JPS6127206A - セメント複合材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスファイバで強化したセメント複合材料の
製造方法、特に元来アスベストセメントシートすなわち
アスベストファイバで強化したセメント複合材料のシー
トを製造するために設計されたハトシェフ（Ｈａｔｓｃ
ｈｅｋ）型機械を使用してガラスファイバで強化したセ
メント複合材料を製造する方法に関するものである。

アスベストセメント製品の製造に使用される従来のハト
シェフ法では、固形物含有量約６〜１０重量％のセメン
トおよびアスベストファイバの希薄水性スラリを使用し
、このスラリから部分的に液浸している回転有孔円筒ふ
るいの表面上にセメントおよびアスベストファイバのウ
ェブを堆積させるのが普通である。このウェブをスラリ
から現れてくるふるいの部分から普通フェルトベルトに
より形成ロールに移送し、この形成ロール上にウェブの
逐次層を積み重ねることにより所望の材料を形成する。

この多層材料を脱水および養生のためにある間隔で形成
ロールから取り除く。

アスベストファイバをガラスファイバで置キ換えること
は長い間健康の観点から望ましいと認め　。

られてきたが、アスベストファイバとガラスファイバと
の間の挙動の差異から生ずる大きなプロセス上の問題が
生じ、特にガラスファイバが従来の水性セメン−トスラ
リによっては湿れずかつ一緒にかたまる傾向を有し、こ
の結果材料を脱水する際にセメント微粒子の損失が生じ
かつ複合材料中に不均一構造が生じる。さらに、ガラス
ファイバは水性セメントスラリの混合中に機械的に損傷
を受けたり、セメントのアルカリ性雰囲気によって化学
的に侵食されたりして、この結果最終製品中における補
強材としての効果が失われることがある。

過去１０〜１５年間にわたってかかる問題を解決するた
めに多くの研究が行われており、従来の提案は一般的に
問題に対する漸進的アプローチを採用しているが、適当
な強さ特性または密度を有する製品には一般的に到達し
ていない。

ガラスファイバで強化したセメント複合製品はハトシェ
フ法によって製造したアスベストセメント製品と同様な
特性、すなわち１．４ｇ−ｃｍ−３程度の代表的な製品
密度及び１７Ｎ　　’ｆｉ１ｍ−２程度の最小破壊係数
を有しているのが望ましい。

本発明の目的は満足できる材料の製造に必要なすべての
要因が考慮されているガラスファイバで強化したセメン
ト複合材料の製造方法を提供することにある。

本発明においては、ガラスファイバで強化したセメント
複合材料の製造方法は次の工程からなる：（ａ）セメン
ト、ガラスファイバ、燃料灰粉末、微細無定形シリカ粉
末および七ロルースパルプを含有し、固形物含有量が６
〜ｌＯ重量％である希薄水性スラリを、スラリ中にガラ
スファイバを混入する前に最初に他の固体成分と水とを
混合する方法によって生成する工程、 （’ｂ）部分的に液浸している回転有孔円筒ふるいを収
容するスラリ槽中に希薄水性スラリを供給し′　ながら
、このスラリ中に凝集剤を混入する工程、（Ｃ）回転ふ
るいの回転方向にみて最初に液浸する回転ふるいの区域
に隣接するスラリ槽の領域においてスラリをかきまぜな
がら、回転ふるい上にセメント、ガラスファイバ、燃料
灰粉末、無定形シリカ粉末およびセルロースパルプのウ
ェブを堆積させる工程、 （［１）　スラリ槽に供給されるスラリの温度を制御し
てスラリ温度を２０〜２５℃に維持する工程、（ｅ）ス
ラリから現れてくるふるいの部分から形成ロールにウェ
ブを移し、前記形成ロール上にウェブの逐次層を積み重
ねることにより所望の厚さの材料を生成し、この多層材
料を養生のために形成ロールから取り除く工程。

