている。第２図中４ａは中央
コーン４に固着して設けたテーブルであり、該
テーブル４ａの外周に払い出し用のコンベアが
設置される。

次に、実開昭52−6382号公報の特に第６図に
記載されたサイロは、第３図に大要を示したよ
うに、サイロ内の底部に円すい形の中央コーン
９を設置し、サイロ筒壁１と中央コーン４の下
端部との間に払い出しコンベア７を設置し、石
炭等粒状収容物Ａは床面に開設した搬出口８か
ら送り出す構成である。

従来、周辺取出式サイロは、例えば実公昭56
−21701号公報に記載されて公知に属する。

従来、サイロの払い出し装置としては、下向
きに開口されたサイロ下端を回転テーブルで塞
ぎ、同回転テーブルの回転に伴なつて収容物を
周辺に払い出す構成のもの（特開昭49−119361
号公報記載のもの）、 又はサイロ底面上で回転する羽根により、収
容物を外周へ払い出す構成のもの（実公昭56−
21701号公報記載）、 又はサイロの床面上、特に中央コーンの裾部
を周回するコンベアで収容物を搬出孔に落す構
成のもの（実開昭52−6382号公報記載）、 又はサイロ筒壁下端の隙間を通じて水平なサ
イロ床面上にずり出た収容物をかき落すため同
サイロ床面の外周を周回するように設置したプ
ロフイーダと、該プロフイーダでかき落した収
容物を運搬すべくサイロ床面の外周下方に設置
したコンベアとより成る構成のもの（実開昭56
−96038号公報記載）、 がそれぞれ公知に属する。

（発明が解決しようとする問題点） 第１図に示したサイロの場合、石炭等粒状収
容物Ａの全重量をホツパー２で受ける構成なの
で、ホツパー２の支持、ひいてはサイロ筒壁１
の耐荷重性の面で大きな問題があり、とりわけ
大規模サイロへの適用は困難である。また、ホ
ツパー２の下端開口３の高さｈは、取り出した
石炭等粒状収容物のハンドリング設備のため約
２ｍ以上を要するので、その分サイロ筒壁１の
投影空間にデツドスペースを生じ、収容能力を
低下させるという問題点がある。さらに石炭等
粒状収容物Ａを絞るので、ブリツジ現象により
払い出しの不調又は不能を生じ易いという問題
点がある。

第２図のサイロは、石炭等粒状収容物Ａの重
量のうち中央コーン４で受ける分については上
記第１図のものよりもホツパー５の重量負担が
軽減されている。しかし、依然としてホツパー
５で収容物のかなりの重量を負担するし、サイ
ロ筒壁１内に生ずるデツドスペースの問題、及
びブリツジ現象の問題は依然として未解決であ
る。

第３図のサイロの場合、サイロ内で稼動する
払い出しコンベア７は常に石炭等粒状収容物Ａ
の最下部に埋もれ収容物の重量を直接負担した
重負荷状態で作動するので、その駆動には格別
大きな動力を必要とする。

その上、払い出しコンベア７は石炭等粒状収
容物Ａ中に埋つているので、通常はメンテナン
スが出来ない。どうしても必要なメンテナンス
を行なう場合は、収容物を全部払い出してしま
わねばならないというやつかいな問題点があ
る。

特開昭49−119361号公報記載の払い出し装置
の場合も、収容物の重量を直接負担した回転テ
ーブルを回転するので、重負荷状態の運転であ
り、その回転に格別大きな動力が必要である。
勿論、回転テーブルの構造も耐力上大きな構成
となるという問題点がある。

実公昭56−21701号公報記載の払い出し装置
の場合も、収容物に埋もれた羽根を重負荷状態
で回転せねばならないので、その駆動に格別大
きな動力が必要である。また、メンテナンスを
行ない難いという問題点がある。

実開昭56−96038号公報記載の払い出し装置
の場合、プロフイーダーを駆動する動力系と、
コンベアを駆動する動力系の二つの動力系が必
要である。従つて、その分だけ構成が複雑にな
るし、メンテナンスにも手間がかかる。また、
コンベアを円形に構成して駆動することは技術
的に非常に難しくやつかいなことである。

