JPS61262407A - 幅調整圧延ロ−ル - Google Patents
幅調整圧延ロ−ルInfo
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- JPS61262407A JPS61262407A JP10527185A JP10527185A JPS61262407A JP S61262407 A JPS61262407 A JP S61262407A JP 10527185 A JP10527185 A JP 10527185A JP 10527185 A JP10527185 A JP 10527185A JP S61262407 A JPS61262407 A JP S61262407A
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- roller
- rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
Landscapes
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- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は幅調整圧延ロールに係り、詳しくは、Ｈ形鋼等
の鋼材の圧延に供せられて、圧延材に組込んだままオン
ラインで自動的に圧延幅を変更、調整できる幅調整圧延
ロールに係る。
の鋼材の圧延に供せられて、圧延材に組込んだままオン
ラインで自動的に圧延幅を変更、調整できる幅調整圧延
ロールに係る。
従来の技術
従来、Ｈ形鋼の圧延では水平ローラと垂直ローラを同一
スタンドに組込んだユニバーサル圧延機が使用されてい
た。すなわち、第５図に示すように、垂直ローラ２はＨ
形鋼１０両７ランジ側面１ａ、１ａを圧延し、水平ロー
ラ３はＨ形鋼１の上下のウェブ１ｂ、１ｂと両フランジ
内面を圧延する。なお、符号２３はチョックを示す。
スタンドに組込んだユニバーサル圧延機が使用されてい
た。すなわち、第５図に示すように、垂直ローラ２はＨ
形鋼１０両７ランジ側面１ａ、１ａを圧延し、水平ロー
ラ３はＨ形鋼１の上下のウェブ１ｂ、１ｂと両フランジ
内面を圧延する。なお、符号２３はチョックを示す。
しかし、第５図に示すように、垂直ローラ２は７ランジ
幅に対し余裕のあるバレル長を有しているため、７ラン
ジ幅の異なるサイズの圧延にも使用することができるの
に対し、水平ローラ３は両端を軸支された一体型化物で
あるため、ウェア長さの異なるサイズのＨ形鋼を圧延す
ることはできない。
幅に対し余裕のあるバレル長を有しているため、７ラン
ジ幅の異なるサイズの圧延にも使用することができるの
に対し、水平ローラ３は両端を軸支された一体型化物で
あるため、ウェア長さの異なるサイズのＨ形鋼を圧延す
ることはできない。
更に、水平０−５３は端面でフランジ内面を圧下するた
め、端面がバレル部以上に摩耗が激しく、同一サイズの
圧延においても圧延量の増加に伴ってウェア長さの不足
をきたし寸法精度の不良を招く原因となり、頻繁なロー
ラの取替が必要であった。
め、端面がバレル部以上に摩耗が激しく、同一サイズの
圧延においても圧延量の増加に伴ってウェア長さの不足
をきたし寸法精度の不良を招く原因となり、頻繁なロー
ラの取替が必要であった。
このような問題に対し、最近、第２図に示すようなシム
調整型の水平ローラが提案されている。これは両端がチ
ョック２３で枢支されたツーバー４上にスリーブローラ
５を嵌合し、これらスリーブローラ５の間に調整板７．
８ならびに９を組込むことによって、ロールバレル長さ
が調整できるものである。
調整型の水平ローラが提案されている。これは両端がチ
ョック２３で枢支されたツーバー４上にスリーブローラ
５を嵌合し、これらスリーブローラ５の間に調整板７．
８ならびに９を組込むことによって、ロールバレル長さ
が調整できるものである。
しかしながら、シム調整型の水平ローラは、（１）圧延
ライン上で調整板取替えができないこと、 （２）調整作業に長時間を必要とし、生産能率が低下す
ること、 （３）微調整が困難であること、 等の問題があって、実用的でなかった。
ライン上で調整板取替えができないこと、 （２）調整作業に長時間を必要とし、生産能率が低下す
ること、 （３）微調整が困難であること、 等の問題があって、実用的でなかった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記の如き従来技術の問題点の解決を目的とし
、具体的には、オンラインで自動的にかつ短時間で圧延
能率を低下させることなくロールの圧延幅が調整でき、
ロール替えすることなく異なるサイズのＨ形鋼を圧延す
ることのできる幅調整水平ローラを提案する。
、具体的には、オンラインで自動的にかつ短時間で圧延
能率を低下させることなくロールの圧延幅が調整でき、
