JPS61270119A - 建築用板の製造法 - Google Patents
建築用板の製造法Info
- Publication number
- JPS61270119A JPS61270119A JP11257685A JP11257685A JPS61270119A JP S61270119 A JPS61270119 A JP S61270119A JP 11257685 A JP11257685 A JP 11257685A JP 11257685 A JP11257685 A JP 11257685A JP S61270119 A JPS61270119 A JP S61270119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement mixture
- cement
- dispersion
- dispersing
- disperser
- Prior art date
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- Granted
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、水硬性セメント及び繊維を主成分とした建築
用板をいわゆる半乾式法で製造するにあたって、均一に
分散させることによって強度を上げろようにした建築用
板の製造法に関するものである。
用板をいわゆる半乾式法で製造するにあたって、均一に
分散させることによって強度を上げろようにした建築用
板の製造法に関するものである。
Ｌ背景技術］
従来上り、水硬性セメント、繊維及び骨材等を主成分と
する建築用板を製造するにあたって、混合水が少量の状
態で製造する半乾式法と称せられる製造法がある。この
方法では、■セメント及び繊維の混合物に加水したもの
は、いわゆるグマ、ママコ状となり均一分散性が損なわ
れ、また■このセメント混合物を成形した場合には繊維
がランダムに分散されている状態であり、以上の２点か
ら製板された建築用板は強度面で劣るという欠陥が生じ
ていた。
する建築用板を製造するにあたって、混合水が少量の状
態で製造する半乾式法と称せられる製造法がある。この
方法では、■セメント及び繊維の混合物に加水したもの
は、いわゆるグマ、ママコ状となり均一分散性が損なわ
れ、また■このセメント混合物を成形した場合には繊維
がランダムに分散されている状態であり、以上の２点か
ら製板された建築用板は強度面で劣るという欠陥が生じ
ていた。
［発明の目的Ｊ
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、半乾
式法において均一にセメント混合物を分散させることに
より強度を向上させるようにした建築用板の製造法を提
供することを目的と−するものである。
式法において均一にセメント混合物を分散させることに
より強度を向上させるようにした建築用板の製造法を提
供することを目的と−するものである。
［発明の開示Ｊ
すなわち、本発明の建築用板の製造法は、回転輪２に輪
方向と直交する回転羽根３を複数枚間隔を介して輪方向
に設けて分散羽根４を形成し、一対の分散羽根４を間隙
を介して並設すると共に一方の分散羽根４の各回転羽Ｉ
Ｉｆ１３開に形成される小間隙５内に他方の分散羽根４
の回転羽根３を挿入して分散８！６を構成し、この分散
機６を複数台上下に配設し、水硬性セメントと補強繊維
と水とが配合されて混合されたセメント混合物１を上記
最上段の分散機６に供給して最下段の分散機６より分散
されたセメント混合物１を取り出し、その後このセメン
ト混合物１を成形することを特徴とするらので、水硬性
セメントと＃ａ、維が所定の混水比で混合されたセメン
ト混合物１を複数台の分散機６で連続してほぐすことに
より上記目的を達成したものである。
方向と直交する回転羽根３を複数枚間隔を介して輪方向
に設けて分散羽根４を形成し、一対の分散羽根４を間隙
を介して並設すると共に一方の分散羽根４の各回転羽Ｉ
Ｉｆ１３開に形成される小間隙５内に他方の分散羽根４
の回転羽根３を挿入して分散８！６を構成し、この分散
機６を複数台上下に配設し、水硬性セメントと補強繊維
と水とが配合されて混合されたセメント混合物１を上記
最上段の分散機６に供給して最下段の分散機６より分散
されたセメント混合物１を取り出し、その後このセメン
ト混合物１を成形することを特徴とするらので、水硬性
セメントと＃ａ、維が所定の混水比で混合されたセメン
ト混合物１を複数台の分散機６で連続してほぐすことに
より上記目的を達成したものである。
以下本発明の詳細な説明する。本発明に係る建築用板の
材料は、バルブ、ポリプロピレン、木くず、紙くず、羊
毛等の有機繊維又は石綿、岩綿、〃フス繊維等無ｆｉ繊
維の補強繊維と、普通ポルトランドセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の水
硬性セメントと、フライ７ツシユ、シリカバルーン、パ
ーライト、シリカ７ラワー、シリカヒユーム等の軽量骨
材等の充填材とを適当な混合機で分散混合したものを用
