JPS6124381Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は２本の棒鋼を突き合せて熔接する際に
棒鋼間に形成される開先間隙を予め定められた寸
法に正確に設定して棒鋼を支持する装置に関す
る。

２本の棒鋼を突き合せて熔接接合するに際し、
従来は第６図に示す如く棒鋼６，７間に金属筒８
を被せ、該金属筒８の周面に開設した貫通孔８１
から熔接を行ない棒鋼６，７間に形成され開先へ
熔接金属を充満させる方法が行なわれている。

これは開先から溶け落ちた熔融金属が金属筒８
と棒鋼６，７との間の隙間に回り込んで強度の高
い熔接継手が形成される。

しかし開先間隙が狭過ぎると金属筒８と棒鋼
６，７との間への熔融金属の回り込みが充分でな
く、又、開先間隙が広過ぎると熔接所要時間が長
くなり又強度的にも充分でない。

棒鋼の直径に対応して開先隙間を予め実験によ
つて得られた最適間隔に設定することが重要であ
る。

しかし重量の嵩む棒鋼６，７を突き合せるに際
し、棒鋼を支持して開先寸法を調整する適当な装
置がなく、棒鋼の支持に苦慮していた。又、棒鋼
６，７を縦向きに接続する際、金属筒８を適正位
置に保持する手段がないため、手で支えておかね
ばならず、火傷の虞れがあつた。

〔本考案の目的〕

本考案は上記に鑑み、棒鋼の開先間隙を所定の
寸法に正しく設定出来、然も棒鋼を縦向きに接続
する際にも金属筒８を適正位置に保持出来る装置
を明らかにするものである。

〔本考案の構成〕

フレーム１上に一対の支持台２，３を少なくと
も一方の支持台３はネジ推力によるスライド駆動
装置４に連繋して相手支持台２に対し接近離間可
能に配備し、両支持台２，３に支持台３の移行方
向と平行する同一線上に棒鋼の支え面２１，３１
及び棒鋼用のクランプネジ２２，３２を設け、フ
レーム１上には板面に目盛５３を施した定規板５
を両支持台２，３上の棒鋼の挿通路に沿つて摺動
及び棒鋼の挿通路に接近離間可能且つクランプネ
ジ５４によつて位置決め可能に配備する。

〔本考案の作用及び効果〕

２本の棒鋼６，７の夫々一端側を両支持台２，
３の支え面２１，３１に載せクランプネジ２２，
３２によつて支持台２，３にクランプする。

次にスライド駆動装置４によつて支持台３を相
手支持台２に接近或は離間させて支持台２，３間
従つて棒鋼６，７の先端間の開先寸法を定規板５
の目盛５３を読み取つて最適に設定出来る。

熔接を行なう際には定規板５を開先から遠ざか
る方向に移動させることにより、熔接の邪魔にな
ることはなく、又、スパツターが定規板に飛散し
て目盛が見難くなることが防止される。棒鋼６，
７を縦向きに熔接接続する際は、上記と同様にし
て棒鋼６，７間の開先寸法が適正になる様に棒鋼
をセツトし、次に定規板５のクランプネジ５４を
緩めて、定規板５を棒鋼から遠ざけつつ下方にず
らし、定規板５の上端が適正位置の金属筒８の下
端に対応した状態にて定規板５を棒鋼側へ移行さ
せ、クランプネジ５４を締める。これによつて金
属筒８は定規板５に支えられて適正位置に保持さ
れ、熔接時に金属筒を手で支持する必要はなく、
安全に熔接作業を行なうことが出来、又、手で支
持した場合の様に金属筒の位置が狂うこともな
い。

以下図面に示す実施例に基づき、本考案を具体
的に説明する。

支持装置のフレーム１は夫々軸心が二等辺三角
形の頂部に位置する３本の平行丸軸１１，１２，
１３の両端を支持部材１４，１５にて支えて構成
されている。

下部の２本の丸軸１１，１２はその両端が支持
部材１４，１５に固定され、上部の丸軸１３は両
支持部材１４，１５に回転自由に支持され且つ一
端は支持部材１５から臨出し、臨出時に棒状ハン
ドル４１を丸軸１３の軸心と直交する方向にスラ
イド可能に突設している。

上記の丸軸１３のハンドル側部分にはネジ軸部
４２が形成され、ネジ軸部４２とハンドル４１が
後記するスライド台４３に対するスライド駆動装
置４となつている。

両支持部材１４，１５の間にて３本の丸軸１
１，１２，１３に跨がつてスライド台４３が配備
され、該スライド台４３は下部の２本の丸軸１
１，１２に摺動可能に係合し、上部の丸軸１３の
ネジ軸部を螺合している。