上述のすべての工程を組み合わせて使用することがハト
シェフ型機械で満足できるガラスファイバ強化セメント
複合材料を製造するのに必要であることを見い出した。

ガラスファイバをスラリ中に混入する前に最初にセメン
トおよびセルロースパルプと水とを混合することがガラ
スファイバに対する機械的損傷を限定するために不可欠
である。混入方法の一例では、先ずセンメト、燃料灰粉
末、無定形シリカおよびセルロースパルプを含有する固
形物含有量４０〜６０重量％の濃厚水性スラリを生成し
、この濃厚スラリ中に、ガラスファイバを折り曲げ運動
（ｆｏｌｄｉｎｇ　ｍｏｔｉｏｎ）によって混入し、こ
の濃厚スラリを水で希釈して希薄水性スラリを生成する
。混入方法の他の例では、最初に水性スラリを希薄な状
態で生成し、最初の混合の後に、接線入口を経てスラリ
を受け取るための外壁より著しく低い内壁を有する環状
室およびこの内壁の頂部を越えて溢流するスラリを受け
取るための環状室と同軸で下向きに先細の円錐形出口を
具えるミキサを使用し、この円錐形出口より上に配置さ
れた入口を経てガラスファイバを導入してガラスファイ
バをスラリ中に落下させ、スラリか渦運動をして円錐形
出口まで下方に流れる際にガラスファイバとスラリとを
混合することにより、ガラスファイバをスラリ中に混入
する。かかるミキサ、すなわち渦式混和機は欧州特許出
願第８３３０６２１８．５号（１９８４年６月１３日付
けにて第０１１０５３０号として公開されている）に記
載されている。

最初に液浸する回転ふるいの区域に隣接するスラリ槽の
領域におけるスラリのかきまぜは回転ふるいの軸線に垂
直な平面内に配置され、スラリ槽の幅の両端間で互に離
間し、かつふるいの軸線に平行に往復動する一組の同様
な平行な羽根によって実施するのが好ましい。このよう
にして、ふるい表面上に最初に堆積するスラリ中のガラ
スファイバは極めてランダムに配列すると共にかかるか
きまぜの行われない場合に起こることのある回転方向に
おける過大な優先的整列が著しく減少する。

この結果次いで生成するシートの縦方向及び横方向の強
さ特性における均一性が著しく大きくなる。

またスラリ温度の制御も所望の特性を有する一定の製品
を得るのに′不可欠であることが分った。

スラリ温度は、スラリを作るために取り出される貯槽中
の水の温度を感知し、この結果によって貯槽中の水を加
熱または冷却することにより制御するのが好ましい。例
えば、スチームを貯槽中に導入することにより水を加熱
することができ、あるいは貯槽からの水を外部冷却池（
ｃｏｏｌｉｎｇ　ｌａｇｏｏｎ）に循環させることによ
り冷却することができる。

微細無定形シリカ粉末は電気還元（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｒ
ｅｄｕｔｉｏｎ　）によるケイ素製造法において生成す
る副生成物である揮発シリカが好ましい。

ガラスファイバは６モル％以上（すなわち約１２重量％
以上）のＺｒＯ□を含有する耐アルカリ性ガラスファイ
バのチョツプドストランドであるのが好ましい。チョツ
プドストランドはスラリ中で個別の個々のフィラメント
に分散するようなものが好ましいが、かかる分散性スト
ランストの代わりにまたはかかるストランドに加えて一
体性を保持するストランドも使用できる。

養生の終了前に、本発明方法によって製造したセメント
複合材料を、既知方法により、波形シートに形成するか
あるいはマンドレル上に巻き付けてパイプに形成するこ
とができる。あるいはまた、このセメント複合材料を手
によって複雑な形態に形成することができる。

次に本発明を図面を参照して例について説明する。

第１図に示すように、従来のハトシェフ型機械は水平で
中空の金網製円筒ふるい５５を具え、このふるいはスラ
リ槽５７内にふるいの円筒軸線５６の回りに逆時計回り
に回転するように取付られている。

