CN114197028A - 一种硫酸钙晶须连续制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸钙晶须连续制备方法，解决现有技术只能间歇生产导致生产效率低、以及人工操作环节多导致硫酸钙晶须产品质量不稳定的技术问题。本发明将石膏原料与水混合制浆成石膏浆液，再将石膏浆液进行转晶成硫酸钙晶须，再依次对硫酸钙晶须进行改性和过滤，所得滤饼即为硫酸钙晶须产品。本发明原料来源种类多，硫酸钙晶须产品质量稳定，设备占地小，节能高效，可连续生产硫酸钙晶须，打破了传统使用反应釜间歇生产硫酸钙晶须的壁垒，使生产效率大大提升，并且需要工人操作的环节大大减少，降低了劳动力配置，同时也提升了硫酸钙晶须产品质量。

Description

一种硫酸钙晶须连续制备方法

技术领域

本发明属于硫酸钙晶须制备技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须连续制备方法。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维材料，具有填料的细度、短纤维材料的长径比、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、韧性好、电绝缘性好、强度高、容易进行表面改性、能够均匀分散等优点，硫酸钙晶须是重要的绿色环保原料。天然石膏主要用于传统建材行业，附加值低；工业副产石膏的主要成分为硫酸钙，是氯碱化工、脱硫、造纸、磷化工、钛白粉、柠檬酸、石化等行业的主要工业废渣，随着社会对新材料的不断需求，工业废弃石膏的排放量将会大量增加。工业副产石膏的大量堆放不仅对环境造成了威胁，也给企业带来了沉重的环保负担，所以工业副产石膏无害化、资源化迫在眉睫。

传统硫酸钙晶须生产方法是使用反应釜间歇生产，其生产效率低，操作工人需求量大，并且由于工人操作的环节较多，致使硫酸钙晶须产品质量不稳定，设备占地大，能耗高。

因此，设计研发一种硫酸钙晶须连续制备方法，以至少解决上述部分技术问题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种硫酸钙晶须连续制备方法，通过连续制浆、连续转晶、连续改性，从而实现硫酸钙晶须高效连续制备的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硫酸钙晶须连续制备方法，包括以下步骤：将石膏原料与水混合制浆成石膏浆液，再将石膏浆液进行转晶成硫酸钙晶须，再依次对硫酸钙晶须进行改性和过滤，所得滤饼即为硫酸钙晶须产品；

石膏原料在依次进行制浆、转晶、改性和过滤得到硫酸钙晶须产品时，均在硫酸钙晶须连续制备系统中进行，并且硫酸钙晶须连续制备系统包括：用于存储石膏原料的石膏料仓，从石膏料仓接出用于计量输送石膏原料的具备称重功能的输送带，从输送带接出用于进行一级制浆的化浆池，从化浆池通过第一管道接出用于进行二级制浆的连续制浆器，从连续制浆器通过第二管道接出用于进行转晶的连续转晶器，从连续转晶器接出用于减压混合的闪蒸器，接入至闪蒸器用于为闪蒸器内输送改性剂的改性加药装置，从闪蒸器接出用于进行改性的连续改性器，从连续改性器接出用于进行过滤的带式过滤机，以及分别与化浆池和连续制浆器相连接用于为化浆池和连续制浆器输水并可自加热及沉淀的循环水槽；第一管道上设有第一计量泵，第二管道上设有第二计量泵，带式过滤机和闪蒸器分别通过水管与循环水槽相连接，带式过滤机滤液通过水管输送至循环水槽内。

进一步地，连续制浆器包括连续制浆罐，设于连续制浆罐内的强力离心搅拌器，以及设于连续制浆罐内并与强力离心搅拌器相配合的折流挡板。

进一步地，连续转晶器入口和出口均设有压力表和安全阀，安全阀通过管道接通至循环水槽，连续转晶器顶部设有用于排出其内部空气和蒸汽的排空阀，连续转晶器设有电磁搅拌机和加热装置，连续转晶器出口设有取样口。

进一步地，改性加药装置包括通过改性剂输送管道与闪蒸器相连接用于存储改性剂的储药罐，改性剂输送管道上设有用于将改性剂输送至闪蒸器内的第三计量泵；闪蒸器上设有压力表、安全阀和减压阀，安全阀和减压阀分别接入至连接在闪蒸器和循环水槽之间的水管内；循环水槽连接有与外界水源相连接的补水管，化浆池内设有搅拌机。

