JPS6126663A - 封止用成形材料 - Google Patents
封止用成形材料Info
- Publication number
- JPS6126663A JPS6126663A JP14651184A JP14651184A JPS6126663A JP S6126663 A JPS6126663 A JP S6126663A JP 14651184 A JP14651184 A JP 14651184A JP 14651184 A JP14651184 A JP 14651184A JP S6126663 A JPS6126663 A JP S6126663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding material
- sealing
- inorganic filler
- urethane oligomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は猷渫部品や電子部品を制止する樹脂モールド品
に主として用いられる制止、用成形材料に関するもので
ある。
に主として用いられる制止、用成形材料に関するもので
ある。
近年、電気、重子機器の商性能化、商信頼性。
生産性向上のため、プラスチックによる封Iとがなされ
るようになってきた。これらの電気部品や電子部品には
例えはトランジスタ、ダイオード、コンデンサー、フィ
ルター、整流器、抵抗体、コイル等があり、最近の高集
積化、ハイパワー化のため電子部品が蓄熱されやすく又
、パッケージも小型、薄肉化して−るので、熱からの素
子の保護と耐クラツク性が問題となり封止用成形材料に
は耐クラツク性の高いものが要沼されている。封止用成
形材料の耐クラツク性を向上させるには従来は熱硬化性
樹脂にポリスチレン、ポリ酢酸ビニlし、飽和ポリエス
テル等を配合して熱膨張率を低下せしめるのが一般的で
あった。しかしながら上記手段については耐熱性、耐湿
性を低下させる問題があった。
るようになってきた。これらの電気部品や電子部品には
例えはトランジスタ、ダイオード、コンデンサー、フィ
ルター、整流器、抵抗体、コイル等があり、最近の高集
積化、ハイパワー化のため電子部品が蓄熱されやすく又
、パッケージも小型、薄肉化して−るので、熱からの素
子の保護と耐クラツク性が問題となり封止用成形材料に
は耐クラツク性の高いものが要沼されている。封止用成
形材料の耐クラツク性を向上させるには従来は熱硬化性
樹脂にポリスチレン、ポリ酢酸ビニlし、飽和ポリエス
テル等を配合して熱膨張率を低下せしめるのが一般的で
あった。しかしながら上記手段については耐熱性、耐湿
性を低下させる問題があった。
本発明の目的は面・jクラック性に優れた封止用成形材
料を提供することにある。
料を提供することにある。
本発明はウレタンオリゴマーと無機充填剤とガラス繊維
を含有したことを特徴とすふ封止用成形材料で、以下本
発明の詳細な説明する。
を含有したことを特徴とすふ封止用成形材料で、以下本
発明の詳細な説明する。
本発明に用いるウレタンオリゴマーの粘度、酸価、比重
等については特に限定するものではないが好ましくは粘
實600〜2400cp8%酸価1.3〜3.9、比重
0.8〜1.2程度のものがバランスがよく用いやす1
0又ウレタンオリゴマーの量は好ましくは樹脂分50〜
90重着部C以下単に部と記す)に対し50〜10部で
あることが望ましい。即ちウレタンオリゴマーの量が5
0部をこえると耐熱性が低下する傾向にあり、1o部未
満では耐クラツク性が低下オふ傾向にあるからである。
等については特に限定するものではないが好ましくは粘
實600〜2400cp8%酸価1.3〜3.9、比重
0.8〜1.2程度のものがバランスがよく用いやす1
0又ウレタンオリゴマーの量は好ましくは樹脂分50〜
90重着部C以下単に部と記す)に対し50〜10部で
あることが望ましい。即ちウレタンオリゴマーの量が5
0部をこえると耐熱性が低下する傾向にあり、1o部未
満では耐クラツク性が低下オふ傾向にあるからである。
次に本発明に用りる無機充填剤シしては溶融シリカ、結
晶シリカ、ガラス繊維、硅醗カルシウム、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、クレー、三酸化γンチモン、硫酸バリウ
ム、窒化ホウ素、炭酸ケイ素%酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム等の無機充填剤全般を用いることができる
が好ましくは熱伝導性のよい無機充填剤を用いることが
電子部品の放熱を促進させるので望まし込ことである。
晶シリカ、ガラス繊維、硅醗カルシウム、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、クレー、三酸化γンチモン、硫酸バリウ
ム、窒化ホウ素、炭酸ケイ素%酸化マグネシウム、炭酸
マグネシウム等の無機充填剤全般を用いることができる
が好ましくは熱伝導性のよい無機充填剤を用いることが
電子部品の放熱を促進させるので望まし込ことである。
ガラス繊維としても特に限定するものでなく常用されて
bるものを用いることができるが好寸しくは無アルカリ
ガラスであることが望ましhことであふ。更に本発明に
用いる樹脂分としては不飽和ポリエステル樹脂、シアリ
ルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコン樹脂等
の単独、変性物、混合物を用いることができ、不飽和ポ
リエステル樹脂にあってはスチレンモノマー等の架橋剤
成分をも樹脂分として包含するものである。樹脂分、無
