JPS61255749A - スラブ連続鋳造鋳片内の非金属介在物の減少方法 - Google Patents
スラブ連続鋳造鋳片内の非金属介在物の減少方法Info
- Publication number
- JPS61255749A JPS61255749A JP9602585A JP9602585A JPS61255749A JP S61255749 A JPS61255749 A JP S61255749A JP 9602585 A JP9602585 A JP 9602585A JP 9602585 A JP9602585 A JP 9602585A JP S61255749 A JPS61255749 A JP S61255749A
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- JP
- Japan
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- mold
- flow
- molten steel
- inclusions
- magnetic field
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
スラブ連続鋳造に関し、この明細書にはスラブ連続鋳造
鋳片内の非金属介在物（以下単に介在物という）の減少
を図ることについての開発研究の成果を提案する。全湾
曲型スラブ連鋳機においては、その全厚みの１７４部分
に介在物の集積が見られることは良く知られている。こ
れには浸漬ノズルから出た溶鋼の吐出流動にて、介在物
がメニスカスより３〜５ｍにもおよぶ深さにまで侵入す
ることが原因である。
鋳片内の非金属介在物（以下単に介在物という）の減少
を図ることについての開発研究の成果を提案する。全湾
曲型スラブ連鋳機においては、その全厚みの１７４部分
に介在物の集積が見られることは良く知られている。こ
れには浸漬ノズルから出た溶鋼の吐出流動にて、介在物
がメニスカスより３〜５ｍにもおよぶ深さにまで侵入す
ることが原因である。
介在物の侵入深さを減少する方法として浸漬ノズル出口
角度、出口形状の最適化を図ることがかつて試みられた
が、溶鋼流の制御性に問題があり、と（にノズル注入角
度などを適宜に変更したとしても鋳型内へ注入した溶鋼
流が未凝固鋳造域へ比較的深く侵入することがさけられ
ない欠陥が本質的に存在していた。
角度、出口形状の最適化を図ることがかつて試みられた
が、溶鋼流の制御性に問題があり、と（にノズル注入角
度などを適宜に変更したとしても鋳型内へ注入した溶鋼
流が未凝固鋳造域へ比較的深く侵入することがさけられ
ない欠陥が本質的に存在していた。
（従来の技術）
モールド内に静磁場電磁ブレーキをもうけることにより
溶鋼流速を低減させ、介在物の侵入深さを減少する方法
について特開昭５７−１７３５６号公報に開示されてい
る。しかし、この場合介在物が静磁場電磁ブレーキ直下
の滞留ゾーンすなわちサポートロールゾーンにおいて浮
遊、滞留して鋳片内に残留することがあり、この滞留ゾ
ーンでは介在物の浮上流が静磁場によって抑制される結
果生じるものと推察される。
溶鋼流速を低減させ、介在物の侵入深さを減少する方法
について特開昭５７−１７３５６号公報に開示されてい
る。しかし、この場合介在物が静磁場電磁ブレーキ直下
の滞留ゾーンすなわちサポートロールゾーンにおいて浮
遊、滞留して鋳片内に残留することがあり、この滞留ゾ
ーンでは介在物の浮上流が静磁場によって抑制される結
果生じるものと推察される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のモールド内静磁場電磁ブレーキの際に伴われるモ
ールド直下の溶鋼滞留ゾーンにおける介在物の減少を図
ることが本発明の目的である。この問題点の解決のため
には、凝固前面に溶鋼の流れを外部より積極的に制御す
ることの有用性が、造塊リムド鋼のリミングアクション
とソリッドスキンの関係より推察されたことに基いて、
モールド直下のサポートロール帯に電磁誘導撹拌装置を
設けて、上記の目的に適合することの知見に達し本発明
に到達した。
ールド直下の溶鋼滞留ゾーンにおける介在物の減少を図
ることが本発明の目的である。この問題点の解決のため
には、凝固前面に溶鋼の流れを外部より積極的に制御す
ることの有用性が、造塊リムド鋼のリミングアクション
とソリッドスキンの関係より推察されたことに基いて、
モールド直下のサポートロール帯に電磁誘導撹拌装置を
設けて、上記の目的に適合することの知見に達し本発明
に到達した。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、アルミキルド鋼又はシリコン−アルミキルド
鋼のスラブ連続鋳造に当り、モールド内に設けた静磁場
電磁ブレーキ装置により浸漬ノズルから吐出流動する溶
鋼りゅうそくを減衰させ、かつモールド直下のサポート
ロール帯に設けた電磁誘導撹拌装置により、少なくとも
０．３ｍ／ｍｉｎ以上の湯面上方への溶鋼上昇流を誘起
