JPS61246648A - 漏れ検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、たとえば紙カップ等の加工不良および材料自
体のピンホールによる漏れ不良を検出する漏れ検出装置
に関するものである。

〈従来技術〉 紙カップはプレカット又は原紙クエプよりダイカットさ
れたサイドブランクスなマンドレルターレット上で胴体
に成形し、これに別の原紙ウェブよりパンチング７ラン
ジで成形したボトムブランクスを挿入し、締めつけてカ
ップに加工される。

しかしマンドレルターレット上で胴体に成形する際の成
形不良やボトムブランクスとの接着不良、シール不良、
パンチング不良、更には材料自体のピンホール等は液漏
れの原因となる。

そこで、このような不良品を検出するためｋ。

紙カップに空気を送り込み、紙カップ内の圧力状態を圧
力センサー、で検知するととＫより、紙カップの不良を
判別する検査装置が開発されて来ている。

〈発明が解決するための問題点〉 しかし、紙カップ加工機上では通常１５０ｖ分以上の高
速スピードで紙カップは成形されており、紙カップ内の
圧力状態を検査する装置では、検査圧力供給等に時間が
かかるために、検査速度に限界があり、そのため紙カッ
プ加工の速度が通常速度よりも制限されてしまう欠点が
あった。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は以上の現況に対してなされたものであり、紙カ
ップを収納する外壁と紙カップとの間に設けられるわず
かな空間内を真空吸引する機構を持たせた装置とするこ
とにより、紙カップ加工機の通常速度内で、しかも正確
な紙カップの不良検査が行なえるようにした漏れ検査装
置を提供するものである。

〈実施例〉 以下本発明な一実施例により、図面を参照して詳述する
。

第２図人は紙カップ加工機を上から見た概略図であり、
同図Ｂは紙カップの概略説明図である。

サイド原反はサイド原反フィーダ一部（１）から供給さ
れ、サイド原反打抜１１１（２）で打抜かれ、トランス
ファーターレット（３）を経て、のり付けＩＩｓ　（６
）　Ｋ移される。一方ボトム原反はボトム原反打抜部（
４）で打抜かれた後、マンドレルターレット（５）に移
され、ボトム成形部（７）で成形される。のり何部（６
）でのり付けされたサイドブランクスはホルダー（８）
Ｋ受は渡されマンドレルターレット（５）で胴体に成形
されると同時にサイドブランクスと接着される。更にボ
トム加工仕上ｌｌ５（９１、（１Ｇを経てカップ状に加
工される。リムターレットａυではカップ状に加工され
たカップをプレカールｔｐｂａ’ａでリム部を折り曲げ
さらにリム加工Ｉ！５（１３で仕上げられる。

しかしながらサイドブランクスが胴体に加工される際の
接着不良やボトムブランクスとの接着不良またはリム部
の加工不良、更にはサイド原反、ボトム原反の材料自体
に存在するピンホール等は液漏れの重大欠陥の原因とな
る。

次に本発明による漏れ検査装置について説明する。検出
ヘッド１（４ｎを示す断面の説明図である第１図に示す
如く、核検出ヘッドは紙カップを収納する空気吸引外壁
（至）、空気供給口Ｑυ、空気圧測定口＠、スポンジ（
ハ）等より設けられている。

前記検出ヘッドＳＩＳ＋４０が取付けられる場所は、リ
ムターレット住υ内であり、該リムターレット住υは第
３図に示す如くの６つのステージ璽ンを持つ。

ステージ冒ンＧ１）はマンドレルターレットａυテ加工
されたカップの受は取りステージ璽ンであり、ワクサー
ステーシ璽ン（至）ではワックス塗布が行なわれ、ステ
ージ冒ン田でのリム折り曲げ、ステージ１ン（ロ）での
リム仕上げがそれぞれ行なわれ、次のステージ重ン（至
）での検査等が行なわれるものである。

さて金紙カップ■が吸引用外壁（ハ）に自動的に搬送さ
れてセットされると、フタＳ−が上下駆動機構（図示さ
れず）により、下降してスポンジ（ハ）と、紙コップの
リム部（ハ）が密差した時点で下降はストップするよう
Ｋなっている。

次に空気供給源に接続されである空気供給口（２１）か
ら０．１〜０．５　％程度の空気が紙コップ内に送られ
、一定量の、送出が終了すると、空気送出は、ストップ
する。

前記空気吸引外壁（至）は紙カップ■よりやや太きめの
容量サイズにしであるため、わずかな空間である吸収室
（５）が形成されている。また空気吸収外壁（イ）の底
部に真空ポンプに接続されである真空口（至）があり、
該空気送出が終わると吸収室翰内の真空吸引が一定時間
行なわれるものである。

次に漏れ検査装置全体は、そのブロック図である第５図
に示す如く、検出ヘッド６禰、圧力センナ（４ｍ）、増
幅回路（社）、ピークホールド回路（４３、コンパレー
タ（４滲、出力回路−、タイミングセンサー（４７）、
電磁弁（至）等より構成される。

