JPS61248461A - スタツクドcmos fetの製造方法 - Google Patents
スタツクドcmos fetの製造方法Info
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- JPS61248461A JPS61248461A JP60089317A JP8931785A JPS61248461A JP S61248461 A JPS61248461 A JP S61248461A JP 60089317 A JP60089317 A JP 60089317A JP 8931785 A JP8931785 A JP 8931785A JP S61248461 A JPS61248461 A JP S61248461A
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- H—ELECTRICITY
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- H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
- H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はスタックドCMOSFETの製造方法に関す′
るものである。
るものである。
(従来の技術)
スタックドCMOSFETとは、第3図(a)に示すよ
うに、1つのゲート電極104を共有し、互いに導電型
が相反している、2層から成るMOSFETのことであ
る。第3図(al中101は第1導電型の半導体基板、
102は第1層のMOSFETのゲート絶縁膜、103
は第1層のMOSFETのソースおよびドレイン領域を
形成する前記基板101とは逆の第2導電型の不純物拡
散層、104はゲート電極、105は第2層のMOSF
ETのゲート絶縁膜、106は第2層のMO8F’ET
を形成する前記半導体基板101とは逆の第2導電型の
半導体層、107は第2層のMOSFETのソースおよ
びドレインを形成する前記103の不純物拡散層とけ逆
の第1導電型の不純物層である。第3図(a)の素子の
107と103をオーミックコンタクトで接続した時の
等価回路を第3図(b)に示す。第3図(b)では下に
PMO8,上KNMO8を描いているが、これは、上と
下のMOS FETが互いに逆の導電型であることを示
すために便宜上描いたのでおシ、上下が逆であっても同
様である。第3図(b)に示すように第3図(alの素
子は1個のCM08PETインバータを構成している。
うに、1つのゲート電極104を共有し、互いに導電型
が相反している、2層から成るMOSFETのことであ
る。第3図(al中101は第1導電型の半導体基板、
102は第1層のMOSFETのゲート絶縁膜、103
は第1層のMOSFETのソースおよびドレイン領域を
形成する前記基板101とは逆の第2導電型の不純物拡
散層、104はゲート電極、105は第2層のMOSF
ETのゲート絶縁膜、106は第2層のMO8F’ET
を形成する前記半導体基板101とは逆の第2導電型の
半導体層、107は第2層のMOSFETのソースおよ
びドレインを形成する前記103の不純物拡散層とけ逆
の第1導電型の不純物層である。第3図(a)の素子の
107と103をオーミックコンタクトで接続した時の
等価回路を第3図(b)に示す。第3図(b)では下に
PMO8,上KNMO8を描いているが、これは、上と
下のMOS FETが互いに逆の導電型であることを示
すために便宜上描いたのでおシ、上下が逆であっても同
様である。第3図(b)に示すように第3図(alの素
子は1個のCM08PETインバータを構成している。
このようなスタッドCM08FETの長所は同一平面上
に2つの素子が作れることと、ウェル領域が不要なこと
から集積回路の集積度を増加できること、また、基板上
に一つの型のFETのみが形成されるのでラフチアツブ
がないことである。
に2つの素子が作れることと、ウェル領域が不要なこと
から集積回路の集積度を増加できること、また、基板上
に一つの型のFETのみが形成されるのでラフチアツブ
がないことである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、従来、前記第3図(a)O素子において第2層
FETのソースドレインを形成する不純物は、フォトリ
ングラフ技術を用いて選択的に、ソース・ドレイン領域
