JPS61268914A - フアン付バ−ナ装置 - Google Patents
フアン付バ−ナ装置Info
- Publication number
- JPS61268914A JPS61268914A JP10944985A JP10944985A JPS61268914A JP S61268914 A JPS61268914 A JP S61268914A JP 10944985 A JP10944985 A JP 10944985A JP 10944985 A JP10944985 A JP 10944985A JP S61268914 A JPS61268914 A JP S61268914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- furnace
- shaft
- flame
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は炉の側壁に取付ける火炎水平噴出方式のバーナ
あるいは炉の天井壁に取付ける火炎下向噴出方式のバー
ナ等の各種取付は法により中低温度の均熱加熱窯炉用バ
ーナとして使用したり、あるいはアルミ、亜鉛溶解炉用
バーナ、熱風発生装置等に使用するファン付バーナ装置
に関する。
あるいは炉の天井壁に取付ける火炎下向噴出方式のバー
ナ等の各種取付は法により中低温度の均熱加熱窯炉用バ
ーナとして使用したり、あるいはアルミ、亜鉛溶解炉用
バーナ、熱風発生装置等に使用するファン付バーナ装置
に関する。
〈従来の技術〉
従来の熱処理炉における炉内の均熱加熱手段として、（
イ）バーナ火炎の噴出力によって炉内温度の均一化を図
る場合（ロ）バーナ火炎とは別に炉内へ突出した遠心カ
フアンによって炉内温度の均一化を図る場合（ハ）バー
ナ火炎とは別個に炉内へ突出した軸流ファンによって炉
内温度の均一化を図る場合（ニ）炉外に設置した送風機
によって炉内ガスを吸引し、増熱昇圧して炉内に熱ガス
を吹き込み、炉内温度の均一化を図る場合等の各種の手
段が採られている。
イ）バーナ火炎の噴出力によって炉内温度の均一化を図
る場合（ロ）バーナ火炎とは別に炉内へ突出した遠心カ
フアンによって炉内温度の均一化を図る場合（ハ）バー
ナ火炎とは別個に炉内へ突出した軸流ファンによって炉
内温度の均一化を図る場合（ニ）炉外に設置した送風機
によって炉内ガスを吸引し、増熱昇圧して炉内に熱ガス
を吹き込み、炉内温度の均一化を図る場合等の各種の手
段が採られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記（イ）の場合は、バーナ燃焼量が少
なくなると燃焼ガス量もそれに伴なって少なくなり、バ
ーナ火炎の噴出力が落ちて炉内温度の均一化能力は茗し
く低下することとなる。
なくなると燃焼ガス量もそれに伴なって少なくなり、バ
ーナ火炎の噴出力が落ちて炉内温度の均一化能力は茗し
く低下することとなる。
（ロ）の場合は、遠心カフアンによって気流が炉の内面
に沿って放射状に流れるために被熱物への対流伝熱効果
が低くなる。またバーナはファンを中心としてその周り
に数個対称位置に配置されるために、実炉でのファン配
置は一列一台もしくは一列数台配置に限定されるという
難点があった。
に沿って放射状に流れるために被熱物への対流伝熱効果
が低くなる。またバーナはファンを中心としてその周り
に数個対称位置に配置されるために、実炉でのファン配
置は一列一台もしくは一列数台配置に限定されるという
難点があった。
（ハ）の場合は、バーナと軸流ファンが別個の位置に取
付けられており、軸流ファンによる炉内噴出気流（炉内
壁面平行流を除く噴出気流）とバーナによる火炎気流と
の混合が遅れがちとなり、不完全混合火炎気流によるフ
ァン羽根への影響を考慮して雰囲気温度が少し低目に押
えられるという欠点を有している。また軸流ファンの配
置はバーナ火炎の長さや火炎温度等による火炎の状態如
何によって制限を受けるという雌点を有している。
付けられており、軸流ファンによる炉内噴出気流（炉内
壁面平行流を除く噴出気流）とバーナによる火炎気流と