円筒ふるい５５の上には移動する連続縁フェルト６２が
配置され、織フェルト６２は回転可能に取付けた強力ロ
ーラ６３によって円筒ふるい５５と強く接触した状態に
維持され、他のローラ６５．６６、６７、６８の回りを
進む。フェルト６２は円筒ふるい５５からアキュムレー
タローラ６４すなわち形成ロールに進み、この上に後述
のようにスラリの薄膜を移すことができる。円筒ふるい
５５の両端にはシール（図示せず）が嵌着されているの
で、水はスラリから金網を通って流れ、シールを貫通し
て取付けた排出口を経て流出できるのみである。操作の
際には、円筒ふるい５５を４５ｍ／分程度の表面速度で
回転させ、その金網表面上にスラリの薄い薄膜を堆積さ
せると共に大部分の水を除去する。この薄膜の厚さはス
ラリ槽５７内のスラリレベノペそのコンシステンシ、お
よび円筒ふるい５５の回転速度によって左右される。２
個以上のスラリ槽５７を使用し、各種に円筒ふるい５５
を入れ、各ふるいをフェルト６２と接触させることがで
きる。

円筒ふるい５５の金網上に捕集されるガラスファイバ含
有セメントスラリの薄い薄膜を織フェルト６２に移す。

次いでこの薄膜は、ハトシェフ型機械によってアスベス
トセメント製品を製造する際と同様に、この薄膜を少な
くとも１個の真空ボックス７２の上に通し、この真空ボ
ックスにより薄膜からさらに脱水することにより処理さ
れる。次いでこの薄膜を鉄または鋼のアキ二ムレータ・
ローラ６４の下に通してローラ６４と６６との間で圧搾
することによりさらに脱水し、ローラ６４上に形成する
シートが所望の厚さになるまで薄膜を連続操作でアキユ
ムレータ・ローラ６４に移す。このシートをアキュムレ
ータ・ローラ６４の溝に沿ってナイフで切り、このロー
ラから剥離してコンベヤテーブル７３°上に載せ、次い
でのこぎり７４により所望の長さにトリミング及び切断
することができる。

上述の操作はハトシェフ型機械でセメント複合材料を製
造するために従来行われている。

スラリ槽５７に供給するスラリは、先ずセメント、燃料
灰粉末、揮発シリカ、セルロースバルブ及び水からなる
固形物含有量４０〜６０％の比較的濃厚なスラリを混合
することにより生成する。従来の設計の高せん断ミキサ
１０に水および水性セルロースパルプをライン１１．１
２及び１３により供給すると共にセメントおよび燃料灰
粉末をライン１４により供給し、揮発シリカの水性スラ
リをライン１５により供給し、このミキサ１０内でスラ
リを混合する。固体の加工助剤を混入しようとする場合
には、ライン１４により供給されるセメント／燃料灰粉
末混合物中に加工助剤を分散させる。生成した濃厚スラ
リを中間貯蔵タンク１６に供給し、ここでこのスラリを
回転するミキサの羽根１７によりかきまぜ状態に維持す
る。

例えば６モル％以上（約１２重量％以上）のＺｒＯ２を
含有する耐アルカリ性ガラスファイバ、好ましくは英国
特許第１．２９０．５２８号明細諸に開示されている耐
アルカリ性ガラスファイバを混和機１８内で濃厚スラリ
のバッチ中に混入する。混和機１８は第２図に詳細に示
すように回転かきまぜ機３９によってスラリか回転方向
及び垂直方向に循環するように配置されており、かきま
ぜ機３９はスラリを下方に引き寄せる羽根車の羽根４０
および水平バー４２の両端に取付けられスラリを上方に
押上げる先端羽根４１を有する。固定そらせ板４３はス
ラリ表面にけおる矢４４で示す折り曲げ運動の発生を助
ける。かかる混和機は英国特許第８４１７３５２号（１
９８４年７月７日付け）に詳細に記載されている。ガラ
スファイバは振動フィーダ１９によりホッパ２０から供
給され、混和機１８内における回転方向および垂直方向
の循環によってスラリ中に折り曲げられる。