にイオン注入されていた。従って、第2層トランジスタ
ーにおいてはゲート電極とソース・ドレインに自己整合
性がなく、前記スタックドCMOSFETを形成する上
で大きな障害となっていた。
FETのソースドレインを形成する不純物は、フォトリ
ングラフ技術を用いて選択的に、ソース・ドレイン領域
にイオン注入されていた。従って、第2層トランジスタ
ーにおいてはゲート電極とソース・ドレインに自己整合
性がなく、前記スタックドCMOSFETを形成する上
で大きな障害となっていた。
本発明は上記障害を除去し、ゲート電極と第2層FET
のソース・ドレインを自己整合的に形成するスタックド
CM08FETの製造方法を提供することを目的とする
。
のソース・ドレインを自己整合的に形成するスタックド
CM08FETの製造方法を提供することを目的とする
。
(問題点を解決するための手段)
本発明のスタックドCM08FETの製造方法は。
第1導伝型の半導体基板の一生面に多結晶クリコンゲー
ト電極を備えたNIS型電界効果トランジスタを形成し
、少なくとも前記ゲート電極表面および側面に不純物を
添加しない絶縁膜を形成し、前記半導体基板と同じ導伝
型不純物を含む絶縁膜を少なくとも前記ゲート電極と同
じ厚さに形成し、該不純物を含む絶縁膜を表面が平担な
形状で前記ゲート電極上面が露出するまでエツチングし
、熱酸化して少なくとも該ゲート電極表面に酸化膜を形
成し、全面に前記半導体基板と逆の導伝型の半導体層を
形成し、800℃以上の熱処理を行い、該800℃以上
の熱処理工程および前記半導体層の形成工程を通じての
800℃以上の熱処理時間は長くとも合わせて1時間で
あることによシ構成される。
ト電極を備えたNIS型電界効果トランジスタを形成し
、少なくとも前記ゲート電極表面および側面に不純物を
添加しない絶縁膜を形成し、前記半導体基板と同じ導伝
型不純物を含む絶縁膜を少なくとも前記ゲート電極と同
じ厚さに形成し、該不純物を含む絶縁膜を表面が平担な
形状で前記ゲート電極上面が露出するまでエツチングし
、熱酸化して少なくとも該ゲート電極表面に酸化膜を形
成し、全面に前記半導体基板と逆の導伝型の半導体層を
形成し、800℃以上の熱処理を行い、該800℃以上
の熱処理工程および前記半導体層の形成工程を通じての
800℃以上の熱処理時間は長くとも合わせて1時間で
あることによシ構成される。
(実施例)
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図(al〜(dl u本発明の一実施例を説明する
ために工程順に示した断面図である。
ために工程順に示した断面図である。
まず、第1図[a)に示すように、半導体基板201の
一生面に半導体基板201と逆の導電型のソース・ドレ
イン不純物層204.ゲート絶縁膜202゜多結晶シリ
コンよ)なるゲート電極203を備えたMIS型FE’
l’を形成する。
一生面に半導体基板201と逆の導電型のソース・ドレ
イン不純物層204.ゲート絶縁膜202゜多結晶シリ
コンよ)なるゲート電極203を備えたMIS型FE’
l’を形成する。
次に、第1図(b)に示すように、少なくともゲート電
極表面に不純物を添加しない絶縁膜205を数百へ成長
する。勿論この時、絶縁膜205は全面に成長してもか
まわない。次いで、全面に不純物層204と逆の導電型
つま)基板201とは同じ導電型の不純物を添加した絶
縁膜206を形成する。なお、この絶縁膜の厚さは少々
くともゲート電極203と同じ厚さとする。次いで、絶
縁膜206上全面K例えばフォトレジスト207を塗布
し表面を平滑化する。
極表面に不純物を添加しない絶縁膜205を数百へ成長
する。勿論この時、絶縁膜205は全面に成長してもか
まわない。次いで、全面に不純物層204と逆の導電型
つま)基板201とは同じ導電型の不純物を添加した絶
縁膜206を形成する。なお、この絶縁膜の厚さは少々
くともゲート電極203と同じ厚さとする。次いで、絶
縁膜206上全面K例えばフォトレジスト207を塗布
し表面を平滑化する。
次に、第1図(C)に示すように、フォトレジスト20
7と絶縁膜20bのエツチングレートが同じになる条件
でエツチングし、絶縁膜2060表面が平担な状態でゲ
ート電極203の上面を露出させる。
7と絶縁膜20bのエツチングレートが同じになる条件
でエツチングし、絶縁膜2060表面が平担な状態でゲ
ート電極203の上面を露出させる。
次に、第1図(d)に示すように、熱酸化を行い、ゲー