ロール替えすることなく異なるサイズのＨ形鋼を圧延す
ることのできる幅調整水平ローラを提案する。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための
手段ならびにその作用
すなわち、本発明に係るロールは、互いに接近若しくは
離間する一対のスリーブローラのうち、一方のスリーブ
ローラの対向面からその中心軸に沿って調整ロッドを突
設する一方、他方のスリーブローラの対向面からその中
心軸に沿って前記調整ロッドが整合する鞘状体を突設し
、両スリーブローラの対向面間を互いに係合させる係合
装置を設けて成ることを特徴とする。
離間する一対のスリーブローラのうち、一方のスリーブ
ローラの対向面からその中心軸に沿って調整ロッドを突
設する一方、他方のスリーブローラの対向面からその中
心軸に沿って前記調整ロッドが整合する鞘状体を突設し
、両スリーブローラの対向面間を互いに係合させる係合
装置を設けて成ることを特徴とする。
そこで、この手段たる構成ならびにその作用について第
３図ならびに第４図に従って更に具体的に説明すると、
次の通りである。
３図ならびに第４図に従って更に具体的に説明すると、
次の通りである。
まず、第１図は本発明の一つの実施例に係る幅調整水平
ローラの断面図であって、このローラはオンラインで幅
が調整でき、しかも、駆動用モータと図示しない７０−
ティングシャフトを介して回転駆動される。
ローラの断面図であって、このローラはオンラインで幅
が調整でき、しかも、駆動用モータと図示しない７０−
ティングシャフトを介して回転駆動される。
この幅調整水平ローラは一対のスリーブロー５１１．２
０を対向させて組合わされたものである。
０を対向させて組合わされたものである。
これらスリーブローラのうちで、一方のスリーブローラ
、例えば、スリーブローラ１１の略々中心軸に沿って調
整ロッド１１２を一体に突設し、他のスリーブローラ、
例えば、スリーブローラ２０の略々中心軸に沿って鞘状
体２０２を突設し、この鞘状体２０２内に調整ロッド１
１２を整合させる。
、例えば、スリーブローラ１１の略々中心軸に沿って調
整ロッド１１２を一体に突設し、他のスリーブローラ、
例えば、スリーブローラ２０の略々中心軸に沿って鞘状
体２０２を突設し、この鞘状体２０２内に調整ロッド１
１２を整合させる。
従って、各スリーブロー５１１．２０は互いに中心軸に
沿って相対的に摺動でき、一対のスリーブローラ１１．
２０間の間隔、つまり、幅が調整できる。
沿って相対的に摺動でき、一対のスリーブローラ１１．
２０間の間隔、つまり、幅が調整できる。
また、一対のスリーブローラ１１．２０の各対向面１１
ａ、 ２０ａを係合させ一体化させるために、係合装置
を設ける。この係合装置は各対向面間が着脱自在に一体
化できれば通常の鎖錠装置としても構成できるが、通常
は第１図に示す如く各対向面１１ａ、 ２０ａには、係
合凹所１２と係合突起２１とを設け、係合凹所１２に係
合突起２１を係合させることにより、例えば、一方のス
リーブローラ１１の端部に連結された駆動用モータ（図
示せず）からの回転トルクは他方のスリーブローラ２０
に伝達され、スリーブローラ１１と同期して他のスリー
ブロー５２０は回転する。
ａ、 ２０ａを係合させ一体化させるために、係合装置
を設ける。この係合装置は各対向面間が着脱自在に一体
化できれば通常の鎖錠装置としても構成できるが、通常
は第１図に示す如く各対向面１１ａ、 ２０ａには、係
合凹所１２と係合突起２１とを設け、係合凹所１２に係
合突起２１を係合させることにより、例えば、一方のス
リーブローラ１１の端部に連結された駆動用モータ（図
示せず）からの回転トルクは他方のスリーブローラ２０
に伝達され、スリーブローラ１１と同期して他のスリー
ブロー５２０は回転する。
次に、これらスリーブローラ１１．２０を幅調整時に接
近若しくは離間させるために、調整機構を設けるが、こ
の調整機構は調整ロッド１１２、鞘状体２０２に対して
その中心軸に沿って調整駆動軸３０を噛合させる。すな
わち、調整駆動軸３０の先端部には例えば左まきのねじ
部３５、中間部に例えば右まきのねじ部３４を設ける一
方、これらねじ部３５．３４に噛合する各ねじ部１１２
ａ、 ２０２ａを調整ロッド１１２の内面と鞘状体２０
２の先端部とに設けて、ｔじ部３５とねじ部１１２ａ、
ねじ部３４とねじ部２０２ａを互いに噛合させる。この
ように構成すると、調整駆動軸３０の回転によりスリー
ブロー５１１．２０を軸方向に移動させることができる
。また、調整駆動軸３０の一端にはカップリング３１お
よびクラッチ３２を介してスクリュー駆動用アクチュエ
ーター３３に連結する。この中で、クラッチ３２および
アクチュエーター２４の一部に固定され、鞘状体２０２
は軸受２２を介してチョック２３で回転自在に支承され
る一方、このチョック２３の一側面にケース２４の端部
