JPS6125716A

JPS6125716A - 帯鋸盤

Info

Publication number: JPS6125716A
Application number: JP14633684A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Tsune; 津根　良一
Original assignee: Tsune Seiki Co Ltd
Current assignee: Tsune Seiki Co Ltd
Priority date: 1984-07-13
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1986-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、案内輪を介して張設された無端状帯鋸と被切
断材保持手段で保持された被切断材とを相対移動させて
前記被切断材を切断するようにした帯鋸盤、即ち固定さ
れた被切断材に対して帯鋸を移動させて切断する帯鋸移
動型の帯鋸盤、又は逆に一定位置で回動する帯鋸に対し
て被切断材を移動させて切断するテーブル移動型の帯鋸
盤に関するものである。

（従来の技術）例えば、被切断材として最も多い形状の断面円形の被切
断材を前記のような帯鋸盤で切断する場合を例にとると
、切断行程の始端部（被切断材の上端部）と終端部（同
下端部）に於いて切削作用長さが最も短くなり、中心部
に於いて切削作用長さが最長となる。そして切削作用長
さが短い状態では、帯鋸に対し局部的に過大荷重が作用
して応力集中が生じ、切削作用長さが長い状態では、切
削作用長さが短いときと同一の切込み送り速度で切込み
を行わせた場合、帯鋸の切削作用部分に作用する曲げ応
力が過大となり、帯鋸が不当に湾曲して破断事故に繋が
る。従って切削作用長さが長大となる状態では、切込み
送り速度を落として帯鋸に掛かる荷重を下げる必要が生
じるが、このような状態では鋸歯の滑りや帯鋸が微振動
を起こす事が知られている。

上記のように切削作用長さが変動することは、帯鋸に掛
かる荷重が変動し、鋸歯の滑りや帯鋸自体の微振動にも
繋がるので、帯鋸の耐用寿命を延ばし且つ切断効率を高
める点で大きなマイナス要因となる。しかも切込み送り
速度を切削作用長さに応じて変動させる必要も生じるの
で、制御面に於いても望ましい事ではない。

このような問題点を解決するためには、被切断材の切断
中が広くとも、当該被切断材に対する帯鋸の切削作用長
さを前記のような悪影響が生しない適当範囲内に抑える
必要が住しるが、この目的を達成させるために、帯鋸を
揺動運動させて被切断材を円弧状に切削するようにした
帯鋸盤が考えられた。具体的には、帯鋸を支持するフレ
ームを互いに逆方向に傾斜した一対の揺動リンクによっ
て吊り下げ、前記帯鋸支持フレームをクランクアーム等
により往復揺動させたとき、当該帯鋸支持フレームが右
上がり姿勢と左上がり姿勢とを繰り返す如く傾動するよ
うに構成した帯鋸盤が考えられた。

（発明が解決しようとする問題点）上記のような従来の帯鋸揺動タイプの帯鋸盤では、被切
断材を概ね円弧状に切削しながら切断することによって
、被切断材の切断中が広くとも被切断材に対する帯鋸の
切削作用長さを適当範囲内に抑えることは出来るが、帯
鋸の切削作用部分の後端の移動軌跡を完全な円弧形とす
ることが出来ないばかりでなく、常に等速で切削作用さ
せることも出来ない。

即ち、被切断材を正確に円弧状に切削することが出来な
いので、帯鋸の切削作用長さが少なからず変動する。し
かも帯鋸が等速で回動していても被切断材に対する帯鋸
の切込み送り速度が当該帯鋸のｆｌｉｔ動角度によって
変動するので、被切断材に対する帯鋸の切削作用長さと
切込み送り速度とを切断全行程中の少なくとも主要部分
に於いて一定ならしめることが出来ず、所期の目的を完
全に達成することが出来なかった。更に、帯鋸全体が左
右に揺れ動くため、帯鋸の切断作用経路部の長さを被切
断材の最大中よりも充分に長くしてお（必要があり、機
中が大きくなる欠点もある。

