JPS61256704A - 磁性粉体への無電解めつき方法 - Google Patents
磁性粉体への無電解めつき方法Info
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- JPS61256704A JPS61256704A JP60100057A JP10005785A JPS61256704A JP S61256704 A JPS61256704 A JP S61256704A JP 60100057 A JP60100057 A JP 60100057A JP 10005785 A JP10005785 A JP 10005785A JP S61256704 A JPS61256704 A JP S61256704A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/061—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder with a protective layer
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁性粉体へ無電解めっきを効率よく、高収率
で行なう方法（ζ関する。
で行なう方法（ζ関する。
磁性粉体は、磁気記碌素子や電磁ブレーキ、電磁クラッ
チ等の材料として広く利用されている。
チ等の材料として広く利用されている。
このような磁性粉体に対して、近年、耐食性や耐摩耗性
の向上など、性能の改普の強い要望があり、従って磁性
粉体に対する効率の良いめっき処理方法の確立が望まれ
ている。
の向上など、性能の改普の強い要望があり、従って磁性
粉体に対する効率の良いめっき処理方法の確立が望まれ
ている。
従来、磁性粉体に無電解めっきを施す方法としては、脱
脂、活性化、めっきなどの各処理の終了ごとに濾過器に
よって、磁性粉体を分離、回収する方法が行なわれてい
る。しかしながら、このよりな濾過器により回収する方
法では、濾過時に磁性粉体がｐ材から１れたり、或いは
、１材に吸着されて未回収のものが生じるなどの理由に
より、磁性粉体の回収率は低いものとなる。また濾過に
より回収する方法では、磁性体以外の物も同時に回収さ
れるので、めつき処理終了後の選別が必要となり、操乍
が煩雑なものとなる。更に、濾過に要する時間が長いこ
とから、めっき処理終了までに長時間を要するという欠
点もある。
脂、活性化、めっきなどの各処理の終了ごとに濾過器に
よって、磁性粉体を分離、回収する方法が行なわれてい
る。しかしながら、このよりな濾過器により回収する方
法では、濾過時に磁性粉体がｐ材から１れたり、或いは
、１材に吸着されて未回収のものが生じるなどの理由に
より、磁性粉体の回収率は低いものとなる。また濾過に
より回収する方法では、磁性体以外の物も同時に回収さ
れるので、めつき処理終了後の選別が必要となり、操乍
が煩雑なものとなる。更に、濾過に要する時間が長いこ
とから、めっき処理終了までに長時間を要するという欠
点もある。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記した如き従来波帯の問題点に鑑みて鋭
意研究を重ねてきた。その結果、磁性粉体へ無電解めっ
きを施す場合において、脱脂、活性化、無電解めっき等
の各処理工程の後の磁性粉体の回収を電磁石を用いて行
なうことによって、回収率が向上し、かつ回収時間を重
縮でき、更に磁性粉体以外の異物の混入を防止できるこ
とから、めっき後に選別することなく、高純度の磁性粉
体が得られることを見出した。
意研究を重ねてきた。その結果、磁性粉体へ無電解めっ
きを施す場合において、脱脂、活性化、無電解めっき等
の各処理工程の後の磁性粉体の回収を電磁石を用いて行
なうことによって、回収率が向上し、かつ回収時間を重
縮でき、更に磁性粉体以外の異物の混入を防止できるこ
とから、めっき後に選別することなく、高純度の磁性粉
体が得られることを見出した。
即ち、本発明は、磁性粉体への無電解めっき処理を行な
うに際して、各処理工程終了ごとに、電磁石を用いて磁
性粉体を回収し、次の処理工程へ移動させることを特徴
とする磁性粉体への無電解めっき方法に係る。
うに際して、各処理工程終了ごとに、電磁石を用いて磁
性粉体を回収し、次の処理工程へ移動させることを特徴
とする磁性粉体への無電解めっき方法に係る。
本発明方法が適用できる磁性粉体は、電磁石により結合
されるものであればよく、例えば、鉄、コバルト等の単
金属及びそれらを含む合金などを例示できる。粒径は、
特に限定されるものではなく、サブミクロン程度の微粉
末のものから、数ミリ程度のものまで広い範囲のものを
用いることができる。
されるものであればよく、例えば、鉄、コバルト等の単
金属及びそれらを含む合金などを例示できる。粒径は、
特に限定されるものではなく、サブミクロン程度の微粉
末のものから、数ミリ程度のものまで広い範囲のものを
用いることができる。
無電解めっき処理工程としては、特別な工程は必要なく
、材料の種類、用途などに応じて、常法に従った工程と
すればよい。無電解めっき浴の種類も特に限定されず、
無電解ニッケルめっき、無電解銅めっきなどの通常のめ
つき浴をいずれも用いることができる。
、材料の種類、用途などに応じて、常法に従った工程と