が固定されて接続されている。
近若しくは離間させるために、調整機構を設けるが、こ
の調整機構は調整ロッド１１２、鞘状体２０２に対して
その中心軸に沿って調整駆動軸３０を噛合させる。すな
わち、調整駆動軸３０の先端部には例えば左まきのねじ
部３５、中間部に例えば右まきのねじ部３４を設ける一
方、これらねじ部３５．３４に噛合する各ねじ部１１２
ａ、 ２０２ａを調整ロッド１１２の内面と鞘状体２０
２の先端部とに設けて、ｔじ部３５とねじ部１１２ａ、
ねじ部３４とねじ部２０２ａを互いに噛合させる。この
ように構成すると、調整駆動軸３０の回転によりスリー
ブロー５１１．２０を軸方向に移動させることができる
。また、調整駆動軸３０の一端にはカップリング３１お
よびクラッチ３２を介してスクリュー駆動用アクチュエ
ーター３３に連結する。この中で、クラッチ３２および
アクチュエーター２４の一部に固定され、鞘状体２０２
は軸受２２を介してチョック２３で回転自在に支承され
る一方、このチョック２３の一側面にケース２４の端部
が固定されて接続されている。
従って、スリーブローラ１１．２０の軸方向移動時（圧
延幅変更時）にはクラッチ３２によってアクチュエータ
ー３３と結合され、調整駆動軸３０が駆動される。また
、Ｈ形鋼１０の圧延時にはクラッチ３２によって調整駆
動軸３０とアクチュエーター３３とは切離されて、一方
のスリーブローラ１１軸端に連結した駆動モータにより
一方のスリーブロー５１１とともに他方のスリーブロー
ラ２０が回転駆動される。このときに、他方のスリーブ
ローラ２０は係合凹所１２と係合突起２１から成る係合
機構により一方のスリーブローラ１１に結合されている
ため、トルクは伝達され、両スリーブロー５１１．２０
が同一速度で軸受２２上を回転する。
延幅変更時）にはクラッチ３２によってアクチュエータ
ー３３と結合され、調整駆動軸３０が駆動される。また
、Ｈ形鋼１０の圧延時にはクラッチ３２によって調整駆
動軸３０とアクチュエーター３３とは切離されて、一方
のスリーブローラ１１軸端に連結した駆動モータにより
一方のスリーブロー５１１とともに他方のスリーブロー
ラ２０が回転駆動される。このときに、他方のスリーブ
ローラ２０は係合凹所１２と係合突起２１から成る係合
機構により一方のスリーブローラ１１に結合されている
ため、トルクは伝達され、両スリーブロー５１１．２０
が同一速度で軸受２２上を回転する。
なお、この時、調整駆動軸３０は各スリーブローラ１１
．２０軸端のねじ対偶によって噛み合っており、クラッ
チ３２によってアクチュエーター３３と切離されている
ため、各スリーブロー５１１．２０と共にケース２４内
に組込んだ軸受２５に軸支されて回転する。
．２０軸端のねじ対偶によって噛み合っており、クラッ
チ３２によってアクチュエーター３３と切離されている
ため、各スリーブロー５１１．２０と共にケース２４内
に組込んだ軸受２５に軸支されて回転する。
そこで、上記構成の幅調整圧延ロールについて圧延幅の
調整態様について更に詳しく説明すると、次の通りであ
る。
調整態様について更に詳しく説明すると、次の通りであ
る。
まず、スリーブロー５１１．２０の回転を止め、クラッ
チ３２を作動させてアクチュエーター３３とスクリュー
３０を連結する。調整駆動軸３０には右まきのねじ部３
４と左まきのねじ部３５が左右対称に設けられており、
ねじ３５の部分が一方のスリーブローラ１１の調整ロッ
ド１１２のねじ部１１２ａと噛み合っており、ねじ部３
４は他方のスリーブローラ２０の鞘状体２０２のねじ部
２０２ａと噛み合っている。アクチュエーター３３によ
って調整駆動軸３０を回転させると、調整駆動軸３０は
ケース２４を介してチョック２３に接続され、回転運動
にのみ自由度を有し、軸方向には移動しないため、旬じ
部３４．３５から伝達される軸方向移動力によって両ス
リーブローラ１１．２０が同じ量で接近若しくは離間す
るよう移動し、圧延幅を変更調整することができる。こ
の時、一方のスリーブローラ１１の駆動側軸は軸外周と
軸受２２インナーレースの間で軸方向に摺動し、他端は
軸外周と他方のスリーブローラ２０の内周の間で軸方向
に摺動する。他方のスリーブローラ２０の摺動面は、他
方のスリーブローラ２０外周と軸受２２インナーレース
および一方のスリーブローラ１１非駆動側軸外周と他方
のスリーブロー５２０の内周である。
チ３２を作動させてアクチュエーター３３とスクリュー
３０を連結する。調整駆動軸３０には右まきのねじ部３
４と左まきのねじ部３５が左右対称に設けられており、
ねじ３５の部分が一方のスリーブローラ１１の調整ロッ
ド１１２のねじ部１１２ａと噛み合っており、ねじ部３
４は他方のスリーブローラ２０の鞘状体２０２のねじ部
２０２ａと噛み合っている。アクチュエーター３３によ
って調整駆動軸３０を回転させると、調整駆動軸３０は
ケース２４を介してチョック２３に接続され、回転運動
にのみ自由度を有し、軸方向には移動しないため、旬じ