該タイミングカム（ハ）はリム部（２４とスポンジ器が
密着すると同時にタイミングセンサー０′ｒ）が第５図
ａＶｃ示すようＫＯＮになるように角度位置が予じめ調
整されている。

タイミングセンサー（４７）がＯＮＫなると電磁弁明が
開き、空気供給口（２Ｉ）から紙カップ（イ）内へ空気
が送り込まれる。また同じタイミング信号により前述の
如くして、吸収室内の真空吸引が開始される。

この状態での紙カップ■内の空気圧力は、空気圧測定口
＠を経て、圧力センサー（４υへ供給される。

使用した圧力センサー（４１）はシリコン半導体のピエ
ゾ信号変換素子であり、出力感度はｔｍＶ／２０雪ｍＨ
ｇである。

紙カップ内の圧力は圧力センサー（４１）Ｋより電気信
号に変換された後、増幅回路（Ａ２ＪＫ入力される。

該増幅回路（社）の出力信号は第５図のｂ＜示されるよ
うに空気供給開始後、徐々に高くなり、所望の検出ヘッ
ド制御手段により検出ヘッドが上昇を開始すると同時に
低くなる。従って、検出ヘッド上昇開始直前における出
力電圧値により「良」。

「不良」の判定を行なう事が出来るが、本実施例では、
ピークホールド回路＠３Ｖｃよりピーク電圧をタイミン
グセンサーが「０ＦＦＪＫ変化する時点までホールドし
、ホールドした第５図ｄの電圧値により「良」、「不良
」の判定をしている。これは、紙カップ加工機が１５０
東の以上のスピードで運転されるため、検出ヘッド上昇
開始タイミングを得る事が難しく、また、検出ヘッド上
下駆動機構の動作ムラによる悪影響を取り除くためであ
る。コンパレータ回路（財）では上記ピークホールド電
圧を第５図ＣＫ示すスレッシ為ホールドレベルトコンハ
レートシ、スレッシ島ホールドレベルより高い場合ヲ言
「良」、低い場合は「不良」と判定し、出力回路（社）
Ｋ第５図ｅＫ示す判定信号を出力する。出力回路（４り
では外８１ＳＫ不良警報、表示信号を出力しブザーやパ
トライトを動作させたり、不良品排出信号を出力し、不
良品排出機構を動作させて、不良品を振分けるものであ
る。

く作用〉 単なる紙カップの内部へ空気を送り込み、圧力を測定す
るのでなく、紙カップの内部への空気送り込みと共に、
空気吸引外壁を設けて、吸収室を真空吸引するととによ
っている。このため微細な紙カップの穴あきによる不良
に対しても、圧力変化を精度よく検知出来、また検知時
間もこれまでの約半分に短かくすることが可能となる。

このことにより、高速で処理される紙カップの加工速度
を、下げることなく漏れ検査装置を加工工程内に設ける
ことが出来るものとなる。

〈発明の効果〉 本発明は以上の如くであり、たとえば紙カップの加工不
良あるいは原反自体のピンホールによる微小な空気漏れ
の有無をも迅速かつ確実に検出でき、生産ラインに、生
産速度を低下させることなく組み込むことが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の漏れ検査装置の検出ヘッド部を示す断
面の説明図、第２図は紙カップ加工機と紙カップを示す
説明図、第３図は検出ヘッド部の取付部であるリムター
レットを示す説明図、第４図は本発明の漏れ検査装置を
示すブロック図、第５図は本発明の漏れ検査装置の各部
での信号を示す波形図。 αυ・・・リムターレット　　■・・・紙カップｒ２１
）・・・空気供給口　　　　＠・・・空気圧測定口（ハ
）・・・スポンジ　　　　　（至）・・・リム部（ハ）
・・・空気吸引外壁　　　■・・・吸収室０υ・・・圧
力センサー　　　（ハ）・・・増幅回路器・・・ピーク
ホールド回路　　け４・・・コンパレータ回路器・・・
出力回路　　　　　■・・・タイミングカム０η・・・
タイミングセンサー　　（ハ）・・・電磁弁ω・・・検
出ヘッド部　　　（財）・・・サイド部（至）・・・ボ
トム部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）タイミングカムに基づきタイミング信号を発するタ
   イミング信号発生と、 上下動機構により上下するフタと、空気供 給源と、電磁弁からなる空気吸入機構と、 紙カップを収納する空気吸引外壁と、紙カ ップ外壁との間を真空ポンプで吸引する空気吸引機構と
   、 該紙カップ内の圧力を測定する圧力センサ ーと、該圧力センサーからの信号を基準値と比較する比
   較手段と、「不良」の場合、警報等として発生する出力
   手段と、 からなることを特徴とする漏れ検査装置。