JPS61256110A - ラジアントカツプバ−ナ−タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は放射熱全放射して対象物を加熱するラジアント
カップバーナータイルに関するものである。

（従来の技術） 例えば第１図に示す様にラジアントカップバーナータイ
ル（以下単にバーナータイルと呼ぶ）（３）は炉（１）
の炉壁ｉ２１内に放射面Ａを向けて装置使用される。

従来においては第４図及び第５図に示す様にバーナータ
イル（３）は同一材料で一体成型された煉瓦状耐火物例
えばコージライトや粘土質を成型・、晩成したもの等で
作られてい之ため熱衝撃に弱く（然スポーリング抵抗が
小さい）、その結果急熱急冷により損傷、ひび割れ等が
生じ易かった。

更にこの気来のバーナータイル＋３）　ｌ−ｔ　、％伝
辱率が・大きいためエネルギーロスヲ伴っていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上の従来の問題を解決し熱衝撃に強く且つ断
熱性に優れたバーナータイルの提供を目的とする。

（問題点全解決するための手段） 特許Ｍ求のＷｊ、囲の記載を準用 （実施例） 以下本発明のバーナータイルを図面に示′ｔ″火雄側に
従って説明する。

第２図は本発明のバーナータイルを示し、該バ゛ｔ　　
　　−ナータイル（３）はプラスチック耐火物、キャス
タブル等の硬く強度のある耐火物で作られた本体（４）
を有す・る。、 該本体（４）は高温時に強度を保持しバーナータイル（
３）としての形状を維持すると共に後に述べる柔軟で強
度の少い繊維体層（５）を支持する之めのものである。

従って該本体（４）の材質は種々考えられるが、望まし
くは無機質繊維、無機質結合剤、耐火微粉末及び有機質
粘結剤からなるプラスチック耐火物にすればよい。

但し高温時に強度と固さを保持可能であれば耐火微粉末
は省略してもよい。

次に前記本体（４）の放射面Ａ側の表面には繊維体層（
５）が固着される。

該繊維体層（５）はセラミック繊維、アルミナ繊維、ム
ライト繊維、ジルコニア繊維等の無機質繊維を結合剤に
より結合させて作られる。

結合剤としてはコロイダルシリカ、コロイダルアルミナ
、リン酸アルミニクム等、望ましくはコロイダルシリカ
、の無機質結合剤が用いられる。

更に無機質結合剤に代えて又はこれと共にでんぷん、ラ
テックス、フェノールレジン等の有機質結合剤も用いら
れる。

無機質結合剤が多いと高温時に柔軟性が減少する傾向が
ある。

′　繊維体層（５）の成型方法としては真室吸引成型法
が適当である。

すなわち前記無機質繊維及び結合剤を水と共に“混合し
該溶液中に金網等で作ったモールドを沈め真を吸引によ
り該モールドの表面に繊維を堆積させて成型する方法で
ある。

以上の繊維体層（５）は無機質繊維相互の絡み合いで作
られているため膨張収縮を吸収することができ急熱急冷
に対し大きな抵抗力を有する。

さらに断熱性を確保することになるが、この断熱性は炉
＋１）内の高温をさえぎり本体（４）の温度上昇を防止
できると共に炉ｉｌｌ内の温度変化速度を和らげること
ができる。

したがって本体＋４Ｊｔ熱スポーリングから守ることが
できると共に以下に述べるコーティング層（６）を高温
に維持することができる。

次に前記繊維体層（５）の表面にはコーティング層（６
）が付着される。

該コーティング層（６）はアルミナ、ムライト、クロム
、ジルコニア等、望ましくはムライト、の耐火材粒子を
無機質結合材、耐火粘土等により前記繊維体層（５）の
表面に吹き付け、塗布等により付着させて形成される。

ここで耐火材粒子は粒径０．１５ｍ乃至０．５　ｒｘｒ
ｔｔの範囲のものを７０％以上用いることが望ましく、
０、１５　ｒａｍより小さい粒子は赤熱し難く又０．５
　ｍより大きい粒子は剥離し易い。

以上のコーティング層（６）は放射面Ａをち密化且つ凹
凸化させて放射熱量を増大させる役目を持つと共に柔軟
な繊維体層（５）を燃焼時の′！２気流から保護するこ
とができる。