部３４．３５から伝達される軸方向移動力によって両ス
リーブローラ１１．２０が同じ量で接近若しくは離間す
るよう移動し、圧延幅を変更調整することができる。こ
の時、一方のスリーブローラ１１の駆動側軸は軸外周と
軸受２２インナーレースの間で軸方向に摺動し、他端は
軸外周と他方のスリーブローラ２０の内周の間で軸方向
に摺動する。他方のスリーブローラ２０の摺動面は、他
方のスリーブローラ２０外周と軸受２２インナーレース
および一方のスリーブローラ１１非駆動側軸外周と他方
のスリーブロー５２０の内周である。
また、本発明は、第１図に示す通りに構成するほか、第
２図に示す如く構成でき、第２図に示す如く構成すると
、両スリーブローラ１１．２０が回転している場合にも
両スリーブロー５１１，２０を軸方向に移動させて、圧
延幅を変更できる。
２図に示す如く構成でき、第２図に示す如く構成すると
、両スリーブローラ１１．２０が回転している場合にも
両スリーブロー５１１，２０を軸方向に移動させて、圧
延幅を変更できる。
すなわち、第２図に示すローラは第１図に示すローラと
同様に調整駆動軸３Ｇの回転によって上記の如きねじ対
偶により両スリーブローラ１１．２０が軸方向にかつ反
対方向に同量づつ移動して圧延幅が調整できる。しかし
、第２図に示すローラは、回転駆動軸３０の軸端に外箱
４８、スクリュー駆動用アクチュエーター４９および回
転継手５０を順次に連結し、これらはチコツク２３に一
端が固定されるケース５１に結合せず、外箱４８、スク
リュー駆動部品用アクチュエーター４９ならびに回転継
手５０は調整駆動軸３０を介して一対のスリーブローラ
１１．２０と同期して回転する。
同様に調整駆動軸３Ｇの回転によって上記の如きねじ対
偶により両スリーブローラ１１．２０が軸方向にかつ反
対方向に同量づつ移動して圧延幅が調整できる。しかし
、第２図に示すローラは、回転駆動軸３０の軸端に外箱
４８、スクリュー駆動用アクチュエーター４９および回
転継手５０を順次に連結し、これらはチコツク２３に一
端が固定されるケース５１に結合せず、外箱４８、スク
リュー駆動部品用アクチュエーター４９ならびに回転継
手５０は調整駆動軸３０を介して一対のスリーブローラ
１１．２０と同期して回転する。
更に詳しく説明すると、まず、調整駆動軸３０の遊端は
外箱４８を介してアクチュエーター４９に連結する一方
、調整駆動軸３０の中心軸に沿って形成された貫孔３０
ａに連接棒５３を通し、この連接棒５３の一端にアクチ
ュエーター４９の出力軸５２を連結する。連接棒５３は
調整駆動軸３０に対し、回転方向及び軸方向に自由度を
有し、連接棒５３の傅端は一方のスリーブローラ１１の
調整ロッド１１２に着脱自在に係合され、調整ロッド１
１２に対しては軸方向に移動し、脱着自在になっている
が、回転方向には自由度がなく、一方のスリーブローラ
１１と同期して回転する。
外箱４８を介してアクチュエーター４９に連結する一方
、調整駆動軸３０の中心軸に沿って形成された貫孔３０
ａに連接棒５３を通し、この連接棒５３の一端にアクチ
ュエーター４９の出力軸５２を連結する。連接棒５３は
調整駆動軸３０に対し、回転方向及び軸方向に自由度を
有し、連接棒５３の傅端は一方のスリーブローラ１１の
調整ロッド１１２に着脱自在に係合され、調整ロッド１
１２に対しては軸方向に移動し、脱着自在になっている
が、回転方向には自由度がなく、一方のスリーブローラ
１１と同期して回転する。
このように構成すると、今アクチュエーター４９を駆動
すると、出力軸５２が連接棒５３を介して一方のスリー
ブローラ１１に回転運動を抑えられているため、アクチ
ュエーター４９が回転し、更に、アクチュエーター４９
本体に連結される外箱４８を介して調整駆動軸３０が回
転する。この時、両スリーブローラ１１．２０が回転し
ていても、連接棒５３を介してアクチュエーター４９の
出力軸５２が両スリーブローラ１１．２０と同一速度で
同一方向に回転運動しているため、アクチュエーター４
９及び外箱４ａならびに調整駆動軸３０は両スリーブロ
ーラ１１．２０に対し相対的に速度差を有し、調整駆動
軸３０軸端のねじ部３５．３４とに噛み合う両スリーブ
ローラ１１．２０軸端のねじ部が軸方向に同一速度でか
つ逆の方向に移動する。
すると、出力軸５２が連接棒５３を介して一方のスリー
ブローラ１１に回転運動を抑えられているため、アクチ
ュエーター４９が回転し、更に、アクチュエーター４９
本体に連結される外箱４８を介して調整駆動軸３０が回
転する。この時、両スリーブローラ１１．２０が回転し
ていても、連接棒５３を介してアクチュエーター４９の
出力軸５２が両スリーブローラ１１．２０と同一速度で
同一方向に回転運動しているため、アクチュエーター４
９及び外箱４ａならびに調整駆動軸３０は両スリーブロ
ーラ１１．２０に対し相対的に速度差を有し、調整駆動
軸３０軸端のねじ部３５．３４とに噛み合う両スリーブ
