JPS61258046A - 防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は防水布とくに耐衝撃性および寸法安定性にすぐ
れた防水布く関する。

（従来の技ｆｒ） 一般にテント、エアーＦ−ム、フレキシブルコンテナー
、部品ボート、救命ポート、帆布、カーｙ　＋＋　）な
どに用いる防水布は綿、ビニロン、ポリエステルなどの
短＊維織物、あるいはビニロン。

ポリエステル、ナイロンなどの長ａ維織物に塩化ビニル
樹脂、クロ〜スμホン化ポリエチレン樹脂等で防水加工
され九素材が用いられている。これらの防水布はその用
途の性質上、外力による破断に対する抵抗、とくに高い
引張強度、引裂強度が要求される。ｉた防水加工等の工
程においては寸法安定性や高融点特性も必要な特性であ
る。

従って、これらの防水布の基布には１強力の荀い繊維か
らなる糸素材を選び、該糸素材を高密度で織製した織物
を用いることが知られて込る。

しかるに従来の汎用繊維を使用する限シでは。

防水布の基布の強力を高めるために織密度を高く。

即ち基布の目付を高くする等の手段が用りられてきたが
、この方法では該防水布の重量が増加して取扱い性が困
難となる等の欠点を有していた。

（発明が解決しようとする問題点） ごく最近、２０？７デニ一ル以上の高強力を有する芳香
族ポリアミド系繊維や芳香族ポリエステル系繊維が開発
され、特に芳香族ポリアミド繊維は防水布にも検討され
つつある。しかるに、この種の繊維は高強力ではあるが
ポリマーの分子構造より原料費が高い九めコストが高く
なること、繊維が黄乃至薄茶色に着色しているため発色
性に劣ること、伸度が低く耐衝撃性に劣ること、耐候性
が悪いことなどの問題がある。更には、製造の際。

湿式紡糸を採用するため凝固速度の問題で、単繊維が２
デニ一ル以上のヤーンを得るのが著しく困難であるのが
実状である。

このような実状に鑑み、本発明者らは前記する従来の防
水布の欠点を解消すべく鋭意検討を重ねた結果、引張強
度、衝撃強度１寸法安定性にすぐれた繊維がポリテトツ
メチレンアジバミド（以下ナイロン４６と称する）ｔ−
主成分としたポリマーから得られ、かつ防水布として極
めて有効であることを見出した。

溶融成形でき、かつ高融点のポリマーとして古くからナ
イロン４６ポリマー示知られているが。

工業製品としてプフスチックの成形例（例えば特開昭５
６−１４９４２９号公報）がみもれるが繊維とシわけ本
発明の防水布のような用途にいたっては実用化されてい
ない。その原因としてナイロン４６ポリマーの融点およ
び結晶化速度が高いことに起因していると考えられる。

本発明者らは溶融紡糸工程において従来より高い紡糸温
度を採用するとともに溶融吐出後の糸条雰囲気を一定範
囲内の条件で制御することにより該繊維を得ることが可
能であることを見出し本発明に至った。

本発明は上記した事情に着目してなされたものであシ、
従来の素材にない引張強度、引裂強度。

寸法安定性を兼ねそなえたナイロン４６を主成分とする
繊維を用い次防水布を実用化することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するための手段、即ち本発明の構成は
次のとおシである。

相対粘度が２．５以上の実質的にナイロン４６よ〕□な
ル、下記（１）〜（５）の特性を有する合成繊維を主成
分とした布帛に防水加工を施したことを特徴とする防水
布。

引張強度（Ｐ／デニール）　　　５〜１５　　・・・（
１）乾熱収縮率（％）　　　　　　　　１０　　以下・
・・（４）融　　　　点（”Ｃ）　　　　　　　　　　
２７０〜３００　　・・・（５）本発明に用いる繊維の
相対粘度は２．５以上であシ、必要に応じ光安定剤、酸
化防止剤、帯電防止剤等を配合することができ、配合の
如何によって本発明の特性に重大な悪影響を及ぼすもの
以外はすべて利用できる。

