JPS61249719A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、合成樹脂製品の製造に用いる射出成形用金
型に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

−従来の射出成形用金型は、主に加熱シリンダー側の固
定盤に取付ける上金型（概して雌型となる）と、上金型
に向けて往復動する型締側可動盤に取付ける下金型（概
して雄型となる）から構成され、上金型と下金型の合せ
目の分離線に目的の成形品となるキャビティを形成し、
上金型にシリンダーノズルと接続するスプルを、スプル
にランナを設け、ランナとキャビティの間にゲートを設
け、キャビティ内に射出された樹脂が金型温度近くまで
冷却し、その硬化を持って下金型を上金型より後退して
切離し、下金型のエゼククタプレートをラムで前方に押
し、エゼククタプレー・トに設けたエゼクタピンで下金
型についている成形品を外側に突き出していた。又射出
成形用金型には、１６組の金型に複数のキャビティを設
け、スプルより各キャビテイの近くまでランナを設け、
該ランナより各キャビティにゲートを設けた多数個取り
の金型も使用されている。

何れの射出成形用金型にあっても、金型は射出回数に比
例して汚れるし摩滅もすると共に、故障も生じる。その
際、金型を射出機に取付けたままクリーニングしたり修
理するか、金型を射出機より取外し、分解してクリーニ
ングしたり修理交換しなければならなかった。しかし金
型を射出機に取付けたままクリーニングしたり修理する
場合は、その間、射出機を停止しておかなければならな
い欠点があるし、金型を射出機より取外して修理等する
場合、修理が終了するまで射出機を停止しておくか、別
の金型を取付けて成形しなければならない不都合があっ
た。