の混合が遅れがちとなり、不完全混合火炎気流によるフ
ァン羽根への影響を考慮して雰囲気温度が少し低目に押
えられるという欠点を有している。また軸流ファンの配
置はバーナ火炎の長さや火炎温度等による火炎の状態如
何によって制限を受けるという雌点を有している。
（ニ）の場合は、送風機による炉内ガスを吸引し、これ
を再度炉内に送り返すこととしているために、送ｉｉダ
クト表面からの熱損失が多くなり、炉内温度が低下する
という欠点等を有している。
を再度炉内に送り返すこととしているために、送ｉｉダ
クト表面からの熱損失が多くなり、炉内温度が低下する
という欠点等を有している。
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
で、その目的とするところはバーナ火炎流と雰囲気流と
が同心円状に急速に混合し、該混合気流にて炉内温度の
均一化を図るようにするとともに直接混合気流を被熱物
に衝突させることもできるようにして大きな対流伝熱効
果を得、かつ炉体への設置が容易なファン付バーナ装置
を一般に提供することにある。
で、その目的とするところはバーナ火炎流と雰囲気流と
が同心円状に急速に混合し、該混合気流にて炉内温度の
均一化を図るようにするとともに直接混合気流を被熱物
に衝突させることもできるようにして大きな対流伝熱効
果を得、かつ炉体への設置が容易なファン付バーナ装置
を一般に提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上記の問題点を解決するための手段として、中
空回転軸１の外周面先端部１ａ半径方向に、軸方向に沿
って送風するファン羽根２を固設し、かつ前記中空回転
軸１と同一軸心上に位置し、該中空回転軸１を貫通する
如く燃料３と燃焼用空気４とを供給するバーナランス５
を配設したことを特徴とするファン付バーナ装置とした
ものである。
空回転軸１の外周面先端部１ａ半径方向に、軸方向に沿
って送風するファン羽根２を固設し、かつ前記中空回転
軸１と同一軸心上に位置し、該中空回転軸１を貫通する
如く燃料３と燃焼用空気４とを供給するバーナランス５
を配設したことを特徴とするファン付バーナ装置とした
ものである。
中空回転軸１は後述するバーナランス５が遊嵌状に挿通
し得る程度の内径であればよく、該回転軸１の外周面を
球軸受６で支承している。そして中空回転軸１の駆動源
はモーター７にて行ない、該モーター７に連結したプー
リ８と中空回転軸１の外周面適所とにベルト９を掛ける
。中空回転軸１の外周面先端部１ａの半径方向には、扇
風機の羽根のように数枚のファン羽根２を固設し、軸方
向に沿って送風する。そしてファン羽根２の外側には該
羽根２を囲繞する如く軸方向に沿って円筒状の風管１０
を取付け、送風の方向づけを行なう。
し得る程度の内径であればよく、該回転軸１の外周面を
球軸受６で支承している。そして中空回転軸１の駆動源
はモーター７にて行ない、該モーター７に連結したプー
リ８と中空回転軸１の外周面適所とにベルト９を掛ける
。中空回転軸１の外周面先端部１ａの半径方向には、扇
風機の羽根のように数枚のファン羽根２を固設し、軸方
向に沿って送風する。そしてファン羽根２の外側には該
羽根２を囲繞する如く軸方向に沿って円筒状の風管１０
を取付け、送風の方向づけを行なう。
バーナランス５は空中回転軸１と同一軸心上に位置し、
該中空回転軸１を貫通しており、バーナランス５の先端
部５ａが中空回転軸１の先端から突出している。またバ
ーナランス５は二重管構造をなし、内管に燃料３を、外
管に燃焼用空気４をそれぞれ供給し、その先端で燃料３
と燃焼用空気４が混合し、この混合ガスが点火して火炎
を形成する。ファン羽根２の背後に位置する中空回転輪
１の外周面部分は外部に熱が逸散しないように断熱材１
１にて被覆する。
該中空回転軸１を貫通しており、バーナランス５の先端
部５ａが中空回転軸１の先端から突出している。またバ
ーナランス５は二重管構造をなし、内管に燃料３を、外
管に燃焼用空気４をそれぞれ供給し、その先端で燃料３
と燃焼用空気４が混合し、この混合ガスが点火して火炎
を形成する。ファン羽根２の背後に位置する中空回転輪