すればよい。無電解めっき浴の種類も特に限定されず、
無電解ニッケルめっき、無電解銅めっきなどの通常のめ
つき浴をいずれも用いることができる。
本発明で使用する電磁石は、処理量に応じた適当な磁力
を有するものであればよく、脱脂液、活性化液、めっき
液等により侵されないよう適当な被覆をして用いればよ
い。
を有するものであればよく、脱脂液、活性化液、めっき
液等により侵されないよう適当な被覆をして用いればよ
い。
本発明方法では、脱脂、活性化、めっき、水洗などの各
処理終了後、処理槽に電磁石を入れて通電することによ
って、処理槽に含まれる磁性粉体を電磁石に結合させる
。効率よく結合させるためには各処理液を適当な方法で
対流させることが好ましい。次いで、次の処理槽へ磁性
粉体を結合した電磁石を移動させ、電流を速断する。電
磁石に結合されていた磁性粉体は、電流の速断により、
電磁石から離れて、処理槽中に分散する。効率よく均一
に磁性粉体を分散させるためには、処理液を適当な方法
で対流させることが好ましい。
処理終了後、処理槽に電磁石を入れて通電することによ
って、処理槽に含まれる磁性粉体を電磁石に結合させる
。効率よく結合させるためには各処理液を適当な方法で
対流させることが好ましい。次いで、次の処理槽へ磁性
粉体を結合した電磁石を移動させ、電流を速断する。電
磁石に結合されていた磁性粉体は、電流の速断により、
電磁石から離れて、処理槽中に分散する。効率よく均一
に磁性粉体を分散させるためには、処理液を適当な方法
で対流させることが好ましい。
上記した電磁石による磁性粉体の結合、脱離を各処理終
了ごとに行なうことによって、磁性粉体は効率よく回収
され、また不純物の混入のない品質の優れた磁性体が得
られる。
了ごとに行なうことによって、磁性粉体は効率よく回収
され、また不純物の混入のない品質の優れた磁性体が得
られる。
発明の効果
本発明方法によって磁性粉体に無電解め、つきを施すこ
とにより、めっき処理終了後の磁性粉体の回収率は、著
しく向上し、かつめっき処理時間を短縮できる。また、
回収された磁性粉末は、′不純物をほとんど含まず高品
質である。
とにより、めっき処理終了後の磁性粉体の回収率は、著
しく向上し、かつめっき処理時間を短縮できる。また、
回収された磁性粉末は、′不純物をほとんど含まず高品
質である。
ｗｍ例×及び比較例Ｘ
磁性粉体として粒径的６０μｍのコバルト・鉄合金１０
０ｇを用いて、以下に示す方法で無電解めっき処理を行
なった。各処理に用いる処理液の液量は、すべて２００
０ Ｗｌｌとした。
０ｇを用いて、以下に示す方法で無電解めっき処理を行
なった。各処理に用いる処理液の液量は、すべて２００
０ Ｗｌｌとした。
（１） 脱脂：硅酸塩基アルカリ脱脂剤を使用して、
試料を脱脂液中に５０゛Ｃで２分間分散させた。
試料を脱脂液中に５０゛Ｃで２分間分散させた。
（２） 水洗：試料を常温で１分間水中に分散させた
。
。
（３） 水洗：（２）と同様にして水洗した。
（４）活性化２８５％塩酸を２００ ｍｌ／７１含む活
性化液を使用し、試料を２０℃で１分間液中に分散させ
た。
性化液を使用し、試料を２０℃で１分間液中に分散させ
た。
（５） 水洗：（２）と同様にして水洗した。
（６） 水洗＝（２）と同様にして水洗した。
（７）無電解ニッケルめつき：ａａニッケル５ｆ／／ｌ
。
。
次亜リン酸ソーダ８０９７１を含む弱酸性無電解ニッケ
ルめっき液を使用し、試料を９０℃で５分間分散させた
。
ルめっき液を使用し、試料を９０℃で５分間分散させた
。
（８） 水洗：（２）と同様にして水洗した。
（９） 水洗：（２）と同様にして水洗した。
αＯ乾燥：熱風乾燥器を用いて乾燥を行なった。
電磁石を用いて行なった場合にワいて、各処理後の回収
に要した時間及び回収率を第１表に示す。
に要した時間及び回収率を第１表に示す。
尚、電磁石の強さは、１５００ガウスとし、回収時に処
理液は、プロペラ撹拌（ζより、強く対流させた。
理液は、プロペラ撹拌（ζより、強く対流させた。
また、比較例１として、各処理終了後の磁性粉体の回収
を吸引濾過によって行なった場合についての、回収に要
した時間及び回収率を第１表に示す。尚吸引濾過は、市
販の直径１２．５ｃｍの定性ｐ紙（商標名：東洋１紙Ｎ
ｏ、 ２、東洋濾紙（株）製）を使用して、アスピレー
タ−を用いて行なった。
を吸引濾過によって行なった場合についての、回収に要
した時間及び回収率を第１表に示す。尚吸引濾過は、市
販の直径１２．５ｃｍの定性ｐ紙（商標名：東洋１紙Ｎ
ｏ、 ２、東洋濾紙（株）製）を使用して、アスピレー
タ−を用いて行なった。
第１表
また、上記した（１）〜αＯの処刑工程を連続して行な
った場合（と、αＯの乾燥を開始するまでに要した時間
は、本発明方法では１５分２秒であったのに対して、比
較例の方法では２２分１７秒であった。
った場合（と、αＯの乾燥を開始するまでに要した時間
は、本発明方法では１５分２秒であったのに対して、比
較例の方法では２２分１７秒であった。
以上の結果から明らかな如く、本発明方法により磁性粉
体に無電解めっきを施す場合には、磁性粉体の回収率が
大きく向上し、かつ処理時間を短縮できる。
体に無電解めっきを施す場合には、磁性粉体の回収率が
大きく向上し、かつ処理時間を短縮できる。
０以上）
Claims (1)
- １ 磁性粉体への無電解めつき処理を行なうに際して、
