JPS6125392B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は下部カツタを有し、往復振動を行い、
また固定上部カツタと共働するひげそりヘツドを
有するひげそり器でつて、前記下部カツタを振動
電機子モータにより駆動しうるようにし、前記ひ
げそりヘツドと前記振動電機子モータとにより組
立体を構成し、この組立体を弾性部材によつての
みハウジングに連結した乾式ひげそり器に関する
ものである。 このような装置についてはフランス国特許第
924390号に記載さている。この既知の乾式ひげそ
り器においてはこの組立体を複数の弾性緩衝部材
によりハウジングに取付ける。 振動電機子モータにより駆動する乾式ひげそり
器の使用者はひげそり器の振動を或る程度感じる
ことが知られており、これはひげそり器の往復振
動を行う部分の質量により発生する力が部分的に
ハウジングに伝達されるためである。このような
振動は一般的に不愉快に感じられ、このため振動
を減少することが試みられてきた。しかし実際上
この試みは限られた程度しか達成することができ
ない。これは往複振動を行う部分をハウジングに
取付けるためにこれら部分とハウジングとの間に
或る連結部材が必要であり、この連結部材を介し
て振動が多かれ少なかれ伝達されるためである。 このような振動を減少するため振動絶縁のため
の他の技術分野から既知の手段を適用することが
できる。 冒頭に述べた型式の乾式ひげそり器において振
動系は特に２個の連結された質量系を有し、この
一方の質量系はひげそりヘツドと振動電機子モー
タとにより形成される組立体により構成され、他
の質量系はハウジングと乾式ひげそり器の使用者
の手とにより構成される。それら２個の質量系間
の連結はこの場合弾性部材により構成され、この
弾性部材により組立体とハウジングの連結を行
う。この振動系から計算して、２個の質量系間の
振動の適切な絶縁を得るため弾性部材に課される
必要条件を導き出すことができる。次にひげそり
器により生ずる騒音の主要因である高い振動数に
対して振動の効果的な絶縁を比較的簡単な方法で
実現することがわかつている。即ち十分剛固な弾
性部材、例えばゴム製の緩衝部材がこの目的を満
足することができる。しかし低い振動数の振動は
不愉快な振動の主要因であり、この振動の絶縁は
減衰しにくい特に非剛性の弾性部材を使用するこ
とにより得られる。しかしこのような部材を実現
させるのは乾式ひげそり器においては一連の他の
必要条件をも満さねばならないため多くの問題点
がある。これらの問題点としてはとくにひげそり
器が小型でなければならないという問題、またひ
げそり中ひげそりヘツドに加わる圧力に対しても
許容できるばねならず、この圧力は組立体を介し
て弾性部材に伝達されるが、ひげそり圧力の下に
ひげそりヘツドが片寄らないのを確実にするため
弾性部材がこの圧力を吸収しなければならないと
いう問題がある。この後者の問題は弾性部材を比
効的剛固な設計にしなければならないということ
を意味し、このことは振動を十分抑止するという
必要条件に反する。 本発明の目的は簡単な方法でこれらの問題点を
防止し、振動の十分な絶縁、ならびにひげそりヘ
ツドとハウジングの振動電機子モータとにより構
成される組立体の正確な取付けを確実にする手段
を具える乾式ひげそり器を得ることにある。 本発明によればこの目的を達成するために前記
弾性部材のうちの少なくとも１個を振動方向に直
交する方向に延在するヒンジリムの付いた細条形
状の一体ヒンジにより構成し、この一体ヒンジの
一端を前記組立体に連結し、また他端を前記ハウ
ジングに連結し、前記組立体と前記弾性部材との
機械的共振振動数を組立体の往復振動を行う部分
の振動数を√２で割つたものより小さくなるよう
