JPS61248306A - 電気絶縁用組成物及び電機子の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気機器を絶縁する電気絶縁用樹脂組成物およ
び電機子の加熱方法に関し、更に詳しくは電気機器を樹
脂組成物で絶縁処理する場合Ｋ。

高温で硬化させてもコイル及び結束糸に十分な固着力を
与えることのできる電気絶縁用樹脂組成物およびフェス
処理を短時間に行うために好適な固定子や回転子の加熱
方法に関する。

（従来の技術） 最近、電気機器は小型軽量化、使用条件の過酷化、信頼
性向上などの傾向が１段と強まり、絶縁用フェスには、
接着強度、耐熱性、耐湿性、耐薬品性などの向上及び絶
縁処理作業における省エネルギー化２合理化の点からは
短時間処理が望まれるようになり、従来から広く使用さ
れている溶剤型フェスに代って不飽和ポリエステル樹脂
、不飽和エポキシエステル樹脂などの無溶剤型フェスが
使用されてきた。なかでも１回転機器には高い信頼性が
要求され、不飽和ポリエステル樹脂よりも。

接着強度、耐りランク性、耐薬品性などに優れた不飽和
エポキシエステル樹脂が絶縁用フェスとして用いられる
ようになってきた。

不飽和エポキシエステル樹脂を用いた絶縁フェスは、コ
イルのエナメル線との優れた適合性を得るために樹脂の
酸価を低くシ、且つ、フェスの硬化物特性、経済性など
の点から、架橋性単量体にスチレンを用いている。また
最近は、モードルステータ（以下ステータという）のコ
イルへの含浸性の向上や、コア内面に付着するフェス硬
化物の削シ作業を省略するためにスチレンを多量に使用
している。

また、ステータを絶縁処理する場合、フェス浸漬時エナ
メル線に発生するクレージングを防止するため、一般に
は予め１００〜１２０℃の熱風炉で０．５〜２時間加熱
し２次いで、フェス中にステータを２〜５分浸漬したあ
と引上げ、その後１００〜１２０℃の熱風炉で２〜５時
間加熱してフェスを硬化させている。しかし、架橋性単
量体として従来のスチレンだけを用いたフェスでは、加
熱中にスチレンが揮散するため硬化後のフェス付着量が
少なくなり、特にコイルエンド及びコイルの結束糸の固
着が不十分となることがあった。また。

絶縁処理時間も約２５〜７時間を要するが最近は更に短
時間に処理することが望まれるようになり。

従来よりも１０〜３０℃高くして加熱硬化されるケース
が多くなってきた。どのため、従来に増して硬化後のフ
ェスの付着量が少なくなり、固着力が不十分となってき
た。

また９回転電機の固定子には、そのコアに設けられたス
ロットにスロット絶縁物を挿入し、ここに固定子コイル
を巻装しであるが、コア、スロット絶縁物、コイル、日
出線など相互間の固着、コイルの吸湿、塵埃からの保護
、コアの防錆などを目的として、固定子のフェス処理を
行うことが通常である。このフェス処理には一般に数時
間を要するので他の部品の製造と工程時間の同期化が困
難で９回転電機製造上の隘路となっていた。

このフェスには、樹脂を溶剤に溶かした溶剤型フェス、
ポリエステル系フェスのような無溶剤型フェスなどがあ
り、短時間フェス処理においては一般に無溶剤型フェス
が適している。

固定子のフェス処理の主工程は一般に予熱、ワニス含浸
、ワニス乾燥からなっている。このフェス処理を１５分
程度の短時間で行うには予熱工程を３分前後、ワニス含
浸工程を４分前後、フェス乾燥工程を８分前後で行う必
要がある。この場合。

固定子を常温から所定温度に昇温する時間を短縮するこ
とが必要で、特に予熱の高速化が最も重要である。

フェス処理において、固定子を予熱する目的は１）コイ
ルを構成しているエナメル線にクレージングが発生する
のを防止するためのアニール処理を行う。

２）固定子の各部の除湿を行う。

３）フェスの含浸性をよくする。などである。

従来、固定子の昇温時間の短縮すなわち高速加熱の手段
としては、コイルに通電せしめてそのジュール熱を利用
する抵抗断熱方式（特公昭４５−２２２５６号公報）と
コアに誘導電流を発生せしめてそのジュール熱を利用す
る誘導加熱方式（特公昭４９−４５４０１号公報）が知
られている。

