JPS61254676A - 水溶性防錆塗料 - Google Patents
水溶性防錆塗料Info
- Publication number
- JPS61254676A JPS61254676A JP60097036A JP9703685A JPS61254676A JP S61254676 A JPS61254676 A JP S61254676A JP 60097036 A JP60097036 A JP 60097036A JP 9703685 A JP9703685 A JP 9703685A JP S61254676 A JPS61254676 A JP S61254676A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、水溶性防錆塗料に関する。さらに詳しくは
、耐油性、耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料に
関する。
、耐油性、耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料に
関する。
［従来の技術］
従来の水溶性防錆塗料には、一般に固体被膜を形成しな
い１次防錆剤と固体被膜を形成する２次防錆剤の２種類
が用いられている。
い１次防錆剤と固体被膜を形成する２次防錆剤の２種類
が用いられている。
１次防錆剤には低分子量の有機化合物が多く用いられて
いるが、常温で容墨に絶縁油などに溶解し、耐油性がわ
るい、また２次防錆剤にはアクリル系の高分子化合物が
多く用いられているが、１００℃前後で分解し、絶縁油
などに溶解することがあり、耐熱性がわるい。
いるが、常温で容墨に絶縁油などに溶解し、耐油性がわ
るい、また２次防錆剤にはアクリル系の高分子化合物が
多く用いられているが、１００℃前後で分解し、絶縁油
などに溶解することがあり、耐熱性がわるい。
【発明が解決しようとする問題点］
上記のように従来の水溶性防錆塗料は絶縁油中での耐油
性、耐熱性、耐熱油性がわるく、高度の絶縁性能が要求
される油入電気機器などで使用することは好ましくない
、 太島廂１＋１−ｇ１めト４か曲語占か龍俸會ス炒めにな
されたものであり、耐油性、耐熱性および耐熱油性に優
れた水溶性防錆塗料をうろことを目的とする。
性、耐熱性、耐熱油性がわるく、高度の絶縁性能が要求
される油入電気機器などで使用することは好ましくない
、 太島廂１＋１−ｇ１めト４か曲語占か龍俸會ス炒めにな
されたものであり、耐油性、耐熱性および耐熱油性に優
れた水溶性防錆塗料をうろことを目的とする。
［問題を解決するための手段Ｊ
本発明においてポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと
いう）１００重量部および構造式（■）：で示される１
、２．３−ベンゾトリアゾール（以下、ＢＴ＾という）
１〜１０重量部から製造される水溶性防錆塗料に関する
。
いう）１００重量部および構造式（■）：で示される１
、２．３−ベンゾトリアゾール（以下、ＢＴ＾という）
１〜１０重量部から製造される水溶性防錆塗料に関する
。
さらに詳しくは、一般に水溶性の接着剤として、また１
２０℃前後の温度でも耐油性に優れていることから油入
電気機器内の絶縁物の接着剤として使用されているＰｖ
＾１００重量部および絶縁油などの特性を低下させるこ
とがなく、銅、亜鉛、銀などの金属と定量的にまた鉄と
も定量的に反応し、絶縁油の添加剤として使用されてい
るＢＴ＾１〜１０重量部からなる２次防錆塗料である水
溶性防錆塗料に関する。
２０℃前後の温度でも耐油性に優れていることから油入
電気機器内の絶縁物の接着剤として使用されているＰｖ
＾１００重量部および絶縁油などの特性を低下させるこ
とがなく、銅、亜鉛、銀などの金属と定量的にまた鉄と
も定量的に反応し、絶縁油の添加剤として使用されてい
るＢＴ＾１〜１０重量部からなる２次防錆塗料である水
溶性防錆塗料に関する。
［実施例］
本発明においてはＰｖ＾１００重量部およびＢＴ＾１〜
１０重量部から水溶性防錆塗料がえられる。
１０重量部から水溶性防錆塗料がえられる。
前記Ｐｖ＾およびＢＴ＾は一般に市販されているものを
使ってもさしつかえなく、Ｐｖ＾１００重量部に対して
［ｌＴ＾１〜１０ｆｉｊ１部を調合し、これをイオン交
換水に溶解させて作製する。＊た、前記Ｐｖ＾およびＢ
Ｔ＾は別々にイオン交換水に溶解させてから調合しても
よい。
使ってもさしつかえなく、Ｐｖ＾１００重量部に対して
［ｌＴ＾１〜１０ｆｉｊ１部を調合し、これをイオン交
換水に溶解させて作製する。＊た、前記Ｐｖ＾およびＢ
Ｔ＾は別々にイオン交換水に溶解させてから調合しても
よい。
前記Ｐｖ＾は防錆作用を永続させる成分であり、これに
防錆効果のあるＢＴ＾を添加させると優れた防錆効果が
期待できるが、Ｐｖ＾１００重量部にたいしてＢＴ＾１
重量未満だと、防錆効果が小さく、また１０重量部をこ
えるとＭ１膜強度が弱くなるので、１〜１０重量部添加