〔発明の目的〕

そこでこの発明は、射出成形用金型を固定台型と可動台
型より成る白金型、及び台金型に着脱し得る主金型より
構成し、主金型のみの取外しによってクリーニングや修
理交換を成し得るようにし、金型成形の簡素化と射出成
形能率の向上を目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明の射出成形用金型は、スプルを有する固定台型と
、型締方向に前後進する台プレートを備えた可動台型と
の合せ目の分離線に、少なくとも２室以上の空室を型締
方向に対して直角を成すように設けた台金型と、台金型
の空室に挿入する主金型、及び主金型を空室に固定する
固定板より構成され、主金型が固定台型に取付ける固定
金型と、可動台型に取付ける可動金型より構成され、台
金型と一致する金型合せ目の分離線に製品キャビティを
形成し、可動金型の後部に、可動金型に型締方向に前後
進するプレートを備え、台金型のスプルと主金型のキャ
ビティ近くまでランナを、又ランナとキャビティの間に
ゲートを設け、主金型の交換によって各種製品を形成す
るものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明による射出成形用金型の構造を実施例の図
面に基づき説明すると、１は加熱シリングーの固定盤Ｂ
に取付ける固定台型１と、型締ラムＣの可動盤りに取付
ける可動台型２から成る台金型で、固定台型１は中心部
にスプルＳを、又外周部に可動台型２へ挿入するガイド
ピン１２を設け、ガイドピン１２によって固定台型１に
向けて往復動する可動台型２を、固定台型１と正確に合
致するように案内している。３は固定台型１と可動台型
２の合せ目の分離線に設けた空室で、空室３は２室以−
Ｅ均等に設けられ、各空室３が型締方向に対して直角を
成すように外周に向けて開口し、空室３の奥部、即ち空
室３の内周側突当面３０に外周向きに山形を成す隆起部
３１を有するもので、具体的には空室３を２室設ける台
金型ｌにあっては、スプルＳを中心にして上下、又は左
右対称に空室３゜３を設け、空室３を３室設ける台金型
■にあっては、　スプルＳを中心にして１２０度の間隔
で空室３を放射方向に設け、空室３を４室設ける台金型
Ｉにあっては、スプルＳを中心にして上下と左右に対称
するよう設ける。何れの空室３も固定台型１と可動台型
２に跨って形成され、空室３の突当面＝４− ３０に設ける隆起部３１も両金型１．２に跨って設けら
れている。台金型■を構成する可動台型２は、後部外周
に台棚部２１を設けるか、後部外周に台棚部２１となる
スペーサを取付け、後部中央に空室３の外周範囲まで達
する台プレート遊嵌部２０を形成し、台棚部２１の後方
に取付板２２を固定し、取付板２２の中央部に上記遊嵌
部２０と連通する貫通孔２３を設け１台プレート遊嵌部
２０に可動台型２より後方に突出するサポート４０と、
取付板２２より可動台型２に挿入する案内ビン４４によ
って型締方向に案内される台プレート４を設け、該台プ
レート４にスプルＳまで達するスプルロックピン４１と
、可動台型２を貫通して固定台型１に当接する台リター
ンピン４２、及び空室３まで達する押出ピン４３を設け
、これらのビン４１，４２，４３．４４とサポート４ｏ
によって、台プレート４が型締方向の前後に摺動可能と
なり、固定台型１に当接する台リターンビン４４によっ
て、台プレート４が型締状態において取付板２２まで後
退され、後退していた台プレート４の前進によって、押
出ビン４３が空室３内に突出し、台リターンピン４２の
頭部が可動台型２より前方に突出するものである。５は
前記台金型１の空室３に取付ける主金型で、主金型５は
台金型Ｉの固定台型１に取付ける固定金型６と、可動台
型２に取付ける可動金型７から構成され１前後金型６，
７の合せ目の分離線が台金型Ｉの分離線と一致するよう
に設けられ、主金型５の分離線に製品Ｐのキャビティ１
５を形成し、主金型５の挿入側に空室３の奥部に設けた
隆起部３１に対応する傾斜凹部５０を有し、外周側に係
止部５１を有している。主金型５の可動金型７は後部外
周に裾部７１を設けるか、裾部７１となるスペーサを取
付け、後部中央に少なくともキャビティ１５の形成範囲
まで達するプレート遊嵌部７０を設け、プレート遊嵌部
７０に可動金型７より後方岬こ突出するサポート８０に
て型締方向に案内されるプレート８を設け、プレート８
に可動金型７を貫通して固定金型６に当接するリターン
ビン８２と、キャビティ１５まで達する突出ピン８３を
設け、両ビン８２．８３とサポート８０によって、　プ
レート８が型締方向の前後に摺動可能となり、固定金型
６に当接するリターンピン８２によって、プレート８が
型締状態においてプレート遊嵌部７０の後方まで後退さ
れ、後退していたプレート８の前進により突出ピン８３
がキャビティ１５内に突出し、リターンビン８２の頭部
が可動金型７より前方に突出する。可動台型２の台プレ
ート遊嵌部２０に設けた台プレート４は、型開き後、可
動台型２を取付けた固定盤Ｂより前方に押出されるラム
Ｃにて、即ちラムＣは取付板２２の貫通孔２３を通って
台プレート遊嵌部２０に達し、台プレート遊嵌部２０に
おいて後退している台プレート４に当接して、台プレー
ト４を型締方向の前方に摺動し、台プレート４に設けた
各ピン４１．４２．４３を前方に突出する。可動金型７
のプレート遊嵌部７０に設けたプレート８は、ラムＣに
よって可動台型２の台プレート４が前進され、その台プ
レート４に設けた押出ピン４３が空室３内に突出するこ
とによって、即ち可動台型２の押出ピン４３は空室３に
取付けた可動金型７のプレート遊嵌部７０に向けて突出
し、プレート遊嵌部７０において後退しているプレート
８に当接して、プレート８を型締方向の前方に摺動し、
プレート８に設けた各ピン８２．８３を前方に突出する
。１０は台金型１の台プレート４と、主金型５のプレー
ト８を後退方向に押圧するスプリング、９は台金型■の
空室３に挿入した主金型５を離脱不能にする固定板で、
固定板９は固定金型６を固定台型１に引寄せ固定する前
固定板１９と、可動金型６を可動台型２に引寄せ固定す
る後固定板２９から成り、固定板９は前部に主金型５の
外周に設けた係止部５１に係止する係合部３９を有じ、
主金型５を挿入した空室３の外周に設けた止部３３にボ
ルト３５で固定比され、空室３に挿入した主金型５を台
金型■に固定する。２５は固定台型１の前と可動台型取
付板２２の後に取付ける断熱板、１１は台金型Ｉに設け
た金型冷却用の冷却水路である。

本発明の射出成形用金型は上記構造で□あるから、予め
数案の空室３を設けた１組の台金型Ｉと、台金型■の空
室３に取付は可能となる数組の主金型５、及び空室３に
挿入した主金型５を離脱不能に固定する固定板９を形成
しておく。

