JPS61245903A - メタルストリツプの連続熱間圧延方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はメタルストリップの連続熱間圧延法に関する。

特に鋼ストリップの熱間圧延を主目的とするが、これに
限定されるものではない。また本発明はメタルストリッ
プの連続熱間圧延に使用する装置に関する。

メタルス）　ＩＪツブの連続熱間圧延に関する英国特許
　第２０７３０８０号によれば連続熱間圧延機から出た
ストリップは、ストリップの冷却帯からその下流にある
切断機に到達するまで張力をかけられている。ストリッ
プは切断機で所定のコイル長に切断され、マルチコイラ
ーにコイルされるが、ここでも張力はかかっている。張
力は、ストリップ切断までは切断機上流側にこれに近接
して設けられたコイラーのピンチロールによって与えら
れ、切断後は切断機下流の別のコイラーが切断されたス
トリップの前端を掴む事によって張力がかけられる。

上記英国特許に記述された発明によれば、熱間圧延機を
出たストリップは連続して送り出され、常に張力をかけ
られているので、ストリップにたるみを生じることなく
高速作業が維持できる。またこの発明では種々の形式の
冷却帯を用いることが許される。

しかしメタルストリップを連続熱間圧延する際、ストリ
ップの幅方向に張力の不均一が生じ得ることが知られた
。このためストリップの形状が損なわれる。即ちストリ
ップの幅方向に波打ちが生じ、ストリップの平坦度が悪
くなる。

張力の不均一を減らすため、ストレッチレベラーを用い
る方法はよく知られている。これによってメタルストリ
ップの幅方向の波打ちを低減するのである。一般には、
ス）　ＩＪツブが圧延されコイル巻きされた後で、ス）
　ＩＪツブをコイルから引出してストレッチレベラーに
かけて変形を矯正する。

ストレッチレベラーは一連の上部ロール及び下部ロール
からなりそれぞれジグザグに調和配列され、ストリップ
はレペラーを通過する際、まず一方向に曲げられ次に反
対方向く強制される。レペラーを通過する間、ストリッ
プにはレペラー人口と出口にあるプライドルによって張
力がかけられる。

上記のようなストレッチレベラーは自動的にストリップ
を通過できるものでないことが了解できよう。事実、こ
れまではストリップレペラーはストリップの圧延ライン
からは独立した設備として稼動されてきた。

本発明によれば、メタルストリップの連続熱間圧延機忙
おいて、ストリップは連続熱間圧延機から連続に送り出
され、ストリップは張力をかけられたまヘストリップ冷
却帯を通ってマルチコイラー装置に到達し、装置のコイ
ラーの一つにあらかじめ定めた長さのストリップが巻き
終るとストリップはコイラー装置の上流側で切断され、
更に張力をかけたま工、ストリップの新たな切断前端は
同コイラー装置の別のコイラーに向けられる。こ〜で本
発明の特徴は、ス）　ＩＪツブが切断機に達する前にス
トリップは交互忙反対方向に曲げられ引っばられて矯正
されることである。

ストリップが、コイラー装置の上流側で切断される時期
も含めて、常に張力下忙あることを保証することｋよっ
て、ストレッチレベラーを、ストリップが切断機忙達す
る前の、ライン内に設置することが可能となった。レペ
ラーはストリップを交互に反対方向に曲げることＫよっ
てストリップにかへる張力の幅方向の不均一を低減又は
除去し、ストリップの形状を改善する。

圧延機の始動に際して低速運転で初回に板通しを行って
おけば、ストリップはその後連続に送り出されるので一
部ストリップをレベラーのロールの間を通しておけば、
再調整の必要はない。

ス）　ＩＪツブを冷却帯の下流で且つ切断機の上流で矯
正するのが都合がよいが、しかしよりよい配置として、
ストリップの矯正を冷却帯の上流で行うことができる。

この位置ではストリップは比較的高温にあるので財力か
弱く、この位置にストレッチレベラーを置けば与えられ
た張力に対してストリップはより多くの変形能を示し厚
さを減じることによって矯正は更に容易である。

本発明の第２の態様は、メタルストリップの連続圧延装
置であって、一連の熱間圧延機とその下流にあるストリ
ップ冷却帯と冷却帯の下流の切断機と切断機の下流のマ
ルチコイラー装置と切断機の近傍の上流側にあり切断後
の冷却帯内のス）　ＩＪツブを張力下に維持するピンチ
ロール等からなり、更に切断機上流のストレッチレベラ
ーの組込みによって特徴付けられる。