相対粘度が２．５未満の場合は目的とする引張強度、衝
撃強度が得られないため不適当である。

本発明で意図する繊維の原料たるナイロン４６とは１分
子鎖のくり返し単位が８０モルチ以上モＮＨ−（ＣＨ２
）４−ＮＨＣＯ−（ＣＨ２）４−ＣＯ＋で構成される実
質的にポリ（テトラメチレンアジパミド）からなるポリ
アミドであって、Ｃ−カプラミド成分。

ヘキサメチレンアジパミド成分、ヘキサメチレンテレフ
タラミド成分、ウンデカメチレンテレフタラミド成分の
ような第３成分を２０１未満共重合したもの、或はこれ
らから成るポリマ、すなわちポリ（＃−カプラミド）、
ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチ
レンテレフタラミド）、ポリ（ウンデカメチレンテレフ
タラミド）などを２０％未満ブレンドしたものを含んで
も良い。

本発明の防水布をテント、エアドーム、フレキシブルコ
ンテナー、簡易ボート、救命ボート等各種の用途に使用
した場合、荷重時、伸張時の防水布の伸びを極力低いも
のとするためには該繊維の強伸度特性を上記（１）、（
２）の範囲に保りことが必要である。上記範囲以外の例
えば毘強カ低伸度糸は工業的゛に製造することが難しく
、一方低強カ高伸度糸に至っては、僅かの外方によって
ｔ基布が伸長されコーテイング材に過度の応力が印加さ
れピンホール等が発生し問題である。また引裂強度は使
用時の急激な負荷例えば落下物停に対して必要な特性で
あり高いことが望まれているが、繊維の衝撃強度を高く
することによって改善され、従来品の例えばナイロン６
では６０ｋｆに比べて本発明は６５ｋｆ以上が可能であ
シ各種用途に有用である。

又、前記したように該防水布をテントなど屋外用途とし
て用いるに際しては日光熱等による寸法変化が小さいこ
とが極めて大切であゃ乾熱収縮率で代表される値が１０
％以下好ましくは５チ以下が好適である。

該繊維の本来の色は無色あるいは白色であり用途や好み
に応じて染色する事が可能であり、ｒＪｆｃ着によって
も発色性のよい色とする事ができる。また、繊維の形態
はマルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸等の
いずれの形態でもよい。

本発明の防水布は、防水布を構成する主成分となる繊維
が構成される防水布中に／）Ｉ−なくとも５０重量％、
特に７５重量％以上含有していることが好ましく、ここ
で主成分となる繊維の防水布中の含有率が５０重量−未
満の場合にあっては、本発明で目的とする防水布は得難
くなるので好ましくないＯ 本発明の防水布は、防水布を構成する原糸の主成分とな
る繊維が１種の場合はもちろん、１種以上の他の繊維を
混入して防水布を構成することを妨げるものではない。

次に本発明の防水布の製造方法について簡単に説明する
。

本発明を構成するナイロン４６繊維の製造に当っては紡
糸、延伸工程が重要である。即ち、例えば相対粘度が２
．５以上のナイロン４６を溶融紡糸工程では２９０〜３
２０℃の紡糸温度で溶融ポリマーを吐出し引続いて口金
直下に設は九２２０〜３００℃に社友れ、不活性ガスが
充満された２００〜５００ｆｆの加熱域を通過させ九の
ち冷却固化後捲取る。こうして得た未延伸糸を紡糸に連
続して延伸するに際し、未延伸糸を１００℃以下で１．
１０倍以下に予備伸長を与え１次いで全延伸倍率の３５
０℃に保たれた非接触ヒーターで第２段延伸を行いしか
る後にｌＯチ以下のりラックス処理を行ってナイロン４
６繊維を得る。該繊維は用途に応じ常法に従って布帛と
し該布帛に防水加工を行うことによって容易に製造する
ことができる。

本発明に言う布帛は、防水布を構成する基布となるもの
であってその形態は例えば織布、不織布交叉配列型不織
布、編布等、いかなるものでも良いが、好ましくは織布
、特に平織、綾織、朱子織等を糸組織として構成される
ものが適性である。