するのが好ましい。
防錆効果のあるＢＴ＾を添加させると優れた防錆効果が
期待できるが、Ｐｖ＾１００重量部にたいしてＢＴ＾１
重量未満だと、防錆効果が小さく、また１０重量部をこ
えるとＭ１膜強度が弱くなるので、１〜１０重量部添加
するのが好ましい。
また、前記Ｐｖ＾を溶解させるためのイオン交換水はＰ
ｖ＾１００重量部に対して３００重量部未満であればＰ
ＶＡは溶けにくく、また８００重量部をこえると塗膜強
度が弱くなるので３００〜８００重量部で用いるのが好
ましい。
ｖ＾１００重量部に対して３００重量部未満であればＰ
ＶＡは溶けにくく、また８００重量部をこえると塗膜強
度が弱くなるので３００〜８００重量部で用いるのが好
ましい。
こうしてえられた防錆塗料は、塗膜が約３０μ厘になる
ように塗布し、気温θ〜４０℃の大気中で自然乾燥させ
て用いられる。
ように塗布し、気温θ〜４０℃の大気中で自然乾燥させ
て用いられる。
また前記水溶性防錆塗料中のＰｖ＾１００重量部に対し
てカーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無
水シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるいは
無機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加させてもよい
。
てカーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無
水シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるいは
無機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加させてもよい
。
前記カーボンブラックは一般に黒色顔料としで使用され
ているが、上記水溶性防錆塗料中のＰｖ＾１００重量部
に対して３５重量部をこえて添加すると、塗膜の密着性
かわる（なり、また２５重量部未満では着色効果がわる
くなるので２５〜３５重量部添加するのが好ましい。
ているが、上記水溶性防錆塗料中のＰｖ＾１００重量部
に対して３５重量部をこえて添加すると、塗膜の密着性
かわる（なり、また２５重量部未満では着色効果がわる
くなるので２５〜３５重量部添加するのが好ましい。
前記超微粒子状無水シリカは、Ｐｖ＾塗膜と下地金属と
の密着性を向上させるための成分であるが、前記水溶性
防錆塗料中のＰｖ＾１００重量部に対して３重ｆＩＬ部
をこえると、粘度が増大しすぎ、また１重量部未満では
塗膜の密叢轢Ａｆｈス（たムので１〜３重量部添加する
のが好ましい。
の密着性を向上させるための成分であるが、前記水溶性
防錆塗料中のＰｖ＾１００重量部に対して３重ｆＩＬ部
をこえると、粘度が増大しすぎ、また１重量部未満では
塗膜の密叢轢Ａｆｈス（たムので１〜３重量部添加する
のが好ましい。
上記金属酸化物あるいはＭ＆機基塩類ｔＩｋ裏の硬度を
大きくするための成分であるが、上記水溶性防錆塗料中
のＰｖＡｉｏｏｇ量部に対して２０！重量部をこえると
塗膜の密着性がわるくなり、またｔｏｅ量部未満では塗
膜の硬度を大きくする効果が小さいので１０〜２０重量
部添加するのが好ましい。
大きくするための成分であるが、上記水溶性防錆塗料中
のＰｖＡｉｏｏｇ量部に対して２０！重量部をこえると
塗膜の密着性がわるくなり、またｔｏｅ量部未満では塗
膜の硬度を大きくする効果が小さいので１０〜２０重量
部添加するのが好ましい。
また上記カーボンブラックのかわりに白色顔料として使
用されている二酸化チタン微粒子を直接前記水溶性防錆
塗料に添加させてもよい。
用されている二酸化チタン微粒子を直接前記水溶性防錆
塗料に添加させてもよい。
このばあい二酸化チタンの微粒子とは粒径が約１０μ厘
の粒子をいい、３５重量部をこえると密着性がわる（な
り、また２５重量部未満では着色効果が小さいので２５
〜３０重量部を添加するのが好ましい。
の粒子をいい、３５重量部をこえると密着性がわる（な
り、また２５重量部未満では着色効果が小さいので２５
〜３０重量部を添加するのが好ましい。
実施例１〜３
完全ケン化型Ｐｖ＾１００重量％に市販の試薬特級ＢＴ
＾を第１表に示したように添加し、各々水温８０℃のイ
オン交換水５００重量部中に充分に攪拌して溶解させて
水溶性防錆塗料をえた。
＾を第１表に示したように添加し、各々水温８０℃のイ
オン交換水５００重量部中に充分に攪拌して溶解させて
水溶性防錆塗料をえた。
えられた水溶性、防錆塗料の防錆力、粘度、粘着度、塗
料膜の硬度および油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率
、誘電正接、界面張力、全酸価を測定した結果を第２表
に示す。
料膜の硬度および油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率
、誘電正接、界面張力、全酸価を測定した結果を第２表
に示す。