選択したことを特徴とする。 この点に関して可動部分を取付けるため細条形
状の一体ヒンジを使用することは既知である。例
えばオーストリア国特許明細書第337572号におい
て電動モータにより駆動する器具、特に乾式ひげ
そり器について記載しており、この器具において
は細条形状の一体ヒンジを使用して極めて正確な
往復運動自在の装置の部分の平行案内を行つてい
る。しかしこれら細条形状の一体ヒンジを振動の
絶縁には使用しない。 振動方向に平行な組立体の２個の対向側面の
各々とハウジングとの間に少なくとも１個の円筒
状弾性部材を設けた乾式ひげそり器において、振
動方向に直交する方向に延在する組立体の２個の
対向側面とハウジングとの間に少なくとも１個の
細条形状の一体ヒンジを設け、このヒンジの組立
体に掛合する端部をひげそりヘツドから離間する
側の振動電機子モータの端部に連結し、また振動
方向に平行な組立体の２個の対向側面の各々とハ
ウジングとの間に円筒状の弾性部材を設け、この
弾性部材をひげそりヘツドに対向する側の振動電
機子モータの端部に掛合させることは構造を極せ
て簡単にするという見地から好ましいことであ
る。この点に関して振動方向に直交する方向に延
在する側の組立体の２個の対向側面の各々とハウ
ジングとの間に１個のみの細条形体の一体ヒンジ
を設け、ヒンジリムの縦方向軸線がひげそりヘツ
ドと振動電機子モータとの間の連結方向にほぼ平
行に延在させるとき有利であることがわかつてい
る。 振動方向に直交する方向に延在する側の組立体
の２個の対向側面の各々とハウジングとの間に少
なくとも２個の細条形状の一体ヒンジを設け、こ
のヒンジリムの縦方向軸線をひげそりヘツドと振
動電機子モータとの間の連結の方向にほぼ延在さ
せ、これら２個の一体ヒンジをこの方向において
互いに逆方向に指向させると極めて良好な振動系
が得られる。 特に簡単な構造にするため組立体に掛合する端
部において細条形状の一体ヒンジを振動電機子モ
ータの励磁コイル用のコイル巻型に関節連結する
と有利であることがわかつている。 図面につき本発明を説明する。 第１および２図においてひげそり器の２個のハ
ウジング半部片１，２を示し、これら半部片によ
り１個のハウジングを構成し、このハウジングに
組立体３を収容し、この組立体３にひげそりヘツ
ド４と振動電機子モータ５を設ける。このひげそ
りヘツド４にひげそりヘツド支持体６を設け、こ
のヘツド支持体６に固定の上部カツタ７を支持
し、図示の実施例ではこの上部カツタ７を弓形の
網刃により構成する。この上部カツタ７を下部カ
ツタ８に共働させ、この下部カツタ８を２個のば
ね９，１０により上部カツタの方向に押圧し、こ
のばねの一端を下部カツタに圧着させ、他端を支
持体６に圧着させる。下部カツタ８を双頭矢印１
１により示すように往復振動させるが、このため
振動電機子モータ５により駆動する。 振動電機子モータ５に支持部材を設け、この支
持部材を２個の板状部片１２，１３により構成
し、固定子１４および振動電機子１５の双方を配
置する。この固定子１４にコイル巻型１６を設
け、このコイル巻型１６に励磁コイルを巻き付け
る。振動電機子１５をスピンドル１７に回動自在
に支承し、このスピンドル１７を支持部材の２個
の板状部片１２，１３に垂直に延在させ、かつこ
の支持部材に連結し、また２個のばね１８，１９
に共働させ、これらばね１８，１９を支持部材の
部片１２，１３の突起部２０に圧着させる。この
振動電機子１５に振動電機子レバー２１を連結
し、この電機子レバーの遊端を下部カツタ８に形
成した溝孔２２に掛合させ、振動子の運動が通常
の方法で下部カツタに伝達しれるように構成す
る。 更に板２３を振動電機子モータ５の支持部片１
２，１３に連結し、この板２３に開口２４を設
