JPS6126329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は所定温度に加熱した平板状のガラス板
を対向する型間でプレス曲げ成形する装置に関す
る。

一般に強化曲げガラスを製造するには第５図に
示す如き装置を用いている。即ち、加熱炉１００
内においてガラス板１０１を軟化点近くまで加熱
し、ガラス板１０１の上辺部を保持するトング１
０２を上方へ移動することでガラス板１０１をプ
レス曲げ装置１０３の凸型１０４と凹型１０５の
間に入れ、これら型１０４，１０５によつてガラ
ス板１０１に曲げ成形を施し、次いで更に上方の
急冷部１０６にガラス板１０１を入れ、この急冷
部１０６の冷却用ノズル１０７…からの冷却空気
によつてガラス板１０１表面を急冷し、ガラス板
表面に圧縮応力を形成して強化曲げガラスとする
ようにしている。

斯る従来の強化曲げガラスの製造装置の一部を
なすプレス曲げ装置１０３の凸型１０４或いは凹
型１０５のプレス面、即ち、プレス時にガラス板
１０１と接触する成形面にはガラスクロスを貼着
し、プレス時にガラス表面温度が降下するのを防
止している。

しかしながら断熱効果を持たせるべくガラスク
ロスを介在させると、成形後にガラス板から型を
離す際に、ガラス板とガラスクロスとが付着し、
無理に分離せしめるとガラス板が変形する不利が
ある。このため従来にあつては、ガラスクロスの
表面に、チツ化ホウ素の粉末等を塗布する（米国
特許第4274857号）ようにしたものが提案されて
いる。

このようにすることである程度、ガラス板とガ
ラスクロスとが分離の際に付着するのを防止でき
るのであるが、十分とはいえない。特にガラス板
表面にガラスよりも軟化点の低いセラミツクペー
ストをプリントしている場合には、このプリント
部においてガラス板とガラスクロスとが強く付着
するため上記のチツ化ホウ素の粉末等を塗布して
も離型時の変形を防止することができない。

本考案者は上述の如き従来の問題点を有効に解
消すべく本考案を成したものであり、その目的と
する処は離型時にガラス板とプレス面或いはこの
プレス面に貼設したガラスクロスとが付着せず、
もつて離型時の変形を可及的に少なくするように
したプレス曲げ装置を提供するにある。

斯る目的を達成すべく本考案は、ガラス板をプ
レス曲げ成形する型のガラス板と接触するプレス
面に直接に、若しくはプレス面にガラスクロスを
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貼設している場合にはガラスクロスを介して間接
的に金属製の網又は織布を貼り付けるようにした
ことをその要旨としている。

以下に本考案の実施の一例を添付図面に基いて
詳細に述べる。

第１図は本考案に係るプレス曲げ装置の縦断側
面図であり、プレス曲げ装置１はシリンダ装置に
よつて相近接する方向及び相離間する方向に移動
す凸型２及び凹型３とからなり、凸型２は中央部
を凸状プレス面２ａとした所謂ベタ型であり、凹
型３は中央部を中空状とし、周縁部を枠状のプレ
ス部３ａとし、このプレス部３ａ先端部にガラス
クロス４を巻き付け、トング５で吊り下げたガラ
ス板６の周縁部を成形するようにしている。

そして、上記凸型２のプレス面２ａには第２図
に示す如き金属製部材である金属網７を貼り付け
ている。この金属網７としてはアルミ、銅、ニツ
ケル、真鍮、ステンレスなどを用い、またプレス
時にガラス板６表面にプレス跡をを残さないよう
にするため、網目の大きさは100メツシユ以上の
細かいものとするのが好ましく、例えば100メツ
シユ〜400メツシユ程度の精密エキスパンドメタ
ル等を用いる。

また第３図は本考案の別実施例を示すものであ
り、この実施例にあつては凸型２のプレス面２ａ
と金属網７との間にガラスクロス８を介在せしめ
ている。このようにすることで、プレス時にガラ
ス板の温度が下がるのを防止でき、急冷開始時の
ガラス表面温度を高くして強化度を向上すること
が可能となる。

更に第４図は金属製部材の別実施例を示すもの
であり、この実施例にあつては上記金属網７の代
りにステンレス鋼などからなる織布９をプレス面
２ａ或いはプレス面２ａに貼着したガラスクロス
８表面に貼り付けるようにしている。この織布９
には例えばナスロン（商品名）などのように100
メツシユ〜400メツシユの平織り又は綾織りで厚
さを0.8mmとしたものが挙げられる。

以上において、加熱炉で軟化点近くまで加熱し
たガラス板６をトング５で保持したまま上方へ移
動して凸型２と凹型３の間に入れ、これら型２，
３間でガラス板６を彎曲状に成形し、次いで型
２，３をガラス板６から離す。このとき型２とガ
ラス板６との間には金属製網７或いは金属製織布
９が介在しているので離型が容易になされる。次
いでガラス板６をトング５で吊り下げた状態で更
に上方へ移動し、急冷部においてガラス板表面を
急冷して強化曲げガラスとする。

尚、以上は本考案の実施の一例を示したに過ぎ
ず、図示例の凹型３のプレス部３ａにはガラスク
ロス４のみを設けたが、このプレス部３ａにも金
属製の網などを貼り付けるようにしてもよい。更
に本考案はローラによつてガラス板を水平状態で
上下の型間に入れるようにした水平型のプレス曲
げ装置にも適用し得る。

以上の説明で明らかな如く本考案によれば、ガ
ラス板をプレス曲げ成形する型のプレス面或いは
プレス面にガラスクロスを貼着している場合には
このガラスクロスの表面に金属製の網又は金属製
の織布を貼設するようにしたので、プレス後の離
型にガラス板とガラスクロス等が付着することが
なく、離型を容易に行なえ、特にガラス板にセラ
ミツクペーストをプリントしたような場合であつ
ても上記付着を生じることなく、型との形状差を
可及的に小さくできる等多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施の一例を示すものであり、
第１図は本考案に係るプレス曲げ装置の要部の縦
断側面図、第２図は金属製部材の正面図、第３図
は別実施例を示す第１図と同様の縦断側面図、第
４図は別実施例を示す第２図と同様の正面図、第
５図は一般的な強化曲げガラスの製造装置の概略
を示す側面図である。 尚、図面中１はプレス曲げ装置、２，３は型、
２ａはプレス面、６はガラス板、７は金属製網、
９は金属製織布、８はガラスクロスである。 〓〓〓〓

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一対の対向する型間でガラス板をプレス成形
   するようにした装置において、上記型のガラス
   板と接触するプレス面の少くとも一部にプレス
   後の離型を容易にするための金属製網又は金属
   繊維織布を設けたことを特徴とするガラス板の
   プレス曲げ装置。 (2) 前記金属製網又は金属繊維織布が設けられる
   プレス面にはガラスクロスが貼設されているこ
   とを特徴とするガラス板のプレス曲げ装置。