（問題点を解決するための手題） 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この発明の周辺取出し式サイロは、第４図
〜第９図に実施例を示したとおり、 (イ) 支持リング１０より上方のサイロ筒壁１３
は、支持地盤上に設置した支持リング１０より
大径の連結リング１２と支持リング１０との間
に設けた多数の受け柱１１…により支持リング
１０を介して高架支持せしめた。

(ロ) そして、支持リング１０より下方のサイロ筒
壁はほぼ均等直径の金属製筒体１６で形成し、
該金属製筒体１６はその上端を前記支持リング
１０に剛結して懸垂支持させた。

(ハ) かくして、前記金属製筒体１６の下端とサイ
ロ床面１７との間には石炭等粒状収容物２０の
取出しに必要限度の間隔Ｓの隙間１８を金属製
筒体１６の下端全周にわたり形成した。

(ニ) 他方、サイロ内底部には前記金属製筒体１６
と同心配置で、かつ石炭等粒状収容物２０の安
息角より大きい傾角θの円すい形をなす、中央
コーン１９を設置した。

(ホ) さらに、サイロ床面１７は、前記隙間１８か
らずり出た石炭等粒状収容物２０がその安息角
に基いて形成する山の裾部分までを略水平な平
面として形成した。

(ヘ) また、前記サイロ床面１７の外周には石炭等
粒状収容物２０のかき落し及び運搬に必要とさ
れる幅及び深さの送り溝３２を設けると共に該
送り溝３２の溝底に少なくとも１個の搬出孔を
設けた。

(ト) そして、前記送り溝３２上を一定方向に回転
するリングガータと、前記隙間１８からずり出
た石炭等粒状収容物２０を送り溝３２へかき落
す配置でリングガーダに取り付けたかき出し羽
根４６と、送り溝３２内の石炭等粒状収容物２
０をすくいながら運ぶ配置で同じくリングガー
ダに取り付けた運搬用羽根４２とから成る払い
出し機３０を配置した。

（作 用） 石炭等粒状収容物２０は、隙間１８から順にず
り出し、これをサイロ全周にわたつて一様に取出
せるから、いわゆる先入れ先出し型の流れを生
じ、死蔵部分を生じない。

中央コーン１９の傾角θは石炭等粒状収容物２
０の安息角より大きく、金属製筒体１６は垂直な
ので収容物の絞り用はさほど大きくはなく、いわ
ゆるブリツジ現象の心配がない。また、仮にもブ
リツジ現象を生じたときは、上端部を懸垂されて
いるにすぎぬ金属製筒体１６を叩くか又は加振器
を付設しておいて振動を与えることにより極めて
容易、確実にブリツジ現象の解消が図れる。

隙間１８からずり出た石炭等粒状収容物２０
は、その安息角に基いて形成する山２２の形で平
らなサイロ床面１７上できつちり安定し、隙間１
８に蓋とかゲートとかの設備を必要としない。の
みならず、前記山２２を崩すようにかき取ると、
その分だけ次々に収容物２０がずり出してくるの
で、払い出しにすこぶる好都合である。

また、金属製筒体１６と受け柱１１との間の空
間スペースは、払い出し機３０の設置スペース及
びメンテナンススペースとして有効利用できる。

その上、リングガーダを一定方向に所定の速度
で周回させることにより、かき出し羽根４６は隙
間１８からずり出て安息角に基ずく山２２を形成
している石炭等粒状収容物２０を送り溝３２へか
き落す。と同時に、かくして送り溝３２内に落ち
た石炭等粒状収容物２０は、やはりリングガーダ
と共に周回する運搬用羽根４２で溝内を運搬さ
れ、同溝底の搬出孔に到達して次々排出されるの
であり、動力系統は一つだけで済むのである。

（実施例） 次に、第４図以下に示したこの発明の好適な実
施例を説明する。

第４図は、この発明の周辺取出式サイロの基本
的構造を簡単化して示し、第５図は同構造の要部
を鳥観図として示し、第６図は払い出し機の構成
について示している。

図中１０はサイロ筒身の基礎構造の一部をなす
支持リングであり、これは外方に放射状に、かつ
円周方向に等配して設置した多数の受け柱１１…
により高架支持されている。各受け柱１１…の下
端は、支持地盤にて支えられた連結リング１２と
一体的に剛結されている。