また１本発明に言う防水加工とは、従来一般に行なう防
水（不通気性）加工を言うもので、例えば基布となる布
帛に、ビニル系樹脂やウレタン系樹脂等の合成樹脂、乾
性油、ゴムおよびワックス類等をコーティングするとと
くより行なうが、軽くて強くて柔軟な基布本来の性質を
損なわないような防水加工方法でおればいかなる方法で
あってもよい。

もちろんコーテイング材に難燃性材料を用いて難燃性加
工を同時に行なうこともより好ましい。

本発明の防水布は前記の特徴を有するので、軽量で高強
力かつ耐久性ｔ−望まれる防水布用途への汎用性は高く
、その技術的意輯は極めて大きいものがある。

本発明の防水布の用途としては、軽量で高強力かつ耐久
性を望まれる防水布用途であればいかなる用途にでも適
用できるものであるが１例えばテント、エアドーム、フ
レキＶ７′〜コンテナー、簡易ボート、救命ボート、筏
、帆布、カーシート。

幌等が挙げられるが、もちろんこれらに限定するもので
はない。

本発明の評価に用いた物性の測定方法は以下による。

〈相対粘度の測定法〉 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０１１Ｑ／ｇｔになるように試料を溶解させてサン
プル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で氷落下
秒数６〜７秒のオストワμド粘度計を用い溶液相対粘度
を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サンプ
ル溶液を調整した時と同じ硫酸２０ｍ１の落下時間Ｔｏ
（秒）と、サンプル溶液２０ｇ／の落下時間Ｔｔ（秒）
の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する。

ＲＶｘＴ１／Ｔ。

〈繊維の引張強度の測定法〉 東洋ボー°ルドウイン社製テンＶロンを用い、試料長（
ゲージ長）３０ｊＥ１．伸長速ｆｆ１ｏｏ％／分の条件
で単繊維のＳ−８曲線を測定し、引張強度（ｆ／ｄ　）
を算出した。特性値は２０本の単繊維について測定した
ものの平均値とし次。

〈繊維の衝撃強さの測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９８１）　　に規定する７、８
の方法による。

く布の単位面積当シの質量の測定〉 ＪＩＳ−Ｌｉ２Ｏ２（１９７９）　　に規定する６・４
・２の方法に準する。

〈布の引張強さの測定〉 ＪＩＳ−Ｌｉ２Ｏ２（１９７９）　　に規定する６・１
２・ｌ・Ａ法に準する。

但し、試験片の幅は３３を採用する。

〈布の引裂強さの測定〉 ＪＩＳ−Ｌｉ２Ｏ２（１９７９）　　に規定する６−１
５，５−Ｄ法に準する。

く乾熱収縮率の測定〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９８１）　　に規定する７・１
５・（２）・Ａ法に準する。

但し、処理温度は１６０℃を採用する。

（実施例） 以下本発明を実施例によシ詳述するが１本発明はちとよ
シ、これらの実施例に限定されるものではない。

実施例１゜ 相対粘度２．８のナイロン４６ボリマーを３００℃で溶
融紡糸し、得られた未延伸糸を多段で高倍率に延伸し、
第１表に示す繊維を得た。該繊維を第１表に示す織条件
で製織し布帛としたのちコーテイング材として酢酸ビニ
ール系樹脂を用い防水加工を施して防水布を作成した。

比較例としてナイロン６ポリマーを常法に従って紡糸延
伸し、実施例と同じ方法で防水布を作成し九。第１表に
特性を示す。

第１表から明らかなように本発明の防水布は繊維特性を
反映して高強力であシ、かっ引裂強さも扁い値を示す。

第１表 （発明の効果） 以上詳述した如く１本発明にかかる防水布は現在実用化
されている素材に比し耐衝撃性および寸法安定性に優れ
た性能を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 相対粘度が２．５以上の実質的にナイロン４６よりなり
   、下記（１）〜（５）の特性を有する合成繊維を主成分
   とした布帛に防水加工を施したことを特徴とする防水布
   。 引張強度（ｇ／デニール）　５〜１５・・・（１） ″伸度（％）　　　　　　１０〜３０・・・（２） 衝撃強度（ジュール／デニール）　３．５×１０＾４以
   上・・・（３） 乾熱収縮率（％）　１０以下・・・（４） 融点（℃）　２７０〜３００・・・（５）