进一步地，石膏原料与水混合制浆时，包括以下步骤：

步骤1、将石膏原料与水初步混合，制浆成初级石膏浆液；

步骤2、在初级石膏浆液中加水稀释制浆成石膏浆液。

进一步地，初级石膏浆液的固液比为15％-40％，石膏浆液的固液比为4％-15％。

进一步地，石膏浆液在进行转晶成硫酸钙晶须时，转晶环境温度为112-150℃、压力为0.15-0.4Mpa；并且石膏浆液在转晶环境中以0.01-0.02m/s的流速滞留20-80min。

进一步地，在硫酸钙晶须进行改性时，需添加改性剂，改性剂按无水硫酸钙计其添加量为0.1％-5％，改性剂为硬脂酸、聚丙烯酰胺、硅酸钠、聚磷酸或其盐中的一种、两种或多种；改性环境温度为112-150℃，并且混合有改性剂的硫酸钙晶须在改性环境中以0.02-0.03m/s的流速滞留10-60min。

进一步地，石膏原料为天然石膏、工业副产石膏、盐石膏、或者化学合成石膏中的一种、两种、或这多种混合石膏；并且石膏原料中二水硫酸钙含量大于90％，其在400℃以上温度保持1-2小时的煅烧白度大于80，石膏原料在制浆前需进行破碎、过筛。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设计科学合理，原料来源种类多，硫酸钙晶须产品质量稳定，设备占地小，节能高效，可连续生产硫酸钙晶须，打破了传统使用反应釜间歇生产硫酸钙晶须的壁垒，使生产效率大大提升，并且需要工人操作的环节大大减少，降低了劳动力配置，同时也提升了硫酸钙晶须产品质量。

附图说明

图1为本发明硫酸钙晶须连续制备系统示意图。

图2为本发明连续制浆器放大视图。

图3为本发明化浆池放大视图。

图4为本发明闪蒸器放大视图。

图5为本发明连续转晶器放大视图。

图6为本发明连续改性器放大视图。

图7为本发明实例1制备出的硫酸钙晶须进行扫描电镜分析图(A表示硫酸钙晶须整体情况图；B表示对一根硫酸钙晶须局部放大后的图)。

其中，附图标记对应的名称为：

1-石膏料仓、2-输送带、3-化浆池、4-第一计量泵、5-连续制浆器、6-压力表、7-安全阀、8-排空阀、9-连续转晶器、10-减压阀、11-闪蒸器、12-连续改性器、13-带式过滤机、14-循环水槽、15-电磁搅拌机、16-取样口、17-改性加药装置、18-第一管道、19-第二管道、20-第二计量泵、21-加热装置、22-改性剂输送管道、23-第三计量泵、24-储药罐、25-补水管、26-搅拌机、51-连续制浆罐、52-强力离心搅拌器、53-折流挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供的一种硫酸钙晶须连续制备方法，首先，将石膏原料与水混合制浆成石膏浆液。石膏原料与水混合制浆时，包括以下步骤：步骤1、将石膏原料与水初步混合，制浆成初级石膏浆液，初级石膏浆液的固液比为15％-40％；步骤2、在初级石膏浆液中加水稀释制浆成石膏浆液，石膏浆液的固液比为4％-15％。石膏原料为天然石膏、工业副产石膏、盐石膏、或者化学合成石膏中的一种、两种、或这多种混合石膏；并且石膏原料中二水硫酸钙含量大于90％，其在400℃以上温度保持1-2小时的煅烧白度大于80，石膏原料在制浆前需进行破碎、过筛。

然后，将石膏浆液进行转晶成硫酸钙晶须。石膏浆液在进行转晶成硫酸钙晶须时，转晶环境温度为112-150℃、压力为0.15-0.4Mpa；并且石膏浆液在转晶环境中以0.01-0.02m/s的流速滞留20-80min。

最后，依次对硫酸钙晶须进行改性和过滤，所得滤饼即为硫酸钙晶须产品。在硫酸钙晶须进行改性时，需添加改性剂，改性剂按无水硫酸钙计其添加量为0.1％-5％，改性剂为硬脂酸、聚丙烯酰胺、硅酸钠、聚磷酸或其盐中的一种、两种或多种；改性环境温度为112-150℃，并且混合有改性剂的硫酸钙晶须在改性环境中以0.02-0.03m/s的流速滞留10-60min。