図中１３は上記支持リング１０の上方に鉄筋コ
ンクリート造として築造されたサイロ筒壁であ
り、１４は円すい形に絞つた屋根部、１５は屋根
上端に設けた石炭等粒状物の搬入口である。な
お、サイロ筒壁１３の内径は、およそφ15ｍ位の
大きさとされている。

図中１６は支持リング１０より下方のサイロ筒
壁を形成するほぼ均等直径の鋼製筒体であり、こ
れはその上端部を支持リング１０に剛結して懸垂
支持されている。

鋼性筒体１６の下端縁１６ａと、その直下のサ
イロ床面１７との間には、第８図に示したとお
り、サイロに収容した石炭等粒状収容物２０の取
出し又はずり出しに必要な限度、つまり大きすぎ
ず小さすぎない間隔Ｓの隙間１８が、当該鋼製筒
体１６の下端縁１６ａ全周にわたり形成されてい
る。１例として間隔Ｓは30cm程度である。

従つて、石炭等粒状収容物２０は、鋼製筒体１
６の下端縁全周にわたる隙間１８を通じて360゜
全方向に一様にずり出し、取り出すことができ
る。そして石炭等粒状収容物２０を鋼製筒体１６
の下端縁全周にわたり一様に取り出してゆく結
果、サイロ内の石炭等粒状収容物２０は全面的に
等しく一様に取り出すことができ、いわゆる先入
れ先出しとなつて死蔵を防止できる。

また、鋼製筒体１６は、上述のとおり、支持リ
ング１０に宙吊りの形で支持されているので、こ
れを叩くか又は振動機で加振することにより、石
炭等粒状収容物２０のブリツジ現象を容易、確実
に解消できる。

図中１９はサイロ内底部に上記鋼製筒体１６と
同心配置に設置した円すい形の中央コーンであ
る。この中央コーン１９の円すい傾角θは、石炭
等粒状収容物２０の安息角より大きく、従つて石
炭は中央コーン１９の円すい傾斜面に沿つて円滑
に滑降しブリツジ現象は生じない。

中央コーン１９の下端の直経は、鋼製筒体１６
の内径との関係において、石炭等粒状収容物２０
の円滑なずり出しが可能な寸法ｌ（第８図）だけ
小さいものとされている。１例としてｌは30cmぐ
らいである。従つて、サイロ内の石炭等粒状収容
物２０の重量の大部分は中央コーン１９で受け、
これを地盤に伝えて処理する。

サイロ床面１７は、鋼製筒体１６の下端縁１６
ａの全周にわたり形成された隙間１８を通じてず
り出た石炭等粒状収容物２０が前記下端縁１６ａ
の位置からその安息角に基いて形成する山２２
（第８図）の裾部分２２ａよりも若干外方部分ま
で、即ち第８図においてＷは12cmぐらいまでをコ
ンクリート打設により水平な平面に形成されてい
る。従つて、隙間１８からずり出た石炭等粒状収
容物２０が形成する山２２は、サイロ床面１７上
にそのまま一応の安定を保ち、止めどなくずり出
すようなことはない。

第５図中２３は隙間１８を通じてずり出た石炭
等粒状収容物２０が形成する山２２の裾部分２２
ａよりも一定の距離外方の位置、つまり石炭等粒
状収容物２０の山２２が崩れて止めどなくなだれ
込む虞れのないだけ外方の位置に開設した搬出孔
であり、２４は搬出孔２３の下に搬出孔２３と連
絡するように設置した払い出しコンベアである。
搬出孔２３は、円周方向に１個設けるとその目的
を達するが、円周方向に等配して多数個設けても
も良く、そうすると石炭等粒状収容物２０を運搬
する距離が短くなつて好都合である。

第５図と第６図中２５はサイロ下端の隙間１８
を通じてずり出た石炭等粒状収容物２０の山２２
をかき崩して搬出孔２３に送り込む払い出し機で
ある。この払い出し機２５は、鋼製筒体１６と受
け柱１１…とが形成する空間部分に隙間１８の外
周を一方向に周回する構成のものとして設置され
ている。

サイロ床面１７の外周に同心配置で若干高く構
築した円形の軌道２６上を走る車輪２７…を介し
て周回するように設置された円形のリングガーダ
２５ａと、円周をほぼ等分した位置にリングガー
ダ２５ａから内方へ求心状配置に、かつサイロ床
面１７上の石炭等粒状石炭２０の山２２に所要の
深さ届く長さのものとして突出され、その上サイ
ロ床面１７上を摺動するものとしてリングガーダ
２５ａに片持ち支持形式に取り付けた複数のスク
レーパ２５ｂ…とにより構成されている。

