JPS6126668A - 電磁波遮蔽用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は電磁波遮蔽用に用いる導電性樹脂組成物、特に
従来の電磁波遮蔽用組成物に比較して良好な電磁波遮蔽
効果を有する電磁波遮蔽用組成物に関するものである。

〔発明の背景〕

欧米諸国においては、電子機器の近傍に置かれた他の電
子機器あるいは電気製品の誤動作および電子機器を操作
する人間の健康上の配慮から前記の電子機器、すなわち
コンピュータ、ワードプロセソザーなどのハウジングに
前記電子機器の放射する電磁波を遮蔽するような処理を
したものを用いることが義務付けられている。

前述のような電子機器における電磁波遮蔽は、我が国に
おいても早暁義務付けられる傾向にあり、種々の電磁波
遮蔽方法が検削されている。

前述のような電磁波の遮駐は、基本的には電子機器を覆
うハウジングに適度の導電性を付与することにより達成
しえるわけであり、従来はハウジング内壁に亜鉛を溶射
して亜鉛被膜を形成させ、ハウジングに導電性を付与す
る方法、またハウジング内部に導電性塗料を塗布し、ハ
ウジングに導電性を付与する方法などが良く知られてい
る。

さらに、ハウジングの本体表なる熱可塑性樹脂に導電性
材料を導入し、ハウジング自体を導電性にしたものも知
られている。

しかしながら、前述の亜鉛溶射による方法ないし導電性
塗料をハウジング内壁に塗布する方法にあっては、あら
かしめ成型されたハウジング内壁に亜鉛を溶射あるいは
導電性塗料を塗布するわけであるから、製造−に手間が
掛かるとともに、特に導電性塗料にあっては、導電性塗
料自体が高価であるために、コスト高にならざるをえな
いという欠点があった。

また、導電性材料を熱可塑性樹脂に混合したハウジング
は、導電性を電磁波ｆｔ４Ｂｉ効果のある、体積固有抵
抗１０−１〜ｌ０−３Ωｃｍに保持しようとすると、導
電性材料の混入量を多くしなければならず強度的に低下
する欠点があり、−力先分な強度を有するハウジングを
製造しようとすると、導電性が前記の値にならないとい
う欠点があった。このため、少ない導電性材料の添加量
で良好な電磁波遮蔽効果を有する電磁波遮蔽用組成物が
希求されている。

〔発明の概要〕

本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、充分な強
度と導電性を有する電磁波遮蔽用の製品を製造しえる電
磁波遮蔽用組成物を提供することを目的とする。

したがって、本発明による電磁波遮蔽用組成物は、熱可
塑性樹脂に金属繊維を添加するとともに、酸化亜鉛を前
記熱可塑性樹脂１００重量部に対し１〜５２重量部添加
したことを特徴とするものである。

さらに本発明による第二の電磁波遮蔽用組成物は、熱可
塑性樹脂に金属繊維を添加すると共に、前記熱可塑性樹
脂１００重量部に対し酸化亜鉛を１〜５２重量部、脂肪
酸アミドおよび金属石鹸からなる群より選択された滑剤
の一種以上を０．１〜２重量部添加したことを特徴とす
るものである。

本発明によれば、金属繊維とともに酸化亜鉛を適宜量添
加しているので、電磁波遮蔽用成形品の強度を低下せし
めることなく、電磁波遮蔽効果を良好にすることができ
るという利点がある。

また、本発明による第二の電磁波遮蔽用組成物によれば
、酸化亜鉛とともに、適宜量の滑剤を添加し、さらに良
好な電磁波遮蔽効果を達成できるとともに、金属繊細の
ファイバボールの形成を防止できるため、前記金属繊維
および酸化亜鉛を均一に分子ｔ＆でき、金属繊維を一度
に多量に投入可能になる。したがって、作業性が著しく
向上し、再現性が向上するという利点がある。

〔発明の詳細な説明〕

本発明を更に詳しく説明する。

本発明による電磁波遮蔽用組成物は、基本的には、熱可
塑性樹脂中に金属繊維を混合したものであるが、このよ
うな熱可塑性樹脂は、基本的に限定されるものではなく
、従来この種の電子機器のハウジングなどに用いられる
樹脂を有効に用いることができる。たとえば、ポリプロ
ピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ｐｐｏ樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネー１−樹脂、ＰＰＳ樹脂などの一種
以」二であることができる。