いることができる。ここで、使用する混合機は用いられ
る材料により最良なものを選択することができる。次い
で、この乾式分散状態の材料の中に混水比１０〜５０重
量％相当の水を混合中に添加する。このセメント混合物
１はいわゆるダマ、ママコが多く存在する不均一な状態
となっている。
材料は、バルブ、ポリプロピレン、木くず、紙くず、羊
毛等の有機繊維又は石綿、岩綿、〃フス繊維等無ｆｉ繊
維の補強繊維と、普通ポルトランドセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の水
硬性セメントと、フライ７ツシユ、シリカバルーン、パ
ーライト、シリカ７ラワー、シリカヒユーム等の軽量骨
材等の充填材とを適当な混合機で分散混合したものを用
いることができる。ここで、使用する混合機は用いられ
る材料により最良なものを選択することができる。次い
で、この乾式分散状態の材料の中に混水比１０〜５０重
量％相当の水を混合中に添加する。このセメント混合物
１はいわゆるダマ、ママコが多く存在する不均一な状態
となっている。
このようにして所定の水を加えたセメント混合物１をポ
ツパーフィーグーなどの供給機を用いて第１図に示すよ
うな分散装置Ａに供給し、この分散装置Ａにてセメント
混合物１を均一状態にまで分散させるのである。
ツパーフィーグーなどの供給機を用いて第１図に示すよ
うな分散装置Ａに供給し、この分散装置Ａにてセメント
混合物１を均一状態にまで分散させるのである。
この分散装置Ａについて概略を説明すると、分散装ｆａ
Ａは分散機６を上下複数段に配設して構成されている。
Ａは分散機６を上下複数段に配設して構成されている。
第１図には３連式のものを示したが、分散機６の段数に
は何等限定するものでなく、上記セメント混合物１の分
散状！！（凝集体の存在）にもよるが、３〜５連程度が
好ましい。分散機６は一対の分散羽根４．４を開隔を介
して並設して構成されており、各分散羽根４は第２図及
び第３図に示すように、回転駆動する回転輪２に輪方向
と直交する回転羽根３を複数枚定間隙を介して輪方向に
設けて形成されている０回転輪２に取り付けられた各回
転羽根３の取付角度は第４図に示すように、ややずれる
ように取り付けられている。すなわち、隣接する各回転
羽根３．３．３の羽根片７゜７．７の角度が例えばＡ−
Ｄのようにそれぞれ１５°ずつずらるように回転羽＄３
を回転輪２に取り付けるのが良いものである。両分散羽
根４，４は第２図の矢印Ｂで示すように内側へ回転して
いる。一方の分散羽根４の各回転羽根３．３闇に形成さ
れる小間隙５内に他方の分散羽根４の回転羽ｌｆｆ１３
が挿入されている。この場合の上記回転羽根４と回転羽
根４との開隔Ｃ１及び回転羽根４先溌と回転輪２との間
隔Ｃ０は１〜５ｍｍ程度が適当である。この隙間ＣＩ−
Ｃｏからセメント混合物がほぐされて落下するのである
。また上下複数段の分散８！６，６．６のうち上記間隔
は段階的に狭くしていくのが更に良いほぐし効果が得ら
れるものである０例えば、最上段の分散Ｗ１６の間隔は
５ＩＩＩＩＩ１１２番目の分散機６の間隔は３ＩＩＩＩ
Ｉ＋、３番目の分散機６の間隔は１ａ＋ｍと設定するの
が良い。また、分散装置Ａのほぐし効果を上げるため（
二対向する分散羽根４，４の回転数に差をつけるのが好
ましく、例えば低速側３００−５００ｒｐｍ（周速的２
５０−４００ｓ／ ｌｌ１ｉｎ）、高速側８００−１０
１００Ｏｒｐ周速約５００〜８００ｍ／ ｗｉｎ）程度
に設定するのが好ましい、これら回転数は特に限定する
ものではなく周速に差をつければ良いものである。但し
、低速ではほぐし効果は小さくなる。
は何等限定するものでなく、上記セメント混合物１の分
散状！！（凝集体の存在）にもよるが、３〜５連程度が
好ましい。分散機６は一対の分散羽根４．４を開隔を介
して並設して構成されており、各分散羽根４は第２図及
び第３図に示すように、回転駆動する回転輪２に輪方向
と直交する回転羽根３を複数枚定間隙を介して輪方向に
設けて形成されている０回転輪２に取り付けられた各回
転羽根３の取付角度は第４図に示すように、ややずれる
ように取り付けられている。すなわち、隣接する各回転
羽根３．３．３の羽根片７゜７．７の角度が例えばＡ−
Ｄのようにそれぞれ１５°ずつずらるように回転羽＄３
を回転輪２に取り付けるのが良いものである。両分散羽
根４，４は第２図の矢印Ｂで示すように内側へ回転して
いる。一方の分散羽根４の各回転羽根３．３闇に形成さ
れる小間隙５内に他方の分散羽根４の回転羽ｌｆｆ１３
が挿入されている。この場合の上記回転羽根４と回転羽
根４との開隔Ｃ１及び回転羽根４先溌と回転輪２との間
隔Ｃ０は１〜５ｍｍ程度が適当である。この隙間ＣＩ−
Ｃｏからセメント混合物がほぐされて落下するのである
。また上下複数段の分散８！６，６．６のうち上記間隔
は段階的に狭くしていくのが更に良いほぐし効果が得ら
れるものである０例えば、最上段の分散Ｗ１６の間隔は
５ＩＩＩＩＩ１１２番目の分散機６の間隔は３ＩＩＩＩ
Ｉ＋、３番目の分散機６の間隔は１ａ＋ｍと設定するの
が良い。また、分散装置Ａのほぐし効果を上げるため（
二対向する分散羽根４，４の回転数に差をつけるのが好
