JPS61270193A - 平版印刷用湿し水 - Google Patents
平版印刷用湿し水Info
- Publication number
- JPS61270193A JPS61270193A JP11024785A JP11024785A JPS61270193A JP S61270193 A JPS61270193 A JP S61270193A JP 11024785 A JP11024785 A JP 11024785A JP 11024785 A JP11024785 A JP 11024785A JP S61270193 A JPS61270193 A JP S61270193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- damping water
- printing
- paper
- deodorant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は平版印刷時、印刷インキ（以後単にインキと称
す）または被印刷体（主に紙）に起因すると思われる臭
気を防止するための湿し水に関する。
す）または被印刷体（主に紙）に起因すると思われる臭
気を防止するための湿し水に関する。
（従来の技術）
オフセントインキに代表される平版インキは乾燥方式か
ら空気中で酸化重合、浸透または蒸発するタイプのイン
キと紫外線（ＵＶ）または電子線（ＥＢ）などの放射線
により硬化するタイプのインキとに大別される。
ら空気中で酸化重合、浸透または蒸発するタイプのイン
キと紫外線（ＵＶ）または電子線（ＥＢ）などの放射線
により硬化するタイプのインキとに大別される。
前者タイプのインキ（通常”−穀油性インキ”と称する
）ではインキそれ自身が臭気の原因になる場合は少ない
が、主に乾燥過程で起こる酸化重合反応（一部９分解反
応も伴うことが多い）によって臭気が発生しやすく、ま
た後者タイプのインキ（通常”ＵＶインキ１と称する）
では主にインキに使用している素材そのものが臭気の原
因となる場合が多い。
）ではインキそれ自身が臭気の原因になる場合は少ない
が、主に乾燥過程で起こる酸化重合反応（一部９分解反
応も伴うことが多い）によって臭気が発生しやすく、ま
た後者タイプのインキ（通常”ＵＶインキ１と称する）
では主にインキに使用している素材そのものが臭気の原
因となる場合が多い。
オフセット印刷などの平版印刷番こおいては、このよう
なインキに起因し発生する臭気の他に被印刷体（主に紙
）が湿し水で濡らされることに起因し発生する臭気があ
る。現在オフセット印刷においてはこれらによる臭気を
完全に除くことが不可能なため最終印刷物においても完
全無臭化は非常に困難である。
なインキに起因し発生する臭気の他に被印刷体（主に紙
）が湿し水で濡らされることに起因し発生する臭気があ
る。現在オフセット印刷においてはこれらによる臭気を
完全に除くことが不可能なため最終印刷物においても完
全無臭化は非常に困難である。
臭気の発生を防止する方法としては次の方法が考えられ
る。■インキ中に脱臭剤を添加する方法、■脱臭剤を印
刷機上のインキにふりかける方法、■発生する臭気を戸
外に排気するか何らかの吸着剤に吸着させる方法である
。
る。■インキ中に脱臭剤を添加する方法、■脱臭剤を印
刷機上のインキにふりかける方法、■発生する臭気を戸
外に排気するか何らかの吸着剤に吸着させる方法である
。
しかしながら、これらのうら■、■、■については次の
ような欠点を持っている。
ような欠点を持っている。
すなわち■については脱臭剤をそのまま添加するとイン
キの性状１例えば流動性、ロール上での転移性等に悪い
影響を与える。さらに用紙面からみた場合、そのインキ
中の脱臭剤はほぼ均一に用紙に移行しないため、印刷物
の臭気を十分取れない。
キの性状１例えば流動性、ロール上での転移性等に悪い
影響を与える。さらに用紙面からみた場合、そのインキ
中の脱臭剤はほぼ均一に用紙に移行しないため、印刷物
の臭気を十分取れない。
■については脱臭剤が均一に供給されにく、従ってよい
効果を出すことができない。■についてはかなり大きな
設備を必要とし、各種の印刷機に対応できるという汎用
性が高いとは言い難く、従って現実性が少なく且つ臭気
は十分に取れない。
効果を出すことができない。■についてはかなり大きな