本発明において用いられる導電性物質は、前述のように
金属繊維であるが、本発明に用いられる金属繊維は基本
的に限定されるものではない。たとえば、びびり振動切
削法、引抜き法あるいは溶融紡糸法などによって製造さ
れたアルミニウム繊維、ステンレス繊維、銅繊維、鉛繊
維、タングステン繊維、モリブデン繊維、あるいはＡｌ
−ＭｇないしＡｌ−Ｃａなとの八１合金繊維、黄銅など
のＣｏ合金繊維等の一種以上を有効に用いることができ
る。

本発明による熱可塑性樹脂への金属繊維の添加量は、好
ましくは金属繊維が５〜２５容量％であり、単位体積あ
たりの存在本数は、好ましくは５００本／Ｃ♂以上であ
る。金属繊維の添加量が５容量％未満であると、充分な
導電性を付与できない虞があり、また２５容量％を超え
ると、電磁波遮蔽用組成物の成形が困難になる虞を生じ
るからである。また、単位体積あたりの存在本数が５０
０本／ｄ未満であると、充分な導電性を発揮できない虞
があるからである。

このような組成物に酸化亜鉛を熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、１〜５２重量部添加する。

酸化亜鉛を添加するとなぜ電磁波遮蔽効果が向上するの
か、ｄ・ずしも明らかではないが、酸化亜鉛を添加する
ことにより金属繊維の酸化被膜形成を抑制すること、ま
た、酸化亜鉛が半導体としての性質を有していることか
ら、酸化亜鉛それ自身の導通効果、そして酸化亜鉛を添
加することにより樹脂の剛性が向上するため金属繊維同
志の離間を防止できるなどの複合効果のために電磁波遮
蔽効果が向上するものと予想できる。

このような酸化亜鉛は熱可塑性樹脂１００重量部に対し
、１〜５２重量部添加する。酸化亜鉛の添加量が１重量
部未満であると、酸化亜鉛を添加した効果が表れず、一
方５２重量部を超えて添加してもそれ以上電磁波遮蔽効
果の向上は望めず、また流動性が悪化するからである。

最も好ましくは８〜３５重量部である。

このような酸化亜鉛の粒径は好ましくは０．１〜１０μ
ｍであり、最も好ましくは、０．２〜５μｍである。０
．１．ｕｍより小さいと、樹脂に添加したときの溶融粘
度を上昇させるため、金属繊維の切断などを促進し、添
加効果が認め難くなり、また、１０／１ｍより大きいと
、少量の添加により樹脂強度が低下し実用性をＩｎなう
欠点を生じる可能性がある。

本発明による第二の電磁波遮蔽用組成物にあっては、こ
のような電磁波遮蔽用組成物にさらに、脂肪酸アミドお
よび金属石鹸からなる群より選択された滑剤の一種以上
を添加する。

このような滑剤は、金属繊維のファイバポール化、すな
わち金属繊維が丸まってポール状になることを防止する
ことにより、金属繊維および酸化亜鉛が樹脂中に均一に
分散するように添加される。

このため、本発明による電磁波遮蔽用組成物を使用して
製造された成形品は安定な電磁波遮蔽効果を示すことに
なり、再現性よく電磁波遮蔽用組成物を製造できるよう
になる。また、この滑剤を添加することにより金属繊維
を一度に多量に添加可能になるとともに、押出機のノズ
ルの詰まりを防止でき、また金属繊維の切断を防止でき
るので、電磁波遮蔽効果も向上させることができる。

このような脂肪酸アミドとしては、たとえばエチレンビ
スステアリン酸アミド、オキシステアリン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどの一種以上
を例として挙げることができ、また金属石鹸としては、
ステアリン酸カドミウム、ラウリン酸カドミウム、リシ
ノール酸カドミウム、ナフテン酸カドミウム、２−エチ
ルへキソイン酸カドミウム、ステアリン酸バリウム、ラ
ウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ナフテン酸
バリウム、２−エチルへキソイン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸
カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン
酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、２−エチ
ルへキソイン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステア
リン酸鉛、ナフテン酸鉛、ステアリン酸スズ、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの一
種以上を挙げることができる。

このような脂肪酸アミドおよび金属石鹸からなる群より
選択された滑剤の一種以上は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜１．
５重量部添加される。ｌＩ剤の添加量が０．１重量部未
満であると、滑剤を添加した効果がなく、一方２重量部
を超えると、樹脂成形品に機械強度が不足する虞を生じ
るからである。