ストリップＫかかる張力の大きさはピンチロールドコイ
ラー装置によって調整することができ。

この張力を変えることによって伸張量、従ってストリッ
プの幅を調整することができる。更に、測定装置を設置
すればストレッチレベラーに入るストリップの実際の幅
が測定でき、また適用する伸張量を調整して所要の幅を
達成することができる。

これにより製品の幅の不同や不正確を避けることができ
る。

本発明は、図面を参照した下記の説明によって容易に理
解されよう。

これらの図に於て、熱間ストリップミルの仕上げ圧延の
最終スタンドが符号１１で示されている。

粗圧延ライン（図示されていない）から出たメタルスラ
ブ又は粗圧延材は端と端を接合された上連続仕上圧延忙
よってストリップに圧延される。スタンド１１を出た連
続ストリップ１２はランアウトテーブル２０上を運ばれ
る。ストリップはストリップ冷却帯を通過する。図に示
す配列では、−例として数連のスプレー又は水カーテン
２１がそれテアって、水はストリップの上面に向けられ
る。

他の冷却方法を用いることもできる。ランアウトテーブ
ルの終端でストリップはテーブルの下流に設けた第１の
１対のピンチロール１３を通過する。

ピンチロール１３のすぐ下流にはフライング・シャー１
４があり、そのあとに第２の１対のピンチロール１５が
ある。第１のコイラー１６は圧延機とピンチロールの間
のパスラインのレベルより下に位置しており、更に下流
には第３の１対のピンチロール１７と第２のコイラー１
８がある。複数のコイラーがマルチコイラー装置を構成
しており、必要であれば２つ以上のコイラーを設置する
こともできる。ピンチロール１５はストリップの方向を
調整でき、第１の位置ではストリップを下向きにコイラ
ー１６に向け、第２の位置ではストリップを水平にピン
チロール１７に向けて送るとこのピンチロールがストリ
ップを下方へコイラー１８に向わせる。

ストレッチレベラー２２（これはテンションレペラーと
呼ばれる）はランアウトテーブル２０の終端と１対のピ
ンチロール１３の間に設置されている。ストレッチレベ
ラーは１組の上部ローラーと１組の下部ローラーとで構
成され、ローラーは互にかみ合い関係に配置され、ロー
ラーの１組と他の１組は互にある程度型なり合っている
。ストリップがローラーの間を通過するとき、ストリッ
プはまず一つのローラーの周辺の一部をまわって通る際
、一つの方向に曲げて伸ばされ次に次のローラーの周辺
をまわって通るとき反対方向く曲げて伸ばされる。ロー
ラーを通過し終るまではこれが繰返えされ、ストリップ
は交互に反対方向く曲げられ伸ばされる。もし幅方向の
張力分布の不均等のためストリップの幅方向に波打ちが
あっても、ストレッチレベラー通過後には張力の不均等
は伸張によって低減され、ストリップの波打ちは低減又
は解消される。

使用に当っては、生産工程の初期に連続ス）　ＩＪツブ
の前端は低速でスタンド１１か、らテーブル２０上を導
かれ２組のローラーの間を通される。

この際２組のローラーは１時的に間隔を広くあけてスト
リップを楽に通せるようＫなっている。テンションレベ
ラーから、ストリップは更に開いたピンチロール１３０
間を通され更くシャーの刃１４の間を通してピンチロー
ル１５に導かれる。

このピンチロールはストリップをコイラー１６に向ける
。ストリップの前端がピンチロール１５によって正しく
掴みとられ、ストリップに張力がか〜れば、圧延機は所
定の圧延速度に加速される。

コイラー１６に巻きとられたコイルがその最大の大きさ
に近ずく頃には、ピンチロール１３は閉じて、以後スタ
ンド１１から下流のストリップの張力は維持される。次
にピンチロールが作動してストリップが切断されるとス
トリップの切断端を制御し、シャー１４はストリップを
切断する。第１コイルの切断端はコイラー１６に引下げ
られ、第２ストリツプの前端はピンチロール１５によっ
てコイラー１６を越え【ピンチロール１７に送うれ、更
にコイラー１８に向けられる。

ストレッチレベラー２２の存在によって優れた形状のス
トリップが得られる。

レベラー２２は必ずしもランアウトテーブルの終端とピ
ンチロール１３の間に設置する必要はない。第２図に示
すようにレベラー２２Ａをスタンド１１とランアウトテ
ーブル２０の始端の間に設置することも出来る。この位
置では、レベラーを通る際のストリップの温度は高く、
ストリップの財力が弱いので充分に伸張することができ
従ってテンションレベラーのストリップ矯正能力が増す
。