ローラ１１．２０軸端のねじ部が軸方向に同一速度でか
つ逆の方向に移動する。
なお、この場合、アクチュエーター４９は油圧モータあ
るいは電動モータ等あらゆる回転駆動源を使用すること
ができ、電源や作動油等は回転継手５０を介してアクチ
ュエーターに供給される。
るいは電動モータ等あらゆる回転駆動源を使用すること
ができ、電源や作動油等は回転継手５０を介してアクチ
ュエーターに供給される。
以上の説明により明らかなように、本発明に係る幅調整
圧延ローラであると、圧延材スタンドに組込んだままロ
ーラの圧延幅を自動的にかつ速やかに変更することがで
き、１種類のローラでウェア長さの異なるサイズのＨ形
鋼を圧延することが可能である。また、フランジ内面を
圧延するローラ側面の摩耗に対しても、摩耗量に応じて
Ｏ−ラの圧延幅を変更調整することによりローラ取替え
あるいは改削等を施す必要がなくなり、ロール原単位な
らびに圧延能率等を大巾に向上させることができる。
圧延ローラであると、圧延材スタンドに組込んだままロ
ーラの圧延幅を自動的にかつ速やかに変更することがで
き、１種類のローラでウェア長さの異なるサイズのＨ形
鋼を圧延することが可能である。また、フランジ内面を
圧延するローラ側面の摩耗に対しても、摩耗量に応じて
Ｏ−ラの圧延幅を変更調整することによりローラ取替え
あるいは改削等を施す必要がなくなり、ロール原単位な
らびに圧延能率等を大巾に向上させることができる。
なお、圧延中に発生するスケールや蒸気・粉塵等のロー
ラ嵌合部への侵入による摺動抵抗の増大や腐食の発生等
を防止することが必要であり、この際は第３図ならびに
第４図に示す通り構成する必要がある。
ラ嵌合部への侵入による摺動抵抗の増大や腐食の発生等
を防止することが必要であり、この際は第３図ならびに
第４図に示す通り構成する必要がある。
すなわち、上記の如く、本発明に係る幅調整ローラは一
方のスリーブローラ１１の圧延部と他方のスリーブロー
ラ２０の圧延部が独立に分離されて圧延幅の調整変更に
伴って両者の間隔が変動し、圧延幅に比例してこの間隔
が広くなる。
方のスリーブローラ１１の圧延部と他方のスリーブロー
ラ２０の圧延部が独立に分離されて圧延幅の調整変更に
伴って両者の間隔が変動し、圧延幅に比例してこの間隔
が広くなる。
熱間鋼材の圧延では、スケール及び粉塵の発生が著しく
、また、ロール冷却水やデスケーリング水による蒸気の
発生も多く、圧延ロール近傍の雰囲気は甚だしく劣悪で
ある。このような条件下に設置される幅調整ローラの内
部には、前述の間隔、すなわち、トルク伝達用の係合凹
所１２や係合突起２１の噛み合せ部からスケールや蒸気
等が侵入し、これらの噛み合せ面、一対のスリーブロー
ラ１１．２０の嵌合部摺動面、更には、調整駆動軸３０
のネジ噛み合い部等に摺動抵抗の増加やスケールの噛み
込みによる摩耗および腐食等を発生させる。また、これ
によって圧延幅調整変更精度の不足および両スリーブロ
ーラの寿命低下を来たし易い。
、また、ロール冷却水やデスケーリング水による蒸気の
発生も多く、圧延ロール近傍の雰囲気は甚だしく劣悪で
ある。このような条件下に設置される幅調整ローラの内
部には、前述の間隔、すなわち、トルク伝達用の係合凹
所１２や係合突起２１の噛み合せ部からスケールや蒸気
等が侵入し、これらの噛み合せ面、一対のスリーブロー
ラ１１．２０の嵌合部摺動面、更には、調整駆動軸３０
のネジ噛み合い部等に摺動抵抗の増加やスケールの噛み
込みによる摩耗および腐食等を発生させる。また、これ
によって圧延幅調整変更精度の不足および両スリーブロ
ーラの寿命低下を来たし易い。
従って、このような圧延機周辺に発生する蒸気やスケー
ル粉塵等の幅調整ローラ内部への侵入を効果的にかつ簡
便に防止するために、次の通りにシールするのが好まし
い。
ル粉塵等の幅調整ローラ内部への侵入を効果的にかつ簡
便に防止するために、次の通りにシールするのが好まし
い。
まず、第４図に示す如く、一対のスリーブローラ１１．
２０の係合凹所１２や係合突起２１の噛み合い部には、
一方のスリーブローラ１１の対向面１１ａに円筒状カバ
ー５５を突設する一方、他方のスリーブローラ２０の対
向面２０ａに円筒状カバー５６を突設し、このカバー５
６の外径はカバー５５の内径より小さくし、両力バー５
５．５６は第３図に示す如く互いに抜差自在に構成する
。このように一対のカバー５５．５６を抜差自在に構成
すると、これらカバー５５．５６は各スリーブローラ１
１，２０の軸方向移動に追従して移動し、常に前記カバ
ー５５．５６が重なっているため、一対のスリーブロー
ラ１１．２０間の間隙からスケールや粉塵等が直接侵入
することがない。
２０の係合凹所１２や係合突起２１の噛み合い部には、
一方のスリーブローラ１１の対向面１１ａに円筒状カバ
ー５５を突設する一方、他方のスリーブローラ２０の対
向面２０ａに円筒状カバー５６を突設し、このカバー５