（問題点を解決するための手段）本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するため
に成されたものであって、その特徴は、案内輪を介して
張設された無端状帯鋸と被切断材保持手段で保持された
被切断材とを相対移動させて前記帯鋸により被切断材を
切断するようにした帯鋸盤に於いて、前記無端状帯鋸を
支持するフレームに、帯鋸走行方向に離間した一対の各
別に速度制御し得る押し引き駆動手段を連結し、この一
対の押し引き駆動手段により前記フレームを、前記帯鋸
の切断作用面にそって任意角度に傾動させるようにした
点にある。

（作用）上記の本発明帯鋸盤に於いては、前記一対の押し引き駆
動手段を夫々押し引き繰り返し作動させるに際して、夫
々の駆動方向を互いに逆向きとし、且つ被切断材に接近
する方向の駆動速度を漸減させると共に被切断材から遠
ざかる方向の駆動速度を漸増させることにより、この一
対の押し引き駆動手段によってシーソー運動せしめられ
るフレームに支持されている帯鋸を、仮想円弧面に対す
る接線状態を維持させながら接触点が等速で周方向に移
動するようにシーソー運動させることが出来る。

このようにシーソー運動する帯鋸と被切断材とを、例え
ばシーソー運動の正逆各行篠端に於いて所定量だけ相対
接近移動させることにより、被切断材を前記帯鋸により
一定厚さ毎、円弧状に切削し切断するのであるが、帯鋸
は仮想円弧面に対して常に接線状態を維持するので切削
作用長さが一定し、且つ切込み送り速度も一定する。

（実施例）以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図乃至第３図に於いて、１は基台であって、パイス
ヘース２上に固定ハイス３と可動ハイス４とを備えてい
る。５は横動台であって、前記基台１にスライドガイド
６を介して横動可能に支持され、左右一対の支柱７ａ、
７ｂを備えている。

８は主フレームであって、前記左右一対の支柱７ａ、７
ｂに昇降自在に支持されている。９は帯鋸支持フレーム
であって、前記主フレーム８に垂直方向に伸縮作動する
左右一対の各別に速度制御可能な押し引き駆動手段＋Ｏ
ａ、１０ｂを介して支持されている。

前記横動台５は、ハンドル１１を備えた回転軸１２に固
着のピニオンギヤ１３と咬合するラックギヤ１４が横動
方向と平行に固着されており、前記ハンドル１１の回転
により左右に横動させることが出来ると共に、左右両端
部にはロック用ボルトナツト１５が設けられている。更
にこの機動台５には前記主フレーム８の昇降駆動手段１
６が設けられている。この昇降駆動手段１６は、前記左
右一対の支柱？ａ、７ｂにそって上下両端を支持された
ねじ軸１７ａ、１７ｂ、主フレーム８に固着され且つ前
記各ねじ軸１７ａ、１７ｂに螺嵌する雌ねじ体１Ｂａ、
１８ｂ、前記両ねじ軸１７ａ、１７ｂとベベルギヤ１９
ａ、＋９ｂ及び２０ａ、２０ｂを介して連動連結された
駆動軸２１、及びこの駆動軸２１を駆動するステッピン
グモーター２２から構成されている。

前記帯鋸支持フレーム９には、左右一対の案内輪２３ａ
、２３ｂを介して無端状帯鋸２４が斜めに張設され、こ
の帯鋸２４を回動させる駆動モーター２５が付設されて
いる。２６は帯鋸ガイドであって、水平切削経路部にあ
る帯鋸２４を切断作用面が垂直となる向きに規制する。

又、この帯鋸支持フレーム９は、前記主フレーム８に設
けられた左右一対の互いに対向する凹曲案内面２７ａ。

２７ｂと係合する係合部２８ａ、２８ｂを備えている。

この係合部２８ａ、２ａｂは、第４図及び第５図に示す
ように、前記凹曲案内面２７ａ、２７ｂを形成する部材
２９に固着突設された両側板３０間に遊嵌するローラー
ユニット支持部材３１と、この支持部材３１に夫々支持
された上下２段のローラーユニット３２から構成されて
いる。この各ローラーユニット３２は、スプリング３３
によって凹曲案内面２７ａ、２７ｂ側に突出するように
付勢された可動部材３４と、この可動部材３４の先端に
軸支されたガイドローラー３５とから構成され、このガ
イドローラー３５は前記スプリング３３の付勢力により
常に凹曲案内面２７ａ、２７ｂに圧接されている。