濃厚なファイバ含有スラリを大形保持容器２１に移し、
ここでスラリをライン２２により供給される水によって
固形物含有量６〜１０重量％例えば７．５重量％まで希
釈する。容器２１は低せん断回転がきまぜ機２１１を具
える。ライン２２は主円錐形貯槽２４から希釈水を受け
取る。また貯槽２４は水をライン１１により高ぜん断ミ
キサ１０にも供給する。希薄スラリを容器２１からライ
ン２３によりスラリ槽５７に供給する。凝集剤をタンク
２５からライン２３中のスラリに添加して、スラリかス
ラリ槽５７に流入する直前にスラリ中に凝集剤を混入す
る。

スラリ槽５７には回転ふるい５５の軸線５６に垂直な垂
直面内に配置されかつスラリ槽の幅の両端間で互に離間
する一組の同様な平行な羽根（これらの羽根のうちの一
つのみが第１図に示されている）の形態のかきまぜ機２
６を設ける。これらの羽根はホイール２８に取付けられ
ていて、回転ふるいの軸線に平行に往復動して所望のご
とくスラリをがきまぜることができる。

スラリ温度を制御するために、センサ２９を円錐形貯槽
２４内に設け、サーモスタット・デバイス３０ｊご接続
し、これによりスチーム供給ライン３２の弁３１を制御
する。スチーム供給ライン３２は貯槽２４内に出口３３
を有する。逆止め弁３４を枝管に取付け、この枝管をス
チームライン３２に連結してスチームの供給を中断する
場合にはスチーム供給ライン３２からスチームを排出さ
せる。

所要に応じて貯槽２４内の水を冷却するために、入口ラ
イン３５、出口ライン３６およびポンプ３７を設け、サ
ーモスタット・デバイス３０の制御下に水を外部冷却池
３８に循環させる。

次に本発明を実験例について説明する。

実験例１ 下記の成分を高せん断ミキサ１０内で４分間かきまぜて
濃厚スラリを作り、このスラリを中間貯蔵タンク１６に
移送した。

普通ポルトランドセメント　　　　　４８０ｋｇ粒度分
布−下側四分の−９〜１１μ 上側四分の−３２〜３６μ ブレーン表面積　　　２９００ｃａｆ／ｇ燃料灰粉末　
　　　　　　　　　　５１９２ｋｇ（ポゾラニック社か
ら［ポゾラン（Ｐｏｚｚｏｌａｎ）　Ｊ（商品名）とし
て市販されている） 強熱減量　　　　　　　　３．７５％ １５０　μふるい残　　　　　０．７５％４５　μふる
い残　　　　　　６．７５％平均密度　　　　　　　　
２．３ｇ／Ｃｎ！ブレーン表面積　　　３０００　ｃｎ
ｆ／ｇ揮発シリカ（５０％水性スラリ）　　　　　　１
２８ｋｇ乾燥物質は商品名エルケム（ＢＬにＢＭ）で市
販されており、ケイ素の電気還元法からの副生物で、普
通９６％以上の５ｉｎ２を含有し、表面積約゛２０ｍ２
／ｇである 粒度範囲二８０％の粒子が直径０．５μ未満セルロース
パルプ　　　　　　　　　６００ｋｇ（水中のケレイス
クイ７　（Ｋｅｒａｙｓｋｕｉｔｕ）脱インク新聞古紙
−コンシステンシー４％、コラ鮮度４５°ＳＲ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７０
ｋｇ６７０ｋｇ ３００　βの濃厚スラリのバッチを順次混和機１８に移
送し、各バッチを次の物質と混合したニガラスファイバ
　　　　　　　　　　８．８ｋｇチョツプド・マルチフ
ィラメント・ストランド−ストランドがスラリ中で確実
に分散またはフィラメント化するようにサイズ剤でサイ
ジングされているもの 平均直径　　　　２０μ 長さ：３ｍｍストランドと６＋ｎｍストランドとか等置
部 組成（重量％）　：５１０２　　６２ Ｚｒ０２　　１６．７ Ｎａ２０　　１４．８ Ｃａｎ　　’　　５．６ Ａ１２０３　　０．８ ＴｉＯ□　　０．１ 濃厚スラリのバッチを保持容器２１中に供給し、ここで
固形物含有量７．５　％に希釈して希薄水性スラリを生
成した。