本发明设计科学合理，原料来源种类多，硫酸钙晶须产品质量稳定，设备占地小，节能高效，可连续生产硫酸钙晶须，打破了传统使用反应釜间歇生产硫酸钙晶须的壁垒，使生产效率大大提升，并且需要工人操作的环节大大减少，降低了劳动力配置，同时也提升了硫酸钙晶须产品质量。

本发明一种硫酸钙晶须连续制备方法，对符合要求的石膏经破碎、过筛后，将石膏与水初步混合，后根据硫酸钙晶须转晶需要用水准确稀释到石膏含量为4-15％左右的混合液，将稀释好的混合石膏泵入已开启的连续转晶系统，升温直到石膏转晶条件下经保温、改性、过滤后得改性二水硫酸钙晶须产品，过滤水返回系统前端循环使用。符合要求的石膏为二水硫酸钙含量大于90％、煅烧石膏白度80以上的天然石膏、工业副产石膏、化学合成石膏(含Ca²⁺或SO₄ ^2-原料制备的石膏)等。其中，煅烧条件为大于400℃保温1-2小时。本发明石膏与水初步混合在化浆池内完成且石膏浓度控制在15％-40％之间，二次用水稀释制浆在连续制浆器内完成。

本发明连续转晶系统包括依次连通的石膏料仓、输送带、化浆池、连续制浆器、连续转晶器、闪蒸器、连续改性器、带式过滤机和循环水槽。输送带设置有称重功能装置，化浆池和循环水槽之间由水管连通。连续制浆器设置有强力离心混合装置，强力离心混合装置包括强力离心搅拌器和折流挡板。连续制浆器加设在线密度检测仪。连续转晶器设置有加热装置，分加热段、保温段。连续转晶器入口和出口还设置有压力表、安全阀，在连续转晶器顶部还设置有排空阀。闪蒸器设置有安全阀、压力表、减压阀，减压阀和安全阀连通循环水槽。闪蒸器连接有在线改性加药装置。循环水槽设置有加热机构和沉淀机构，以满足自加热和自沉淀。循环水槽与化浆池、连续制浆器通过水管相连。循环水槽还设置有补水管。

本发明转晶为石膏浆液在连续转晶器中升温达到生成硫酸钙晶须的条件为：压力0.15-0.4Mpa，温度为112-150℃，流速为0.01-0.02m/s，停留时间为20-80min。改性为对生成的硫酸钙晶须进行改性。改性剂为硬脂酸、聚丙烯酰胺、硅酸钠、聚磷酸或其盐中的一种、两种或多种。改性剂添加量为0.1％-5％(按无水硫酸钙计)。流速为0.02-0.03m/s，停留时间为10-60min。硫酸钙晶须为改性半水硫酸钙晶须或改性二水硫酸钙晶须。硫酸钙晶须过滤水经多级沉降池，溢流至清水池，清水回用与前端的制浆阶段。制备所得的改性硫酸钙晶须可直接用于造纸，烘干、煅烧后得到无水硫酸钙晶须，可用于摩擦、塑料、橡胶等行业。

如图1-6所示，本发明石膏原料在依次进行制浆、转晶、改性和过滤得到硫酸钙晶须产品时，均在硫酸钙晶须连续制备系统中进行，并且硫酸钙晶须连续制备系统包括：用于存储石膏原料的石膏料仓1，从石膏料仓1接出用于计量输送石膏原料的具备称重功能的输送带2，从输送带2接出用于进行一级制浆的化浆池3，从化浆池3通过第一管道18接出用于进行二级制浆的连续制浆器5，从连续制浆器5通过第二管道19接出用于进行转晶的连续转晶器9，从连续转晶器9接出用于减压混合的闪蒸器11，接入至闪蒸器11用于为闪蒸器11内输送改性剂的改性加药装置17，从闪蒸器11接出用于进行改性的连续改性器12，从连续改性器12接出用于进行过滤的带式过滤机13，以及分别与化浆池3和连续制浆器5相连接用于为化浆池3和连续制浆器5输水并可自加热及沉淀的循环水槽14；第一管道18上设有第一计量泵4，第二管道19上设有第二计量泵20，带式过滤机13和闪蒸器11分别通过水管与循环水槽14相连接，带式过滤机13滤液通过水管输送至循环水槽14内。