ト電極203上面に第2層FETのゲート絶縁膜208
を数百A成長する。次いで、第2層FETの基板となる
単結晶シリコン層209を形成する。形成する方法は特
に限定しない。
ト電極203上面に第2層FETのゲート絶縁膜208
を数百A成長する。次いで、第2層FETの基板となる
単結晶シリコン層209を形成する。形成する方法は特
に限定しない。
最後に、800℃以上の温度でアニールして絶縁膜20
6から不純物を拡散して、第2層FETのソース・ドレ
イン不純物拡散層210を形成する。
6から不純物を拡散して、第2層FETのソース・ドレ
イン不純物拡散層210を形成する。
この時基板201およびゲート電極203へは絶縁膜2
05番よび202にさえぎられ不純物はほとんど拡散し
ない。
05番よび202にさえぎられ不純物はほとんど拡散し
ない。
なお、前述の第2層単結晶シリコン層209を形成する
際に加熱処理のため絶縁物206からすでに不純物が拡
散し、拡散#210を形成している場合社上述の800
℃以上のアニールは不要である。
際に加熱処理のため絶縁物206からすでに不純物が拡
散し、拡散#210を形成している場合社上述の800
℃以上のアニールは不要である。
第2図(a)〜(i)は本発明の他の実施例を説明する
ために工程順に示した断面図である。
ために工程順に示した断面図である。
まず、第2図(a)に示すように、不純物濃度1011
icIrL1程度のn型シリコン基板301に素子分離
用の厚い酸化膜302を選択酸化法によυ数千A程度成
長した後、ゲート酸化a303を数百A程度成長し、ゲ
ート電極を形成する不純物を添加した第2図(a)中素
子形成領域が305,306と2箇所形成されているが
305が素子が形成される領域で306は後工程の第2
層シリコン層を単結晶化する際に種結晶となる領域であ
る。
icIrL1程度のn型シリコン基板301に素子分離
用の厚い酸化膜302を選択酸化法によυ数千A程度成
長した後、ゲート酸化a303を数百A程度成長し、ゲ
ート電極を形成する不純物を添加した第2図(a)中素
子形成領域が305,306と2箇所形成されているが
305が素子が形成される領域で306は後工程の第2
層シリコン層を単結晶化する際に種結晶となる領域であ
る。
次に、第2図(b)に示すように、フォトリングラフィ
技術を用いてゲートをパターニングした後、多結晶シリ
コン304を異方性エツチングしてゲート電極307を
形成する。続いてP型不純物であるホウ素を例えば30
KeVe5XIQ”CIW−”1度イオン注入して第1
層FETのソース・ドレイン不純物拡散領域308を形
成する。
技術を用いてゲートをパターニングした後、多結晶シリ
コン304を異方性エツチングしてゲート電極307を
形成する。続いてP型不純物であるホウ素を例えば30
KeVe5XIQ”CIW−”1度イオン注入して第1
層FETのソース・ドレイン不純物拡散領域308を形
成する。
次に、第2図(e)に示すように、ゲート電極307の
表面に熱酸化膜309を数百A程度成長し、全面にリン
をl X I QZOCIL″″3程度含む酸化膜31
0を例えは気相成長法等で数千A成長し、フォトレジス
ト311を1μm程度塗布して表面を平担化する。
表面に熱酸化膜309を数百A程度成長し、全面にリン
をl X I QZOCIL″″3程度含む酸化膜31
0を例えは気相成長法等で数千A成長し、フォトレジス
ト311を1μm程度塗布して表面を平担化する。
次に、第2図(d)に示すように、酸化膜310と7オ
トレジスト311が同じエツチングレートになる条件で
7オトレジスト並ひに酸化膜をエツチングしてゲート電
極307の上面を霧出させる。
トレジスト311が同じエツチングレートになる条件で
7オトレジスト並ひに酸化膜をエツチングしてゲート電
極307の上面を霧出させる。
次に、第2図(elに示すように、露出したゲート電極
307表面に熱酸化膜312を数百へ程度成長させる。
307表面に熱酸化膜312を数百へ程度成長させる。
次に、m2図(f)に示すように、フォトリングラフィ
技術を用いて種結晶領域306上の絶縁膜310及び3
03のみを選択的にエツチングして種結晶領域306の
基板表面を露出させる。
技術を用いて種結晶領域306上の絶縁膜310及び3
03のみを選択的にエツチングして種結晶領域306の
基板表面を露出させる。
次に、第2図(g)に示すように、全面にアモルファス
シリコンである第2層シリコン層313を1μm程度成