ましく、例えば低速側３００−５００ｒｐｍ（周速的２
５０−４００ｓ／ ｌｌ１ｉｎ）、高速側８００−１０
１００Ｏｒｐ周速約５００〜８００ｍ／ ｗｉｎ）程度
に設定するのが好ましい、これら回転数は特に限定する
ものではなく周速に差をつければ良いものである。但し
、低速ではほぐし効果は小さくなる。
このようにしてほぐされたセメント混合物１をコールプ
レートまたは第１図のような型枠８内にマット状に所定
厚みに充填し、その後プレスにてセメント混合物１を圧
締して所定の厚みに製板するのである。次いで、このマ
ット物を養生硬化させて建築用板を作製するのである。
レートまたは第１図のような型枠８内にマット状に所定
厚みに充填し、その後プレスにてセメント混合物１を圧
締して所定の厚みに製板するのである。次いで、このマ
ット物を養生硬化させて建築用板を作製するのである。
セメントの硬化のための養生捏作は一般的になされてい
る方法によって行うことができる。
る方法によって行うことができる。
しかして、一対の分散羽根４，４を開隔を介して並設し
て分散磯６を構成し、一方の分散羽根４に設けた回転羽
根３，３間に他方の分散羽根４の回転羽Ｍｉ３を挿入し
た状態で回転羽根３．３を内側へ高速で回転させ、混合
されたセメント混合物１をこの分散ｌｆ！Ｂに供給する
ことにより、セメント混合物は回転輪２と回転羽根３先
端の隙間００間及び回転羽根３の羽根片１と羽根片１と
の隙間０１問から落下する際に回転羽根３の高速回転に
よって充分はぐされることになり、セメント混合物１が
繊維とセメント、水が固まりとなったいわゆるグマやマ
マコが存在しない均一な分散状態となるものであり、従
って製板した場合でも密度バラツキの少ない均質で強度
の高い建築用板が得られるらのである。また、分散ｆｉ
６を上下に複数段設けることにより更にセメント混合物
１はほぐされることになるものである。また、分散ｆｉ
６を構成する一対の分散羽ｆｆ１４．１２に周速差を設
けることにより、セメント混合物１のほぐし効果を上げ
て均一に分散させることができるものである。
て分散磯６を構成し、一方の分散羽根４に設けた回転羽
根３，３間に他方の分散羽根４の回転羽Ｍｉ３を挿入し
た状態で回転羽根３．３を内側へ高速で回転させ、混合
されたセメント混合物１をこの分散ｌｆ！Ｂに供給する
ことにより、セメント混合物は回転輪２と回転羽根３先
端の隙間００間及び回転羽根３の羽根片１と羽根片１と
の隙間０１問から落下する際に回転羽根３の高速回転に
よって充分はぐされることになり、セメント混合物１が
繊維とセメント、水が固まりとなったいわゆるグマやマ
マコが存在しない均一な分散状態となるものであり、従
って製板した場合でも密度バラツキの少ない均質で強度
の高い建築用板が得られるらのである。また、分散ｆｉ
６を上下に複数段設けることにより更にセメント混合物
１はほぐされることになるものである。また、分散ｆｉ
６を構成する一対の分散羽ｆｆ１４．１２に周速差を設
けることにより、セメント混合物１のほぐし効果を上げ
て均一に分散させることができるものである。
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
犬ｍ
く配合例〉
普通ポルトランドセメン） ３３重蓋％７ライアツ
シユ １０重量％シリカヒユーム
１５重蓋％軽量骨材 ３５重
１％有機繊維 ７重量％（パルプ
、ビニロン、ポリプロピレン等を使用する。） 上記配合物１００重量部に対して水を４０重量部（混水
比４０）加えて混合し、このセメント混合物を上記分散
装ｆ！ＩＡにて充分はぐし、次いで型枠内にセメント混
合物を充填後プレスしてマット物を作製し、その後養生
して建築用板を得た。
シユ １０重量％シリカヒユーム
１５重蓋％軽量骨材 ３５重
１％有機繊維 ７重量％（パルプ
、ビニロン、ポリプロピレン等を使用する。） 上記配合物１００重量部に対して水を４０重量部（混水
比４０）加えて混合し、このセメント混合物を上記分散
装ｆ！ＩＡにて充分はぐし、次いで型枠内にセメント混
合物を充填後プレスしてマット物を作製し、その後養生
して建築用板を得た。
１股涯
一般に用いられている分散装置Ａを使用してセメント混
合物１を分散させた他は、上記実施例と同様にして建築
用板−を得た。
合物１を分散させた他は、上記実施例と同様にして建築
用板−を得た。
次に、得られた建築用板の曲げ強度と引張強度第１表
第１表に示す結果から、本発明により得られたｌＲ榮用
仮においては、曲げ強度及び引張強度共に従来のものに
比べて向上したことが確認され、また比重のバラツキも
少ないものであった。
仮においては、曲げ強度及び引張強度共に従来のものに
比べて向上したことが確認され、また比重のバラツキも
少ないものであった。
［発明の効果］
上記のように本発明は、一対の分散羽根を間隙を介して
並設すると共に一方の分散羽根の各回転羽根間に形成さ
れる小間隙内に他方の分散羽根の回転羽根を挿入して分
散機を構成し、この分散機を複数台上下に配設し、セメ
ント混合物を最上段の分散機に供給して最下段の分散機
より分散されたセメント混合物を取り出し、その後この