リングガーダ２５ａはその全周にわたるラツク
歯２５ｃを有し、これにかみ合うピニオン２８を
回転機２９で駆動し、もつて払い出し機２５は一
方向に回転される。

なお、スクレーパ２５ｂ…は、隙間１８を通じ
てずり出た石炭等粒状収容物２０の山２２をかき
崩す役目の長いスクレーパ（かき出し羽根）と、
前記スクーパでかき崩した石炭等粒状収容物２０
を運搬し搬出孔２３へ送り込む役目の短かいスク
レーパ（運搬用羽根）との２種類を例えば円周方
向に１つおきの配置で取り付けた構成にすると、
機能分担ができて石炭等粒状収容物２０の一層合
理的なハンドリングができる。

貯蔵するべき石炭等粒状物２０は、図示省略の
搬入コンベア等により、サイロ上端の搬入口１５
を通じてサイロ内に搬入し貯蔵される。

（第２の実施例） 次に、第７図〜第９図は、同様な構成の周辺取
出式サイロにおける特に払い出し機３０の構成に
ついて示している。

本実施例の場合、サイロ床面１７の外周に、石
炭等粒状物２０の効率の良い運搬に必要な幅及び
深さ、例えば幅80cm、深さ15cm位の送り溝３２を
設けると共に該送り溝３２の底面に搬出口（第５
図参照）を少なくとも１個設けている。そして、
送り溝３２の外周壁は、約50cm程度の高さの高架
壁体３１としてサイロと同心の環状に形成し、そ
の頂面に払い出し機３０の外周軌道たるレール３
３が敷設されている。他方、鋼製筒体１６の下端
外周面部であつて前記高架壁体３１の上面とほぼ
同じ高さ位置にＬ形断面の支持枠体３４を固着
し、その水平面上に払い出し機３０の内周軌道た
るレール３５が敷設されている。そして、レール
３３上を走る車輪３９をもつ外周枠３６と、レー
ル３５上を走る車輪４０をもつ内周枠３７とを水
平なつなぎ梁３８，３８′によつて一体的に連結
して前記送り溝３２上を周回するリングガーダが
構成されている。

前記つなぎ梁３８，３８から垂直に下した懸垂
フレーム４１，４１の下端に、送り溝３２の溝底
にほぼ接して摺動する運搬用羽根４２，４２…を
取り付けていると共に各懸垂フレーム４１及び運
搬用羽根４２はそれぞれ斜材４３…でバツクアツ
プする形に補強し、もつて送り溝３２中にかき落
された石炭等粒状収容物２０はリングガーダの周
回移動と共に運搬用羽根４２がすくうように押し
運び搬出孔に排出させる構成とされている。

第７図に示したようにリングガーダのつなぎ梁
３８，３８間には回転機４５を設置し、その下向
きの回転軸４５ａの下端に、サイロ床面１７上を
摺動し、かつ隙間１８を通じてずり出した石炭等
粒状収容物２０の山２２中へ一定の深さ食い込み
それを送り溝３２中へかき落すかき出し羽根４６
が取り付けられている。

なお、リングガーダは、第６図に示した第１実
施例のものと同様な構成の駆動装置により一方向
に周回される。また、かき出し羽根４６はやはり
第５図，第６図に示したスクレーパの構成であつ
ても良い。

本実施例の場合は、リングガーダを一方向にゆ
つくりと周回させると同時に回転機４５を始動し
てかき出し羽根４６を比較的低速で回転させ、か
き出し羽根４６で石炭等粒状収容物２０の山２２
をかき崩して送り溝３２中へ落し込む。その一方
で、リングガーダの周回と共に送り溝３２中を移
動する運搬用羽根４２で送り溝３２内の石炭等粒
状物をその溝に沿つて押し運び、少なくとも１周
する間に送り溝３２の底面に閉口させた搬出孔に
送り込むのである。