次ぎに本発明の実施例について説明する。

実施例Ｉ ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し、径３０μｍ、長さ２Ｎ
、アスペクト比６７のＡ１＆ｌｌＩ維を２２容量％（７
２重量部）および滑剤としてエチレンビスステアリン酸
アミドを１．２重量部添加するとともに、酸化亜鉛を添
加量を変化させて添加し、電磁波遮蔽効果を測定した。

測定はタケダ理研製のＴＲ−１７３０１とＴＲ−４１７
２を併用して磁界波（ＳＥｌｌ＞（どちらも１０ＯＭＴ
ｏ−６００ＭＩｌｚの平均〕について行った。

結果を第１図に示す。酸化亜鉛添加量が０のデータは、
従来の電磁波遮蔽用組成物の電磁波遮蔽効果を示すもの
である。

この第１図より明らかなように、酸化亜鉛を添加しない
場合、電磁波遮蔽効果は磁界波で４２ｄＩｌであった。

これに対し本発明による電磁波遮蔽用組成物にあっては
６３ｄＢ以」二にも達することができ、また比較的遮蔽
の容易な電界波については光測定装置の測定範囲である
７５ｄＢを超える値が得られ、電磁波遮蔽効果が著しく
向」ニしていることが明らかになった。

次ぎに、２Ｆｃ１５０％Ｒ１＋−５０°ｃ／８５％Ｒ１
＋−２０’Ｃ１５０％Ｒ＋１−２０℃−２０°Ｃ１５０
％１７＋１−５０°ｃ／３０％Ｒ＋１−２０℃１５０％
ｌ？Ｈ→２０℃の湿熱サイクルを一工程２時間合計１６
時間で１０ザイクル行ったときの電磁波遮蔽効果の低下
率を測定した。

結果を第２図に示す。図中○は酸化亜鉛を樹脂１００重
量部に対し１７．２重量部添加した本発明にょる電磁波
遮蔽用組成物であり、×は酸化亜鉛を添加していない従
来の電磁波遮蔽用組成物の結果を示すものである。なお
、両組放物のＡＩ紙繊維添加量は上述と同し７２重量部
であった。

この第２図より明らかなように、磁界波における従来の
電磁波遮蔽用組成物の電磁波遮蔽効果は湿熱サイクル後
、４２ｄＢから１３ｄｌｔ　（３１％に低下）に低下し
ているが、本発明による電磁波遮蔽用組成物においては
、６３ｄｌｌから４９ｄＢ　（７８％に低下）と低下率
が小さいことがわかった。

実施例２ ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し、ｆ’１ｉ３０μｍ　８
−Ｊｕさ２１ｍ、アスペクト比６７のＡ　ｌ　ｔＪＮ維
を２２容量％（７２重量部）を添加するとともに、酸化
亜鉛を１７．２重量部を添加した電磁波遮蔽用組成物を
！１１！Ｊ造した。

このときのＡＢＳ樹脂とＡＩ紙繊維の混練速度はＩＫｇ
あたり２５分を要した。実施例１のように滑剤として１
．２重量部のエチレンビスステアリン酸アミドを添加し
た場合はＩ　Ｋｇあたり１２〜１３分で良好に混練可能
であったから滑剤の添加によって混練時間は約半分に短
縮できることが明らかになった。

このような電磁波遮蔽用組成物より試験片を製造し、電
磁波遮蔽効果を測定した。結果を下記の第１表に実施例
１とともに示す。

第１表 〔発明の効果〕 以上説明したよ・うに、本発明による電磁波遮蔽用放物
は、良好な電磁波遮蔽ｕ１果を有する電磁波遮蔽用製品
を製造することができるとともに、滑剤を併用すること
により作業性良く電磁波遮蔽用組成物を製造することも
可能になるという利点がある （Ｉ３）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電磁波遮蔽用組成物の電磁波遮蔽
効果を測定したときのグラフ、第２図は湿熱サイクルに
よる電磁波遮蔽効果の低下を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂に金属繊維を添加するとともに、酸
   化亜鉛を前記熱可塑性樹脂１００重量部に対し１〜５２
   重量部添加したことを特徴とする電磁波遮蔽用組成物。
2. （２）熱可塑性樹脂に金属繊維を添加するとともに、前
   記熱可塑性樹脂１００重量部に対し酸化亜鉛を１〜５２
   重量部、脂肪酸アミドおよび金属石鹸からなる群より選
   択された滑剤の一種以上を０．１〜２重量部添加したこ
   とを特徴とする電磁波遮蔽用組成物。