前記凹曲案内面２７ａ、２７ｂは、その両者間の間隔の
半分の距離よりも大きな半径の単純円弧面であって、そ
の夫々の円弧中心は共通の水平仮想線上に位置する。そ
して前記帯鋸支持フレーム９は、前記各ローラーユニッ
ト３２のスプリング３３による自動調心力によって、帯
鋸支持フレーム中心９ｃが両凹油案内面２７ａ、２７ｂ
間の中心を通る垂直中心線ＣＬ上に位置するように保持
されている。

第６図乃至第８図に於いて、３６は、前記可動ハイス４
を固定ハイス３に対して遠近方向に移動させるための液
圧シリンダーユニットである。３７は、前記可動バイス
４の移動方向と平行に移動可能にガイドレール３８を介
して基台１に支持された可動体であって、スイッチユニ
ット３９を支持し、移動方向と平行にシ、・クギャ４０
を備えている。このラックギヤ４０に咬合するピニオン
ギヤ４１の回転軸４２は、前記横動台駆動手段の回転軸
１２に、横動台５の横動速度に対して可動体３７が同方
向に２倍の速度で移動させる伝動比を有するチェン伝動
手段４３を介して連動連結されている。前記スイッチユ
ニット３９は、前記可動ハイス４からその移動方向と平
行に連設した操作ロッド４４の尖端４４ａを検出する一
対の検出スイッチ４５ａ、４５ｂを備えている。前記ス
イッチユニット３９は、前記固定バイス３と可動バイス
４とが互いに当接している状態で、前記垂直中心線ＣＬ
上に両バイス３．４の当接挟持作用面が位置するとき、
第８図に示すように検出スイッチ４５ａのみが操作ロン
ド尖端４４ａを検出してＯＮ状態となるように構成され
ている。

第９図に示すように、前記帯鋸支持フレーム９を支持す
る一対の各別に速度制御可能な押し引き駆動手段１０ａ
、１０ｂとしては、液圧シリンダーユニット４６ａ、４
６ｂが使用されている。この両液圧シリンダ−ユニット
４６ａ、４６ｂは、夫々を逆方向に伸縮運動させるため
のＮ値切り替え弁４７と、伸縮速度制御用の可変流量調
整弁４５ａ、４８ｂとを介して液圧供給ポンプ４９に接
続されている。

第１０図に於いて、５０ａ、５０ｂは帯鋸支持フレーム
９の左右両端部を検出するスイッチであって、ステッピ
ングモーター５１にタイミングベルト伝動手段（又はチ
ェン伝動手段）５２ａ、５２ｂを介して連動連結された
垂直な回転ねじ軸５３ａ、５３ｂの回転により同速で昇
降移動する昇降体５４ａ、５４ｂに支持されている。

上記のように構成された帯鋸盤に於いては、第９図に示
す一対の液圧シリンダーユニット４６ａ、４６ｂを、電
磁切り替え弁４７の切り替え操作により伸縮動作が互い
に逆になるように伸縮動作させると、帯鋸支持フレーム
９がシーソー運動することになり、上昇側の上昇速度と
下降側の下降速度とが等しい場合は、帯鋸支持フレーム
９が一点を中心とする単純シーソー運動を行うことにな
るが、このとき上昇する側はその上昇速度を漸増させる
と共に下降する側はその下降速度を漸減させるように、
前記一対の液圧シリンダーユニット４６ａ、４６ｂに供
給する液圧流量を夫々の可変流ｉｉ！Ｉｉｊ整弁４Ｂａ
、４８ｂにより増減相反するように自動調整すれば、第
１Ｏ図に示すように、帯鋸支持フレーム９上に帯鋸２４
と平行に設定した仮想線９１が、前記主フレーム８の垂
直中心線ＣＬ（両凹面案内面２７ａ、２７ｂ間の中央位
置を通る垂直線）上に中心を持つ仮忠円弧面ＣＳに対し
て、接線状態を維持しながら接触点ＣＰが等速で仮想円
弧面ＣＳ上を往復移動する如（、帯鋸支持フレーム９を
シーソー運動させることが出来る。