６の外径はカバー５５の内径より小さくし、両力バー５
５．５６は第３図に示す如く互いに抜差自在に構成する
。このように一対のカバー５５．５６を抜差自在に構成
すると、これらカバー５５．５６は各スリーブローラ１
１，２０の軸方向移動に追従して移動し、常に前記カバ
ー５５．５６が重なっているため、一対のスリーブロー
ラ１１．２０間の間隙からスケールや粉塵等が直接侵入
することがない。
また、これにともなって、チョック２３に一端が固定さ
れたケース２４には第２図に示す如くオイルミストの供
給口５８を設け、供給口５８には供給管５７を連結し、
この供給管５７には圧縮空気供給源および潤滑油供給源
と接続し、ケース２４内にオイルミストを供給する。こ
こから供給されるオイルミストは潤滑油（オイルミスト
）を含む圧縮空気であって、ケース２４内に充満され、
とくに、オイルミストは他方のスリーブローラ２０の鞘
状体２０２に設けた供給口５９からその内部に入る。つ
まり、鞘状体２０２の内壁面と調整ロッド１１２０道端
面との間に形成される空間にオイルミストは至り、更に
、オイルミストは鞘状体２０２の内壁面と調整ロッド１
１２の外周面の摺動面を経て一対のスリーブローラ１１
．２０の係合凹所１２や係合突起２１、換言すると、一
対のカバー５５．５Ｂによって包囲される内部の空間に
まで到達し、両力バー５５．５Ｂの内部空間にオイルミ
ストが供給され、この内部の圧力を大気圧より高めると
、両力バー５０．５６０重なり部は完全にエアシールで
きる。
れたケース２４には第２図に示す如くオイルミストの供
給口５８を設け、供給口５８には供給管５７を連結し、
この供給管５７には圧縮空気供給源および潤滑油供給源
と接続し、ケース２４内にオイルミストを供給する。こ
こから供給されるオイルミストは潤滑油（オイルミスト
）を含む圧縮空気であって、ケース２４内に充満され、
とくに、オイルミストは他方のスリーブローラ２０の鞘
状体２０２に設けた供給口５９からその内部に入る。つ
まり、鞘状体２０２の内壁面と調整ロッド１１２０道端
面との間に形成される空間にオイルミストは至り、更に
、オイルミストは鞘状体２０２の内壁面と調整ロッド１
１２の外周面の摺動面を経て一対のスリーブローラ１１
．２０の係合凹所１２や係合突起２１、換言すると、一
対のカバー５５．５Ｂによって包囲される内部の空間に
まで到達し、両力バー５５．５Ｂの内部空間にオイルミ
ストが供給され、この内部の圧力を大気圧より高めると
、両力バー５０．５６０重なり部は完全にエアシールで
きる。
従って、カバー５５．５６の重なり部から微細な粉塵や
水蒸気の侵入が完全に防止される。また、ケース２４の
供給０５８から供給されるオイルミストは、各部の摺動
面やねじ等の噛み合い部および軸受は等に到達すること
により潤滑油の供給が行なわれ、スケール、粉塵、水蒸
気等の侵入防止とともに潤滑による機械部品の摩耗低減
、寿命延長が図られる。
水蒸気の侵入が完全に防止される。また、ケース２４の
供給０５８から供給されるオイルミストは、各部の摺動
面やねじ等の噛み合い部および軸受は等に到達すること
により潤滑油の供給が行なわれ、スケール、粉塵、水蒸
気等の侵入防止とともに潤滑による機械部品の摩耗低減
、寿命延長が図られる。
〈発明の効果〉
以上詳しく説明した通り、本発明に係るローラは、互い
に接近若しくは離間する一対のスリーブローラを設け、
これらスリーブローラのうち、一方のスリーブローラの
対向面からその中心軸に沿って調整ロッドを突設する一
方、他方のスリーブローラの対向面からその中心軸に沿
って前記調整ロッドが整合する鞘状体を突設し、両スリ
ーブローラの対向面間を互いに係合させる係合装置を設
けて成るものである。
に接近若しくは離間する一対のスリーブローラを設け、
これらスリーブローラのうち、一方のスリーブローラの
対向面からその中心軸に沿って調整ロッドを突設する一
方、他方のスリーブローラの対向面からその中心軸に沿
って前記調整ロッドが整合する鞘状体を突設し、両スリ
ーブローラの対向面間を互いに係合させる係合装置を設
けて成るものである。
従って、一対のスリーブローラを接近若しくは離間させ
るだけで圧延幅は自由かつオンラインで調整でき、各ス
リーブローラの対向面にはこれを互いに係合一体化する
係合装置を設けているため、各スリーブローラを分離独
立して構成しても、圧延時には一体のローラとして働き
、圧延に支障がない。また、各スリーブローラの対向面
からは、互いに整合する鞘状体と調整ロッドとが設けら
れているため、これらに噛合する調整駆動軸を設け、こ
の調整駆動軸の回転により鞘状体と調整ロッドとが互い
に接近若しくは離間するよう構成すると、圧延幅はきわ
めて容易にオンラインで調整できる。
るだけで圧延幅は自由かつオンラインで調整でき、各ス
リーブローラの対向面にはこれを互いに係合一体化する
係合装置を設けているため、各スリーブローラを分離独
立して構成しても、圧延時には一体のローラとして働き