本发明连续制浆器5包括连续制浆罐51，设于连续制浆罐51内的强力离心搅拌器52，以及设于连续制浆罐51内并与强力离心搅拌器52相配合的折流挡板53。连续转晶器9入口和出口均设有压力表6和安全阀7，安全阀7通过管道接通至循环水槽14，连续转晶器9顶部设有用于排出其内部空气和蒸汽的排空阀8，连续转晶器9设有电磁搅拌机15和加热装置21，连续转晶器9出口设有取样口16。改性加药装置17包括通过改性剂输送管道22与闪蒸器11相连接用于存储改性剂的储药罐24，改性剂输送管道22上设有用于将改性剂输送至闪蒸器11内的第三计量泵23；闪蒸器11上设有压力表6、安全阀7和减压阀10，安全阀7和减压阀10分别接入至连接在闪蒸器11和循环水槽14之间的水管内；循环水槽14连接有与外界水源相连接的补水管25，化浆池3内设有搅拌机26。

通过上述硫酸钙晶须连续制备系统，可快速高效连续生产硫酸钙晶须产品。

本发明连续制备硫酸钙晶须系统，包括依次连通的石膏料仓、输送带、化浆池、连续制浆器、连续转晶器、闪蒸器、连续改性器、带式过滤机和循环水槽。连续制浆器包括有在线密度检测仪，连续转晶器包括有加热装置，改性器包括有在线加药装置。

本发明连续制备硫酸钙晶须系统中，石膏料仓的作用是对原料石膏进行储存。输送带的作用是将料仓中的石膏均匀输送到化浆池。化浆池的作用是将固体石膏与加入的水混合，调为一定固含量可泵送的均匀石膏浆液。化浆池石膏固液比为15％-40％，保证石膏可泵送但用水量最少，因为化浆池用水量少，后面工序加入的热水量相应就多，保证了后续加热装置的效率。连续制浆器的作用是连续制备设定固含量的工艺石膏浆液。连续制浆器的工作原理是利用离心力的作用，对来自化浆池的石膏浆液和加入的水进行强制混合，从而获得均匀的工艺石膏浆液。连续制浆器所配置出工艺石膏浆液的固液比为4％-12％。连续转晶器分加热区、转晶区和保温区，从连续制浆器泵送过来的石膏浆液进入连续转晶器中，在加热区中加热，使其达到转晶条件生成硫酸钙晶须，之后进入保温区保温，让石膏浆液中的石膏充分生成硫酸钙晶须。转晶条件为压力0.15-0.4Mpa，温度为112-150℃，流速为0.01-0.02m/s，停留时间为20-80min。闪蒸器的作用是减压，通过突然扩大的出口，可以很好的将改性剂与硫酸钙晶须浆液混合。改性剂添加量为0.1％-5％。流速为0.02-0.03m/s，停留时间为10-60min。连续改性器的作用是让加入的改性剂对生产的硫酸钙晶须进行保护，使其在常温中长期保存不水化。带式过滤机的作用是将硫酸钙晶须与循环水分离。循环水槽的作用是储存系统中的水，并向系统供给水。本发明连续制备硫酸钙晶须系统采用连续转晶器，保证了硫酸钙晶须制备的效率，节能高效，硫酸钙晶须质量可控，易于实现工业化自动控制。

本发明石膏料仓可设振动器，以保证石膏在料仓不会架空；输送带选用自称重输送带，可实时对输送物料进行称重。设置称重装置的输送带可以保证向系统供应的石膏量恒定，保证了系统的连续平稳运行。化浆池和循环水槽之间由水管连通。在石膏加入化浆池的同时，循环水槽向化浆池定量注入循环热水，将固体石膏与加入的水混合，调为一定固含量可泵送的均匀石膏浆液。

本发明连续制浆器设置有强力离心混合装置。强力离心混合装置是由强力离心搅拌器和折流挡板组合而成。由化浆池泵入的石膏浆液和来自循环水槽的热水混合，在强力离心搅拌器的作用下甩到折流挡板上，在折流挡板的作用下，石膏浆液又折流到强力离心搅拌器下层叶轮上，这样多次强制混合，使石膏浆液与循环水混合均匀。