なお各特性は、それぞれつぎの方法にしたがって測定し
た。
た。
（ａ）防錆力
上記えられた水溶性防錆塗料を１５０ｍｍＸ １００ｍ
ｍの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚みが約３０μｌとなるよ
うに室温中で塗布したのち、室温で約４時間自然乾燥さ
せた。そののち気温４０℃、相対湿度９５％の雰囲気中
に暴露させ、発錆する虫での時間を測定した。
ｍの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚みが約３０μｌとなるよ
うに室温中で塗布したのち、室温で約４時間自然乾燥さ
せた。そののち気温４０℃、相対湿度９５％の雰囲気中
に暴露させ、発錆する虫での時間を測定した。
■粘度
室温で東京計器製Ｂ型粘度計を用いて測定した。
（ｃ）粘着度（基盤目）
ａ膜上に１■角の基盤目１００個をナイフで作り、テー
プを貼付したのち、テープをはがしたときに基盤目の塗
膜が剥離しなかった個数を測定した。
プを貼付したのち、テープをはがしたときに基盤目の塗
膜が剥離しなかった個数を測定した。
（ｄ）塗料膜の硬度
上記（１０で行なった暴露７日後の塗膜の硬度と暴露を
行なう前の塗膜の硬度の変化についで鉛筆を用いて調べ
た。
行なう前の塗膜の硬度の変化についで鉛筆を用いて調べ
た。
（ｅ）油汚染性試験後の絶縁油の体積抵抗率、誘電正接
、界面張力、全酸価 油汚染性試験として上記でえられた水溶性防錆塗料を４
０ｉ＋ｉ＋Ｘ ３０ｊ＋ｍの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚
みが約３０／−１＋となるように室温中で塗布したのち
室温で約４時間乾燥させた。そののち１２０℃の絶縁油
中で約２００時間加熱した。
、界面張力、全酸価 油汚染性試験として上記でえられた水溶性防錆塗料を４
０ｉ＋ｉ＋Ｘ ３０ｊ＋ｍの５Ｓ４１鋼板上に塗料の厚
みが約３０／−１＋となるように室温中で塗布したのち
室温で約４時間乾燥させた。そののち１２０℃の絶縁油
中で約２００時間加熱した。
つぎにＪＩＳ Ｃ−２１０１の方法にしたがって、前記
絶縁油の温度８０℃での体積抵抗率、誘電正接、界面張
力および全酸価を測定した。
絶縁油の温度８０℃での体積抵抗率、誘電正接、界面張
力および全酸価を測定した。
実施例４〜８
実施例２でえちれた水溶性防錆塗料に粒径的０．０１２
μｙｚｆ）１＆微粒子状の無水シリカ（日本アエロジル
（株）ｌ！、アエロジル２００）をＰｖ＾１００重量部
に対して第１表に示したように添加し、よく攪拌してあ
らたに水溶性防錆塗料をえた。
μｙｚｆ）１＆微粒子状の無水シリカ（日本アエロジル
（株）ｌ！、アエロジル２００）をＰｖ＾１００重量部
に対して第１表に示したように添加し、よく攪拌してあ
らたに水溶性防錆塗料をえた。
えちれた水溶性防錆塗料の各特性は実施例１〜３に記載
した方法にしたがって測定した。その測定結果を第２表
に示す。
した方法にしたがって測定した。その測定結果を第２表
に示す。
実施例９〜１２
実施例４でえられた水溶性防錆塗料に粒径的１０μｌの
無水ケイ酸および顔料としてカーボンブラックまたは酸
化チタンを第１表に示したように添加し、よく攪拌して
水溶性防錆塗料をえた。
無水ケイ酸および顔料としてカーボンブラックまたは酸
化チタンを第１表に示したように添加し、よく攪拌して
水溶性防錆塗料をえた。
えられた水溶性防錆塗料の各特性は実施例１〜３に記載
した方法にしたがって測定した。その結果を第２表に示
す。
した方法にしたがって測定した。その結果を第２表に示
す。
実施例１３お上り１４
実施例１１でえちれた水溶性防錆塗料に第１表に示され
る組成になるように変性アルコールとしてエキネンＦ−
１をＰＶＡの水溶液に添加してあらたにえちれた水溶性
防錆塗料の各特性のを実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した。＄１１定した比較例１〜５ 従来の水溶性防錆塗料として第３表に示した市販の防錆
塗料を用いて各特性を実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した。Ｉ！定した結果は第５表に示す・ 比較例６〜８ 比較例６としてＰＶ＾ｔｏｏ＠ １部にイオン交換水５
００重量部添加してえちれた水溶性防錆塗料のほか、第
４表に示したように鉄と反応するタンニンおよび市販の
防錆塗料を添加して比較例７および比較例８の水溶性防
錆塗料を作製し、各特性を実施例１〜３に記載した方法
にしたがって測定した測定した結果は第５表に示す。
る組成になるように変性アルコールとしてエキネンＦ−
１をＰＶＡの水溶液に添加してあらたにえちれた水溶性
防錆塗料の各特性のを実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した。＄１１定した比較例１〜５ 従来の水溶性防錆塗料として第３表に示した市販の防錆