８一 本発明の金型を射出機に取付ける場合、先ず台金型Ｉの
固定台型１を加熱シリンダーの固定盤Ｂに、可動台型２
を型締ラムＣの可動盤りに取付け、次に台金型■の空室
３に外周より主金型５を挿入し、主金型５の挿入後部に
固定板９をボルト３５で固定するか、先ず台金型Ｉの空
室３．に主金型５を取付け、次いで白金型Ｉをシリンダ
ー固定盤Ｂとラム可動盤りに取付ける。

台金型■の空室３に取付けた主金型５は、台金型■の空
室３内に挿入するものであるから、中心方向の内周と挿
入方向の左右に離脱不能となると共に、主金型５の後部
に取付けた固定板９によって、外周方向にも離脱不能と
なり・、且つ空室３の突当面３０に設けた隆起部３１と
、該隆起部３１に当接する主金型５の傾斜凹部５（１、
及び主金型５の外周に設けた係止部５１と、該係止部５
１に係止する固定板９によって、主金型５の固定金型６
が固定台型１に引寄せ固定され、可動金型７が可動台型
２に引寄せ固定されて離脱不能となり、主金型５の固定
金型、６が固定台型１の一部を構成し、可動金型７が可
動台型２の一部を構成する。

上記の如く射出機に取付けた本発明金型を型締すると、
固定台型１に当接する台リターンピン４２によって可動
台型２の台プレート遊嵌部２０に挿入する台プレート４
は後退され、後退した台プレート４によって押出ピン４
３は空室３より可動台型２内に没入する。空室３に取付
けた主金型５のプレート８は、固定金型６に当接するリ
ターンピン８２によって後退され、後退したプレート８
によって突出ピン８３がキャビティ１５より可動金型７
内に没入する。型締によって台金型Ｉの分離線と、台金
型Ｉの空室３に取付けた主金型５の分離線が一致し、台
金型Ｉに設けたスプルＳと主金型５のキャビティ１５が
、ランナＲとゲートＧを介して連通ずる。

この型締状態においてスプルＳよりランナＲ、ゲートＧ
を通してキャビティ１５内に溶融樹脂を注入し、キャビ
ティ１５内で樹脂が適度に冷却硬化した所で、台金型Ｉ
を型開きし、即ち可動台型２を後退すれば、主金型５の
固定金型６は固定台型１に取付けられ、可動金型７は可
動台型２に取付けられているので、主金型５の可動金型
７は可動台型２と共に固定金型６より後退する。

型開き後、型締ラムＣを前進して可動台型２の台プレー
ト遊嵌部２０に挿入する台プレート４を押出せば、台プ
レート４には台リターンピッ４２とスプルロックピン４
１、及び押出ピン４３が設けられているため、これらの
ピン４１　、４２　、４’３は台プレート４の押出しに
従って前方に摺動して突出する。その内、スプルロック
ピン４１はスプルＳに形成された樹脂部を型外部に押出
し一押出ピン４３は空室３内に突出して、空室３内に取
付けた主金型５の後退しているプレート８を前方に押出
す。主金型５のプレート８が台金型Ｉの押出ピン４３に
より前方に押出されると、該プレート８に設けた突出ピ
ン８３がキャビティ１５内に突出し、キャビティ１５に
付いている製品Ｐを型外部に射出する。

製品Ｐの射出後、再び型締すれば、台金型■の台リター
ンピン４２は前方に押出された台プレート４により、可
動台型２から前方に突出しているし。

−１１＝ 主金型５のリターンピン８２も前進されたプレート８に
より可動金型７から前方に突出しているので、先ず両リ
ターンビン４２　、８’２が固定台型１と固定金型６に
当接し、各ピン４２．８２が取付けられているプレート
４．８を後退し、後退したプレート４，８にて空室３内
に突出していた押出ピン４３を可動台型２内まで、又キ
ャビティ１５内に突出していた突出ピン８３を可動金型
７内まで後退摺動される。

上記作動の繰返しによって製品Ｐを連続的に射出成形す
る。射出成形する間に金型による故障が生じたり、金型
・のクリーニングを要する場合、台金型Ｉはそのままに
して、台金型Ｉの空室３より故障した主金型５のみを取
外し、或はクリーニングを要する主金型５のみを取外し
、その代りに別の主゛金型５を取付け、再び成形を続・
行させ、その　　間、に主金型５を修理したりクリーニ
ングする。

台金型Ｉの空室３に取付ける主金型５は、台金型■１の
１／３〜１／６程度の小型であ＼るから、主金型５の外
周に取付ける固定板９゛を着脱するのみで、即ち固定板
９を固定する数本のボルト３５を゛着脱するのみで交換
し得る。