、圧延に支障がない。また、各スリーブローラの対向面
からは、互いに整合する鞘状体と調整ロッドとが設けら
れているため、これらに噛合する調整駆動軸を設け、こ
の調整駆動軸の回転により鞘状体と調整ロッドとが互い
に接近若しくは離間するよう構成すると、圧延幅はきわ
めて容易にオンラインで調整できる。
また、両スリーブローラの各対向面からそれぞれカバー
を突設し、これらカバーは互いに抜差自在に構成すると
共に、これらカバーにより前記係合装置を包囲する。こ
のように構成すると、一対のスリーブローラ閤の間隙か
ら、圧延中に発生するスケールや粉塵、水滴および水蒸
気などの圧延ローラートルク伝達部あるいは各摺動部等
への侵入が極めて容易にかつ効果的に防止できる。
を突設し、これらカバーは互いに抜差自在に構成すると
共に、これらカバーにより前記係合装置を包囲する。こ
のように構成すると、一対のスリーブローラ閤の間隙か
ら、圧延中に発生するスケールや粉塵、水滴および水蒸
気などの圧延ローラートルク伝達部あるいは各摺動部等
への侵入が極めて容易にかつ効果的に防止できる。
更に、前記鞘状体と前記調整ロッドとの整合部分を収納
す゛るケースを設け、このケースにオイルミスト等の供
給口を設けると共に、°前記鞘状体にも前記ケース内に
開口するオイルミスト等の供給口を設ける。
す゛るケースを設け、このケースにオイルミスト等の供
給口を設けると共に、°前記鞘状体にも前記ケース内に
開口するオイルミスト等の供給口を設ける。
このように構成すると、供給口から圧縮空気に混入した
オイルミストにより圧延中に発生するスケールや粉塵、
水滴および水蒸気などの圧延ローラートルク伝達部ある
いは各摺動部等への侵入の効果的防止のほかに、機械構
成部品の潤滑を同時に実施することが可能となり、各構
成部品の寿命延長および運転効率の向上を図ることがで
きる。
オイルミストにより圧延中に発生するスケールや粉塵、
水滴および水蒸気などの圧延ローラートルク伝達部ある
いは各摺動部等への侵入の効果的防止のほかに、機械構
成部品の潤滑を同時に実施することが可能となり、各構
成部品の寿命延長および運転効率の向上を図ることがで
きる。
第１図は本発明の一つの実施例に係る幅調整圧延ローラ
の一部を断面で示す正面図、第２図は他の実施例に係る
幅調整圧延ローラの一部を断面で示す正面図、第３図は
一対のカバ一部分の説明図、第４図は第２図のＡ−Ａ線
上の縦断面図、第５図ならびに第６図は従来例のＨ形鋼
圧延機の正面図と一部を断面で示す正面図である。 符号１・・・・・・Ｈ形鋼 ２・・・・・・垂
直ローラ３・・・・・・水平ロー５ ４・・・・・・ア
ーバー５・・・・・・スリーブロール ６・・・・・・締付用ボルト ７・・・・・・シム調整
板８・・・・・・シム調整板 ９・・・・・・シム調
整板１０・・・・・・Ｈ形鋼 １１・・・・・・一方のスリーブローラ１２・・・・・
・係合凹所 ２０・・・・・・他方のスリーブローラ２１・・・・・
・係合突起 ２２・・・・・・軸受２３・・・・・
・チョック ２４・・・・・・ケース３０・・・・
・・調整駆動軸 ３１・・・・・・カップリング３２
・・・・・・クラッチ
の一部を断面で示す正面図、第２図は他の実施例に係る
幅調整圧延ローラの一部を断面で示す正面図、第３図は
一対のカバ一部分の説明図、第４図は第２図のＡ−Ａ線
上の縦断面図、第５図ならびに第６図は従来例のＨ形鋼
圧延機の正面図と一部を断面で示す正面図である。 符号１・・・・・・Ｈ形鋼 ２・・・・・・垂
直ローラ３・・・・・・水平ロー５ ４・・・・・・ア
ーバー５・・・・・・スリーブロール ６・・・・・・締付用ボルト ７・・・・・・シム調整
板８・・・・・・シム調整板 ９・・・・・・シム調
整板１０・・・・・・Ｈ形鋼 １１・・・・・・一方のスリーブローラ１２・・・・・
・係合凹所 ２０・・・・・・他方のスリーブローラ２１・・・・・
・係合突起 ２２・・・・・・軸受２３・・・・・
・チョック ２４・・・・・・ケース３０・・・・
・・調整駆動軸 ３１・・・・・・カップリング３２
・・・・・・クラッチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）互いに接近若しくは離間する一対のスリーブローラ
のうち、一方のスリーブローラの対向面からその中心軸
に沿って調整ロッドを突設する一方、他方のスリーブロ
ーラの対向面からその中心軸に沿って前記調整ロッドが
整合する鞘状体を突設し、両スリーブローラの対向面間
を互いに係合させる係合装置を設けて成ることを特徴と
する幅調整圧延ロール。 ２）互いに接近若しくは離間する一対のスリーブローラ
のうち、一方のスリーブローラの対向面からその中心軸
に沿って調整ロッドを突設する一方、他方のスリーブロ
ーラの対向面からその中心軸に沿って前記調整ロッドが
整合する鞘状体を突設し、両スリーブローラの対向面間
