JPS61269901A - 冷延鋼帯の調質圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フェライト系ステンレス鋼等の冷延鋼帯の調
質圧延方法に関する。

［従来の技術］ 冷延鋼帯は、冷間圧延、焼鈍後に、形状矯正、表面粗度
の調整、降伏点伸びの防止を図るべく、通常、調質圧延
を施される。

ところで、上記調質圧延時の銅帯温度は、製品の形状、
降伏点伸びの防止、生産能率に大きな影響をおよぼす０
例えばフェライト系ステンレス鋼の冷延鋼帯においては
、加工時の降伏点伸びを防止するために、調質圧延時に
１ｚ程度の伸び率を付与する必要がある。これに対し、
周囲温度が低下する冬期等にあってはご被圧延材の耐力
が高くなり　１パス当りの伸び率が低くなることから、
上記所要の伸び率を得るためにパス回数を増したり、ロ
ールクラウンを変更している。しかしながら、このよう
な方法は、生産能率の低下を招くとともに、品質対策と
しても不充分であり、形状不良の発生を防１ヒできない
。

そこで従来、特公昭１１０−５３８２号公報に示される
ように、周囲温度の変化に基づく調質圧延能率の低下を
防止するため、コイル状の冷延鋼帯をその調質圧延前に
３０〜７０℃に加熱する方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、−Ｆ記特公昭８０−５３８２号公報に係
る方法にあっては以下の問題点がある。

（ａ）第２図に記すように、コイルを均一に加熱するの
に長時間を必要とする。

（ｂ）コイルを単時間で加熱するとコイル内の温度分布
が不均一となり、調質圧延時の圧下力が変動するため、
形状不良を生じたり、絞り込みを発生させたりする。

（Ｃ）コイル状で均一加熱するには長時間を必要とする
ため、必要コイル数を確保するためには、ぼう大な設備
とスペースが必要であり、既設設備への適用は困難であ
る。

本発明は１周囲温度の変化に基づく調質圧延能率の低下
と形状不良の発生を防止可能とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、コイル状冷延鋼帯を巻き戻して調質圧延する
際に、コイ゛ルから巻き戻された冷延鋼帯を圧延機入側
で３０〜５０℃に均一加熱するようにしたものである。

［作　用］ 本発明によれば、コイルから巻き戻された冷延鋼帯を加
熱するものであるから、冷延鋼帯を単時間に、かつ均一
に加熱することが可能となる。また、加熱温度を３０〜
５０℃に限定することにより。

作業環境を損なうことなく、冷延鋼帯の耐力を適正値に
設定することが可能である。すなわち、冷延鋼帯の温度
を単時間に、かつ均一に、適正な耐　　□力を得るに足
る状態に設定することが可能となり、周囲温度の変化に
基づく調質圧延能率の低下と形状不良の発生を防止する
ことが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す模式図である０図にお
いて、１０はフェラ、イト系ステンレス鋼等の冷延鋼帯
、１１はコイル、１２はデフレクトロール、１３は調質
圧延機の作業ロール、１４は銅帯加熱装置、１５は形状
検出器である。

すなわち、この実施例においては、冷間圧延、焼鈍を施
された冷延鋼帯１０をコイル１１から巻き戻して調質圧
延する際に、コイル１１から巻き戻された冷延鋼帯１０
を作業ロール１３の入側で、鋼帯加熱装置１４によって
３０〜５０℃に均一加熱するものである。

第３図は材料温度と耐力の関係を示す線図であり、材料
温度が低くなると耐力が高くなることが認められる０本
発明において、冷延鋼帯ｌＯに早入る加熱温度を３０〜
５０℃と限定したのは以下の理由による。すなわち、３
０℃未満では耐力が大きく、所要の伸び率を得るために
パス回数を増したり、ロールクラウンを変更しなければ
ならず、生産能率が低下すること等による。また、５０
℃を越える場合には、温度による耐力の低下が少ないこ
と、作業環境が悪くなること、フェライト系ステンレス
鋼では調質圧延後の降伏点伸び防止が出来ないこと等に
よる。