機充填剤、ガラス繊維以外の硬化剤、fW型剤−着色剤
等については常用きれているものを用いることができる
。
bるものを用いることができるが好寸しくは無アルカリ
ガラスであることが望ましhことであふ。更に本発明に
用いる樹脂分としては不飽和ポリエステル樹脂、シアリ
ルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコン樹脂等
の単独、変性物、混合物を用いることができ、不飽和ポ
リエステル樹脂にあってはスチレンモノマー等の架橋剤
成分をも樹脂分として包含するものである。樹脂分、無
機充填剤、ガラス繊維以外の硬化剤、fW型剤−着色剤
等については常用きれているものを用いることができる
。
かくして樹脂分に上記配合剤を配合して混合、混線、粉
砕し更に必要に応じて造粒することにより封止用成形材
料を得るものである。得らルた成形材量は直圧成型、ト
ランスファー成りぞ、射出成形、更には注型等によって
封旧成形され樹脂封止電子部品を得ることができるもの
であ、乙。
砕し更に必要に応じて造粒することにより封止用成形材
料を得るものである。得らルた成形材量は直圧成型、ト
ランスファー成りぞ、射出成形、更には注型等によって
封旧成形され樹脂封止電子部品を得ることができるもの
であ、乙。
以下本発明を実施例にもとず−て説明する。
実施例】乃至3と従来例
第1表の配合表に従って材料を配合、混合、混練して封
止用成形AA省をfL)ランスファー成形機を用いて金
型温度175℃、成型圧力50Kyc11、硬化時間3
分の条件でハイブリッドICを封止成形した。
止用成形AA省をfL)ランスファー成形機を用いて金
型温度175℃、成型圧力50Kyc11、硬化時間3
分の条件でハイブリッドICを封止成形した。
第1表
※ 粘度1200cps &酸価mgKOH/g 2.
6、比重1.0〔発明の効果〕 実施例1乃至3と従来例の成形品の曲げ弾性率及びイン
サートクラ・ツク性は第2表で明白なように本発明の封
止用成形材料の性能はよく本発明の優れていることを確
認した。
6、比重1.0〔発明の効果〕 実施例1乃至3と従来例の成形品の曲げ弾性率及びイン
サートクラ・ツク性は第2表で明白なように本発明の封
止用成形材料の性能はよく本発明の優れていることを確
認した。
第 2 表
※ 直径55ff厚さ3龍の軟鋼製インサートを封し直
径601111、厚さ7鰭の成形品を作成し%150℃
×30分処理後、直ちに0℃の水中に[0分間浸漬する
ことを1サイクルとし破壊に至る回数でみふ。
径601111、厚さ7鰭の成形品を作成し%150℃
×30分処理後、直ちに0℃の水中に[0分間浸漬する
ことを1サイクルとし破壊に至る回数でみふ。
Claims (2)
- (1)ウレタンオリゴマーと無機充填剤とガラス繊維を
含有したことを特徴とする封止用成形材料。 - (2)ウレタンオリゴマーの量が樹脂分50〜90重量
部に対し50〜10重量部であることを特徴とする封止
用成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14651184A JPS6126663A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 封止用成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14651184A JPS6126663A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 封止用成形材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6126663A true JPS6126663A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15409287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14651184A Pending JPS6126663A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 封止用成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6126663A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010044300A (ko) * | 2001-02-01 | 2001-06-05 | 최경열 | 항균 발수 타일줄눈 몰탈 및 시공방법 |
JP2007118851A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toyota Boshoku Corp | 車両用暖房装置の取付構造 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14651184A patent/JPS6126663A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010044300A (ko) * | 2001-02-01 | 2001-06-05 | 최경열 | 항균 발수 타일줄눈 몰탈 및 시공방법 |
JP2007118851A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toyota Boshoku Corp | 車両用暖房装置の取付構造 |
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