JPS61257719A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61257719A JPS61257719A JP9862885A JP9862885A JPS61257719A JP S61257719 A JPS61257719 A JP S61257719A JP 9862885 A JP9862885 A JP 9862885A JP 9862885 A JP9862885 A JP 9862885A JP S61257719 A JPS61257719 A JP S61257719A
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- JP
- Japan
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- center positioning
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2500/00—Holding and positioning of tool electrodes
- B23H2500/20—Methods or devices for detecting wire or workpiece position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、放電加工装置の温度変化に対する位置誤差
の補正に関するものである。
の補正に関するものである。
！２図に、従来の放電加工装置の溝底のｅ、要を示す。
電極（１）と被加工物（２）を加工槽（３）内の加工液
（４）の中で対向させ、パルス電流供給装置（５）から
供給されるパルス電流を、加工間隙に通電することによ
シ、上記被加工物（２）を加工する。この際、電極（１
）は取付定盤（６）およびスライダー（７）を介し、ポ
ール−ネジ（８ａ）で２軸サーボモータ（９ａ）と結ば
れて訃り、数値制御装置（以下、ＮＯ装置と呼ぶ）頭か
らの指令によシ、電極（１）を上下運動させている。
（４）の中で対向させ、パルス電流供給装置（５）から
供給されるパルス電流を、加工間隙に通電することによ
シ、上記被加工物（２）を加工する。この際、電極（１
）は取付定盤（６）およびスライダー（７）を介し、ポ
ール−ネジ（８ａ）で２軸サーボモータ（９ａ）と結ば
れて訃り、数値制御装置（以下、ＮＯ装置と呼ぶ）頭か
らの指令によシ、電極（１）を上下運動させている。
上記２軸サーボモータ（９ａ）はヘッドａυの中に固定
されてお＃）、へ、ラド（６）はコラム四によシベッド
（至）に固定され支えられている。また、水平方向の積 位置決め、あるｔｎは掛方向の加工等、を極（１）と被
加工物（２）に水平方向の相対１ｉｌＥ２Ｉを与えるた
めにＹテーブル（１４ａ）にボールネジ（８１）） ＠
介しテＹ＃ｉサ−ホモ−タ（９’ｂ） ト結Ｕ、 Ｘ５
−− フ／Ｌ／ ｔｔ４ｂ＞ ｔ−。
されてお＃）、へ、ラド（６）はコラム四によシベッド
（至）に固定され支えられている。また、水平方向の積 位置決め、あるｔｎは掛方向の加工等、を極（１）と被
加工物（２）に水平方向の相対１ｉｌＥ２Ｉを与えるた
めにＹテーブル（１４ａ）にボールネジ（８１）） ＠
介しテＹ＃ｉサ−ホモ−タ（９’ｂ） ト結Ｕ、 Ｘ５
−− フ／Ｌ／ ｔｔ４ｂ＞ ｔ−。
Ｙ軸と同様に図には示してないがボールネジを介してＸ
軸サーボモータ（９Ｃ）と結び、〜Ｃ装置α１からの指
令でテープＡ／（１４ａ） （１４１）） ｆ、そレ−
’ｆ’し前後、左右に動かしている。
軸サーボモータ（９Ｃ）と結び、〜Ｃ装置α１からの指
令でテープＡ／（１４ａ） （１４１）） ｆ、そレ−
’ｆ’し前後、左右に動かしている。
上記の構成によシ放電加工を行う場合、外気の温度や、
加工液（４）の温度の変化によシ、放電加工装置のコラ
ム四、テープＡ／ （１４ａ） （１４１））等が変形
する。近年、放電加工機は高精度化をめざして＾るが、
この熱変形だけでも大きな誤差となってしまう。これに
対し、従来この誤差を自動的に補正するための手段の１
つとして、第８図のような方法がとられている。すなわ
ち、第８図の工うに加工槽（３）の中に、被加工物（２
）の池に基準になる基準７゜ 球（至）を立て、 ［ｆｆ１（１）を測定用ブロー−Ｑ
妙に取り換え、予め被加工物（２）と基準＃（至）との
相対位ｒｉ１ｔ−測定しておいた基準球（至）の真上ま
でプローブα・を移動さぜたあと接触感知による柱中心
位置決めを行い、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向のそれぞれの位置を測