この希薄スラリをライン２３に通し、これに凝集剤の１
７２０水溶液、すなわち陰イオン高分子ポリアクリルア
ミドである「マグナフロック（Ｍａｎｇｎａｆ　Ｉｏｃ
）１１０１　（商品名）」の０．０５重量％溶液を添加
してスラリ槽５７に供給した。この凝集剤は円筒ふるい
５５を通る固形物微粒子の損失を減少させるために添加
した。

羽根２７は１２５回／分の速度で往復動させた。

円錐形貯槽２４中の水の温度を制御して希薄水性スラリ
の温度を２３℃に維持した。２個のスラリ槽５７を使用
し、ハトシェフ型機械を上述のように操作してアキュム
レータ・ローラ６４上に厚さ６ｍｍのシートを形成した
。シート７３を切断及びトレミングした後に、アスベス
トセメント工業における従来型の波形形成機構に移送し
た。これらのシートを積み上げ、波形形成シートを差し
込み、セメントの水和作用により１２時間養生し、次い
で波形形成装置から分離し、７日間静置した。次いでこ
れらの波形シートを英国規格Ｂ５４６２４に準拠して試
験した。試験前にこれらのシートを水中に２４時間浸漬
した。

形状の異なる２種の波形シート、すなわちピッチ３０４
．８　ｍｍ　（１２インチ）の対称的に波形を付した形
状を有する第１型シート及び本質的に隆起し大波形が一
方の側にのみ延在する平坦シートからなる非対象的に波
形を付けた第２型シートを上述の方法で作った。対称的
に波形を付けたシートを用いて上述のシート試験を行い
。他方非対称的に波形を付けたシートの平坦部から平坦
タイルを切り取って上述のタイル試験を行った。

実験例２ ケレイスクイッ・セルロースパルプの代わりにセルビ・
ユーカリプラス（Ｃｅｌｂｉ　Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ　
、　ＩＩ品名）パルプとして市販されているコラ鰐皮５
３゜ＳＲの晒広葉樹パルプを使用した点を除き、実験例
１と同様な操作を行った。

実験例３ 凝集剤であるマグナフロック１０１１の代わりに陰イオ
ンアクリル共重合体凝集剤である［プリマル（Ｐｒｉｍ
ａｌ）ＡＳＥ９５　（商品名）」を使用した点を除き、
実験例１と同様な操作を行った。

実実験４ 直径２０μ、長さ３ｍｍ及び６ｍｍのガラスファイバ・
ストランドの代わりに平均直径１６μ、長さ３ｍｍのス
トランドを使用した点を除き１．実験例１と同様な操作
を行った。

実験例１〜４の生成物に関するシート試験の結果を次の
第１表に示す。

第　　１　　表 Ｂ５４６２４に準拠したシート試験 公称厚さ　５ｎ＋ｍ、　　　スパン　１１００ｍｍ１　
　　　７４４Ｂ　　　　　１．４５　　　　６．２２　
　　　５４５３　　　　１．４２　　　　６．４３　　
　　５６７１　　　　１．３８　　　　５．８３４　　
　　７４６７　　　　１．３７　　　　６．１５以下に
示す実験例５〜８の場合には、ガラスファイバ・ストラ
ンドが平均直径２０μで、長さ３ｍｍ、６ｍｍおよび９
ｍｍのもの１：２：１の比である点を除き、実験例１と
同様な操作な行った。羽根２７の往復動による効果を求
めるために、往復動速度を下記のように変えた。

実験例５ 両スラリ槽中における往復動速度：１５０回／分実験例
６（比較例） 往復動なし 実験例７ 両スラリ槽中における往復動速度：３５回／分実験例８ 第１スラリ槽中における往復動速度：１２５回／分 第２スラリ槽中における往復動速度：３５回／分実験例
５〜８の生成物に関するタイル試験の結果を次の第２表
に示す。