前記の予熱工程において、三相誘導電動機０，７５荻の
固定子を例にした第１図の如き抵抗加熱方式による固定
子の温度と時間の関係の一例は第４図の如くなる。

この場合、コイル１ｂはポリエステル系エナメル線で巻
線されたもので、そのアニール処理のための温度は１２
０℃以上である。また、固定子の除湿及びワニス含浸の
ための温度は１００℃となっている。

固定子のコイル１ｂに三相電流を約１０〜１５Ａ、約１
．５分間流して抵抗加熱し放射温度計器によシ温度制御
してアニール処理する。コイルに発生したジュール熱は
スロット絶縁物を通してコアに伝導されるが、コアの熱
容量がコイルの約４倍になっているので、固定子全体が
１００℃に到達するのに約７分を要する。

また、前記の予熱工程において、前記の固定子を例にし
た第２図の如き誘導加熱方式による固定子の温度と時間
の関係の一例は第５図の如くなる。

誘導加熱用コイルに出力約３０１＠、１０００Ｈｚの中
周波を約１分間印加してコアを誘導加熱する。コアに発
生したジュール熱はスロット絶縁物を通してコイルに伝
導され、エナメル電線のアニール処理を行う。

この場合、エナメル電線のアニール処理のために固定子
全体が１２０℃以上になるので、１００℃に到達するま
での放置時間が長くなり約１３分を要する。

従って、前記の抵抗加熱方式や誘導加熱方式では前記の
予熱工程を３分前後で実施することがむずかしく、１５
分程度の短時間ワニス処理を実現する上で隘路となって
いた。

（発明の目的） 本発明の目的は前記の従来技術の欠点を改善し１３０〜
１５０℃の高温で硬化させてもコイル及び結束糸に十分
な固着力を与えることのできる電気絶縁用樹脂組成物お
よび回転電機のワニス処理において固定子や回転子の予
熱を短時間で行うための加熱方法を提供することにある
。

（発明の構成） 本発明は、（１）ポリエポキシドとα、β−不飽和−塩
基酸応させて得られる酸価が１５を超える不飽和エポキ
シエステルに、　一般式。

及びＲ３はアルキル基である）で示される脂肪酸のモノ
グリシジルエステルを反応させて得られる酸価が１５以
下の反応生成物をスチレンに溶解した樹脂組成物１００
重量物、（２）多価アルコールのアクリレート又は多価
アルコールのメタクリレート３〜２５重量部を含有して
なる電気絶縁用樹脂組成物ならびに回転電機のワニス処
理においてワニスとして。

（１）エポキシドとα、β不飽和−塩基酸とを反応させ
て得られる酸価が１５を超える不飽和エポキシエステル
に、一般式。

及びＲ３はアルキル基である）で示される脂肪酸のモノ
グリシジルエステルを反応させて得られる酸価が１５以
下の反応生成物をスチレンに溶解した樹脂組成物１００
重量部。

（２）多価アルコールのアクリレート又はメタクリレー
ト３〜２５重量部を含有する電気絶縁用樹脂組成物を用
いて、コイルを抵抗加熱し、コアを誘導加熱して電機子
の予熱を行うことを特徴とする電機子の加熱方法に関す
る。

本発明の酸価が１５を超える不飽和エポキシエステルは
、ポリエポキシドとα、β−不飽和−塩基酸させて得ら
れるものであり、特に製造条件の制限はなく９例えば触
媒を用いて１００〜１３０℃で５〜１０時間これらをほ
ぼ当量で反応させで合成される。本発明に用いられるエ
ポキシドとは分子あたり１個以上のエポキシ基を有する
化合物が用いられ１例えば、多価アルコール又は多価フ
ェノールのグリシジルポリエーテル、エポキシ化脂肪酸
、エポキシ化乾性油脂肪酸、エポキシ化ジオレフィン、
エポキシ化飽和酸のエステル。