一方放射面ＡＫ開口し燃料赤に接続されるノズル孔（８
）が設けられている。

第３図は本発明の他のバーナータイルを示し、該バーナ
ータイルは第２図のものと比較して次の特徴を有する。

すなわち放射面Ａは階段状でなく、又繊維体層＋５＋　
ｌｌ″ｔノズル孔（８）の内周面には延びていない。

更に本体（４）を機械的衝撃等より保護すると共に炉壁
（２）等への取り付けを容易にするための金属のケーシ
ング＋９）　ＶＣよって囲まれている。

又ノズル孔（８）の内側ＶＣは、耐熱金属のノズル筒が
押入される。

すなわちこれらの差異は用途、製造方法等に応じて適宜
決定されることになる。

次に本発明のバーナータイルの製造方法のより詳細な天
雄側を次に挙げる。

まず繊維体層（５）としてアルミナ合有量７２％の結晶
化ムライト繊維１００ｇに対して結合材としてコロイダ
ルシリカ３部、でんぷん５都を大量の水の中へ分数させ
、この中へ目的の繊維体層（５）と相似の形をした金網
で作った成形モールドを入れてモールドの内部を真室吸
引した。

モールドの表面に結晶化ムライト繊維と結合材の混合し
た均一な厚みの層ができその厚みは２０ミリメートルで
あった。

このようにして成形したものを摂氏１００度の乾燥機の
中でよく乾燥させた。

次に本体（４）としてアルミナ・シリカｗ＆維５０部、
結晶化ムライト繊′Ｍ５０部、高分子アクリル樹脂５部
、コロイグルシリ力１０部、４４ミクロン以Ｆのアルミ
ナ１００部をよく練り合わせ餅状にしたものを準備し友
。

次にコーティング層（６）のためのコーテイング材とし
て結晶化ムライト繊維２都、０．２ミリメートル以上０
．５ミリメートル以下の粒径を持つムライト粉末８３部
、メチルセルローズ５部、コロイクルシリ力１０都を混
合し次に水を過敏添加してさらに混ぜてパテ伏にしたも
の全準備し念。

以上の後繊維体層（５）の上に柔らかい状態の本体（４
）用材料全スタンプして成形しその後繊維体層（５）の
表向にコーテイング材をコテで塗り付けてコーティング
層（６）全形成した。

なおノズル孔（８）は繊維体層（５）及び本体（４）全
成形する段階でそれぞれ成形するか又は最後にまとめて
ドリル等で明けることもできる。

（発明の効果） 本発明のラジアントカップバーナータイルの実施例は以
上の通りでありその効果を次に列記する。

ｔｌＪ　　本発明のバーナータイルは特許請求の範囲に
記載した構成であり、特に無機質繊維を成形した繊維体
層を有するため熱衝撃はｗ＆維相互の絡み合いにより吸
収されて損傷、ひび割れ等が生じない。

（２）本発明のバーナータイルは同上の構成であり、特
ＶＣ繊維体層は断熱性を有するため該断熱性はエネルギ
ーロスを極めて少くシ、本体（４）の温度上昇を防止し
且つ温度変化速度を和らげて本体（４）の熱スポーリン
グを防止する。

（３）本発明のバーナータイルは同上の構成であり、特
にコーティング層を有する之め放射態量が極めて大きい
。

（４）　　本発明のバーナータイルの本体を無機質繊維
を結合させて作った場合には本体の熱容量がより小さく
なって昇温速度が早くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバーナータイルを炉と共に示す断面−第２図は
本発明のバーナータイルの縦断面図第３図は同上他のバ
ーナータイルの縦断面図第４図は従来のバーナータイル
の正面図第５図は第４図Ｖ−Ｖ断面図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硬く強度のある耐火物で作られた本体と、該本体の
   放射面側の表面に固着され無機質繊維を成形した柔軟な
   繊維体層と、該繊維体層の表面に耐火材粒子を付着させ
   てなるコーティング層と、前記放射面を燃料源に接続す
   るノズル孔とからなるラジアントカップバーナータイル
   。 ２、本体を無機質繊維を結合させてなる耐火物で作つた
   特許請求の範囲第１項記載のラジアントカップバーナー
   タイル