させることを特徴とするスラブ連続鋳造鋳片内の非金属
介在物の減少方法である。
鋼のスラブ連続鋳造に当り、モールド内に設けた静磁場
電磁ブレーキ装置により浸漬ノズルから吐出流動する溶
鋼りゅうそくを減衰させ、かつモールド直下のサポート
ロール帯に設けた電磁誘導撹拌装置により、少なくとも
０．３ｍ／ｍｉｎ以上の湯面上方への溶鋼上昇流を誘起
させることを特徴とするスラブ連続鋳造鋳片内の非金属
介在物の減少方法である。
本発明では、第１図に示す如く静磁場電磁ブレーキ１に
より浸漬ノズル２からの溶鋼吐出流動を減衰させること
によって該ブレーキ１の下部に形成される流動滞留域Ｓ
よりも下位にて、鋳型５直下のサポートロール３と対応
する位置に電磁撹拌誘導装置４を配置し、この電磁誘導
撹拌装置４によって未凝固溶鋼に上昇流を生起させるこ
とにより流動滞留域Ｓの解消を図るものである。
より浸漬ノズル２からの溶鋼吐出流動を減衰させること
によって該ブレーキ１の下部に形成される流動滞留域Ｓ
よりも下位にて、鋳型５直下のサポートロール３と対応
する位置に電磁撹拌誘導装置４を配置し、この電磁誘導
撹拌装置４によって未凝固溶鋼に上昇流を生起させるこ
とにより流動滞留域Ｓの解消を図るものである。
（作用）
第２図、第３図には、従来方法及び本発明の方法による
溶鋼流動の差異を模式的に比較して示した。第２図にお
いて、静磁場電磁ブレーキ１によって減速し、凝固シェ
ルに衝突して生起される分散流中下向流中の介在物は、
その比重差によって浮上するがその時静磁場１によって
阻害されるための一部滞留して残留するものがある。
溶鋼流動の差異を模式的に比較して示した。第２図にお
いて、静磁場電磁ブレーキ１によって減速し、凝固シェ
ルに衝突して生起される分散流中下向流中の介在物は、
その比重差によって浮上するがその時静磁場１によって
阻害されるための一部滞留して残留するものがある。
これに対して、本発明は、前述した位置に電磁誘導撹拌
装置４を設け、未凝固溶鋼に上昇流を生起させることに
より、流動滞留域Ｓを解消させる。
装置４を設け、未凝固溶鋼に上昇流を生起させることに
より、流動滞留域Ｓを解消させる。
第３図において電磁誘導撹拌装置４により上昇流８を生
じさせることにより、この上昇流動によって分散流７′
のすみやかな上昇を図るもので、その結果、静磁場ｌ下
部に生じていた流動滞留域Ｓは上昇流８により誘起され
る分散流７′の流動により解消される。電磁誘導撹拌装
置４によるメニスカス方向への上昇溶鋼流速（ＶＲＩ）
と１７４厚部介在物集積総数との関係を第４図に示した
。溶鋼上昇流速０．３ｍ／ｎ＋ｉｎ程度から介在物の減
少効果を生じ、０．８ｍ／ｍｉｎ域で飽和している。な
お、０．８ｍ／＋＋＋ｉｎを超えての上昇流の付与は、
鋳型場面の盛り上がり、レベル変動等操業上支障となる
湯面流動を誘起するため好ましくない。介在物総数の効
果的な減少のためには溶鋼上昇流速として０．３＋ｗ／
ｗｉｎ以上より好ましくは０．５１１／ｗｉｎ以上が実
用上必要であることが判明した。
じさせることにより、この上昇流動によって分散流７′
のすみやかな上昇を図るもので、その結果、静磁場ｌ下
部に生じていた流動滞留域Ｓは上昇流８により誘起され
る分散流７′の流動により解消される。電磁誘導撹拌装
置４によるメニスカス方向への上昇溶鋼流速（ＶＲＩ）
と１７４厚部介在物集積総数との関係を第４図に示した
。溶鋼上昇流速０．３ｍ／ｎ＋ｉｎ程度から介在物の減
少効果を生じ、０．８ｍ／ｍｉｎ域で飽和している。な
お、０．８ｍ／＋＋＋ｉｎを超えての上昇流の付与は、
鋳型場面の盛り上がり、レベル変動等操業上支障となる
湯面流動を誘起するため好ましくない。介在物総数の効
果的な減少のためには溶鋼上昇流速として０．３＋ｗ／
ｗｉｎ以上より好ましくは０．５１１／ｗｉｎ以上が実
用上必要であることが判明した。
（実施例）
第５図には、一般冷延鋼板向はスラブを全湾曲型スラブ
連鋳機で鋳造した際のスラブ内厚み方向の介在物集積状
況を示した。実線はモールド内静磁場電磁ブレーキ１を
使用しない場合を、破線はモールド内静磁場電磁ブレー
キ１のみを使用した場合の結果である。
連鋳機で鋳造した際のスラブ内厚み方向の介在物集積状
況を示した。実線はモールド内静磁場電磁ブレーキ１を
使用しない場合を、破線はモールド内静磁場電磁ブレー
キ１のみを使用した場合の結果である。
一方、一点鎖線はモールド内静磁場電磁ブレーキ１とと
もにモールド直下のサポートロール３帯において電磁誘
導撹拌装置４によりメニスカス方向に０．５ｍ＋／ｎ＋
ｉｎの上昇流を誘起せしめた場合の結果を示した。
もにモールド直下のサポートロール３帯において電磁誘
導撹拌装置４によりメニスカス方向に０．５ｍ＋／ｎ＋
ｉｎの上昇流を誘起せしめた場合の結果を示した。
（発明の効果）
従来のモールド内静磁場電磁ブレーキのみの場合に比較
して、該ブレーキ直下の流動滞留域に上向き溶鋼流動を
付与することにより微細介在物の集積を著しく減少させ
ることができる。
して、該ブレーキ直下の流動滞留域に上向き溶鋼流動を
付与することにより微細介在物の集積を著しく減少させ