エポキシ化飽和ポリエステルなどが用いられる。

α、β−不飽和−塩基酸は、メタクリル酸、アクリル酸
、クロトン酸などが用いられ、これらを併用することも
できる。

エポキシドとα、β−不飽和−塩基酸応に用いられる触
媒としては、塩化亜鉛、塩化リチウム等のハロゲン化物
、ジメチルサルファイド。

メチルフェニルサルファイド等のサルファイド類。

ジメチルスルフォキサイド、メチルスルフォキサイド等
のスルフォキサイド、類、　Ｎ−Ｎ’ジメチルアニリン
、ピリジン、トリエチルアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン等の第３級アミンその塩酸塩又はしゆう酸塩、テトラ
メチルアンモニウムクロライド、トリメチルドデシルベ
ンジルアンモニウムクロライド等の第４級アンモニウム
塩、バラ−トルエンスルホン酸等のスルホン酸類、エチ
ルメルカプタン、プロピルメルカプタン等のメルカプタ
ン類などがある。

また酸価が１５を超える不飽和エポキシエステルと反応
させる脂肪酸のモノグリシジルエステルは、一般式 およびＲ３はアルキル基である）で示され１例えば。

カージュラＥＩＯ（シェル化学製、エポキシ当量２４０
〜２５０）がある。

また９反応条件は特に制限はないが１反応生成物の酸価
が１５以下となるような添加量とされ。

例えば酸価が３０前後の不飽和エポキシエステル１００
重量部に、カージュラＥ１０（シェル化学製、エポキシ
当量２４０〜２５０）４〜１０重蓋部加えて１１０〜１
２０℃で２〜３時間反応させる。

なお、酸価が２０以上の不飽和エポキシエステルを用い
た樹脂組成物では、エナメル線との適合性が劣るが、不
飽和エポキシエステルに上記の脂肪酸のモノグリシジル
エステル金反応させて、酸価を１５以下とすることによ
って改善される。

酸価が１５以下の反応生成物をスチレンに溶解した樹脂
組成物は１反応生成物２０〜７０重量部に対して、スチ
レンを８０〜３０重量部の範囲で。

総量を１００重量部として溶解したものが好ましい。

本発明における多価アルコールのアクリレート又は多価
アルコールのメタアクリレートとしては。

エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールジメタクリレート、１
．６−ヘキサンジオールジアクリレート、１．１＞−ヘ
キサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート。

トリメチロールプロパントリメタクリレートなどが単独
で又は２８１以上併用して使用できる。

多価アルコールのアクリレート又は多価アルコールのメ
タクリレートの使用量は、樹脂１００重量部に対して３
〜２５重量部の範囲とされ、３重量部未満では表面層の
ワニス付着量が少なくなシ固着力が低く、２５重量部を
超えると固着力はほとんど飽和するのに対し、ワニスの
粘度が高くなったり、硬化物の耐ヒートサイクル性（耐
クランク性）が低下すや。また、樹脂組成物の表面乾燥
性を向上させるため、硬化促進剤を使用することカ好ま
シく、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、訣などのナフテ
ン酸塩及びオクテン酸塩が用いられる。その使用量は、
樹脂組成物と多価アルコールのアクリレート又はメタク
リレートとの総量１００重量部に対して金属量が０．０
０２〜０．１０重量部となる範囲が好ましい。

本発明になる電気絶縁用樹脂組成物の硬化には。

有機過酸化物が硬化剤として用いられ、ベンゾイルパー
オキサイド、アセチルパーオキサイド等のアシルパーオ
キサイド、ターシャリブチルパーオキサイド、キュメン
ヒドロパーオキサイド等のヒドロパーオキサイド、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパー
オキサイド等のケトンパーオキサイド、ジターシャリ−
ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ター
シャリ−ブチルパーベンゾエートなどが使用される。使
用量の好ましい範囲としては、樹脂組成物と多価アルコ
ールのアクリレート又はメタクリレートとの総量１００
重量部に対して、０．１〜５．０重量部である。