を互いに係合させる係合装置を設け、更に、両スリーブ
ローラの各対向面からそれぞれカバーを突設し、これら
カバーは互いに抜差自在に構成すると共に、これらカバ
ーにより前記係合装置を包囲して成ることを特徴とする
幅調整圧延ロール。 ３）互いに接近若しくは離間する一対のスリーブローラ
のうち、一方のスリーブローラの対向面からその中心軸
に沿って調整ロッドを突設する一方、他方のスリーブロ
ーラの対向面からその中心軸に沿って前記調整ロッドが
整合する鞘状体を突設し、両スリーブローラからの対向
面間を互いに係合させる係合装置を設け、更に、前記鞘
状体と前記調整ロッドとの整合部分を収納するケースを
設け、このケースにオイルミスト等の供給口を設けると
共に、前記鞘状体にも前記ケース内に開口するオイルミ
スト等の供給口を設けたことを特徴とする幅調整圧延ロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10527185A JPS61262407A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 幅調整圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10527185A JPS61262407A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 幅調整圧延ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262407A true JPS61262407A (ja) | 1986-11-20 |
| JPH042322B2 JPH042322B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14402999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10527185A Granted JPS61262407A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 幅調整圧延ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0346880A2 (en) * | 1988-06-16 | 1989-12-20 | Kawasaki Steel Corporation | Adjustable width rolls for rolling mill |
| US5060498A (en) * | 1990-08-28 | 1991-10-29 | Kawasaki Steel Corporation | Section steel straightener with adjustable roller width |
| JPH0428405A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-31 | Kawasaki Steel Corp | 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10527185A patent/JPS61262407A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0346880A2 (en) * | 1988-06-16 | 1989-12-20 | Kawasaki Steel Corporation | Adjustable width rolls for rolling mill |
| US5031435A (en) * | 1988-06-16 | 1991-07-16 | Kawasaki Steel Corporation | Adjustable width rolls for rolling mill |
| JPH0428405A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-31 | Kawasaki Steel Corp | 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 |
| US5060498A (en) * | 1990-08-28 | 1991-10-29 | Kawasaki Steel Corporation | Section steel straightener with adjustable roller width |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042322B2 (ja) | 1992-01-17 |
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