長した後650℃で1時間程度アニールする。しかると
きは種結晶領域306のシリコン基板表面から固相エピ
タキシャル成長によシアモルファスシリコンが単結晶化
していき、アモルファスシリコンよ)なる第2層シリコ
ン層313は単結晶シリコン化する。
シリコンである第2層シリコン層313を1μm程度成
長した後650℃で1時間程度アニールする。しかると
きは種結晶領域306のシリコン基板表面から固相エピ
タキシャル成長によシアモルファスシリコンが単結晶化
していき、アモルファスシリコンよ)なる第2層シリコ
ン層313は単結晶シリコン化する。
ただし、650℃1時間アニールの場合は国井等が、ジ
ャーナル・アプライド・フィジックス(Journal
applied Physics)の54巻5号に1
983年5月に発表したところによると、実験結果より
単結晶化するアモルファスシリコンの平面上の距離は約
4μm程度である。この結果からして、本実施例では、
種結晶から素子の端までの距離、即ち第2図1g)にお
ける314から315までの距離を予めマスク上で4μ
m程度におさえておく必要がある。次いで、単結晶化し
た第2層シリコン層313をPfi化すべく、例えばホ
ウ素を400KeVで約I X I Q” cIK−*
イオン注入する。しかるときは、第2層シリコン層31
3は約lXl0”〜5 X 101sα−3の不純物を
含むようKなる。
ャーナル・アプライド・フィジックス(Journal
applied Physics)の54巻5号に1
983年5月に発表したところによると、実験結果より
単結晶化するアモルファスシリコンの平面上の距離は約
4μm程度である。この結果からして、本実施例では、
種結晶から素子の端までの距離、即ち第2図1g)にお
ける314から315までの距離を予めマスク上で4μ
m程度におさえておく必要がある。次いで、単結晶化し
た第2層シリコン層313をPfi化すべく、例えばホ
ウ素を400KeVで約I X I Q” cIK−*
イオン注入する。しかるときは、第2層シリコン層31
3は約lXl0”〜5 X 101sα−3の不純物を
含むようKなる。
次に、第2図(h)に示すように、赤外線照射によシ基
板温度1ooo”0で10秒間アニールすると、絶縁膜
310から不純物が拡散し、第2層FETのソース・ド
レインとなる不純物拡散領域316が形成される。また
、イオン注入された前記ホウ素も同時に活性化する。
板温度1ooo”0で10秒間アニールすると、絶縁膜
310から不純物が拡散し、第2層FETのソース・ド
レインとなる不純物拡散領域316が形成される。また
、イオン注入された前記ホウ素も同時に活性化する。
最後に、第2図(i)に示すように不要な領域の第2層
シリコン層を除去してスタックドCMO8PETを得る
。
シリコン層を除去してスタックドCMO8PETを得る
。
以上の説明では、第2層の単結晶シリコン層を7モル′
7アスシリコンの固相エピタキシャル成長で形成したが
、他の例えば多結晶シリコンレーザ溶融再結晶化法等を
用いても同様である。
7アスシリコンの固相エピタキシャル成長で形成したが
、他の例えば多結晶シリコンレーザ溶融再結晶化法等を
用いても同様である。
なお、本実施例では、第2層FETt−PMO8゜第2
層FETをNMO8としたが逆でも同様に実施できる。
層FETをNMO8としたが逆でも同様に実施できる。
(発明の効果)
以上説明したとおり、本発明によれば、ゲート電極以外
の領域に選択的に形成した不純物を含む絶縁膜を不純物
拡散源として第2層シリコン層へ不純物を拡散すること
によル、ゲート電極と第2層FETのソース・ドレイン
を自己整合的に形成することができる。その結果スタッ
クドCMO5FETの生産性を高めることができる。
の領域に選択的に形成した不純物を含む絶縁膜を不純物
拡散源として第2層シリコン層へ不純物を拡散すること
によル、ゲート電極と第2層FETのソース・ドレイン
を自己整合的に形成することができる。その結果スタッ
クドCMO5FETの生産性を高めることができる。
第1図(at〜(d)は本発明の一実施例を説明するた
めに工程順に示した断面図、第2図(al〜(ilは本
発明の他の実施例を説明するために工程順に示した断面
図、第3図(a) 、 (b)は従来のスタックドCM
O5FETの断面図およびその等価回路図である。 101.201,301・・・・・・シリコン基板、1
02゜105.202,205,206,208,30
2. (b)303.309,310”、312