羽根２７を往復動させることが比較７的均−な性質を有
するシートを製造するのに不可欠であり、可成り早い往
復動速度が重要であることが分る。

実験例９ 上述の欧州特許出願第８３３０６２１８．５号、公開第
０１１０５３０号に記載されているミキサ内の希薄スラ
リにガラスファイバを直接添加しかつスラリの固形物含
有量を重量％で下記の値とした点を除き、実験例１と同
様な操作な行った： 普通ポルトランドセメント （実験例１と同じ）　　　　　　　　５８．４燃料灰粉
末（実験例１と同じ＞　　　　２１．３揮発シリカ（実
験例１と同じ）　　　　　７．６５チヨツプド・ガラス
ファイバ・ ストランド（分散性のもの）　　　　　　４．５１平均
直径　　　　　１３μ 長さ　　　　　　　　　４．５ｍｍ 組成：実験例１と同じ セルロースパルプ　　　　　　　　　３．１６５０°Ｓ
Ｒまでコラ解された未晒針葉樹パルプ、フィンセル（Ｆ
ｉｎｃｅｌｌ）社によって商品名ライザクラフト（ＷＩ
ＳＡＫＲＡＦＴ）で市販されているもの ボールクレー　　　　　　　　　　　　　４．８６イー
シーシー　インターナショナル社（εＣＣＩｎｔｒｅｎ
ａｔｉｏｎａｌ　Ｌｔｄ、）　により商品名ハイモトニ
ーティー（ＩＩＹＭＯＤ　ＡＴ＞で市販されているもの
−１−）リウム・カルボキシメチルセルロース０．０６ 凝集剤　　　　　　　　　　　　　　　０．０７アライ
ド・コロイド社（Ａｌｌｉｅｄ　Ｃｏ１１ｏｉｄｓ　Ｌ
ｔｄ、）　により商品名パーコル（Ｐ日ＲＣＯＬ）　ｌ
ｌ０Ｌで市販されているもの ボールクレーおよびナトリウム・メチルセルロースはグ
リーンシート（すなわち未養生シート）の成形性を増大
せしめるために添加した。

羽根２７は６０回／分往復動させた。

生成した材料を６０℃より高温で１８時間養生し、次い
で周囲温度で７日間貯蔵した。タイル試験により次の結
果を得た。

第　　３　　表 縦　　　　　横　　　　　平均 ＬＯＰ　Ｎ／ｍｍ２１１．５　　　　１０．１　　　　
１０．８ＭＯＲＮ／ｍｍ２２１．２　　　　１４．７　
　　　１８．０実験例１０ スラリの固形物含有量を重量％で下記の値として点を除
き、実験例９と同様な操作を行った。

普通ポルトランドセメント （実験例１と同じ）　　　　　　　　　５９．４燃料灰
粉末（実験例１と同じ）　　　　　２１．６揮発シリカ
（実験例１と同じ）　　　　　７．７９セルロースパル
プ　　　　　　　　　　３．２０（５０°ＳＲのケレイ
スクイツ脱インク新聞古紙）ボールクレー（実験例９と
同じ）　　　　３．０４ナトリウム・カルボキシメチル
セルロース０．０３ 凝集剤（実験例９と同じ）　　　　　　　０．０４チヨ
ツプド・ガラスファイバ・ストランド（分散性のもの）
　　　　　　　　　　　４．５８平均直径　　　１５μ 長さ　　　　　　４．５ｍｍ 組成：実験例１と同じ 羽根２７は６０回／分往復動させた。

生成した材料に関するタイル試験により次の結果を得た
： 第４表 縦　　　　　　　横 ＬＯＰ　Ｎ／ｍｍ’　　　　　　１１．９　　　　　　
１０．６ＭＯＲＮ／ｍｍ２２１．３　　　　　　１５．
４衝撃強さ　　　　　　７．６　　　　　　４．８Ｎ鮒
／Ｎｍｍ２ 密度　　１．３４８−ｃｍ−３ 実験例１１ スラリの固形物含有量を重量％で下記の値として点を除
き、実験例９と同様な操作を行った。

