JPS6125218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、樹脂シートに渦巻状の線条金属膜を
設けてなる複数個のインダクタを積層して１個の
コイルを形成してなる積層インダクタに関する。

従来のこの種の積層インダクタは、セラミツク
基板等の可撓性のない基板に渦巻状の線条金属膜
を設けた複数個のインダクタを、それぞれの金属
膜が上下同じ側に位置するようにして積み重ねる
とともに、基板に設けた貫通孔を介して隣りあう
基板の金属膜を接続するようにしたものであつ
た。そのため、製作が煩雑にならざるを得ないと
いう問題があつた。

本考案は、このような点に鑑みてなされたもの
で、製作の容易な積層インダクタを提供すること
を目的とし、以下にその一実施例を図面とともに
詳細に説明する。

第１図は積層インダクタの縦断面図、１，２，
３，４，５，６はそれぞれ単独のインダクタで、
いずれも第２図および第３図に示すような同一の
パターンで形成されたものである。つまり、第２
図は金属膜を設けた段階における単独のインダク
タの平面図、第３図は完成された単独のインダク
タの縦断面図で、ポリイミド、テフロン登録商
標、BT樹脂等の可撓性および耐熱性を有する樹
脂シート７にコイルを形成する渦巻状の線条金属
膜８を設けるとともに、その中心部および端部に
それぞれ連続して中心電極を形成する第１の金属
膜９および端部電極を形成する第２の金属膜１０
を設け、これらの金属膜９，１０を覆うように半
田層１１，１２を設けてこれらの全体をウレタン
樹脂等の熱溶融性の絶縁被覆１３で覆つたもので
ある。ここで、第２の金属膜１０は図示のように
樹脂シート７の端部に設けられる。本考案の積層
インダクタは、まず、このような構成からなる一
対の単独のインダクタを、第４図に示すようにシ
ート７の端部に設けた第２の金属膜１０が互いに
反対側の位置にくるようにしかつ、金属膜の設け
られたシート面が相対向するようにして接せし
め、それぞれのインダクタのシート裏面から中心
電極を形成する第１の金属膜９位置に対応する部
分を熱加圧することにより半田層１１を溶融し、
金属膜９どうしを電気的に接続するとともにこれ
らの一対のインダクタを固着する。ついで、この
ような固着された一対からなるインダクタを第１
図に示すように、シート７の端部に設けられた第
２の金属膜１０どうしが相対向するようにして複
数対（本実施例では３対）積み重ね、それぞれの
インダクタのシート裏面から第２の金属膜１０位
置に対応する部分を熱加圧することにより半田層
１２を溶融し、金属膜１０どうしを電気的に接続
するとともにそれぞれのインダクタを固着する。
この場合、金属膜９，１０上にはウレタン樹脂等
の被膜が存在するが、この被膜は熱溶融性のもの
であることから熱加圧により除去されるので、金
属膜どうしの接続には何な障害とはならない。こ
のように積層され固着された積層インダクタは、
その上部および下部に存在する、他のインダクタ
の金属膜とは接続されることのない一対の第２の
金属膜１０（第１図においてはインダクタ２，５
の金属膜１０）にリード線等を接続したり、ある
いはプリント基板等に直接取り付けるようにして
用いられる。

本考案の積層インダクタは以上のように構成さ
れるが、必ずしも上記実施例のものに限定される
ものではなく、種々の変形が可能である。たとえ
ば、金属膜を覆つている絶縁被膜１３は熱溶融性
のものでなくてもよいもので、たとえばエポキシ
樹脂のようなものでもよい。こうした場合は、第
１および第２の金属膜９，１０上には絶縁被膜を
被覆しないようにすることはいうまでもない。ま
た、一対の単独のインダクタを接せしめるにあた
つて、上記実施例においては第２の金属膜１０が
互いに反対側の位置にくるようにしているが、用
途によつては互いに隣接する辺にくるようにする
こと等も可能であつて、要は第２の金属膜１０ど
うしが重なる位置にくることがないようにすれば
よい。また、樹脂シート７の中心電極を形成する
第１の金属膜９の設けられる位置に貫通孔を設け
ておき、この貫通孔にコアを挿通するような構成
をとることも可能である。この場合、中心電極を
形成する第１の金属膜９が、貫通孔を設けたこと
によつて１ターンのシヨート回路を構成すること
がないように、第５図の要部拡大図に示すように
貫通孔Ａのまわりの金属膜を一部開放状にしてお
くことが必要である。さらには、本考案の積層イ
ンダクタを製造するにあたつて、上記実施例にお
いては、一対の単独のインダクタをあらかじめ固
着したものを複数対積み重ね、その後第２の金属
膜１０どうしを接続、固着するようにしている
が、必ずしもこのような工程を経る必要はなく、
複数個の単独のインダクタを第１図のように同時
に積み重ね、第１の金属膜９どうし、および第２
の金属膜１０どうしをそれぞれシート７裏面から
熱加圧し、それぞれ同時に接続するようにするこ
とも可能である。

本考案の積層インダクタは以上説明したように
して１個のコイルが構成されるので、構成が簡単
であることから製造が容易になるというすぐれた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の積層インダクタの
縦断面図、第２図は本考案の積層インダクタを構
成するための単独のインダクタの金属膜を設けた
段階における平面図、第３図は完成された単独の
インダクタの縦断面図、第４図は一対の単独のイ
ンダクタを接続した状態を示す縦断面図、第５図
は第１の金属膜の設けられる位置に貫通孔を設け
たインダクタの要部拡大図である。 １，２，３，４，５，６……インダクタ、７…
…樹脂シート、８，９，１０……金属膜、１１，
１２……半田層、１３……絶縁被膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂シートと、このシート面に設けられたコイ
   ルを形成する渦巻状の線条金属膜と、この線条金
   属膜の中心部に連続して設けられた中心電極を形
   成する第１の金属膜と、前記線条金属膜の端部に
   連続しかつ前記樹脂シートの端部に設けられた端
   部電極を形成する第２の金属膜と、少なくとも前
   記渦巻状の線条金属膜を覆うように設けられた絶
   縁被覆とからなるインダクタが、中心電極を形成
   する第１の金属膜どうしが相対向しかつ端部電極
   を形成する第２の金属膜が重ならない位置にくる
   ようにして一対積み重ねられるとともにこのよう
   な一対からなるインダクタが、端部電極を形成す
   る第２の金属膜どうしが相対向するようにして複
   数対積み重ねられ、中心電極を形成する所定の第
   １の金属膜どうしおよび端部電極を形成する所定
   の第２の金属膜どうしがそれぞれ接続されて１個
   のコイルを形成するようにしたことを特徴とする
   積層インダクタ。