（発明が奏する効果） (1) 以上に実施例と併せて詳述したとおりであつ
て、この発明の周辺取出式サイロは、サイロ内
に収容した石炭等粒状物２０の重量のほとんど
全部を、中央コーン１９及びサイロ床面１７に
より直接地盤で支持するので、サイロ筒身の鉛
直負担を著しく軽減でき、その分サイロ筒壁１
３を薄く軽量な構造とすることができ、大規模
サイロとしての適性がある。

(2) また、支持リング１０より下方のサイロ筒壁
は薄肉の金属醜筒体１６として軽量に安価に構
成でき、しかも該金属製筒体１６を加振するこ
とにより、ブリツジ現象を確実、容易に解消で
きる。

(3) 石炭等粒状収容物２０は、サイロ下端部の隙
間１８を通じて全周にわたり広い間口で取り出
せるし、垂直な金属製筒体１６と安息角より大
きい傾角θの中央コーン１９によりブリツジ現
象等による詰まりの虞れもなく、完全な先入れ
先出しを円滑に行なうことができ、石炭等粒状
収容物２０のいわゆる死蔵を生ずることは決し
てない。

(4) サイロ内容積にデツドスペースを生せず、貯
蔵能力が大きい。

(5) 払い出し機３０は、サイロの外部である金属
製筒体１６と受け柱１１とが形成する空間スペ
ースを活用して設置されているから、石炭等粒
状収容物２０の重量は一切負担せず、軽負荷で
経済的に効率良く駆動でき、動力の無駄がな
い。

また、空間スペースの余裕があるから何時で
も必要なメンテナンスを容易に行なうことがで
きる。

(6) 払い出し機３０は、リングガーダーを一定方
向に周回させるだけの一つの動力で運転できる
ので構造を簡単にして安価に設置できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来サイロの異なる例を簡単
に示した説明図、第４図はこの発明に係るサイロ
の構造を簡単に示した垂直断面図、第５図は同前
のサイロを一部破断して示した鳥観図、第６図は
払い出し機の斜視図、第７図は異なる払い出し機
を拡大して示した平面図、第８図、第９図は第７
図のＡ―Ａ、Ｂ―Ｂ断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 支持リング１０より上方のサイロ筒壁１
   ３は、支持地盤上に設置した支持リング１０よ
   り大径の連結リング１２と支持リング１０との
   間に設けた受け柱１１により支持リング１０を
   介して高架されており、 (ロ) 支持リング１０より下方のサイロ筒壁はほぼ
   均等直径の金属筒体１６で形成し、該金属製筒
   体１６はその上端を前記支持リング１０に剛結
   して懸垂支持されており、 (ハ) 前記金属製筒体１６の下端とサイロ床面１７
   との間には石炭等粒収容物２０の取出しに必要
   限度の間隔Ｓの隙間１８が金属製筒体１６の下
   端全周にわたり形成されており、 (ニ) サイロ内底部には前記金属製筒体１６と同心
   配置で、かつ石炭粒状収容物２０の安息角より
   大きい傾角θの円すい形をなす中央コーン１９
   が設置されており、 (ホ) サイロ床面１７は、前記隙間１８からずり出
   た石炭等粒状収容物２０がその安息角に基いて
   形成する山２２の裾部分２２ａまでを略水平な
   平面として形成されており、 (ヘ) 前記サイロ床面１７の外周に石炭等粒状収容
   物２０のかき落し及び運搬に必要とされる幅及
   び深さの送り溝３２を設け、該送り溝３２の溝
   底に搬出孔を少なくとも１個設けてあり、 (ト) 前記送り溝３２の上方部分に設置された一定
   方向に周回するリングガータと、前記隙間１８
   からずり出た石炭等粒状収容物２０を送り溝３
   ２へかき落す配置でリングガーダに取り付けた
   かき出し羽根４６と、送り溝３２内の石炭等粒
   状収容物２０をすくいながら運ぶ配置で同じく
   リングガーダに取り付けた運搬用羽根４２とか
   ら成る 払い出し機３０が設置されている、 ことを特徴とする周辺取出式サイロ。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載した払い出し機
   ３０のリングガーダは、送り溝３２の外周壁３１
   の上に敷設したレール３３上を走る車輪３９と、
   金属製筒体１６の下端外周部に設けたレール３５
   上を走る車輪４０とをもつて送り溝３２上をサイ
   ロと同心に周回する構成とされており、かき出し
   羽根４６は回転羽根又はスクレーパであることを
   特徴とする周辺取出式サイロ。