普通ポルトランドセメント （実験例１と同じ）６０．０ 燃料灰粉末（実験例１と同じ）　　　　　２３．９揮発
シリカ（実験例１と同じ）、　　　　　５．８７セルロ
ースパルプ　　　　　　　　　　２．１８（５２°ＳＲ
のケレイスクイッ・パルプ）フィブリル化ポリプロピレ
ンファイバ　０．２５（ロッ妄ルダム所在のレフスクー
ルブイ・オー・ｘ）・（Ｌｅｘｔｅｒ　Ｖ、Ｏ，Ｆ、）
によって商品名プルペックス（ＰＩＪｌ、ＰＢＸ）とし
て供給されているもの ボールクレー　　　　　　　　　　　　　３，１２（イ
ー・シー・シー・インターナショナル社によって商品名
ハイプラス（ＨＹＰＬＡＳ）　６４として市販されてい
るもの） 水溶性ポリエチレンオキシド樹脂　　　０．０５（ユニ
オンカーバイド社から商品名ポリオツクス（Ｐｏｌｙｏ
ｘ）　ＷＳＲ２０５として市販されているもの）凝集剤
（実験例９と同じ）　　　　　　　０．０４チヨツプド
・ガラスファイバ・ストランド（分散性のもの＞　　　
　　　　　　　　４．．５９平均直径　　　　１６μ 長さ　３ｍｍ、５＋＋＋Ｉ１１および９ｍｍのものが等
置部組成：実験例１と同じ 羽根２７は１００回／分往復動させた。

生成した材料は７８℃以下の温度で１６１／２時間養生
した。

生成物に関するタイル試験により次の結果を得た。

第５表 縦　　　　　　　横 ＬＯＰ　Ｎ／ｍｍ’　　　　　　１４．４　　　　　　
１１．２ＭＯＲＮ／ｍｍ”　　　　　　　　　２１．６
　　　　　　　　　　１３．８衝撃強さ　　　　　５．
４　　、　　　　２．２Ｎｍｍ／ｍｍ２ 密度　　１．５９ｇ−ａｍ−３

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに使用するハトンエク
型機械の一例の配置図、 第２図は第１図の装置におけるガラスファイバを農産ス
ラリ中に混入するための混和機の一例の断面図である。 １０・・・ミキサ　　　　　１１・・・水ライン１２、
１３・・・水および水性セルロースパルプ用ライン１４
・・・セメントおよび燃焼灰用ライン１５・・・揮発シ
リカの水性スラリ用ライン１６・・・中間貯蔵タンク　
１７・・・ミキサの羽根１８・・・混和機　　　　　１
９・・・フィーダ２０・・・ホッパ　　　　　２０・・
・容器２１１・・・回転かきまぜ機 ２２・・・水供給ライン ２３・・・希薄スラリ供給ライン ２４・・・貯槽　　　　　　２５・・・凝集剤タンク２
６・・・かきまぜ機　　　２７・・・羽根２８・・・ホ
イール　　　　２９・・・センサ３０・・・サー％スタ
ット・デバイス ３１・・・弁 ３２・・・スチーム供給ライン ３３・・・出口　　　　　　３４・・・逆止め弁３５・
・・入口ライン　　　３６・・・出口ライン３７・・・
ポンプ　　　　　３８・・・冷却油３９・・・回転かき
まぜ機 ４０・・・羽根車の羽根　　４１・・・先端羽根４２・
・・水平バー　　　　４３・・・固定そらせ板４４・・
・折り曲げ運動を示す矢 ５５・・・円筒ふるい ５６・・・ふるいの円筒軸線 ５７・・・スラリ槽　　　　　６２・・・織フェルト　
　′６３、６５．６６、６７、６８・・・ローラ６４・
・・アキユムレータ・ローラ（形成ロール）７２・・・
真空ボックス　　７３・・・コンベヤテーブル７４・・
・のこぎり