塗料を用いて各特性を実施例１〜３に記載した方法にし
たがって測定した。Ｉ！定した結果は第５表に示す・ 比較例６〜８ 比較例６としてＰＶ＾ｔｏｏ＠ １部にイオン交換水５
００重量部添加してえちれた水溶性防錆塗料のほか、第
４表に示したように鉄と反応するタンニンおよび市販の
防錆塗料を添加して比較例７および比較例８の水溶性防
錆塗料を作製し、各特性を実施例１〜３に記載した方法
にしたがって測定した測定した結果は第５表に示す。
なお、実施例１〜１４および参考例１〜８について防錆
力および油汚染性試験後の絶縁油の特性評価を第６表に
示す。
力および油汚染性試験後の絶縁油の特性評価を第６表に
示す。
第 ３ 表
往）比較例１ニ一次防錆剤、比較例２〜５：二次防錆剤
＠４ 表 ［発明の効果１ 以上述べたように、本発明によれば、Ｐｖ＾１００重量
部お上びＢＴ＾１〜１０重量部からなる安価で耐油性、
耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料をうろことが
できる。
＠４ 表 ［発明の効果１ 以上述べたように、本発明によれば、Ｐｖ＾１００重量
部お上びＢＴ＾１〜１０重量部からなる安価で耐油性、
耐熱性、耐熱油性に優れた水溶性防錆塗料をうろことが
できる。
虫た、本発明の水溶性防錆塗料を用いて高度の絶縁性能
が要求される種々の油入電気機器などで使用するばあい
には絶縁油の各種特性を低下させずに用いることができ
る。
が要求される種々の油入電気機器などで使用するばあい
には絶縁油の各種特性を低下させずに用いることができ
る。
Claims (3)
- （１）ポリビニルアルコール１００重量部および１，２
，３−ベンゾトリアゾール１〜１０重量部からなること
を特徴とする水溶性防錆塗料。 - （２）前記ポリビニルアルコール１００重量部に対して
カーボンブラック２５〜３５重量部、超微粒子状の無水
シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるいは無
機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加したことを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の水溶性防錆塗料
。 - （３）前記ポリビニルアルコール１００重量部に対して
二酸化チタンの微粒子２５〜３５重量部、超微粒子状の
無水シリカ１〜３重量部、水難溶性の金属酸化物あるい
は無機塩類の微粒子１０〜２０重量部を添加したことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の水溶性防錆
塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097036A JPS61254676A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 水溶性防錆塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097036A JPS61254676A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 水溶性防錆塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254676A true JPS61254676A (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14181309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097036A Pending JPS61254676A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 水溶性防錆塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254676A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877979U (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-26 | ソニー株式会社 | マイクロホン |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP60097036A patent/JPS61254676A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877979U (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-26 | ソニー株式会社 | マイクロホン |
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