前記シーソー運動の運動方向切り替えは前記電磁切り替
え弁４７の切り替えによって行われる。

又、仮想円弧面ＣＳ上を往復移動する接触点ＣＰの行程
端の位置は、その行程端にある接触点ＣＩ）を通る接線
の傾き、即ち帯鋸支持フレーム９の傾斜角度に対応する
ので、帯鋸支持フレーム９が所定角度に達した時期を前
記検出スイッチ５０ａ。

５０ｂで検出することによって、前記接触点ＣＰが前記
帯鋸支持フレーム９の傾斜角度に対応する行程端に到達
したことを検出し得る。

第１Ｏ図仮想線で示すように、下１４限位置まで両検出
スイッチ５０ａ、５０ｂを下げると、水平状態の帯鋸支
持フレーム９０両端によって両方の検出スイッチ５０ａ
、５０ｂが共にＯＮ状態となるので、両検出スイッチ５
０ａ、５０ｂがＯＮ状態のときには電磁切り替え弁４７
を図示の中立位置に復帰させて、帯鋸支持フレーム９（
帯鋸２４）を水平姿勢で固定させることが出来る。前記
検出スイッチ５０ａ、５０ｂの上げ下げは、ステッピン
グモーター５１で両ねじ軸５３ａ、　　５３ｂを回転さ
せることにより遠隔的、自動的に行うことが出来る。

前記帯鋸支持フレーム９は、前記のように両凹油案内面
２７ａ、２７ｂとこれに圧接するローラーユニット３２
とによる自動調心作用を受けているので、帯鋸支持フレ
ーム中心９Ｃが前記主フレーム８の垂直中心＆ｍＣＬ上
を（又はその垂直中心線ＣＬに略沿うようにン上下に移
動する状態で前記のシーソー運動を行うことになる。換
言すれば、前記仮想線９１上に設定した帯鋸支持フレー
ム中心９ｃが主フレーム８の垂直中心線ＣＬ上を移動す
る状態で、当該仮想線９（を前記のように仮想円弧面Ｃ
Ｓに対して接線状態を維持させながら接触点ＣＰを等速
で周方向に移動させたとき、第１０図に示すように前記
仮想線９１の両端（帯鋸支持フレーム９の両端）の移動
軌跡９ｅを求めることが出来るが、前記凹曲案内面２７
ａ、２７ｂを前記移動軌跡９ｅと同一の曲面に構成する
ことは製造上困難であるから、凹曲案内面２７ａ、２７
ｂを前記のように製造容易な単純円弧に形成し、誤差分
を前記ローラーユニット３２に於ける各ガイドローラー
３５の出入りによって吸収させるように構成している。

帯鋸２４は、前記帯鋸支持フレーム９と一体に運動する
のであるから、第１０図の仮想線９βと同一のシーソー
運動を行うことになる。但し、前記仮想’ｈＡ９１に対
して帯鋸２４の位置が下方にずれていると、そのずれ量
に応じて、帯鋸２４が接線状態で接する仮想円弧面ｃｓ
’　は、前記仮想円弧面Ｃ８よりも半径が小さくなり且
つシーソー運動の振幅も小さくなる。以下、この帯鋸２
４（又は帯鋸支持フレーム９）のシーソー運動を等連接
線移動形シーソー運動と略称する。

次に上記のように構成された帯鋸盤の使用方法と制御方
法（切断方法）を説明する。

まず第６図仮想線で示すように、被切断材Ｗを固定バイ
ス３に一側面が当接するように基台１のパイスペース２
上に載置し、可動バイス４を液圧シリンダーユニット３
６により固定バイス３側に接近移動させて両バイス３，
４間で被切断材Ｗを挟持固定せしめる。係る状態で、前
記主フレーム８の垂直中心線ＣＬ上に被切断材Ｗの中心
ＷＯが位置するように、ハンドル１１を回転させてピニ
オンギヤ１３とラックギヤ１４とを介して横動台５を横
動させる。この横動台５の横動操作時には、回転軸１２
の回転がチェン伝動手段４３を介してピニオンギヤ４１
に伝達され、ランクギヤ４０及び可動体３７を介して前
記スイッチユニット３９が同方向に２倍の速度で移動す
る。