また９重合禁止剤も必要に応じて使用され、ノ・イドロ
キノン、ピロガロール、キノン類等の一般に使用されて
いるものが用いられる。

本発明の電気絶縁用組成物が適用できる電気機器として
は９例えばモードルのステータコイル。

モードルのアーマチュアコイル、電磁コイルなどがある
。

第二の発明は、上記の電気絶縁用樹脂組成物をフェノと
して用いた電機子の加熱方法に関するが。

この発明においては、前記の予熱の目的を短時間に達成
するために、固定子や回転子の加熱方法として前記の抵
抗加熱方式と誘導加熱方式が併用される。

フェノは必ずしも上記の電気絶縁用樹脂組成物に限定さ
れず、樹脂を溶剤に溶かした溶剤型ワニス、ポリエステ
ル系フェスのような無溶剤型フェノなどが用いられ、短
時間フェノ処理においては。

一般に無溶剤型フェノが好ましい。

（実施例） 以下に本発明の詳細な説明する。

比較例１〜２ ４．４’−イソプロピリデンジフェノールのジグリシジ
ルエーテル（シェル化学製、Ｅｐ−８２８゜エポキシ当
量１８８）３７６９．　　メタクリル酸１７２９、ベン
ジルジメチルアミン２９．ハイドロキノン０．０５９を
四つロフラスコに仕込み。

１１５℃で反応させ酸価３０の不飽和エポキシエステル
（Ａ）と酸価２０の不飽和エポキシエステル〔Ｂ〕を合
成した。この不飽和エポキシエステル（Ａ）と不飽和エ
ポキシエステル〔Ｂ〕を各々４９０９とスチレン２１０
９．ハイドロキノン０．０７９を攪拌混合して、樹脂分
が７０ｆｉｉ％の樹脂組成物［Ａ−１１ＣＢ−１１を得
た。［Ａ−１：］。

［：Ｂ−１１にスチレンを表１に示す配合で加えて得た
電気絶縁用樹脂組成物の特性を測定した。なお。

各々の電気絶縁用樹脂組成物にはオクテン酸コバルト（
６１）ｏ、２重量％およびベンゾイルパーオキサイド１
重量％を添加した。

実施例１〜４ 比較例１〜２と同じ配合９合成工程で不飽和エポキシエ
ステルを合成し、この酸価が２５となつた時、カージュ
ラＥＩ０，２６９を添加し、１１５℃で反応を続け、酸
価が１５の反応生成物を得た〇この反応生成物４９０ｇ
とスチレン２１０９．ハイドロキノン０．０７９を攪拌
混合して樹脂分が７ＯＮ量チの樹脂組成物［：Ｃ−１〕
を得た。（Ｃ−１〕に多価アルコールのアクリレートで
あるジエチレングリコールジアクリレートを表１に示す
配合で加えて得た電気絶縁用樹脂組成物の特性を比較例
１〜２と同様にして測定した。なお、各々の電気絶縁用
樹脂組成物には比較例１〜２と同様。

オクテン酸コバルト（６％）ｏ、２重量％およびベンゾ
イルパーオキサイド１重量％を添加した。

実施例５〜９ 実施例１〜４で得た樹脂組成物ＣＣ−１）に多価アルコ
ールのメタクリレートであるトリメチロールプロパント
リメタクリレートを表２に示す配合で加えて得た電気絶
縁用樹脂組成物について比較例１〜２と同様にして評価
した。なお、各々の電気絶縁用樹脂組成物にはオクテン
酸コバルト（６％）０．２重ｆｔ％およびベンゾイルパ
ーオキサイド１重量％を添加した。

〈試験方法〉 （１）粘度 ３００　ｍｌ！のトールビーカーに樹脂組成物を入れ。

ＢＬ型回転粘度計（東京計器製）を用いて、２５℃での
粘度を測定した。

（２）モノマ逸散量 φ６０Ｘ１２ｍｍの金属シャーレに樹脂組成物１９を入
れ、１３０℃で１時間硬化させ、硬化前後の質量差から
モノマ逸散量を求めた。

（３）ヘリカルコイル接着力 φ１．０．ポリエステル銅線（ＰＥＷ）を用い。

ＪＩＳ　　Ｃ２１０５に準じてヘリカルコイルを作成す
る。このヘリカルコイルを樹脂組成物に浸漬したあと、
水平状態に静置して、１３０℃で１時間硬化させる。樹
脂組成物を硬化させたヘリカルコイルの２５℃での接着
力をＪＩＳ　Ｃ２１０５に準じて、島津製作所製オート
グラフＩＭ−１００型で測定した。