各処理工程終了ごとに、電磁石を用いて磁性粉体を回収
し、次の処理工程へ移動させることを特徴とする磁性粉
体への無電解めつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100057A JPS61256704A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 磁性粉体への無電解めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60100057A JPS61256704A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 磁性粉体への無電解めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61256704A true JPS61256704A (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=14263852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100057A Pending JPS61256704A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 磁性粉体への無電解めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61256704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213905A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-06 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 金属磁性粉末の製造方法 |
| KR100485513B1 (ko) * | 2004-06-24 | 2005-04-27 | 김호욱 | 도전성 전자파흡수 분말의 제조방법 |
| JP2007146286A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-06-14 | Ebara Corp | 無電解めっき装置及び無電解めっき方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926800A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-09 | ||
| JPS525499A (en) * | 1975-07-03 | 1977-01-17 | Toppan Printing Co Ltd | Fine metal grit for magnetic recording and the manufacturing process |
| JPS59105856A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-19 | Nippon Steel Corp | 流体中の磁性金属粉回収装置 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60100057A patent/JPS61256704A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926800A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-09 | ||
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| JPS59105856A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-19 | Nippon Steel Corp | 流体中の磁性金属粉回収装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213905A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-06 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 金属磁性粉末の製造方法 |
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| WO2006001636A1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Jongyoull Kim | A manufacturing method of conductive electromagnetic wave absorptive powder |
| JP2007146286A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-06-14 | Ebara Corp | 無電解めっき装置及び無電解めっき方法 |
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