１の外周面部分は外部に熱が逸散しないように断熱材１
１にて被覆する。
上記構成のファン付バーナ装置Ｓは、中低温度の均熱加
熱窯炉用として使用する場合は、炉Ａの側壁Ｂに取付け
る火炎水平噴出方式のバーナとして、あるいは炉Ａの天
井壁Ｃに取付ける火炎下向噴出方式のバーナ等として使
用される。均熱加熱窯炉以外の適用例としてＣよアルミ
、亜鉛溶解炉、熱風発生装置等に使用される。
熱窯炉用として使用する場合は、炉Ａの側壁Ｂに取付け
る火炎水平噴出方式のバーナとして、あるいは炉Ａの天
井壁Ｃに取付ける火炎下向噴出方式のバーナ等として使
用される。均熱加熱窯炉以外の適用例としてＣよアルミ
、亜鉛溶解炉、熱風発生装置等に使用される。
〈作用〉
本発明のファン付バーナ装置を、中低温度の均熱加熱窯
炉Ａの側壁Ｂに取付け、火炎水平噴出方式のバーナとし
て使用する場合の作用について説明する。
炉Ａの側壁Ｂに取付け、火炎水平噴出方式のバーナとし
て使用する場合の作用について説明する。
バーナランス５に予め所定の混合比となる如く調整した
燃料３と燃焼用空気４を供給し、バーナランス５の先端
部で点火すると火炎が形成され火炎流となる。一方、モ
ーター７の駆動によりベルト９を介して中空回転軸１が
所定の回転数にて回転し、これに伴ないファン羽根２も
同じ回転数で回転する。ファン羽根２の回転に伴ない炉
内雰囲気が軸方向に沿って流入し、軸方向に流出し、こ
こで軸流送風が行なわれ、火炎流を中心としたその周囲
の同心円状に形成された軸流送風とが急速に混合され、
この混合熱ガスが炉内を循環し、炉内の被熱物りを均一
に加熱することとなる。
燃料３と燃焼用空気４を供給し、バーナランス５の先端
部で点火すると火炎が形成され火炎流となる。一方、モ
ーター７の駆動によりベルト９を介して中空回転軸１が
所定の回転数にて回転し、これに伴ないファン羽根２も
同じ回転数で回転する。ファン羽根２の回転に伴ない炉
内雰囲気が軸方向に沿って流入し、軸方向に流出し、こ
こで軸流送風が行なわれ、火炎流を中心としたその周囲
の同心円状に形成された軸流送風とが急速に混合され、
この混合熱ガスが炉内を循環し、炉内の被熱物りを均一
に加熱することとなる。
〈実施例１〉
中空回転軸１の外周面の途中及び後端部の２か所を球軸
受６で回転自在に支承する。中空回転軸１の外周面先端
部とモーター７に連結したプーリ８とにベルト９を掛け
、該モーター７を介して中空回転軸１を回動せしめる。
受６で回転自在に支承する。中空回転軸１の外周面先端
部とモーター７に連結したプーリ８とにベルト９を掛け
、該モーター７を介して中空回転軸１を回動せしめる。
中空回転軸１の外周面先端部１ａの半径方向には、第１
図示の如き形状をしたファン羽根２を固設する。ファン
羽根２の外側には該羽根２を囲繞する如く軸方向に沿っ
て円筒状の風管１０を取付け、該風管１０の基部が内側
に狭窄状に形成され、該基部の開口部分から雰囲気ガス
の導入を行なう。バーナランス５は中空回転軸１と周−
軸心上に位置し、該中空回転軸１をを貫通しており、バ
ーナランス５の先端部と後端部のそれぞれが該回転軸１
から突出している。
図示の如き形状をしたファン羽根２を固設する。ファン
羽根２の外側には該羽根２を囲繞する如く軸方向に沿っ
て円筒状の風管１０を取付け、該風管１０の基部が内側
に狭窄状に形成され、該基部の開口部分から雰囲気ガス
の導入を行なう。バーナランス５は中空回転軸１と周−
軸心上に位置し、該中空回転軸１をを貫通しており、バ
ーナランス５の先端部と後端部のそれぞれが該回転軸１
から突出している。
バーナランス５は二重管構造をなし、内管に燃料を、外
管に燃焼用空気４をそれぞれ供給し、その先端部で両者
が混合し、点火により火炎が形成される。バーナランス
の先端には必要に応じて燃焼筒１２を形成するようにし
てもよい。バーナランス５の先端部は有底筒状体の如き
カバ一体１３で被覆し、さらにファン羽根２の前接に位
置する回転軸１の外周面部分は外側に熱が逸散しないよ
うに断熱材１１にて被覆する。
管に燃焼用空気４をそれぞれ供給し、その先端部で両者
が混合し、点火により火炎が形成される。バーナランス