（４）表面乾燥性 １８ｘ５ｘ０．２５℃ｍｍのブリキ板に樹脂組成物を塗
布したあと、１３０℃で加熱し１表面が硬化するまでの
時間を測定した。

（５）　　ＰＥＷとの適合性 竪型状焼炉（炉長４．５ｍ、ダイス７回通し、炉温、下
部３００℃、中央３５０°Ｃ９上部４００°Ｃ）を用い
焼付速度を変えて試焼した１、０φ（直径ようにバラ巻
きで３０回ターンさせたモデルコイルに樹脂組成物を処
理し、１３０℃で１時間加熱した場合のＰＥＷ皮膜の外
観観察と、線間の絶縁破壊電圧（ＢＤＶと略す）を測定
した。

○　：　外観異常なし、ＢＤＶＩＯ〜１２Ｋｖ、○〜Δ
　：　１部に微小なふくれあシ、ＢＤＶ１０〜１２ＫＶ
、　△：　　フ（れあり、　ＢＤＶ７〜ｌ０ＫＶ、　　
Ｘ　：ふくれの度合いが大きい、ＢＤＶ２〜５ＫＶ第９
図において７は１．０φＩＰＥＷ、８は綿糸であプ数字
の単位は−である。

（６）耐ヒートサイクル性 第１０図に示すように直径６０−の金属シャーし９内に
直径ＺＯｍｍｌＰＥＷを所定の長さに切断したもの１０
をすきまのないように直交させて２段に重ね、この中に
樹脂組成物５ｇを注入し。

１２０℃で１時間硬化させて試験片を作成する。

この試験片を用いて、ヒートサイクルテスト（１サイク
ル：２５℃／１時間→低温／１時間、低温は０℃から試
験し、３サイクル行い硬化物にクラックが発生しなけれ
ば低温側を１０℃ずつ低くしてヒートサイクルを行う。

）を行い、クランクが発生した低温側の温度を測定した
。

実施例５ 第３図、第６図、第７図及び第８図によシ説明する。

第３図において、固定子１の口出線１ｄは端子台２に結
線され抵抗加熱電源装置３に接続される。

固定子１の外側には誘導加熱用コイル５が図示しないロ
ーダによシ装置され、誘導加熱電源装置６に接続されて
いる。さらにコイル１ｂおよびコア１ａには適当な関係
位置をもって、放射温度計器４．４′が配置され、それ
ぞれの加熱電源装置に接続されている。

第６図は第３図の如き構成において、抵抗加熱→誘導加
熱の順で併用した加熱方法による三相誘導電動機０．７
５ＫＷ固定子の加熱特性の例を示したものである。コイ
ル１ｂの抵抗加熱は１０〜１５Ａの加熱電流によシジュ
ール熱を発生せしめ、所定のアニール温度に到達すると
放射温度計器の動作によシ加熱電流が切断される。引続
いて、コア１ａＨ誘導加熱電源装置（１０００Ｈｚ、３
０ＫＳＶ）によシ加熱され、１００℃に達すると放射温
度計器４′の動作によシ加熱電源が切断される。この場
合、アニール処理及び除湿を行って、放置状態における
熱伝導によシ固定子全体が所定温度（１００℃）に到達
するまでの所要時間は３．５分である。

第７図は第３図の如き構成において、誘導加熱→抵抗加
熱の順で併用した加熱方法による三相誘導電動機０．７
５ＫＷ固定子の加熱特性の例を示したものである。

この場合、前記の実施例と逆になり、熱容量の大きいコ
アが先に加熱されることによシワアニール処理及び除湿
を行って放置状態における熱伝導によシ固定子全体が所
定温度（１００℃）に到達するまでの所要時間は３分と
なり、前記の第６図の実施例より予熱時間が短縮される
。

第８図は第３図の如き構成において、抵抗加熱と誘導加
熱を同時に併用した加熱方法による三相誘導電動機０．
７５荻固定子の加熱特性の例を示したものである。

この場合、アニール処理及び除湿を行って放置状態にお
ける熱伝導によシ固定子全体が所要温度（１００°Ｃ）
に到達するまでの所要時間は２分になる。従って、抵抗
加熱と誘導加熱を併用することによ９３分前後で前記の
予熱の目的を果すことができると共に１５分程度の短時
間ワニス処理も可能になる。