け、この開口に振動電機子レバー２１を貫通させ
る。この板２３にフツク状凸部２５，２６を形成
し、この凸部によりひげそりヘツド４を保持する
作用を行い、このためひげそりヘツド６に対応の
開口２７，２８に凸部を掛合させる。このように
ひげそりヘツド４と振動電機子モータ５とにより
１個の組立体を構成し、この組立体からひげそり
ヘツド４を着脱自在にし、例えば清掃を行うこと
ができるようする。振動電機子レバー２１と板２
３との間に弾性体の屑封鎖部材２９を設ける。 組立体３において、振動電機子モータ５とひげ
そりヘツド４の双方に往復振動を行う振動部材を
設けると、ハウジング１，２における組立体３の
取付けによつてこの往復運動の一部がハウジング
に伝達され、ハウジングの不愉快な振動を生ずる
ことになる。この振動を回避するため乾式ひげそ
り器のハウジング１，２に組立体３をできるだけ
弾性部材のみにより既知の方法で取付けるとよ
く、この弾性部材の一部を組立体３に圧着させ、
他端を２個のハウジング半部片１，２に圧着させ
る。この条件さえ満足されれば振動の適度な絶縁
を得ることができる。即ち組立体とハウジングの
間に剛固な連結がある場合には振動部材間の剛固
な連結を生じ、このとき組立体の振動がハウジン
グに明らかに伝達されるためである。組立体３を
ハウジング１，２に取付けるための弾性部材をど
のように構成すべきかを決定するため振動絶縁技
術から既知の類似の理論を適用する。この理論か
ら組立体３の質量をｍとし、弾性部材により構成
されたばね係数Ｃの弾性連結部材をハウジング半
部片１，２および乾式ひげそり器の使用者の手に
より構成された質量Ｍに連結されていると仮定す
る。このような振動系に対して次の公式即ち から機械的共振振動数ｆ_pを計算することができ
る。質量Ｍは組立体３の質量ｍよりも相当大きい
ため実際上質量Ｍの影響は無視することができ
る。更に、付勢する力の振動数に基づいてこの振
動数おいて質量ｍから質量Ｍに対する伝達率Ｔ_A
は既知の方法で計算することができ、これにより
共振曲線を描くことができる。この共振曲線によ
れば、質量ｍ（モータ）からの駆動振動数ｆ_nが
ｆ_p・√２以下のとき質量Ｍ（ハウジング）への
振動の伝達が大きくなり、駆動振動数ｆ_nがｆ_p・
√２以上のとき即ちｆ_n＞ｆ_p√２のとき振動の伝
達が少なくなることがわかる。ｆ_n＞ｆ_p√２を変
形すれば

【式】となり、従つて振動を絶縁 するには組立体３と弾性部材の機械的共振振動数
ｆ_pを、組立体の振動部材の振動数ｆ_nを√２で割
つたものより小さくするとよいことになる。実
際、機械的共振振動数ｆ_pが駆動部材の振動数ｆ_n
の1/5のとき振動の絶縁性能が極めて良好になる
ことがわかり、この場合付勢力のほぼ95％が振動
系内で吸収される。組立体３の振動部材の振動数
は基本的に一定であり、これは乾式ひげそり器が
平素A.G.主電圧によつて作動するためである
り、このことにより振動数が主電圧の周波数に等
しいか、または主電圧の周波数の２倍に等しくな
り、これは振動電機子モータ５が付勢のための交
流電圧の半サイクルを使用するか両方の半サイク
ルを使用するかに基づく。更に弾性部材の減衰を
小さくすることも考慮に入れるべきであり、こう
することにより振動の適正な絶縁を促進すること
ができる。 振動の絶縁を十分行うため振動系の機械的共振
振動数を振動数を√２で割つたものより小さくす
るという必要条件から機械的共振振動数を比較的
小さくするには組立体３の所定質量をｍとした場
合弾性部材のばね定数を極めて小さくし、従つて
できるだけ非剛性のものにすべきである。しかし
逆にひげそり中ひげそりヘツド４、従つて組立体
３に加わる圧力を吸収できなければならない、即
ち比較的剛固でなければならないという必要条件