ることができる。
第１図は、本発明の装置を示す図である。
第２図は、従来法による溶鋼流動の模式図である。
第３図は、本発明の方法による溶鋼流動の模式第４図は
、１／４厚部介在物集積帯の介在物総数に及ぼすモール
ド直下電磁誘導撹拌装置によるメニスカス方向上昇溶鋼
流速の影響を示す図である。 第５図は、スラブ厚み方向の介在物分布と本発明の効果
について示す図である。 １・・・静磁場電磁ブレーキ ２・・・浸漬ノズル ３・・・サポートロール ４・・・電磁誘導撹拌装置 ５・・・モールド 第１図 第２図 第３図
、１／４厚部介在物集積帯の介在物総数に及ぼすモール
ド直下電磁誘導撹拌装置によるメニスカス方向上昇溶鋼
流速の影響を示す図である。 第５図は、スラブ厚み方向の介在物分布と本発明の効果
について示す図である。 １・・・静磁場電磁ブレーキ ２・・・浸漬ノズル ３・・・サポートロール ４・・・電磁誘導撹拌装置 ５・・・モールド 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １、アルミキルド鋼又はシリコン−アルミキルド鋼のス
ラブ連続鋳造に当り、モールド内に設けた静磁場電磁ブ
レーキ装置により浸漬ノズルから吐出流動する溶鋼流速
を減衰させ、モールド直下のサポートロール帯に設けた
電磁誘導撹拌装置により、少なくとも０．３ｍ／ｍｉｎ
以上の湯面上方への溶鋼上昇流を誘起させることを特徴
とするスラブ連続鋳造鋳片内の非金属介在物の減少方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602585A JPS61255749A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | スラブ連続鋳造鋳片内の非金属介在物の減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602585A JPS61255749A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | スラブ連続鋳造鋳片内の非金属介在物の減少方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255749A true JPS61255749A (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=14153795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9602585A Pending JPS61255749A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | スラブ連続鋳造鋳片内の非金属介在物の減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405948A2 (en) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Electromagnetic agitating method in mold of continuous casting of slab |
| EP3134220B1 (de) | 2014-04-25 | 2019-09-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren und vorrichtung zum dunnbrammenstranggiessen |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9602585A patent/JPS61255749A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405948A2 (en) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Electromagnetic agitating method in mold of continuous casting of slab |
| US5095969A (en) * | 1989-06-27 | 1992-03-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Electromagnetic agitating method in mold of continuous casting of slab |
| EP3134220B1 (de) | 2014-04-25 | 2019-09-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren und vorrichtung zum dunnbrammenstranggiessen |
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