本发明连续制浆器还可加设在线密度检测仪。在一定范围内，密度和固含量成正比，通过检测密度来控制石膏浆液固含量。连续转晶器设置有加热装置，分加热段、转晶段、保温段。连续转晶器入口和出口还设置有压力表、安全阀，在连续转晶器顶部还设置有排空阀。压力表用于监测系统运行的情况，出现异常，安全阀工作，保证系统的安全性。连续转晶器顶部设置的排空阀是用于排出系统内部的空气、蒸汽，保证系统内部始终充满石膏浆液。

本发明闪蒸器设置有安全阀、压力表、减压阀，减压阀和安全阀连通循环水槽。循环水槽设加热装置和沉淀装置，以实现其自加热和自沉淀功能。沉淀装置是将循环水中的部分杂质和石膏沉淀，与循环水分离，保证循环水水质。加热装置是给循环水加热，使进入连续转晶器的石膏浆液有一定的温度，保证连续转晶系统生产效率。循环水槽与化浆池、连续制浆器通过水管相连。循环水槽还设置有补水管。

本发明连续制备硫酸钙晶须系统具体工作过程如下：

石膏原料输入石膏料仓储存，在带有称重功能的输送带作用下，将定量石膏输送到化浆池中，与此同时加入定量水，在化浆池搅拌机的作用下，石膏变成可泵送的石膏浆液。石膏浆液在第一计量泵的作用下，泵入连续制浆器，与此同时加入循环水池中预先加热的循环水，在离心力的作用下，石膏浆液与水多次强制混合，得到均匀的工艺石膏浆液。工艺石膏浆液通过第二计量泵定量泵入连续转晶器中，升温，达到生成硫酸钙晶须的条件生成硫酸钙晶须。连续转晶器下部设置的搅拌机保证硫酸钙晶须不会沉淀。硫酸钙晶须浆液在进入闪蒸器的同时加入改性剂，在闪蒸器突然扩大入口处，浆液减压并使改性剂与之混合均匀，进入到连续改性器中保温一段时间，然后通过带式过滤机过滤，滤液进入循环水槽循环使用，滤饼即为合格硫酸钙晶须产品，可用于造纸。此硫酸钙晶须经过烘干、煅烧得到无水硫酸钙晶须，可用于摩擦、塑料、橡胶等高分子行业。

下述实施例采用上述连续制备硫酸钙晶须系统进行制备硫酸钙晶须。

实施例1

将300目天然石膏加入石膏料仓中，在设定好的输送带速度、加水水量下，得到设定固液比的石膏浆液。石膏浆液通过计量泵定量泵入连续转晶器中，升温，达到生成硫酸钙晶须的条件生成硫酸钙晶须。保温，改性，过滤，滤饼即为硫酸钙晶须产品。

各个阶段的具体工艺条件如下表1所示：

表1连续制备硫酸钙晶须中各个阶段的条件控制

对本实施例制备出的硫酸钙晶须进行扫描电镜分析，结果如图7所示。图7中，A表示硫酸钙晶须整体情况图，B表示对一根硫酸钙晶须局部放大后的图，由图7可以看出，连续制备的硫酸钙晶须表面光滑平整，无明显缺陷，晶须直径约1-2μm，长度约在100-300微米之间不等，晶须的松散堆密度在0.18-0.20g/cm³。

实施例2

将硫酸与碳酸钙反应生成的石膏加入石膏料仓中，在设定好的输送带速度、加水水量下，得到设定固液比的石膏浆液。石膏浆液通过计量泵定量泵入连续转晶器中，升温，达到生成硫酸钙晶须的条件生成硫酸钙晶须。保温，改性，过滤，滤饼即为硫酸钙晶须产品。

各个阶段的具体工艺条件如下表2所示：

表2连续制备硫酸钙晶须中各个阶段的条件控制

本实施例制备出的硫酸钙晶须与实施例1制备出的硫酸钙晶须具有相类似的特性，在此不对本实施例制备的硫酸钙晶须的表征分析进行例举，但其制备原理、步骤及达到的目的均与实施例1相同。

实施例3

将甜菜碱副产石膏加入石膏料仓中，在设定好的输送带速度、加水水量下，得到设定固液比的石膏浆液。石膏浆液通过计量泵定量泵入连续转晶器中，升温，达到生成硫酸钙晶须的条件生成硫酸钙晶须。保温，改性，过滤，滤饼即为硫酸钙晶须产品。