もある。それら相反する必要条件を満足するため
に本発明は少なくとも１個の弾性部材を細条形状
の一体ヒンジにより構成し、このヒンジのリムを
振動運動方向に直交する方向に延在させ、このリ
ムの一端を組立体３に連結し、他端をハウジング
半部片１，２にそれぞれ連結する。細条形状の一
体ヒンジの特性を細条の平面に垂直な方向には十
分非剛性を有し、細条の平面の方向には極めて剛
性を有するものとし、このことより上述の構成ま
たはこのヒンジの向きに対して双方の必要条件を
満たすことができる。 図示の実施例においてはハウジングと振動方向
に直交する方向に延在する組立体の２側面の各々
との間に細条形状の一体ヒンジ３０，３１を設
け、「これらヒンジのリムを振動方向に直交する
方向に延在させ、」ヒンジの縦方向軸線をひげそ
りヘツドと振動電機子モータとの間の連結方向に
平行にする。これら２個の一体ヒンジ３０，３１
を組立体３に連結し、この場合ヒンジの一端３
２，３３をそれぞれ組立体のひげそりヘツドから
離間する側の振動電機子モータの端部に掛合させ
る。このためコイル巻型１６に突出部３４，３５
を形成し、この突出部に一体ヒンジの端部を例え
ばねじりにより取付ける。所定によりコイル巻型
および一体ヒンジにより一体ユニツトを形成する
よう構成することもできる。２個の一体ヒンジ３
０，３１の他端３６，３７をそれぞれハウジング
に連結し、この連結を行うためハウジング半部片
１，２にそれぞれ隆起部３８，３９を設け、それ
ら隆起部に一体ヒンジの他端をやはり例えばねじ
により取付ける。 このようにして２個の一体ヒンジ３０，３１に
より矢印１１で示す振動方向に対する組立体３の
非剛性のばね構成を得ることができ、それと同時
に細条形状の一体ヒンジは振動方向に垂直なすべ
ての方向に対して極めて剛固な特性を有し、これ
によつてひげそり中実質的に矢印４０の方向に作
用するひげそりヘツドに加わる圧力を吸収するこ
とができるため組立体の満足のいく取付を行うこ
とができる。 更にハウジングと組立体の振動方向に平行な２
個の対向側面の各々との間にそれぞれ円筒形の弾
性部材４１，４２を設け、これら弾性部材を振動
電機子のひげそりヘツドに対向する側の端部に掛
合させる。この掛合を行うために振動電機子１５
を支承するスピンドル１７の遊端をハウジング半
部片１，２の方向に振動電機子モータ５のために
支持部材の板状部片１２，１３から突出させ、こ
れら遊端に円筒形弾性部材４１，４２をそれぞれ
滑り嵌めし、この滑り嵌めのためこれら弾性部材
に対応の穴を設ける。円筒形弾性部材４１，４２
のハウジングに対する連結はこれら弾性部材の
各々ハウジング半部片１，２にそれぞれ形成した
凹所４３，４４に掛合させることによつて行う。
このような弾性取付部材、即ちゴム製緩衝部材に
より構成した円筒形弾性部材自体は既知である。 このようにして２個の円筒形弾性部材４１，４
２により主に振動の絶縁を主に行う２個の細条形
状の一体ヒンジ３０，３１の補助を行い、振動方
向に垂直な方向の組立体３の取付けを行う。この
ことにより組立体とハウジング間の振動の満足の
いく絶縁およびハウジングに対する組立体の信頼
できる取付けを確実にすることができる。更にや
はり非剛性の弾性部材により構成した屑封鎖部材
４５を設け、この封鎖部材により板２３をトロイ
ド状に包囲し、また２個のハウジング半部片１，
２に掛合させる。この実施例においてこの屑封鎖
部材によつてハウジング半部片１，２に対する組
立体３の取付け作用は行わない。所要によりこの
ような屑封鎖部材を取付けの目的のために作用さ
せることができるが、この場合２個の円筒形弾性
部材４１，４２は省くことができる。 以上説明した実施例に比較して細条形状の一体
ヒンジを別の構成または向きにすることができる
こと勿論である。一例として２個の細条形状の一