セメント混合物を成形したので、セメント混合物は分散
機間を下する際に回転羽根の回転によって充分はぐされ
ることになり、セメント混合物の分散状態を均一として
製造されたｌ！築用板の密度バラツキを減少することが
できると共に均質で強度の高い建築用板を得ることがで
きるものである。
並設すると共に一方の分散羽根の各回転羽根間に形成さ
れる小間隙内に他方の分散羽根の回転羽根を挿入して分
散機を構成し、この分散機を複数台上下に配設し、セメ
ント混合物を最上段の分散機に供給して最下段の分散機
より分散されたセメント混合物を取り出し、その後この
セメント混合物を成形したので、セメント混合物は分散
機間を下する際に回転羽根の回転によって充分はぐされ
ることになり、セメント混合物の分散状態を均一として
製造されたｌ！築用板の密度バラツキを減少することが
できると共に均質で強度の高い建築用板を得ることがで
きるものである。
第１図は本発明一実施例の製造装置を示す概略図、第２
図は同上の分散機の側面図、第３図は同上の平面図、第
４図は同上の分散羽根の側面図である。 １はセメント混合物、２は回転輪、３は回転羽根、４は
分散羽根、５は小間隙、６は分散機、Ａは分散装置であ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七 手続補正器（自発） 昭和６０年７月５日
図は同上の分散機の側面図、第３図は同上の平面図、第
４図は同上の分散羽根の側面図である。 １はセメント混合物、２は回転輪、３は回転羽根、４は
分散羽根、５は小間隙、６は分散機、Ａは分散装置であ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七 手続補正器（自発） 昭和６０年７月５日
Claims (1)
- （１）回転輪に輪方向と直交する回転羽根を複数枚間隙
を介して輪方向に設けて分散羽根を形成し、一対の分散
羽根を間隙を介して並設すると共に一方の分散羽根の各
回転羽根間に形成される小間隙内に他方の分散羽根の回
転羽根を挿入して分散機を構成し、この分散機を複数台
上下に配設し、水硬性セメントと補強繊維と水とが配合
されて混合されたセメント混合物を上記最上段の分散機
に供給して最下段の分散機より分散されたセメント混合
物を取り出し、その後このセメント混合物を成形するこ
とを特徴とする建築用板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257685A JPS61270119A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 建築用板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257685A JPS61270119A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 建築用板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270119A true JPS61270119A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0573567B2 JPH0573567B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=14590175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11257685A Granted JPS61270119A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 建築用板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105930A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Geotop Corp | コンクリート投入機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845525A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11257685A patent/JPS61270119A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845525A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105930A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Geotop Corp | コンクリート投入機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573567B2 (ja) | 1993-10-14 |
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