ストリップにか〜る張力の大きさはピンチロールとコイ
ラー装置によって調整することができ、張力を変えるこ
とによって、伸張量従ってストリップの幅を調整するこ
とができる。測定装置（図示されていない）を導入する
ことによって、テンションレベラーに入る前のストリッ
プの実際の幅を測定することができ、これを用いれば所
定の幅を達成するために必要な伸張量を管理・修正する
ことも可能である。

第３図に示す配列では、最終スタンド１１とレベラー２
２Ａの間に形状測定ロール２４が設置されている。形状
測定ロールとしては英国プールのデービー・マツキー社
（プール）の商標名ｖＩＤＩＭＯＮの名で販売されてい
るものなどが使用できよう。形状測定ロールはストリッ
プの幅方向の各ゾーンの張力を表わす信号を生じ、これ
らの信号を用いて張力の変動を視覚に訴えて表示するこ
ともできる。しかし更に重要なことは、形状測定ロール
からの信号を回路２６に送り込みこ〜でストリップの形
状変動を解析し圧延機の少なくとも最終スタンド１１の
作動を制御してストリップの張力変動を最少限に抑制し
得るという点である。

この際圧延機１１を制御する方法としては、ロールのた
わみ力の調整、ロール幅方向での圧延圧力に差をつける
方法、及び／又はロールの幅方向の温度分布を調整する
方法等が用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例についてメタルストリップの
熱間圧延の各段階を示した模式図であり、第２，３図は
第１図と類似のものであるが、本発明の異なる実施例を
示す図である。 １１・・・スタンド、１２・・・ストリップ、１８・・
・コイラー、２０・・・ランアウトテーブル、２１・・
・水カーテン、２２・・・ストレッチレベラー、２２Ａ
・・・レベラー、２４・・・形状測定ロール、２６・・
・回路。 特許出願人　　ディビイ・マツキー（シェラ万一ルド）
・リミテッド代理人弁理士　　　　　　１）澤　博　昭
（外２名）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）メタルストリップを連続的に熱間圧延する方法で
   あつて、ストリップは熱間圧延装置から連続の形で送り
   出され、ストリップはストリップ冷却帯を経てマルチコ
   イラー装置に張力をかけられて送られ、コイラー装置の
   １つのコイラーに所定の長さのストリップが巻き終ると
   ストリップはコイラー装置の上流側で切断され、尚張力
   下に維持されつゝストリップの新たな切断前端はコイラ
   ー装置の他のコイラーに向けられる方法において、切断
   機に到達する前にストリップは交互に反対方向に曲げら
   れ伸張されて矯正されることを特徴とする方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項における方法において、ス
   トリップの矯正は冷却帯の上流で行われることを特徴と
   する方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項における方法において、ス
   トリップの矯正は冷却帯の下流で行われることを特徴と
   する方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項、２項又は３項における方
   法において、ストリップの張力は必要に応じて調整され
   、それによつてストリップの幅を変更できることを特徴
   とする方法。
5. （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかの
   方法において、ストリップは圧延機をでたのち形状測定
   ロールの上を通過しそれによつてストリップの幅方向の
   張力変動が知られることを特徴とする方法。
6. （６）特許請求の範囲第５項における方法において、形
   状測定ロールの出力は圧延機の最終スタンドの作動を制
   御するのに用いられこれによつて張力変動を低減するこ
   とを特徴とする方法。
7. （７）メタルストリップの連続圧延装置において、熱間
   圧延ミル装置と、圧延ミル下流のストリップ冷却帯と、
   ストリップ冷却帯の下流のシャーと、シャーの下流のマ
   ルチコイラー装置と、シャーの近傍のその上流側にあつ
   てシャー作動後冷却帯内のストリップを張力下に維持す
   るピンチロールと、シャーの上流に設置されたストレッ
   チレベラーで特徴づけられる装置。
8. （８）特許請求の範囲第７項における連続圧延装置にお
   いて、ストレッチレベラーは冷却帯の上流に設置されて
   いることを特徴とする装置。
9. （９）特許請求の範囲第７項における連続圧延装置にお
   いて、ストレッチレベラーは冷却帯の下流に設置されて
   いることを特徴とする装置。
10. （１０）特許請求の範囲第７項、８項又は９項における
    連続圧延装置において、ミルの下流に形状測定ロールを
    設置し、これによつてストリップの幅方向の張力の不同
    を指示できるようにしたことを特徴とする装置。