スライド台４３の上端及び該スライド台４３か
ら遠い方の支持部材１４の上端には支持台２，３
が突設されている。

各支持台２，３は内面が棒鋼６，７の支え面２
１，３１となつている爪片２４，３４と該爪片２
４，３４に対向して突設した支え片２５，３５と
で形成され、支え片２５，３５には爪片に向けて
クランプネジ２２，３２が螺合されている。

該ネジ２２，３２の外端には棒状ハンドル３
３，２３がクランプネジ２２，３２に直交してス
ライド可能に設けられている。

前記３本の丸軸の内、上部の丸軸１３には筒体
５１が回転可能且つ軸方向に摺動可能に配備さ
れ、筒体５１には板面に目盛５３を施した定規板
５が軸心方向に突設され、更に筒体５１にはクラ
ンプ用の蝶ネジ５４が螺合されている。

然して２本の棒鋼６，７の夫々突合せ端部側を
両支持台２，３に載せ、クランプネジ２２，３２
によつて棒鋼６，７を支持台２，３の支え面２
５，３５に押圧してクランプする。

この時、各棒鋼の他端は必要に応じて補助支え
台（図示せず）等に載せて両棒鋼が一直線上に揃
う様に支える。

定規板５を両棒鋼６，７の突合せ部側に移動さ
せ、次にフレーム１の上部の丸軸１３を回転さ
せ、ネジ推力により移動側の支持台３を相手支持
台２に対し接近或は離間させ開先間隙ｌを予め決
められた最適寸法に設定する。

この作業は定規板５の目盛５３を見て行なうの
で、正確な寸法に設定出来る。

次に定規板５を開先から遠ざかる方向に移動さ
せ、次いで予め一方の棒鋼７の先端側に嵌めてお
いた金属筒８をスライドさせて両棒鋼６，７に跨
がつて被せ、金属筒８の貫通孔８１から開先へ熔
接を行なう。

第４図は棒鋼を縦向きに熔接する場合の本考案
の装置の使用例を示しており、定規板５の一端で
金属筒８の下端を支え、金属筒８の落下防止と位
置決めを画つている。

上記の様に定規板５に金属筒８を支える機能を
兼用させる以外に金属筒８を支える支え片（図示
せず）を定規板５とは別に筒体５１に突設しても
可く、又、金属筒８を支える支え片だけを有する
筒体を３本の丸軸１１，１２，１３の内何れかの
丸軸１３に軸方向に摺動方向且つ位置決め可能に
設けても可い。

第５図は棒鋼６，７をシールドガスアーク熔接
を行なうときに使用する風防９であつて、直径約
100mm、高さ約60mmの金属製の筒部材９１に該筒
部材９１を棒鋼６，７に着脱可能に取付ける取付
け部材９２を設けている。

取付け部材９２は棒鋼に着脱可能に取付け出来
るものであれば構成を選ばないが、実施例では一
対のバネ９３，９４板を接近配備し、両バネ板９
３，９４の下端を半円状に屈曲し、更に屈曲下端
を外方に屈曲して案内片９５，９６を形成したも
のである。

両バネ板９３，９４の半円状屈曲部９７，９８
の間にバネ作用で棒鋼６を挾んで、棒鋼上に風防
９を取付けるのである。

風のある屋外でも風防９を使用すると熔接作業
に於てもシールド効果が低下しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は支持装置の正面図、第２図は同上の平
面図、第３図は第１図の左側面図、第４図は縦向
き熔接の定規板の特別な使用例の説明図、第５図
は熔接用の風防の斜面図、第６図は金属筒を被せ
て棒鋼を熔接した状態の断面図である。 １……フレーム、２……支持台、３……支持
台、４……スライド駆動装置、５……定規板、６
……棒鋼、７……棒鋼、８……金属筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム１上に一対の支持台２，３が設けら
   れ、少なくとも一方の支持台３はネジ推力による
   スライド駆動装置４に連繋されて相手支持台２に
   対して接近離間可能に配備され、両支持台２，３
   には支持台３の移行方向と平行する同一線上に熔
   接すべき棒鋼６，７を支える支え面２１，３１及
   び棒鋼に対するクランプネジ２２，３２が設けら
   れ、フレーム１上には板面に目盛を施した定規板
   ５が両支持台２，３に支え面２１，３１間の棒鋼
   の挿通路に沿つて摺動及び棒鋼の挿通路に該挿通
   路に直交する方向に接近離間可能且つクランプネ
   ジ５４によつて位置決め可能に配備されている棒
   鋼突合せ支持装置。