JPS6125615B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイルム原反を使用する自動機械、例
えば自動包装機等における原反の接続方法並びに
装置に関する。

従来、能率のよい自動機械も使用するフイルム
原反の長さに限度があり、一定時間後には新旧原
反の掛替え作業が必要である。その際の機械の停
止時間は意外に大きく嫁動率に影響を与える。そ
のため複数個の原反を取付けて回動するターレツ
ト式の原反軸（第１図）も使用されているが、フ
イルムの接続装置が複雑であつたり、原反捲径の
増大が最近の傾向となり、機械全体が非常に大き
くなるという欠点がでてきた。

本発明は上記の不都合を解消することを目的と
したもので、２本の原反軸を原反使用位置と準備
位置との間を摺動可能とし、１台のつなぎユニツ
トを使用位置に移動する原反軸に追従させ、フイ
ルムの接続完了後は該つなぎユニツトを準備位置
に移動させ次の接続作業の準備を行うようにした
ことを特徴とする原反接続方法並びに装置であ
る。なお、本発明はフイルムに近い紙や布の原反
を連続使用する機械にも当然適用が可能である。

以下、本発明を実施例の図面により詳しく説明
する。

第２図は自動包装機械の主としてフイルム供給
部附近を示す側面図である。１は機械本体、２は
固定部、３はフイルム原反、４は原反軸である。
５はガイドローラ部で原反軸４のブラケツトと一
体となり、機械本体１に固定された固定部２と摺
動面２ａ，２ａにおいて摺動可能となつている。
６はつなぎユニツトで固定部２内で回転する固定
ローラ７の外周上でフイルムの接続を行う。ま
た、公知の手段であるが、フイルムの接続に先立
つて作動するフイルム検知器８、カツタ９等が示
されている。

第３図は同じくフイルム供給部の背面図であ
る。図の原反軸４，４はブラケツトの両側にに片
持式に一対設けられ、それぞれの原反軸に対して
別個にガイドローラ群がが対応している。原反軸
４のブラケツトはガイドローラ部５と一体となつ
て原反の中心距離に等しい距離ａを左右に交互に
摺動する。図において原反３のあるの位置をフ
イルムの使用位置、右側のの位置は原反３ａを
装着した準備位置であり、つなぎユニツト６は現
在この線上にある。つなぎユニツト６はガイドロ
ーラ部５の上面５ａで距離ａと同じ距離ｂを摺動
可能としている。原反３がつきたことを前記検知
器８が検知すると、機械は一時停止し、カツタ９
が使用中のフイルムを一定の箇所で初断する。次
に原反軸４が距離ａを掴動する。摺動はエアシリ
ンダ其他で瞬間的に行われる。そのときつなぎユ
ニツト６は原反３ａに追従して移動する。移動し
終ればつなぎユニツト６が始動してフイルムの接
続が開始される。原反３のあつた原反軸４は左側
の準備位置に移動するので原反３ｂと掛替えら
れる。

第４図は本発明に使用されるつなぎユニツト６
の斜視図である。１０は一回転モータであつて、
枠体１１を貫通する軸１２を信号により一回転さ
せる。１３，１３は軸１２の両端に固定され、先
端で杆状のフイルム保持板１３ａを支持するアー
ムである。フイルム保持板１３ａは表面に長手方
向の細かい凸条を設けている。１４は貼着ローラ
で両端を１５，１５のローラアームで支持され、
ローラアーム１５は前記アーム１３の中程に軸止
されている。ローラアーム１５とアーム１３との
間には貼着ローラ１４がフイルム保持板１３ａに
圧接するようにスプリング１６が架張されてい
る。また軸１２の中央部には先端がトグルレバー
１７となつたアーム１８が固定され、トグルレバ
ー１７とアーム１８との間にはスプリング１９が
架張されている。

第５図乃至第８図はつなぎユニツト６がフイル
ムを接続するときの動作を順次説明するための側
面図である。

第５図は原反使用位置で原反３からのフイル
ム３′がガイドローラ５ａ、固定ローラ７を経て
流れつつあり、原反準備位置では原反３ａから
のフイルム３a′が別のガイドローラ５ａを経てつ
なぎユニツト６の貼着ローラ１４とフイルム保持
板１３ａとの間に挾持されている状態を示してい
る。フイルム３a′の端末には従来法と同様に接着
テープの小片２０が貼付されている。