体ヒンジを第２図に示す断面図の平面上に配置す
ることができ、このとき２個の一体ヒンジはコイ
ル巻型１６の励磁コイルに隣接する各側面に配置
することができる。しかしヒンジのリムの縦方向
をひげそりヘツドと振動電機子モータとの連結方
向にほぼ垂直になるよう、即ち第１および２図に
よる構成を相対的に90゜回転させた構成になるよ
う一体ヒンジを配置することは容易である。この
ような場合一体ヒンジは振動平面の方向に十分非
剛性であり、振動方向に垂直な方向には極めて剛
性の懸垂体により構成する。 第３図に示す実施例においては組立体３を４個
の一体ヒンジ４６，４７，４８，４９のみにより
ハウジング１に取付け、これら一体ヒンジにより
やはり振動を絶縁する。ハウジング１と組立体３
の振動方向に直交する方向に延在する対向側面と
の間に２個の細条形状の一体ヒンジ４６，４７お
よび４８，４９をそれぞれ設け、これらヒンジの
リムを各々同一平面上に配置し、ヒンジリムの縦
方向軸線をひげそりヘツド４と振動電機子モータ
５との間の連結方向にほぼ平行になるように配置
する。２個の一体ヒンジ４６，４７および８，４
９をそれぞれ一平面上に配置し、２個の一体ヒン
ジの互いに離間し合う端部５０，５１および５
２，５３をハウジング１に連結し、こられ端部の
反対端部５４，５５，５６，５７をそれぞれ組立
体３に連結し、これにより一体ヒンジはひげそり
ヘツドと振動電機子モータとの連結の方向に互い
に逆方向に指向する。ハウジングおよび組立体と
の連結点の選択は逆にすることもでき、これは関
連の構造の細部に基づく。この場合一平面上に配
置した一体ヒンジ４６，４７および４８，４９の
組立体３に対する連結点は組立体３の取付けを確
実にするため互いに所定距離離間させることに注
意しなければならない。この実施例においてこれ
ら連結点をコイル巻型６４，６５の対向フランジ
５８，５９および６０，６１にそれぞれ配置し、
これらコイル巻型６４，６５に振動電機子モータ
５の固定子１４の２個のリムにそれぞれ励磁コイ
ル６２，６３を支持する。この連結を行うため対
応の凸部６６，６７および６８，６９をこれらフ
ランジに形成し、これら凸部に一体ヒンジの関連
の端部５４，５５および５６，５７を例えばねじ
により取付ける。一体ヒンジの他端５０，５１お
よび５２，５３を差込み連結によりハウジング１
に連結し、この差込み連結は一体ヒンジの関連端
部をＴ字状に形成し、このＴ字状端部をハウジン
グ半部片１および第２のハウジング半部片（図示
せず）の対応の受口７０，７１，７２および７３
に掛合させるとによつて行う。 このようにして振動方向に特別に非剛性の弾性
懸垂、従つて十分満足のいく振動の絶縁が得られ
る。振動方向に直交する方向には一体ヒンジが剛
性を有するためひげそり中ひげそりヘツドに加わ
る圧力を吸収することができ、従つて組立体３の
ハウジング１に対する正確な取付けを確定にする
ことができる。 またこの実施例と異なる他の構成および向きに
することもできること勿論である。例えば４個の
一体ヒンジの組立体に対する連結点は２個の一体
ヒンジを互いに対向させる毎にスピンドル１７の
方向にずれるよう選択することができる。またコ
イル巻型以外の組立体の部分に一体ヒンジを連結
することもできること勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２個の円筒形弾性部材と２個の細条形
状の一体ヒンジとにより組立体をハウジングに取
付けた乾式ひげそり器の振動方向の平面に平行な
縦断面、第２図は第１図の−線上の断面図、
第３図は４個の細条形状のヒンジにより組立体を
ハウジングに取付けた乾式ひげそり器を示す第１
図と同様の断面図である。 １，２……ハウジング半部片、３……組立体、
