JPS61245925A - 容器の折畳縁部の製造方法 - Google Patents

容器の折畳縁部の製造方法

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JPS61245925A
JPS61245925A JP61093174A JP9317486A JPS61245925A JP S61245925 A JPS61245925 A JP S61245925A JP 61093174 A JP61093174 A JP 61093174A JP 9317486 A JP9317486 A JP 9317486A JP S61245925 A JPS61245925 A JP S61245925A
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JP
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folded edge
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laser beam
edge
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JP61093174A
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English (en)
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ヘルマン　コェーゲル
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KARL FUUBAA FUEAPATSUKUNGUSUBU
Karl Fuubaa Fueapatsukungusubueruke & Co GmbH
Original Assignee
KARL FUUBAA FUEAPATSUKUNGUSUBU
Karl Fuubaa Fueapatsukungusubueruke & Co GmbH
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Publication date
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    • B23K33/004—Filling of continuous seams
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
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    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄肉または極薄肉の板金材から作られた容器
の胴部と底部又は蓋部との間に折畳縁部を製造する方法
に関する。
〔従来の技術〕
例えばペイント缶及び同種の容器などの薄肉または極薄
肉の板金材から作られた容器の胴部は通常は長手方向の
シームに沿った溶接接合で製造される。しかし、容器の
底部及び蓋部は折畳まれて折畳縁部、特に一般にはシー
ルを挿入した折畳縁部を作り出す。
〔発明が解決しようとする問題点〕 この型式の容器の密封性は、真空や圧力を含む、特に危
険物の積荷送り中に受ける全ての条件に対し保証されな
ければならない。少なくとも２重折畳み、時には３重折
畳みをもった複雑な折畳縁部が通常適宜に作り出されて
いる。板金材は板厚が厚手になるほど可撓性が少なくな
るのと、前記折畳縁部は機械的強度が弱いものであるか
ら、はんの少しの高さから満杯容器を落下させても当っ
た縁部の点で前記折畳縁部が曲って開くために、危険物
の場合には特に許容することのできないこの容器の密封
性はもはや十分に保証されなくなるのである。より板厚
の大なる板材を使用することによって上述の影響を排除
するのは自明であるが、これでは容器がより高価となる
ばかりか極めて重いものとなる。
本発明が解決しようとする技術的課題は、容器の板材の
板厚を大きくすることなく、容器を、半永久的に、信頼
度良く、かつ機械的応力を受ける場合でも信頼できるよ
うに密封することができる極めて簡単な方法を提供する
ことである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
薄肉または極薄肉の板金材から作られた容器の胴部と底
部又は蓋部との間に折畳縁部を製造する方法であって、
前記折畳縁部の少なくとも２層を、少なくともほぼ仕上
がった折畳縁部に沿う少なくとも多数の点において、溶
融溶接によって互に接合することである。
〔作　用〕
上記技術的手段は、次のように作用する。
折畳縁部の少なくとも２層をほぼ仕上った折畳縁部に沿
う多数の点において溶融溶接によって互に接合するから
、容器の胴部と底部又は蓋部とは薄肉でありなから折畳
縁部に沿う多数の点で接合固着されることとなる。この
多数の点を連続させれば折畳縁部に沿った連続した溶接
シームで接合されることとなる。
又溶融溶接であるからレーザービームを使用することが
容易である。
〔発明の効果〕
従って、本発明は次の効果を奏する。
折畳縁部が、特別な多数の点で接合されるから、この折
畳縁部は極めて大きな機械的強度を持った状態で作り出
されることができるに至った。このことは折畳縁部が連
続した溶接シームで接合される場合は一層大きな機械的
強度が得られる。従ってこの折畳縁部は機械的衝撃応力
を受けても曲げられて開くことが信頼度良（防止でき、
容器の板厚を上げなくとも機械的応力に耐える良好な密
封性を賦与することができるに至った。
又、上記の構成であるから、溶接シームの位置決めを正
確に行うことができ、さらにレーザーを使用する溶融溶
接によって折畳縁部の所望の数の層を溶接接合するよう
にレーザーの強度を調節することが容易確実となり、容
器を半永久的にかつ信頼度良く密封することができるに
至った。
さらに本発明による折畳縁部の溶接部分は極めて小さい
から、該縁部の外観を魅力的なものにしていると共に、
そのような小さな溶接部分にもかかわらず、それ以上の
接合手段を要しないほど強固である。
この折畳縁部は、如何なる形式のシール材やシール剤を
必要とすることなく完全に密封性の良いものにできると
いう特別の効果を奏する。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１実施例 第１図では、容器の胴部（５）と底部又は蓋部（６）は
５層折畳縁部（７）を作り出して結合されている。この
折畳縁部（７）はこの段階では未完成の状態であって、
溶接線（８）で示す溶融溶接を外側から加えて前記折畳
縁部（７）の５層のうち２層を互に接合している。上述
の溶接線（８）で示す溶融溶接としてレーザービーム、
特にペンシル状または焦点調節可能のレーザービームを
使用する時は、折畳縁部の所望の溶接個所に対し、レー
ザービームの照準線の設定及びレーザービームの強度の
調節が正確かつ容易である。
第２図は完成した折畳縁部（７）を図示し、第１図の状
態から折畳縁部（７）を更に折畳んで溶接（８）を外側
から加えである。
第２実施例 第３図に図示する第２実施例は４層折畳縁部　　　　　
。
（９）を有し、仕上り折畳縁部（９）に対し溶接（８）
を内側から加えて接合している。
第３実施例 第４図はこの発明に係る方法によって製造された容器の
第３実施例を図示する。この第３実施例は３層折畳縁部
（１０）を有し、溶接（８）を外側から加えて接合して
あり、全てで３層を含んでいる。
第５図は縁部（１１）が初期には仕上り折畳みされない
容器の第４実施例を図示する。将来底部又は蓋部（６）
の外側の層（１２）となる部分がこの段階では最終折畳
みがなされていない。溶接はこの図示しない段階で実行
されるのであって、３層が互に、特に胴部（５Ｌ）とそ
の外方に折畳まれた外側縁部とを底部又は蓋部咀）に溶
接される。層（１２）は溶接（８）の上に折畳まれるだ
けであり、溶接シーム（８）を完全に覆っている。前記
溶接シームは外部から見えないから、上記以上の操作は
何隻必要としない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る容器の折畳縁部の製造方法の実施例
を示し、第１図は容器のほぼ仕上った折畳縁部の要部断
面図、第２図は仕上った状態の第１図の折畳縁部、第３
図は折畳縁部の第２実施例、第４図は折畳縁部の第３実
施例、第５図は折畳縁部の第４実施例である。 （５）・・・・・・容器の胴部、（６）・・・・・・容
器の底部又は首部、（７）　、　（９）　、　（１０）
　、　（１１）・・・・・・折畳縁部、（８）・・・・
・・溶接、（１２）・・・・・・覆い層。 Ｆｉｇ、　５