また、この実施例においては調質圧延機の作業ロール１
３の出側に形状検出器１５を設置し、その検出信号によ
って銅帯加熱装Ｈ１４の作動を制御し、入側鋼帯の加熱
温度を長手、幅方向に所要の温度分布（３０〜５０℃）
に設定することにより、製品形状を著しく改善すること
を可能としている。

ここで、上記鋼帯加熱装置１４による加熱方法は赤外線
、遠赤外線、熱風等いかなる方法によってもよいが、冷
延鋼帯１０に対する加熱をすみやかに行なうことができ
るとともに、冷延鋼帯１０の幅方向の温度分布を制御で
きるようＫ、冷延鋼帯１０を上下面から加熱し、冷延鋼
帯１０の幅方向に分割可能な加熱装置１４を用いるのが
好適である。

第４図は、本発明をフェライト系ステンレス鋼に適用し
た具体的実施結果を示す線図である。すなわち、調質圧
延機入側でコイルを巻き戻しながら３０〜５０℃に加熱
することにより、特に冬期（周囲温度１０℃以下）に比
べてパス回数が減少し、生産能率が向上することが認め
られる。

表１は、本発明法と従来法、比較例（鋼帯に５５℃、　
８０℃の高温加熱を施した例）とを、生産能率、形状（
コイル内の最大急峻度）、降伏点伸びのそれぞれについ
て比較したものである。なお、（急峻度）は、銅帯の形
状を表す指標であり、第５図に示す［ｈ（波の高さ）／
見（波のピッチ）］で定義される。７Ａ質圧延後の急峻
度としては通常０．７を未満程度が要求される。また、
「降伏点伸び」があると、プレス加工時等にしわを生ず
るため、製品としては不可である。

、上記表１によれば、以下のことが認められる。

すなわち、本発明法は、従来法、比較例に比べ、生産能
率が良いばかりでなく、形状、降伏点伸びの防止効果も
良好である０本発明法の■、■は出側の形状により長手
方向、幅方向の銅帯温度を制御した例であり、これによ
り銅帯の形状がさらに改善されることが認められる。ま
た、従来法の■〜■は生産能率が悪いだけでなく、形状
も悪いことが認められる。また、比較例■、■は降伏点
伸びを発生することが認められる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、コイル状冷延鋼帯を　　　１
巻き戻して調質圧延する際に、コトルから巻き戻された
冷延鋼帯を圧延機入側で３０〜５０℃に均一加熱するよ
うにしたものである。したがって、冷延鋼帯の温度を単
時間に、かつ均一に、適正な耐力を得るにたる状態に設
定して調質圧延することとなる。これにより、周囲温度
の変化に基づく調質圧延箋率の低下と形状不良の発生を
防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は従来
法におけるコイル温度と加熱時間との関係を示す線図、
第３図は材料温度と耐力の関係を示す線図、第４図は本
発明の効果を示す線図、第５図は銅帯の形状を示す模式
図である。 １０・・・冷延鋼帯、１１・・・コイル、１３・・・作
業ロール、１４・・・銅帯加熱装置、１５・・・形状検
出温。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 第２図 第　３　図 ０　１０　２０３０．４０　５０　６０　７０８０ｎ泡
１屓（’Ｃ１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル状冷延鋼帯を巻き戻して調質圧延する際に
   、コイルから巻き戻された冷延鋼帯を圧延機入側で３０
   〜５０℃に均一加熱する冷延鋼帯の調質圧延方法。
2. （２）前記冷延鋼帯の加熱温度を、圧延機出側に設置し
   た鋼帯の形状検出器の信号により、鋼帯の長手、幅方向
   に制御する特許請求の範囲第１項記載の冷延鋼帯の調質
   圧延方法。