JPS61266135A - プレス加工用金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （］）産業上の利用分野 本発明は、プレス加工用金型構造に関する。

（２）従来の技術 従来のプレス加工用金型は、軽量化を図るために、内部
が中空に形成されるのが一般的である。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところが、従来では水平面内で金型の占めるスペースの
ほぼ全域を中空としているので補強のためのリブを中空
部内に多数段けざるを得す、充分な軽量化が達成できて
いない。

本発明は、上記点を解消すべくなされたものであり、必
要な強度を満足しつつ充分な軽量化を図れるようにした
プレス加工用金型構造を提供することを目的とする。

Ｂ９発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明構造は、底部に複数の透孔を有して、中空の閉断
面形状に形成された基部に、その上部および両側部から
突出するようにして支持枠部が突設され、該支持枠部−
Ｌに、加工形状に対応した刃部を有する成形部が設けら
れて成る。

（２）作　用 基部は、成形部を支持するのに必要なスペースよりも小
さく形成されており、不足部分を支持枠部でカバーして
いるので、補強リブを基部内に多数段けずとも充分な強
度を確保することができ、軽量化が達成される。

（３）実施例 以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
先ず本発明の一実施例を示す第１図において、この金型
１は、たとえば自動車車体の外板をトリム加工するため
のトリム下型であり、基部２と、支持枠部３と、成形部
４とが一体的に形成されて成る。

第２図において、基部２は、閉断面形状を有するように
形成される。たとえば、基部２の長手方向に直角な断面
形状は、底板部５と、相互に対向して底板部５に立設さ
れた一対の側板部６，６と、両側板部６，６の上端から
上方に向かうにつれて相互に接近するように傾斜して設
けられ上端で相互に連結される一対の−Ｆ板部７，７と
から成る。

また、両側板部６，６よりも外側方に向けて張出す鍔部
８，８が底板部５の両側端に連なるようにして設けられ
る。

第３図において、底板部５には、複数の透孔９が穿設さ
れる。これらの透孔９は、菱形および三角形状に形成さ
れる。これにより、各透孔９間が相互にＸ状に交差する
ビーム状となる。

基部２の長手方向両端部には、ガイドブロック１０がそ
れぞれ一体的に設けられており、これらのガイドブロッ
ク１０には一対のガイドポスト孔１１がそれぞれ設＋Ｊ
られる。

支持枠部３は、複数たとえば３つの脚部１２の上端を形
成部４に対応した形状の支持板部１３で連結して構成さ
れる。各脚部１２は、基部２の長手方向に間隔をあけた
位置で該長手方向に直交する平面内で、基部２の雨上板
部７，７、両側板部６．６および両鍔部８，８から突設
される。

成形部４ば、自動車車体の外板に対応した形状を有する
ように形成されており、その外縁部と、ドアに対応した
開口部１４の周縁とには刃部１５がそれぞれ設けられる
。

このような金型１は、フルモールド法によって鋳造成形
されるものであり、金型１を鋳造成形するための鋳型模
型１Ｇは、第４図で示すように、基部形成部材１７と、
支持枠形成部材１８と、成形面形成部材１９とを接着剤
によって相互に接着して形成され、各形成部材１７．１
８．１９は発泡スチロールによって形成される。

基部形成部材１７は、ガイドブロック１０，１０を有す
る基部２に対応した形状を有し、支持枠形成部材１８は
支持枠部３に対応した形状を有し、さらに成形面形成部
材１９は形成部４に対応した形状を有するものである。

このような鋳型模型１６を、耐熱砂中に埋没させ、金属
溶湯を注入して鋳型模型１６を燃焼除去することにより
、鋳型模型１６に対応した形状の金型１が得られる。

次にこの実施例の作用について説明すると、金型１は、
それに対応したもう１つの金型（図示せず）と協働して
プレス加工たとえばトリム加工を行なうが、その際、形
成部４に作用する押圧力は、支持枠部３を介して基部２
に作用する。しかるに、基部２の上板部７．７は両側方
下向きに傾斜しており、一部押圧力は支持枠部３の脚部
１２．１２で負担される。したがって、基部２で負担す
る荷重は比較的小さく、基部２内に多数の補強ビームを
設けることが不要となる。また、成形部４には、プレス
加工時にそれを押し拡げようとする荷重が加わり、基部
２の底部には引っ張り力が作用するが、該底部がＸビー
ム状になっていることにより前記引っ張り力に有効に耐
えることができ、プレス加工時の押圧力のアンバランス
による曲げ変形を防止することができる。

このような金型１において、基部２内は中空であり、し
かも支持枠部３も枠組状に形成されているので全体重量
は低減され、充分な軽量化を図ることができる。

ところで、鋳型模型１６の設計、加工にあたっては、先
ず基部形成部材１７の設計を行っておき、加工すべきワ
ークの形状に対応して成形面形成部材１９の設計を行い
、さらに支持枠形成部材１８の設計を行って、各形成部
材１７，１８．１９それぞれ独立に加工形成すればよい
ので、加工時に設計図面が極めて見易くなるとともに、
複雑な形状の部分の加工が少なくなるので、加工時間の
短縮化も図られる。さらに、成形面形成部材１９の多少
の形状変更に対しても、基部形成部材１７および支持枠
形成部材１８の設計図面をそのまま利用することも可能
となる。

基部２の閉断面形状としては、第５図および第６図に示
すようなものであってもよく、また基部２の底部すなわ
ち底板部５に第７図に示すような矩形状透孔９′を複数
設け、基部２の底部が十字状ビームとなるようにしても
よい。

Ｃ１発明の効果 以上のように本発明金型構造は、底部に複数の透孔を有
して中空の閉断面形状に形成された基部に、その上部お
よび両側部から突出するようにして支持枠部が突設され
、該支持枠部上に、加工形状に対応した刃部を有する成
形部が設けられて成るので、プレス加工時の押圧力を基
部および支持枠部で分散して負担するようにし、基部を
比較的小さくして中空状とすることができ、強度を充分
に確保しつつ軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は金型の斜視図、第２図は第１図の■−ＴＩ線断面図
、第３図は第２図のｍ−ｍ線断面図、第４図は鋳型模型
の分解斜視図、第５図〜第７図は基部の変形例を示すも
のであり、第５図及び第６図は第２図にそれぞれ対応し
た断面図、第７図は第３図に対応した断面図である。 １・・・金型、２・・・基部、３・・・支持枠部、４・
・・成形部、９．９′・・・透孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底部に複数の透孔を有して中空の閉断面形状に形成され
   た基部に、その上部および両側部から突出するようにし
   て支持枠部が突設され、該支持枠部上に、加工形状に対
   応した刃部を有する形成部が設けられて成ることを特徴
   とするプレス加工用金型構造。