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セメント、ガラスファイバ、燃料灰粉末、微細無定
   形シリカ粉末およびセルロースパルプを含有し、固形物
   含有量が６〜１０重量％である希薄水性スラリを、この
   スラリ中にガラスファイバを混入する前に最初に他の固
   体成分と水とを混合する方法によって生成し、部分的に
   液浸している回転有孔円筒ふるいを収容するスラリ槽中
   に前記希薄水性スラリを供給しながら、このスラリ中に
   凝集剤を混入し、前記回転ふるい上にセメント、ガラス
   ファイバ、燃料灰粉末、無定形シリカおよびセルロース
   パルプのウェブを堆積させ、 前記スラリから現れてくるふるいの部分から形成ロール
   に前記ウェブを移し、 前記形成ロール上に前記ウェブの逐次層を積み重ねるこ
   とにより所望の厚さの材料を生成し、 この多層材料を養生のために前記形成ロールから取り除
   くことによりガラスファイバで強化されたセメント複合
   材料を製造するに当り、 前記回転ふるいの回転方向にみて最初に液浸する前記回
   転ふるいの区域に隣接する前記スラリ槽の領域において
   前記スラリをかきまぜながら前記ウェブを堆積させ、 前記スラリ槽に供給されるスラリの温度を制御して前記
   ウェブの堆積中に前記スラリ温度を２０〜２５℃に維持
   する ことを特徴とするセメント複合材料の製造方法。 ２、先ずセメント、燃料灰粉末、無定形シリカおよびセ
   ルロースパルプを含有する固形物含有量４０〜６０重量
   ％の濃厚水性スラリを生成し、この濃厚スラリ中にガラ
   スファイバを折り曲げ運動によって混入し、この濃厚ス
   ラリを水で希釈して希薄スラリを形成する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３、回転方向および垂直方向にスラリを循環させて前記
   スラリ中にガラスファイバを折り込む作用をする混和機
   を使用してガラスファイバを前記スラリ中に混入する特
   許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、最初に水性スラリを希薄な状態で生成し、最初の混
   合の後に、接線入口を経て前記スラリを受け取るための
   外壁より著しく低い内壁を有する環状室および前記内壁
   の頂部を越えて溢流するスラリを受け取るための環状室
   と同軸で下向きに先細の円錐形出口を具えるミキサを使
   用し、この円錐形出口より上に配置された入口を経てガ
   ラスファイバを導入してこのグラスファイバを前記スラ
   リ中に落下させ、前記スラリが渦運動をして円錐形出口
   まで下方に流れる際に前記ガラスファイバと前記スラリ
   とを混合する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、最初に液浸する回転ふるいの区域に隣接するスラリ
   槽の領域において、前記回転ふるいの軸線に垂直な平面
   内に配置され、前記スラリ槽の幅の両端間で互に離間し
   、かつ前記回転ふるいの軸線に平行に往復動する一組の
   同様な羽根によって、前記スラリをかきまぜる特許請求
   の範囲第１〜４項のいずれか一つの項に記載の方法。 ６、スラリを作るために取り出される貯槽中の水の温度
   を感知し、この結果によって前記貯槽中の水を加熱また
   は冷却することにより前記スラリの温度を制御する特許
   請求の範囲第１〜５項のいずれか一つの項に記載の方法
   。 ７、スチームを貯槽中に導入することより水を加熱する
   か、あるいは前記貯槽からの水を外部冷却池に循環させ
   ることより水を冷却する特許請求の範囲第６項記載の方
   法。 ８、微細無定形シリカ粉末が揮発シリカである特許請求
   の範囲第１〜７項のいずれか一つの項に記載の方法。 ９、ガラスファイバが６モル％以上（約１２重量％以上
   ）のＺｒＯ＿２を含有する耐アルカリ性ガラスのチョッ
   プドストランドから構成されている特許請求の範囲第１
   〜８項のいずれか一つの項に記載の方法。 １０、チョップドストランドをスラリ中で個別の個々の
   フィラメントに分散させる特許請求の範囲第９項記載の
   方法。