設備を必要とし、各種の印刷機に対応できるという汎用
性が高いとは言い難く、従って現実性が少なく且つ臭気
は十分に取れない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は平版印刷物の臭気を除去でき、かつ種々の平版
印刷機に対応できるという汎用性の高い手段を提供する
ものである。さらに、印刷中における臭気にも有効な手
段が望ましい。
印刷機に対応できるという汎用性の高い手段を提供する
ものである。さらに、印刷中における臭気にも有効な手
段が望ましい。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
本発明は、平版印刷用湿し水にａ実刑を含有せしめるこ
とにより、印刷に悪影響を及ぼすことが少なく、臭気を
除去できる。
とにより、印刷に悪影響を及ぼすことが少なく、臭気を
除去できる。
本発明の湿し水としては、湿し水に熔解し得る脱臭剤を
含有せしめることが好ましく、この湿し水を使用して印
刷した場合、その脱臭剤が湿し水と共に均一にインキ中
に混ざり込んで（乳化して）行く。
含有せしめることが好ましく、この湿し水を使用して印
刷した場合、その脱臭剤が湿し水と共に均一にインキ中
に混ざり込んで（乳化して）行く。
このようにインキ中に湿し水が均一に乳化することによ
り、その中の脱臭剤が作用し、インキからノ臭気が除去
される。同時に平版印刷に於いて用紙全面がブランケッ
トを通して湿し水と接触して湿れ、用紙が原因となる臭
気を取る効果が発揮される。従って印刷当初から最終印
刷物まで充分な脱臭効果を与えることが出来る。
り、その中の脱臭剤が作用し、インキからノ臭気が除去
される。同時に平版印刷に於いて用紙全面がブランケッ
トを通して湿し水と接触して湿れ、用紙が原因となる臭
気を取る効果が発揮される。従って印刷当初から最終印
刷物まで充分な脱臭効果を与えることが出来る。
本発明者等は湿し水に次のような脱臭剤を水溶液の形で
添加し、それぞれの脱臭効果を門べた。硫酸第一鉄、硫
酸ソーダ、過酸化水素付加物、カセイソーダと炭酸ソー
ダと過酸化水素よりなる組成物、グリオキザル酸アルカ
リ塩、酸性シアナミド、１，４−ナフトハイドロキノン
−２−スルホン酸塩、Ｌ−アスコルビン酸と硫酸第一鉄
、塩化第一鉄または硝酸第一鉄などの鉄（ｎ）化合物よ
りなる組成物などである。好ましくはＬ−アスコルビン
酸と硫酸第一鉄、塩化第一鉄または硝酸第一鉄とよりな
る組成物である。なお鉄（ｎ）化合物中の鉄（Ｉ［）と
Ｌ−アスコルビン酸との比率は１：０．０３〜０．１（
重量比）のものを湿し水に対し０．１〜２０重量％の範
囲で湿し水中に添加するとよい効果が得られるが、具体
的条件に応じその量は変化するものであり１本発明はそ
の含有量を限定するものではない。
添加し、それぞれの脱臭効果を門べた。硫酸第一鉄、硫
酸ソーダ、過酸化水素付加物、カセイソーダと炭酸ソー
ダと過酸化水素よりなる組成物、グリオキザル酸アルカ
リ塩、酸性シアナミド、１，４−ナフトハイドロキノン
−２−スルホン酸塩、Ｌ−アスコルビン酸と硫酸第一鉄
、塩化第一鉄または硝酸第一鉄などの鉄（ｎ）化合物よ
りなる組成物などである。好ましくはＬ−アスコルビン
酸と硫酸第一鉄、塩化第一鉄または硝酸第一鉄とよりな
る組成物である。なお鉄（ｎ）化合物中の鉄（Ｉ［）と
Ｌ−アスコルビン酸との比率は１：０．０３〜０．１（
重量比）のものを湿し水に対し０．１〜２０重量％の範
囲で湿し水中に添加するとよい効果が得られるが、具体
的条件に応じその量は変化するものであり１本発明はそ
の含有量を限定するものではない。
次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例 Ｉ
Ｌ−アスコルビン酸と硫酸第一鉄よりなる組成物（Ｌ−
アスコルビン酸と硫酸第一鉄の比０．０５：１）を湿し
水として調整した東洋インキ製造側部Ｈ液”ＬＲＨ”の
５重量％水溶液に１重量％相当量を熔解した液を作成す
る。インキは東洋インキ製造■製ＴＫニューブライｌ−
Ｇ黄紅藍墨の４色を用意し、さらに用紙は重陽国策パル
プ製ＳＫコート紙４／６半裁斤量４２．５ ｋｇを選定
した。
アスコルビン酸と硫酸第一鉄の比０．０５：１）を湿し
水として調整した東洋インキ製造側部Ｈ液”ＬＲＨ”の
５重量％水溶液に１重量％相当量を熔解した液を作成す
る。インキは東洋インキ製造■製ＴＫニューブライｌ−