尚、本発明による射出成形用金型は上記実施例に限定さ
れるものではなく、例えば主金型５を構成する固定金型
６と可動金型７の分離線に、型合せ用の凹凸部６ａ　、
　７ａを設けるか、主金型５に台金型Ｉのサポート４０
に相当するサポート８０と、案内ピン４４に相当する子
案内ビンを設ければ、製品Ｐの精度を一段と向上し得る
し、固定金型６を固定台型１に取付ける前固定板１９と
、可動金型７を可動台型２に取付ける後固定板２９の分
離線に、相互に嵌合する凹凸部９ａ　、　９ｂを設けれ
ば、固定板１９．２９の取付けが一段と安定する。又台
金型１を構成する固定台型１と可動台型２、台金型夏に
設ける空室３、空室８に取付ける主金型５の固定金型６
と可動金型７、及び主金型５を台金型Ｉの空室３に固定
する固定板９の形状構造等は、本発明の要旨に反しない
限り適宜変更可能である。　　　　　゛〔発明、の効果
〕 従って合成樹脂製品の成形において、本発明による射出
成形用金型を用いれば、重い台金型を成形機に一度取付
けるだけで、以後、その台金型に台金型の１７３以下し
かない軽い主金型を製品に応じて交換すればよいので、
金型の交換が著しく簡単容易になるし、異なる金型によ
って別の製品を成形するにしても１台金型は共通に使用
し得るので、製品に応じた小型軽量な主金型のみを提供
すればよい。その結果、金型の製作も容易になるし、金
型を安価に提供することもできる。又主金型は型締方向
に対して直角を成すよう台金型の空室に外周より挿入し
、その後部に固定板をボルト止めして取付けるものであ
るから、主金型の着脱手段も著しく簡単容易である。し
かも主金型は台金型に複数取付けるものであるから、そ
の内の１体が故障したり汚れても、その主金型のみを他
の主金型と交換して成形を続行し、故障主金型を修理し
たり、汚れた主金型をクリーニングすることができるの
で、金型の故障やクリーニングによる成形機の停止時間
を著しく短縮して、成形機を能率よく使用し得る等、本
発明の射出成形用金型は金型交換を簡略にし、成形能率
を向上し得るようにした前記特徴と共に、合成樹脂製品
の生産向上に実用的顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による射出成形用金型の要部構造を示す
縦断面図、第２図と第３図はその使用例を示す縦断面図
、第４図は空室の形成例を示す台金型の縦断面図、第５
図は主金型の要部構造を示す縦断面図、第６図は型開き
状態における主金型の縦断面図、第７図は類倒主金型の
縦断面図、第８図は固定板の一部切欠側面図、第９図と
第１０図は空室の形成例を示す可動台型の正面図である
。 ■・・・台金型、１・・・固定台型、２・・・可動台型
、２２・・・取付板、３・・・空室、５・・・主金型、
６・・・固定台型７・・・可動台型、１５・・・キャビ
ティ、２０．７０・・・プレート遊嵌部、２１．７１・
・・裾部、４，８・・・プレート、４０゜８０・・・サ
ポート、４１・・・スプルロックビン、４２．８２・・
・リターンビン、４３・・・押出ピン、８３・・・突出
ビン、４４・・・案内ビン、９．１９．２９・・・固定
板、１２・・・ガイドビン、１０・・・スプリング、Ｂ
・・・固定盤、Ｃ・・・型締ラム、Ｄ・・・可動盤、Ｓ
・・・スプル、Ｒ・・・ランナ、Ｇ・・・ゲート（１）
ト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スプルＳを有する固定台型１と、型締方向に前後進する
   台プレート４を備えた可動台型２との合せ目の分離線に
   、少なくとも２室以上の空室３を型締方向に対して直角
   を成すように設けた台金型 I と、台金型の空室に挿入
   する主金型５、及び主金型を空室に固定する固定板９よ
   り構成され、主金型が固定台型に取付ける固定金型６と
   、可動台型に取付ける可動金型７より構成され、台金型
   と一致する分離線にキャビティ１５を形成し、可動金型
   に型締方向に前後進するプレート８を備え、台金型のス
   プルと主金型のキャビティの間に、ランナＲとゲートＧ
   を連続し、主金型の交換によつて各種製品を形成し得る
   ようにしたことを特徴とする射出成形用金型。