第６図は原反３のフイルム３′が無くなつたこ
とを検知器８が検知して信号を発し、機械本体が
停止してフイルム３′が停止したときカツタ９が
フイルム３′を切断し、次の瞬間、原反軸４の移
動が行われ、原反３ａとつなぎユニツト６が同時
に使用位置に到着し、つなぎユニツト６の軸１
２がモータ１０によつて回転しはじめた状態を示
している。

第７図はさらに軸１２が回転しアーム１３の先
端はすでに固定ローラ７を通過し、フイルム３
a′を固定ローラ７の上に残つていたフイルム３′
に重ね、貼着ローラ１４によつてフイルム３′と
フイルム３a′との接着テープによる接着を開始せ
んとし、その接着を助けるため抑えアーム１８の
先端のトグルレバー１７がフイルム３a′を抑えて
いる状態を示している。

第８図はフイルムの接続が完了し、機械本体は
再び始動し、フイルム３a′は流れだし、トグルレ
バー１７はアーム１８に対し反転した状態で固定
ローラ７を通過しつつある状態を示している。軸
１２はさらに回転を続け、つなぎユニツト６が第
５図の位置まで一回転したとき停止する。つなぎ
ユニツト６が停止してからつなぎユニツト６を手
動で左方のの位置まで摺動させ、原反軸には新
しい原反３ｂを装着し、第５図と同様の準備態勢
をゆつくりと整える。上記のつなぎユニツト６の
一回転によるフイルムの接続動作は極めて短時間
のうちに自動的に行われる。

本発明の原反接続方法並びに装置は上記の如く
構成され、作用するので原反軸が場所をとらず、
原反軸の作動は移動は短時間で行われ、フイルム
接続のための接続ユニツトは１個でよく、フイル
ムの接続は極めて短時間に行われ、省力的である
と共に機械の稼働率を向上させ、その効果は大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のターレツト式原反軸の側面図、
第２図は本発明実施例の側面図、第３図は同じく
背面図、第４図は接続ユニツトの斜視図、第５図
乃至第８図は接続ユニツトの動作を説明する側面
図である。 ３，３ａ，３ｂ……フイルム原反、４……原反
軸、６……つなぎユニツト、７……固定ローラ、
１０……一回転モータ、１２……軸、１３……ア
ーム、１３ａ……フイルム保持板、１４……貼着
ローラ、１５……ローラアーム、１７……トグル
レバー、１８……抑えアーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイルム原反を使用する自動機械において片
   持ち式に両側へ２本の原反軸を設け、原反の使用
   位置と準備位置（または）との間、即ち両
   原反の距離に相当する距離ａを左右に摺動可能と
   し、該原反軸の移動に追従し、かつ別個に距離ａ
   に等しい距離ｂを摺動可能としたつなぎユニツト
   を設け、一方の原反の使用中、準備位置（また
   は）に装着した新しい原反からフイルムの口出
   しを行い、接着テープの小片を貼着したフイルム
   端末をつなぎユニツトに係止しておき、使用中の
   原反がつきると同時に新しい原反をつなぎユニツ
   トと共に使用位置に移動させ、つなぎユニツト
   の回動によつて新旧フイルムの接続を行なつたの
   ち、つなぎユニツトのみを次の準備位置に移動す
   るようにすることを特徴とした原反接続方法。 ２ フイルム原反を使用する自動機械において、
   原反使用位置と準備位置（または）との間
   を左右に摺動可能とした原反軸４に追従し、かつ
   別個に摺動可能なつなぎユニツト６として、摺動
   枠体１１を貫通し、一回転モータ１０により駆動
   される軸１２に固定され、先端に杆状のフイルム
   保持板１３ａを支持する２本のアーム１３，１３
   と、該アーム１３，１３に軸止され、先端に貼着
   ローラ１４を支持するローラアーム１５，１５と
   を設け、フイルム保持板１３ａに貼着ローラ１４
   が圧接するようにアーム１３とローラアーム１５
   との間にスプリング１６を架張し、さらに軸１２
   の中央部に先端がトグルレバー１７となつた抑え
   アーム１８を固定してなり、上記貼着ローラ１４
   とトグレバー１７とがフイルム接続の行われる固
   定ローラ７の外周に弾接するように配し、軸１２
   の一回転によつてフイルムの接続が完了するよう
   にしたつなぎユニツトを使用することを特徴とし
   た原反接続装置。