の先端には必要に応じて燃焼筒１２を形成するようにし
てもよい。バーナランス５の先端部は有底筒状体の如き
カバ一体１３で被覆し、さらにファン羽根２の前接に位
置する回転軸１の外周面部分は外側に熱が逸散しないよ
うに断熱材１１にて被覆する。
上記構成のファン付バーナ装置Ｓを中低温度の均熱加熱
窯炉Ａの側壁Ｂに取付け、火炎水平噴出方式のバーナを
得た。本バーナにより炉内雰囲気が均一温度となり、被
熱物りが均一に加熱され、良好な製品が得られた。
窯炉Ａの側壁Ｂに取付け、火炎水平噴出方式のバーナを
得た。本バーナにより炉内雰囲気が均一温度となり、被
熱物りが均一に加熱され、良好な製品が得られた。
〈実施例２〉
実施例１と同様の構成のファン付バーナ装置Ｓを中低温
度の均熱加熱窯炉Ａの天井壁Ｃに取付け、火炎手向噴出
方式のバーナを得た。本バーナにより実施例１と同様、
炉内雰囲気が均一温度となり、被熱物りが均一に加熱さ
れ、良好な製品が得られた。
度の均熱加熱窯炉Ａの天井壁Ｃに取付け、火炎手向噴出
方式のバーナを得た。本バーナにより実施例１と同様、
炉内雰囲気が均一温度となり、被熱物りが均一に加熱さ
れ、良好な製品が得られた。
〈実施例３〉
実施例１と同様の構成のファン付バーナ装置Ｓを第４図
の如き鍋受台Ｇに支承されたアルミ溶解鍋Ｈを有するア
ルミ溶解炉Ｅの側壁Ｂに取付け、火炎水平噴出方式のバ
ーナを得た。本バーナによりアルミ溶解鍋Ｈの外周面と
炉の側壁Ｂの内面と炉床Ｆの内底面とで囲繞された雰囲
気が均一温度となり、これに伴なってアルミ溶解鍋Ｈは
均一に加熱され、アルミＩの溶解状態が均一となり、良
好な製品が得られた。
の如き鍋受台Ｇに支承されたアルミ溶解鍋Ｈを有するア
ルミ溶解炉Ｅの側壁Ｂに取付け、火炎水平噴出方式のバ
ーナを得た。本バーナによりアルミ溶解鍋Ｈの外周面と
炉の側壁Ｂの内面と炉床Ｆの内底面とで囲繞された雰囲
気が均一温度となり、これに伴なってアルミ溶解鍋Ｈは
均一に加熱され、アルミＩの溶解状態が均一となり、良
好な製品が得られた。
〈発明の効果〉
本発明は上記の説明から判るように、中空回転軸の外周
面先端部半径方向に、軸方向に沿って送風するファン羽
根を固設し、かつ前記中空回転軸と同一軸心上に位置し
、該中空回転軸を貫通する如く燃料と燃焼用空気とを供
給するバーナランスを配設したことを特徴とするファン
付バーナ装置としたので、バーナ火炎流と雰囲気流とが
同心円状に急速に混合し、該混合気流にて炉内雰囲気ガ
スを撹拌し、さらに炉内雰囲気ガスを軸流方向に巻き込
む形で熱ガスが噴射され、混合気流の温度は雰囲気温度
より僅かに高い温度に保つことができ、炉内温度の均一
化が図られる結果、被熱物の均一な加熱が可能となる。
面先端部半径方向に、軸方向に沿って送風するファン羽
根を固設し、かつ前記中空回転軸と同一軸心上に位置し
、該中空回転軸を貫通する如く燃料と燃焼用空気とを供
給するバーナランスを配設したことを特徴とするファン
付バーナ装置としたので、バーナ火炎流と雰囲気流とが
同心円状に急速に混合し、該混合気流にて炉内雰囲気ガ
スを撹拌し、さらに炉内雰囲気ガスを軸流方向に巻き込
む形で熱ガスが噴射され、混合気流の温度は雰囲気温度
より僅かに高い温度に保つことができ、炉内温度の均一
化が図られる結果、被熱物の均一な加熱が可能となる。
また熱風発生装置等に使用する場合は、直接混合気流を
被熱物に衝突させることにより被熱物の迅速な加熱が得
られる。
被熱物に衝突させることにより被熱物の迅速な加熱が得
られる。
ざらに軸流ファンの下流側にバーナランスの先端部が配
設されているために、ファン羽根は高温のバーナ火炎気
流の影響を受けず、それだけ耐久性が増すこととなる。
設されているために、ファン羽根は高温のバーナ火炎気
流の影響を受けず、それだけ耐久性が増すこととなる。
しかも中空回転軸の半径方向に固設したファン羽根とバ
ーナランスとが同一軸心上に配設されているために、本
バーナ装置を炉体に取付ける作業が容易であり、その配
置も容易である。
ーナランスとが同一軸心上に配設されているために、本
バーナ装置を炉体に取付ける作業が容易であり、その配