各个阶段的具体工艺条件如下表3所示：

表3连续制备硫酸钙晶须中各个阶段的条件控制

本实施例制备出的硫酸钙晶须与实施例1制备出的硫酸钙晶须具有相类似的特性，在此不对本实施例制备的硫酸钙晶须的表征分析进行例举，但其制备原理、步骤及达到的目的均与实施例1相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将石膏原料与水混合制浆成石膏浆液，再将石膏浆液进行转晶成硫酸钙晶须，再依次对硫酸钙晶须进行改性和过滤，所得滤饼即为硫酸钙晶须产品；

石膏原料在依次进行制浆、转晶、改性和过滤得到硫酸钙晶须产品时，均在硫酸钙晶须连续制备系统中进行，并且硫酸钙晶须连续制备系统包括：用于存储石膏原料的石膏料仓(1)，从石膏料仓(1)接出用于计量输送石膏原料的具备称重功能的输送带(2)，从输送带(2)接出用于进行一级制浆的化浆池(3)，从化浆池(3)通过第一管道(18)接出用于进行二级制浆的连续制浆器(5)，从连续制浆器(5)通过第二管道(19)接出用于进行转晶的连续转晶器(9)，从连续转晶器(9)接出用于减压混合的闪蒸器(11)，接入至闪蒸器(11)用于为闪蒸器(11)内输送改性剂的改性加药装置(17)，从闪蒸器(11)接出用于进行改性的连续改性器(12)，从连续改性器(12)接出用于进行过滤的带式过滤机(13)，以及分别与化浆池(3)和连续制浆器(5)相连接用于为化浆池(3)和连续制浆器(5)输水并可自加热及沉淀的循环水槽(14)；第一管道(18)上设有第一计量泵(4)，第二管道(19)上设有第二计量泵(20)，带式过滤机(13)和闪蒸器(11)分别通过水管与循环水槽(14)相连接，带式过滤机(13)滤液通过水管输送至循环水槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，连续制浆器(5)包括连续制浆罐(51)，设于连续制浆罐(51)内的强力离心搅拌器(52)，以及设于连续制浆罐(51)内并与强力离心搅拌器(52)相配合的折流挡板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，连续转晶器(9)入口和出口均设有压力表(6)和安全阀(7)，安全阀(7)通过管道接通至循环水槽(14)，连续转晶器(9)顶部设有用于排出其内部空气和蒸汽的排空阀(8)，连续转晶器(9)设有电磁搅拌机(15)和加热装置(21)，连续转晶器(9)出口设有取样口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，改性加药装置(17)包括通过改性剂输送管道(22)与闪蒸器(11)相连接用于存储改性剂的储药罐(24)，改性剂输送管道(22)上设有用于将改性剂输送至闪蒸器(11)内的第三计量泵(23)；闪蒸器(11)上设有压力表(6)、安全阀(7)和减压阀(10)，安全阀(7)和减压阀(10)分别接入至连接在闪蒸器(11)和循环水槽(14)之间的水管内；循环水槽(14)连接有与外界水源相连接的补水管(25)，化浆池(3)内设有搅拌机(26)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，石膏原料与水混合制浆时，包括以下步骤：

步骤1、将石膏原料与水初步混合，制浆成初级石膏浆液；

步骤2、在初级石膏浆液中加水稀释制浆成石膏浆液。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，初级石膏浆液的固液比为15％-40％，石膏浆液的固液比为4％-15％。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，石膏浆液在进行转晶成硫酸钙晶须时，转晶环境温度为112-150℃、压力为0.15-0.4Mpa；并且石膏浆液在转晶环境中以0.01-0.02m/s的流速滞留20-80min。

8.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，在硫酸钙晶须进行改性时，需添加改性剂，改性剂按无水硫酸钙计其添加量为0.1％-5％，改性剂为硬脂酸、聚丙烯酰胺、硅酸钠、聚磷酸或其盐中的一种、两种或多种；改性环境温度为112-150℃，并且混合有改性剂的硫酸钙晶须在改性环境中以0.02-0.03m/s的流速滞留10-60min。

9.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须连续制备方法，其特征在于，石膏原料为天然石膏、工业副产石膏或者化学合成石膏中的一种、两种、或这多种混合石膏；并且石膏原料中二水硫酸钙含量大于90％，其在400℃以上温度保持1-2小时的煅烧白度大于80，石膏原料在制浆前需进行破碎、过筛。

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