Ｇ黄紅藍墨の４色を用意し、さらに用紙は重陽国策パル
プ製ＳＫコート紙４／６半裁斤量４２．５ ｋｇを選定
した。
上記湿し水、インキおよび用紙をそれぞれセントし、三
菱重工４色機（ダイヤ１−４Ｎ４／６半裁）を用い、印
刷スピード８０００枚／ｈｒにて印刷を行い、ａｏｏｏ
枚の棒積をした。
菱重工４色機（ダイヤ１−４Ｎ４／６半裁）を用い、印
刷スピード８０００枚／ｈｒにて印刷を行い、ａｏｏｏ
枚の棒積をした。
次に比較例として上記Ｍ実刑を含門ない湿し水を用い上
記と全く同じ条件で印刷を行い、ａｏｏｏ枚の棒積をし
た。
記と全く同じ条件で印刷を行い、ａｏｏｏ枚の棒積をし
た。
２日後前記２点の棒積した印刷物を上部、中間部、下部
から夫々数枚づつ抜きとり選定した７人のノマネラーに
実際に臭を嗅いでもらい比較した結果、脱臭剤を用いな
い印刷物ではいずれのパネラ−もすべての印刷物に臭気
を感じたが、脱臭剤を用いた印刷物ではいずれのパネラ
−も臭気を全く感じなかった・実施例 ２ Ｌ−アスコルビン酸と硫酸第一鉄よりなる組成物（Ｌ−
アスコルビン酸と硫酸第一鉄の比０．０５：１）を湿し
水として調整した東洋インキ製造側部Ｈ液”ＬＲＨ”の
５重量％水溶液に５重量％相当量を溶解した液を作成す
る。インキは東洋インキ製造側型ＵＶインキＦ−ＤＯＬ
紅ＴＳ黄、紅、藍、墨の４色を用意し、さらに用紙は北
越製紙製マリ−コートポル紙斤量２７ｋｇを選定した。
から夫々数枚づつ抜きとり選定した７人のノマネラーに
実際に臭を嗅いでもらい比較した結果、脱臭剤を用いな
い印刷物ではいずれのパネラ−もすべての印刷物に臭気
を感じたが、脱臭剤を用いた印刷物ではいずれのパネラ
−も臭気を全く感じなかった・実施例 ２ Ｌ−アスコルビン酸と硫酸第一鉄よりなる組成物（Ｌ−
アスコルビン酸と硫酸第一鉄の比０．０５：１）を湿し
水として調整した東洋インキ製造側部Ｈ液”ＬＲＨ”の
５重量％水溶液に５重量％相当量を溶解した液を作成す
る。インキは東洋インキ製造側型ＵＶインキＦ−ＤＯＬ
紅ＴＳ黄、紅、藍、墨の４色を用意し、さらに用紙は北
越製紙製マリ−コートポル紙斤量２７ｋｇを選定した。
上記湿し水、インキおよび用紙をそれぞれセットし、三
菱重工４色機（ダイヤ１−４Ｎ４／６半裁）を用い、実
施例１と全く同じ条件で印刷し、その後ＵＶ照射（８０
Ｗ高圧水銀ランプ２灯、１００ｍ／５ｉｎ） シ、
８０００枚棒積した。
菱重工４色機（ダイヤ１−４Ｎ４／６半裁）を用い、実
施例１と全く同じ条件で印刷し、その後ＵＶ照射（８０
Ｗ高圧水銀ランプ２灯、１００ｍ／５ｉｎ） シ、
８０００枚棒積した。
次に比較例として上記脱臭剤を含まない湿し水を用い上
記と全く同じ条件で印刷を行い、５ｏｏｏ枚の棒積した
。
記と全く同じ条件で印刷を行い、５ｏｏｏ枚の棒積した
。
２日後前記２点の棒積した印刷物を上部、中間部、下部
からそれぞれ数枚づつ抜きとり選定した７人のパネラ−
に実際に臭を嗅いでもらい比較した結果、脱臭剤を用い
ない印刷物ではいずれのパネラ−もすべての印刷物に臭
気を感じたが、脱臭剤を用いた印刷物ではいずれのパネ
ラ−も臭気を全く感じなかった。
からそれぞれ数枚づつ抜きとり選定した７人のパネラ−
に実際に臭を嗅いでもらい比較した結果、脱臭剤を用い
ない印刷物ではいずれのパネラ−もすべての印刷物に臭
気を感じたが、脱臭剤を用いた印刷物ではいずれのパネ
ラ−も臭気を全く感じなかった。
実施例 ３
市販の硫酸ソーダ過酸化水素付加物を湿し水として調整
した東洋インキ製造■製Ｈ液”ＬＲＨ”の５重量％水溶
液に２重量％相当量を溶解した液を作成した。インキと
用紙は実施例１と全く同じものを用い、また実施例１記
載と同じ印刷機、印刷条件にて印刷を行い８０００枚の
棒積をした。 ゛２日後その印刷物と脱臭剤を含まな
い湿し水を用いて印刷した印刷物とについて７人のパネ
ラ−に夫々の臭気を嗅いでもらい開べたところ、脱臭剤
を用いない印刷物ではいずれのパネラ−もすべての印刷
物に臭気を感じたが、脱臭剤を用いた印刷物ではパネラ
−の数名が臭気を若干感じた程度であり、その効果が認
められた。
した東洋インキ製造■製Ｈ液”ＬＲＨ”の５重量％水溶
液に２重量％相当量を溶解した液を作成した。インキと
用紙は実施例１と全く同じものを用い、また実施例１記
載と同じ印刷機、印刷条件にて印刷を行い８０００枚の
棒積をした。 ゛２日後その印刷物と脱臭剤を含まな