前記主フレーム８の垂直中心線ＣＬが前記固定バイス３
に於ける挟持作用面と一致する状態から前記垂直中心！
＋１１ｃＬが被切断材中心Ｗｏを通る位置に達するまで
の機動台５の移動距離は、固定バイス３と当接する原位
置からの可動バイス４の離間距離の半分であるから、前
記のように横動台５と同方向に２倍の速度で移動せしめ
られるスイッチユニット３９は、前記垂直中心線ＣＬが
被切断材中心Ｗｏを通る位置に到達したとき、可動ハイ
ス４と一体に移動した操作ロッド４４の尖端４４ａに対
して、検出スイッチ４５ａのみがＯＮ状態となる初期位
置に達する。従って、雨検出スイッチ４５ａ、４５ｂの
ＯＮ、ＯＦＦ状態を表示灯等で視覚により確認し得るよ
うに構成しておけば、検出スイッチ４５ａ、４５ｂが両
方共ＯＮ４［であるときは前記垂直中心線ＣＬが被切断
材中心ＷＯよりも可動ハイス４側にずれており、検出ス
イッチ４５ａ、４５ｂが両方共ＯＦＦ状態であるときは
前記垂直中心線ＣＬが被切断材中心Ｗｏよりも固定ハイ
ス３側にずれているとして、主フレーム８と被切断材Ｗ
との水平方向位置関係を確認することが出来、検出スイ
ッチ４５ａのみがＯＮ状態となるように横動台５を横動
させることが出来向、基台１に対する主フレーム８の垂
直中心線ＣＬの位置表示を、ハンドル１１の基部と基台
１側との間で指針と目盛とにより、被切断材の巾（両バ
イス３，４間の間隔）として表示することが出来る。又
、ハンドル１１によらず、モーターにより回転軸１２を
駆動することも出来る。この場合は前記検出スイッチ４
５ａ、４５ｂを利用してモーターの回転方向制御と停止
制御とを行わせることが出来る。

被切断材Ｗを上記のようにセントしたならば、帯鋸駆動
モーター２５により帯鋸２４を所定の方向に所定速度で
回動させる。そしてステッピングモーター２２により左
右一対のねじ軸１７ａ、１７ｂを回転させ、主フレーム
８を支柱７ａ、７ｂに沿わせて下降させるが、第１１図
に示すように帯鋸上昇限高さＨから、被切断材Ｗの高さ
ｈより安全のための一定距離ｄだ９″−１・方のＥ点ま
での下降区間Ｘに於いては、ねし帖１７ａ、１７ｂを高
速駆動させて主フレーム８（帯鋸２４）を惣速下降させ
、サイクルタイムの短縮を図ることが出来る。帯鋸２４
がＥ点に達すれば、ステッピングモーター２２を速度制
御して主フレーム８の下降速度を低速に切り替え、水平
姿勢の帯鋸２４を急速下降区間Ｘに続く切削送り区間Ｙ
に於いて低速下降させる。

帯鋸２４が被切断材Ｗの上端Ａ点に達すれば、先に説明
した等連接線移動形シーソー運動と、その行程両端に於
ける単位深さの下降切込み運動との組合せから成る円弧
状切削制御に切り替え、被切断材Ｗの下端Ｂ点まで切断
する。即ち、帯鋸支持フレームタに、第１０図に示すよ
うに仮想円弧面ＣＳにそって接線状態を維持しながら接
触点ＣＰが当該仮想円弧面ＣＳ上を等速で移動するシー
ソー運動を行わせると、帯鋸２４は第１２図に示すよう
に前記仮想円弧面ＣＳに対応する仮想円弧面Ｃ３゛にそ
って同一状態で等連接線移動形シーソー運動を行うが、
仮想円弧面ｃｓ’　に対する帯鋸２４の接触点ｃｐ’　
が正方向行程端ｅ１又は逆方向行程端ｅ２に達したとき
、シーソー運動を停止させて垂直下降による単位深さＳ
の垂直切込み運動を行わせる。前記シーソー運動の両行
程端ｅｌ。

ｅ２の検出は先に説明したように検出スイッチ５０ａ、
Ｓｏｂが帯鋸支持フレーム９の両端を検出することによ
り行われる。又、前記垂直切込み運動は、ステッピング
モーター２２を稼動させて主フレーム８を下降させるこ
とにより行われる。