・・・・・・絶縁膜、104゜203.313・・−・
・・第2層シリコン層、103,107゜204.21
0,308,316,207,311・・・・・・フォ
トレジスト、305・・・・・・素子形成領域、306
−・・・・・種結晶領域、304・・・・・・多結晶シ
リコン、314・・・・・・種結晶領域の端、315・
・・・・・素子領域の端。 $1/R 茶 l 図 $ 2 f!!!J $2図 簗 2 図
めに工程順に示した断面図、第2図(al〜(ilは本
発明の他の実施例を説明するために工程順に示した断面
図、第3図(a) 、 (b)は従来のスタックドCM
O5FETの断面図およびその等価回路図である。 101.201,301・・・・・・シリコン基板、1
02゜105.202,205,206,208,30
2. (b)303.309,310”、312
・・・・・・絶縁膜、104゜203.313・・−・
・・第2層シリコン層、103,107゜204.21
0,308,316,207,311・・・・・・フォ
トレジスト、305・・・・・・素子形成領域、306
−・・・・・種結晶領域、304・・・・・・多結晶シ
リコン、314・・・・・・種結晶領域の端、315・
・・・・・素子領域の端。 $1/R 茶 l 図 $ 2 f!!!J $2図 簗 2 図
Claims (1)
- 第1導伝型の半導体基板の一主面に多結晶シリコンゲ
ート電極を備えたMIS型電界効果トランジスタを形成
し、少なくとも前記ゲート電極表面および側面に不純物
を添加しない絶縁膜を形成し、前記半導体基板と同じ導
伝型の不純物を含む絶縁膜を少なくとも前記ゲート電極
と同じ厚さに形成し、該不純物を含む絶縁膜を表面が平
担な形状で前記ゲート電極上面が露出するまでエッチン
グし、熱酸化して少なくとも該ゲート電極表面に酸化膜
を形成し、全面に前記半導体基板と逆の導伝型の半導体
層を形成し、800℃以上の熱処理を行い、該800℃
以上の熱処理工程および前記半導体層の形成工程を通じ
ての800℃以上の熱処理時間は長くとも合わせて1時
間であることを特徴とするスタックドCMOSFETの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60089317A JPS61248461A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | スタツクドcmos fetの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60089317A JPS61248461A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | スタツクドcmos fetの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61248461A true JPS61248461A (ja) | 1986-11-05 |
Family
ID=13967284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60089317A Pending JPS61248461A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | スタツクドcmos fetの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61248461A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63305547A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Fuji Electric Co Ltd | 相補型半導体装置 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP60089317A patent/JPS61248461A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63305547A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Fuji Electric Co Ltd | 相補型半導体装置 |
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