い湿し水を用いて印刷した印刷物とについて７人のパネ
ラ−に夫々の臭気を嗅いでもらい開べたところ、脱臭剤
を用いない印刷物ではいずれのパネラ−もすべての印刷
物に臭気を感じたが、脱臭剤を用いた印刷物ではパネラ
−の数名が臭気を若干感じた程度であり、その効果が認
められた。
実施例 ４
市販のグリオキザル酸ナトリウム塩を湿し水として調整
した東洋インキ製造■製Ｈ液”ＬＲＨ”の５重量％水溶
液に５重量％相当量を溶解した液を作成した。インキ、
用紙は実施例２と全く同じものを用い、また実施例２記
載と同じ印刷機、印刷条件にて印刷を行い、その後実施
例２と同じ条件でＵＶ照射を行い、ａｏｏｏ枚の棒積を
した。
した東洋インキ製造■製Ｈ液”ＬＲＨ”の５重量％水溶
液に５重量％相当量を溶解した液を作成した。インキ、
用紙は実施例２と全く同じものを用い、また実施例２記
載と同じ印刷機、印刷条件にて印刷を行い、その後実施
例２と同じ条件でＵＶ照射を行い、ａｏｏｏ枚の棒積を
した。
２日後その印刷物と脱臭剤を含まない湿し水を用いて印
刷した印刷物とについて７人のパネラ−に夫々の臭気を
嗅いでもらい調べたところ、脱臭剤を用いない印刷物で
はいずれのパネラ−もすべての印刷物に臭気を感じたが
、上記脱臭剤を用いた印刷物では臭気が、やっと判別で
きるレベルでり、少なかった。
刷した印刷物とについて７人のパネラ−に夫々の臭気を
嗅いでもらい調べたところ、脱臭剤を用いない印刷物で
はいずれのパネラ−もすべての印刷物に臭気を感じたが
、上記脱臭剤を用いた印刷物では臭気が、やっと判別で
きるレベルでり、少なかった。
Claims (1)
- １、脱臭剤を含むことを特徴とする平版印刷用湿し水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024785A JPS61270193A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 平版印刷用湿し水 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024785A JPS61270193A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 平版印刷用湿し水 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270193A true JPS61270193A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14530839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11024785A Pending JPS61270193A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 平版印刷用湿し水 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046090A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Fujifilm Corp | レリーフ印刷版製版用リンス液及びレリーフ印刷版の製版方法 |
| WO2018043124A1 (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の製版方法、及び平版印刷用湿し水 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11024785A patent/JPS61270193A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046090A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Fujifilm Corp | レリーフ印刷版製版用リンス液及びレリーフ印刷版の製版方法 |
| WO2018043124A1 (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の製版方法、及び平版印刷用湿し水 |
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