定する。
加工液（４）の温度の変化によシ、放電加工装置のコラ
ム四、テープＡ／ （１４ａ） （１４１））等が変形
する。近年、放電加工機は高精度化をめざして＾るが、
この熱変形だけでも大きな誤差となってしまう。これに
対し、従来この誤差を自動的に補正するための手段の１
つとして、第８図のような方法がとられている。すなわ
ち、第８図の工うに加工槽（３）の中に、被加工物（２
）の池に基準になる基準７゜ 球（至）を立て、 ［ｆｆ１（１）を測定用ブロー−Ｑ
妙に取り換え、予め被加工物（２）と基準＃（至）との
相対位ｒｉ１ｔ−測定しておいた基準球（至）の真上ま
でプローブα・を移動さぜたあと接触感知による柱中心
位置決めを行い、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向のそれぞれの位置を測
定する。
この柱中心位置決めとは、第４図に示すように。
接触感知により、Ｉ％ｉさ方向のを測定後、左右方向内
１前後方向（１）について、基準球（至）の両端を接触
感知し、それぞれの中心を求めてその位置に移動し位置
決めする機能である。
１前後方向（１）について、基準球（至）の両端を接触
感知し、それぞれの中心を求めてその位置に移動し位置
決めする機能である。
上記が従来の放電加工装置における熱変形の位置補正手
段であるが、１回のみの柱中心位置決めでは１機構の位
置決め精度上、数μｍのパラ付きがあるため、高精度ｆ
：要求される放電加工物の寸法精度に大きな支障をきた
すとｈう問題点があった。
段であるが、１回のみの柱中心位置決めでは１機構の位
置決め精度上、数μｍのパラ付きがあるため、高精度ｆ
：要求される放電加工物の寸法精度に大きな支障をきた
すとｈう問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、自動温度補正機構を使用するにあたシ、柱
中心位置決めｔ−１回のみならず複数回賽行し、その平
均値を補正値として自動温度補正を行う放電加工装置を
得ることを目的とする。
れたもので、自動温度補正機構を使用するにあたシ、柱
中心位置決めｔ−１回のみならず複数回賽行し、その平
均値を補正値として自動温度補正を行う放電加工装置を
得ることを目的とする。
この発明に係る放電加工装置は、自動温度補正機構の柱
中心位置決めを、１回のみならず複数回行うようにした
ものである。
中心位置決めを、１回のみならず複数回行うようにした
ものである。
この発明における柱中心位置決めは、第４図に示すよう
にＸ、Ｙ、Ｚ軸方向で接触感知し位置を決めるものであ
シ、この一連の動作を繰り返すことによシ、＠Ｊ数が多
くなる程平均値は一意に定まる。
にＸ、Ｙ、Ｚ軸方向で接触感知し位置を決めるものであ
シ、この一連の動作を繰り返すことによシ、＠Ｊ数が多
くなる程平均値は一意に定まる。
以下、この発明の一冥施例について説明するが。
放電加工装置の構ｗｊｔは従来の第２図〜第４図に示し
たものと同一である。次に、この発明における柱中心位
置決めについて第１図で説明する。第１図は、従来と同
様の手段で柱中心位置決めの回数を７回行った時の補正
量の変化を示したものであ ′シ、１９回の補正量は５
（μｍ）、以下、８（μｍ）、８（μｍ）、２（μｍ）
、８（μｍ）、２（μｍ）、８（μｍ）となっている。
たものと同一である。次に、この発明における柱中心位
置決めについて第１図で説明する。第１図は、従来と同
様の手段で柱中心位置決めの回数を７回行った時の補正
量の変化を示したものであ ′シ、１９回の補正量は５
（μｍ）、以下、８（μｍ）、８（μｍ）、２（μｍ）
、８（μｍ）、２（μｍ）、８（μｍ）となっている。
これら７回での平均は３（μｍ）となシ、柱中心位置決
めを１回行った場合は５’（７７ｍ）であるので２（μ
ｍ）の誤差があることが分る。っま）、平均値を取るこ
とによって８（μｍ）゛という値に一意的に決定される
のである。なお、上記夾施例では柱中心位置決め回数に
７１？ｉ１行うものとして＾るが、複数回であれば特に
７回に限定されるものではな一０更に、上記口数が多い
程平均ｆ［は−意に定まることはいうまで屯な＾。
めを１回行った場合は５’（７７ｍ）であるので２（μ
ｍ）の誤差があることが分る。っま）、平均値を取るこ
とによって８（μｍ）゛という値に一意的に決定される
のである。なお、上記夾施例では柱中心位置決め回数に
７１？ｉ１行うものとして＾るが、複数回であれば特に
７回に限定されるものではな一０更に、上記口数が多い
程平均ｆ［は−意に定まることはいうまで屯な＾。
なお、上記冥施例では、柱中心位置決めの場合につ＾て
説明したが、端面位置決めであってもよ〈、上記冥施例
と同様の効果を奏する。