上記のように制御される帯鋸２４は、第１２図に示すよ
うに接線状態で接する仮想円弧面ｃｓ’　との接触点Ｃ
Ｐ’　と、当該接触点ｃｐ’　が移動する側（帯鋸２４
のシーソー運動方向側）に於いて帯鋸２４が上段の仮想
円弧面Ｃ３’　　（被切断材Ｗの切削表面）に接する点
Ｐとの間が切削作用部分２４ａとなって、被切断材Ｗを
、上下に隣接する仮想円弧面Ｃ８°間の円弧状部分に分
けて各円弧状部分をその円弧方向に切削し、被切断材Ｗ
の下端Ｂ点を含む円弧状部分の切削作用が完了すること
により、被切断材Ｗの切断が終了する。

帯鋸２４の前記切削作用部分２４ａの長さ、即ち切削作
用長さｌは、帯鋸２４が仮想円弧面ＣＳ゛に対して接線
状態で移動するため一定であり、又、接触点ＣＰ’が仮
想円弧面ｃｓ’上を等速で移動するので、前記切削作用
部分２４ａが被切断材Ｗを切り込む円弧方向切込み速度
も一定となる。前記切削作用長さｌは、仮想円弧面ＣＳ
”の半径が一定であれば、シーソー運動の両行程端ｅ１
、ｅ２に於いて行う垂直切込み深さＳを変えて、上下に
隣接する仮想円弧面ｃｓ’間の間隔を変えることにより
任意に設定し得る。又、前記円弧方向切込み速度は、帯
鋸支持フレーム９に与える等連接線移動形シーソー運動
の傾動速度を、一対の液圧シリンダーユニット４６ａ、
４６ｂに供給する液圧流量を調整して変えることにより
、任意に設定することが出来る。従って、被切断材Ｗの
材質や使用する帯ｌｉ！２４の強度等に応じて前記切削
作用長さｐや円弧方向切込み速度を許容される最大値に
設定すれば良い。

尚、実施例では、帯鋸支持フレームを支持する一対の各
別に速度制御し得る押し引き駆動手段１０ａ、１０ｂと
して、液圧シリンダーユニット４６ａ、４６ｂを使用し
たが、他の適当な手段、例えばモーター駆動によるスク
リュージヤツキ等も利用し得る。又、専用の駆動手段（
実施例ではモーター２２によって駆動されるねし軸１７
ａ、？７ｂと雌ねじ体１８ａ、１８ｂを使用したスクリ
ュージヤツキ）によって駆動される主フレーム８を併用
したが、原理的には前記一対の各別に速度制御し得る押
し引き駆動手段によって、被切断材に対して必要な帯鋸
支持フレーム９の全ての運動を行わせることも可能であ
る。

又、本発明は、定位置で回動する帯鋸に対して遠近方向
に平行移動可能な可動テーブル上に被切断材をセットす
るテーブル移動形の帯鋸盤としても実施することが可能
である。この場合、前記実施例の主フレーム８の作用を
前記可動テーブルが行うことになり、帯鋸支持フレーム
９は定位置で前記の等連接線移動形シーソー運動のみを
行うことになる。

（発明の効果）以上のように実施し得る本発明の帯鋸盤によれば、帯鋸
支持フレームに連結された一対の押し引き駆動手段を夫
々押し引き繰り返し作動させるに際して、夫々の駆動方
向を互いに逆向きとし、且つ被切断材に接近する方向の
駆動速度を漸減させると共に被切断材から遠ざかる方向
の駆動速度を漸増させることにより、前記帯鋸支持フレ
ームに支持されている帯鋸に、実施例に於いて詳細に説
明した等連接線移動形シーソー運動を行わせることが出
来る。このような等連接線移動形シーソー運動を行う帯
鋸と被切断材とを、例えば前記シーソー運動の正逆各行
程端に於いて所定量だけ相対接近移動させることにより
、一定の切削作用長さと一定の円弧方向切込み速度とに
よって、被切断材を一定厚さ毎、円弧状に切削し、切断
することが出来るのである。