同、第６図及び第７図において、抵抗加熱と誘導加熱を
別ステーションで行っても、はぼ同様な効果を得ること
ができる。

（発明の効果） 表１，２に示されるように本発明になる電気絶縁用樹脂
組成物は、エナメル線との適合性、接着力が向上するた
め、これを用いて絶縁処理することによって、信頼性に
優れた電気機器の製造が可能となる。

第二の発明によれば回転電機のワニス処理において短時
間処理すなわち高速化を図ることができるので。

（１）設備のコンパクト化によシ、投資額及び床面積を
節減できる。

（２）回転電機の納期短縮及び仕掛シを縮減できる。

（３）　　ワニス処理設備のインライン化による物流面
の生産性を向上することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の加熱方法による固定子と加熱
装置の態様を示す要部断面図、第３図は本発明の加熱方
法による固定子と加熱装置の態様を示す要部断面図、第
４図及び第５図は従来の加熱方法による加熱特性図、第
６図、第７図及び第８図は本発明の加熱方法による加熱
特性図をそれ第９図は実施例、比較例で行ったＰＥＷと
の適合性の試験に用いたモデルコイルの略図および第１
０図は実施例、比較例で行った耐ヒートサイクル性の試
験に用いた試験片の略図である。 符号の説明 １・・・固定子　　　　　　１ａ・・・コア１ｂ・・・
コ′イル　　　　　ＩＣ・・・スロット絶縁物１ｄ・・
・口出線　　　　　２・・・端子台３・・・抵抗加熱電
源装置　４，４′・・・放射温度計器５・・・誘導加熱
用コイル　６・・・誘導加熱電源装置７・・・φ１．０
ｍｍ１ＰＥＷ　　８・・・綿糸９・・・金属シャーレ １０−・・切断されたφＺＯｍｍｌＰＥＷ茎　１　図 茅　２　の ＄　３　■ 茅９０ 手続補正書（自発） 昭和６０年６　月５８ １、事件の表示 昭和６０年特許願第ｇｔｒｚｒｏ　号 ２、発明の名称 電気絶縁用樹脂組成物及び電機子の加熱方法３、補正を
する者 事件との関係　　　　　特許出願人 名　称　（４４５１日立化成工業株式会社４　　代　　
　　理　　　　人 ２）同第７頁第１９行および第８頁第１行に「エナメル
電線」とあるのを「エナメル線」と訂正します。 ３）図面の第１図〜第１０図を添付のとおシ補正します
。 以上 手続補正書（自発） 昭和　６１年４８１８日 箇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）エポキシドとα、β−不飽和−塩基酸とを反
   応させて得られる酸価が１５を超える不飽和エポキシエ
   ステルに、一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼（ただし、Ｒ＿１、
   Ｒ＿２ 及びＲ＿３はアルキル基である）で示される脂肪酸のモ
   ノグリシジルエステルを反応させて得られる酸価が１５
   以下の反応生成物をスチレンに溶解した樹脂組成物１０
   ０重量部、 （２）多価アルコールのアクリレート又はメタクリレー
   ト３〜２５重量部を含有してなる電気絶縁用樹脂組成物
   。 ２、回転電機のワニス処理においてワニスとして、 （１）エポキシドとα、β−不飽和−塩基酸とを反応さ
   せて得られる酸価が１５を超える不飽和エポキシエステ
   ルに、一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼（ただし、Ｒ＿１、
   Ｒ＿２ 及びＲ＿３はアルキル基である）で示される脂肪酸のモ
   ノグリシジルエステルを反応させて得られる酸価が１５
   以下の反応生成物をスチレンに溶解した樹脂組成物１０
   ０重量部、 （２）多価アルコールのアクリレート又はメタクリレー
   ト３〜２５重量部を含有する電気絶縁用樹脂組成物を用
   いて、コイルを抵抗加熱し、コアを誘導加熱して電機子
   の予熱を行うことを特徴とする電機子の加熱方法。