説明したが、端面位置決めであってもよ〈、上記冥施例
と同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば柱中心位置決めを複数
回行うことにょシ補正値が一意的に決定されるため、？
！Ｆ触感知による誤差がな（、ｌｉｉ度の高いものが得
られるという効果がるる。
回行うことにょシ補正値が一意的に決定されるため、？
！Ｆ触感知による誤差がな（、ｌｉｉ度の高いものが得
られるという効果がるる。
第１歯はこの発明の−！Ｊ！施例による放電加工装置の
、・柱中心位置決めの補正量のバランスを示す図、第２
因は従来の放電加工装置の構成図、第８図は基準球と被
加工物との配置図、第４図は柱中・６位置決めの説明図
でめる。 図にお−で、 （２）ｆｌ被ｍ工物、 （１４ａ） （
１４ｂ） ｎｆ−プ〃、（至）は基準球、ａ・は測定用
プローブを水丁。 なお図中、同一符号は同一部分を示す。
、・柱中心位置決めの補正量のバランスを示す図、第２
因は従来の放電加工装置の構成図、第８図は基準球と被
加工物との配置図、第４図は柱中・６位置決めの説明図
でめる。 図にお−で、 （２）ｆｌ被ｍ工物、 （１４ａ） （
１４ｂ） ｎｆ−プ〃、（至）は基準球、ａ・は測定用
プローブを水丁。 なお図中、同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 移動テーブルに載置された被加工物と、この被加工物と
相対位置を有して上記移動テーブル上に設けられた基準
球と、この基準球の真上に設けられたプローブとを備え
、上記基準球とプローブとの接触感知によつて柱中心位
置決めを行い、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向のそ
れぞれの位置を測定することによって被加工物の位置決
めを行う放電加工装置において、上記柱中心位置決めの
回数を複数回行うことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862885A JPS61257719A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862885A JPS61257719A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257719A true JPS61257719A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14224780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9862885A Pending JPS61257719A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374526A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Japax Inc | 放電加工用電極位置決め方法 |
| US5444640A (en) * | 1993-01-13 | 1995-08-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerical control method for controlling various kinds of machine tools by correcting for thermal displacement |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9862885A patent/JPS61257719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374526A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-05 | Japax Inc | 放電加工用電極位置決め方法 |
| US5444640A (en) * | 1993-01-13 | 1995-08-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Numerical control method for controlling various kinds of machine tools by correcting for thermal displacement |
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