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ［１］薄肉または極薄肉の板金材から作られた容器の胴
    部（￥５￥）と底部又は蓋部（￥６￥）との間に折畳縁
    部（７）、（９）、（１０）、（１１）を製造する方法
    であって、 前記折畳縁部（７）、（９）、（１０）、（１１）の少
    なくとも２層を、少なくともほぼ仕上がった折畳縁部に
    沿う少なくとも多数の点において、溶融溶接（８）によ
    って互に接合することを特徴とする容器の折畳縁部の製
    造方法。 ［２］前記溶接（８）を前記仕上り縁部（７）、（９）
    、（１０）（１１）に行う特許請求の範囲第［１］項に
    記載の方法。 ［３］前記折畳縁部（７）、（９）、（１０）、（１１
    ）をその全周に亘って連続的に溶接する特許請求の範囲
    第［１］項または第［２］項に記載の方法。 ［４］前記折畳縁部（７）、（９）、（１０）、（１１
    ）の３層を共に溶接する特許請求の範囲第［１］項乃至
    第［３］項に記載の方法。 ［５］前記溶融溶接（８）をレーザービームによって行
    う特許請求の範囲第［１］項乃至第［４］項に記載の方
    法。 ［６］前記レーザービームを、前記折畳縁部（７）、（
    ８）、（９）、（１１）に対し鉛直から水平までの照準
    範囲の一つの角度において径方向内側方向又は外側方向
    に照準する特許請求の範囲第［５］項に記載の方法。 ［７］前記折畳縁部（１１）をほぼ仕上り折畳みを行い
    、前記レーザービームを、前記ほぼ折畳まれた縁部に対
    し外側から径方向に照準しかつ少なくとも２層を共に溶
    接するとともに、その後前記録部（１１）を、前記２層
    の少なくとも１つ（１２）が前記溶接シーム（８）を完
    全に覆うように折畳まれた状態で最終折畳みを行う特許
    請求の範囲第［１］項乃至第［６］項に記載の方法。 ［８］前記レーザービームを、前記容器の胴部（￥５￥
    ）と、前記溶接シーム（８）を完全に覆うように折畳ま
    れた前記底部又は蓋部（￥６￥）の１層とに対し照準す
    る特許請求の範囲第［６］項又は第［７］項に記載の方
    法。
JP61093174A 1985-04-22 1986-04-22 容器の折畳縁部の製造方法 Pending JPS61245925A (ja)

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DE3514519 1985-04-22
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JP61093175A Pending JPS61244744A (ja) 1985-04-22 1986-04-22 ブリキ容器とその製造方法および装置
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EP (1) EP0199279A3 (ja)
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