置も容易である。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は水平
噴出方式のバーナを中低温の均熱加熱用窯炉に適用した
場合の概略説明図、第３図は）向噴出方式のバーナを中
低温均熱加熱窯炉に適用した場合の概略説明図、第４図
は水平噴出方式のバーナをアルミの溶解炉に適用した場
合の概略説明図である。 １・・・中空回転軸、 ２・・・ファン羽根。 ５・・・バーナランス。 第２図 第３図
噴出方式のバーナを中低温の均熱加熱用窯炉に適用した
場合の概略説明図、第３図は）向噴出方式のバーナを中
低温均熱加熱窯炉に適用した場合の概略説明図、第４図
は水平噴出方式のバーナをアルミの溶解炉に適用した場
合の概略説明図である。 １・・・中空回転軸、 ２・・・ファン羽根。 ５・・・バーナランス。 第２図 第３図
Claims (1)
- 中空回転軸の外周面先端部半径方向に、軸方向に沿って
送風するファン羽根を固設し、かつ前記中空回転軸と同
一軸心上に位置し、該中空回転軸を貫通する如く燃料と
燃焼用空気とを供給するバーナランスを配設したことを
特徴とするファン付バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10944985A JPS61268914A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | フアン付バ−ナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10944985A JPS61268914A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | フアン付バ−ナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268914A true JPS61268914A (ja) | 1986-11-28 |
| JPH0585806B2 JPH0585806B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=14510516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10944985A Granted JPS61268914A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | フアン付バ−ナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268914A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883430U (ja) * | 1972-01-12 | 1973-10-11 | ||
| JPS5260443A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-18 | Zink Co John | Burner device for liquid |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP10944985A patent/JPS61268914A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883430U (ja) * | 1972-01-12 | 1973-10-11 | ||
| JPS5260443A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-18 | Zink Co John | Burner device for liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585806B2 (ja) | 1993-12-08 |
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