４……ひげそりヘツド、５……振動電機子モー
タ、６……ヘツド支持体、７……固定上部カツ
タ、８……下部カツタ、９，１０，１８，１９…
…ばね、１２，１３……板状部片、１４……固定
子、１５……振動電機子、１６……コイル巻型、
１７……スピンドル、２０……突起部、２１……
振動電機子レバー、２２……溝孔、２３……板、
２４，２７，２８……開口、２５，２６……凸
部、２９，４５……屑封鎖部材、３０，３１，４
６，４７，４８，４９……ヒンジ、４１，４２…
…弾性部材、４３，４４……凹部、５８，５９，
６０，６１……フランジ、６２，６３……励磁コ
イル、６４，６５……コイル巻型、７０，７１，
７２，７３……受口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 往復振動を行い、また固定の上部カツタと共
   働する下部カツタを有するひげそりヘツドを具
   え、前記下部カツタを振動電機子モータにより駆
   動しうるようにし、前記ひげそりヘツドと前記振
   動電機子モータとにより組立体を構成し、この組
   立体をハウジング内に取付けるのに弾性部材によ
   つてのみ前記ハウジングに前記組立体を連結した
   乾式ひげそり器において、前記弾性部材のうちの
   少なくとも１個を振動方向に直交する方向に延在
   するヒンジリムの付いた細条形状の一体ヒンジに
   より構成し、この一体ヒンジの一端を前記組立体
   に連結し、また他端を前記ハウジングに連結し、
   前記組立体と前記弾性部材との機械的共振振動数
   を、組立体の往復振動を行う部分の振動数を√２
   で割つたものより小さくなるよう選択したことを
   特徴とする乾式ひげそり器。 ２ 前記ハウジングと前記組立体の振動方向に平
   行な２個の対向側面の各々との間に少なくとも１
   個の円筒状弾性部材を設け、前記ハウジングと前
   記組立体の振動方向に直交する２個の対向側面の
   各々との間に少なくとも１個の一体ヒンジを設
   け、前記組立体に掛合する側の前記一体ヒンジの
   端部を前記ひげそりヘツドから離間する側の前記
   振動電機子モータの端部に連結し、また前記ハウ
   ジングと前記組立体の振動方向に平行な２個の対
   向側面のうちの１個との間に設けた前記円筒形弾
   性部材の各々を前記ひげそりヘツドに対向する側
   の前記振動電機子モータの端部に掛合させたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の乾式
   ひげそり器。 ３ 前記ハウジングと前記組立体の振動方向に直
   交する２個の対向側面の各々との間に１個のみの
   細条形状の一体ヒンジの縦方向軸線を前記ひげそ
   りヘツドと前記振動電機子モータとの間の連結の
   方向にほぼ平行になるよう配置したことを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の乾式ひげそり
   器。 ４ ハウジングと組立体の振動方向に直交する２
   個の互いに対向する側面との間に少なくとも２個
   の細条形状の一体ヒンジを設け、このヒンジのリ
   ムの縦方向軸線を前記ひげそりヘツドと前記振動
   電機子モータとの間の連結の方向にほぼ平行に配
   置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の乾式ひげそり器。 ５ 前記組立体に掛合する前記細条形状の一体ヒ
   ンジの端部をコイル巻型に連結し、このコイル巻
   型に前記振動電機子モータのための励磁コイルを
   支持したことを特徴とする上述の特許請求の範囲
   第１乃至４項のうちいずれか一項に記載の乾式ひ
   げそり器。