即ち、本発明の帯鋸盤によれば、従来の帯鋸盤では列置
不可能であった前記等速接線移動形シーソー運動を帯鋸
に行わせることが可能となり、このシーソー運動により
、帯鋸の耐用寿命を短くするような無理な荷重を帯鋸に
作用させることなく、しかも効率の良い切断作用を行わ
ゼることが出来るに至ったのである。

更に、帯鋸支持フレームの中心位置を殆ど振り動かすこ
となく前記のような等連接線移動形シーソー運動を行わ
せることが可能であり、従って、帯鋸の切削作用に供し
得る部分の長さを従来の帯鋸盤よりも短縮して機中を抑
え、全体をコンパクトに構成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切り欠き正面図、第２図は縦断側面図、第
３図は要部の縦断正面図、第４図は帯鋸支持フレームと
主フレームとの保合部を示す横断平面図、第５図は同縦
断正面図、第６図は被切断材に対して主フレームを芯出
しするための機構を示す正面図、第７図は同縦断側面図
、第８図は同要部を示す横断平面図、第９図は一対の押
し引き駆動手段である液圧シリンダーユニットの制御系
を示す配管図、第１０図は帯鋸支持フレームの運動軌跡
と当該フレームの両端検出機構を示す正面図、第１１図
は被切断材に対する帯鋸の位置関係を説明する図、第１
２図は切断方法の説明図である。１・・・基台、３・・・固定バイス、４・・・可動バイ
ス、５・・・横動台、７ａ、７ｂ・・・支柱、８・・・
主フレーム、９・・・帯鋸支持フレーム、＋Ｏａ、１０
ｂ・・・速度制御可能な押し引き駆動手段、１３．４１
・・・ピニオンギヤ、１４．４０・・・ランクギヤ、１
７ａ、１７ｂ、５３ａ、５３ｂ・＝ねし軸、２２−・・
主フレーム昇降駆動用モーター、２３ａ、２３ｂ・・・
案内輪、２４・・・帯鋸、２５・・・帯鋸駆動用モータ
ー、２７ａ、２７ｂ・・・凹曲案内面、２１３ａ、２８
ｂ・・・係合部、３３・・・スプリング、３４・・・可
動部材、３５・・・ガイドローラー、３６・・・可動バ
イス駆動用液圧シリンダーユニット、３７・・・可動体
、３９・・スイ。チュニノト、４４・・・スイッチユニット操作ロッド、
４５ａ、４５ｂ、５０ａ、５０ｂ−検出スイッチ、４６
ａ、４６ｂ・・・液圧シリンダーユニット、４７・・・
電磁切り替え弁、４８ａ、４８ｂ・・・可変流量調整弁
、４９・・・液圧供給ポンプ、５１・・・検出スイッチ
位置変更用モーター、Ｗ・・・被切断材、ＣＳ、ｃｓ’
　・・・仮想円弧面、ＣＰ、ＣＰ’　・・・接触点。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）案内輪を介して張設された無端状帯鋸と被切断材
保持手段で保持された被切断材とを相対移動させて前記
帯鋸により被切断材を切断するようにした帯鋸盤に於い
て、前記無端状帯鋸を支持するフレームに、帯鋸走行方
向に離間した一対の各別に速度制御し得る押し引き駆動
手段を連結し、この一対の押し引き駆動手段により前記
フレームを、前記帯鋸の切断作用面にそって任意角度に
傾動させるようにした帯鋸盤。
（２）前記帯鋸支持フレームが、専用駆動手段により前
記被切断材に対して接近離間移動せしめられる主フレー
ムに支持され、前記一対の押し引き駆動手段が、前記主
フレームと前記帯鋸支持フレームとの間に介装されてい
る前記第（１）項記載の帯鋸盤。
（３）前記帯鋸支持フレームが、帯鋸走行方向に関する
自動調心機構を介して前記主フレームに支持されている
前記第（２）項記載の帯鋸盤。
（４）前記自動調心機構が、前記主フレームに互いに対
向するように設けられた一対の凹曲案内面と、前記帯鋸
支持フレームの両端に設けられ且つスプリングの付勢力
で前記両凹曲案内面に圧接するローラーユニットとから
構成された前記第（３）項記載の帯鋸盤。