CN219336602U - 一种弯管环形焊缝加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体公开了一种弯管环形焊缝加工用固定装置，台板顶面的弧形滑槽内滑动卡装有滑动板，直管支撑座顶面中部设有支撑块且支撑块前后侧分别滑动卡装有夹板，支撑块中部转动套装的驱动丝杆前后端与夹板对应螺纹套接，驱动丝杆转动时驱动两个夹板同步相向移动，弯管固定筒垂直固定于台板顶面，弧形滑槽对应的圆心位于弯管固定筒的轴心线上，弯管固定筒外周壁螺纹套装有顶紧螺栓一，弯管固定筒内腔中部设有多个三角立板，滑动板顶面设有调节直管支撑座高度的升降机构，支撑块顶面中线在台板顶面上的正投影沿弧形滑槽的径向延伸；解决了对弯管件进行焊接时存在环形焊缝难以施工以及焊缝质量难以保证的问题。

Description

一种弯管环形焊缝加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种弯管环形焊缝加工用固定装置。

背景技术

在机械加工行业，常会需要将两根直管通过弯管连接成直角状的弯管件结构。在将两根直管与弯管相互焊接时，弯管难于固定，因此现有技术中在焊接弯管件时，普遍是将直管和弯管直接置于地面上，然后直接焊接。由于弯管件的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管件端口对接不平整，因此焊接效果难于保证；期间为了保证焊接后的弯管件呈直角状态，需要手持直角尺进行标定；另外，弯管件置于地面上，在远离地面部分的焊接面焊接完成后，需要翻转弯管件来焊接最先贴合于地面上的焊接面，弯管件难于翻转，进而进一步增加焊接难度。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中对弯管件进行焊接时存在环形焊缝难以施工以及焊缝质量难以保证的问题，设计了一种弯管环形焊缝加工用固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管环形焊缝加工用固定装置，所述台板顶面设有弧形滑槽，所述滑动板的底部滑动卡接于所述弧形滑槽内，所述直管支撑座顶面中部设有支撑块，所述直管支撑座顶面位于所述支撑块前后侧的位置分别滑动卡装有夹板，所述支撑块中部转动套装有驱动丝杆，所述夹板分别与所述驱动丝杆的前后端螺纹套接，所述驱动丝杆转动时驱动两个所述夹板同步相向移动，所述弯管固定筒垂直固定于所述台板顶面，且所述弧形滑槽对应的圆心位于所述弯管固定筒的轴心线上，所述弯管固定筒外周壁螺纹套装有顶紧螺栓一，所述弯管固定筒内腔中部设有多个三角立板，且所述三角立板分别沿所述弯管固定筒的径向延伸；所述滑动板顶面设有调节所述直管支撑座高度的升降机构，所述支撑块顶面中线在所述台板顶面上的正投影沿所述弧形滑槽的径向延伸。

优选的，所述弧形滑槽内腔滑动卡装有定位板，所述滑动板顶面对应于所述弧形滑槽的位置螺纹套装有定位螺栓，所述定位螺栓的底端与所述定位板螺纹套接。

优选的，所述滑动板顶面固定有连接套，所述连接套内转动套装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹套接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端与所述直管支撑座的底面固定连接，所述滑动板顶面垂直固定有套筒，所述套筒内滑动套装有套杆，所述套杆的顶端固定于所述直管支撑座的底面。

优选的，所述直管支撑座顶面两侧的前后端分别设有直线滑槽，所述夹板的底端滑动卡接于对应的所述直线滑槽内。

优选的，所述驱动丝杆包括转动套装于所述支撑块中部的转轴、固定对接于所述转轴前后端且与对应的所述夹板螺纹套接的螺纹杆以及固定于所述螺纹杆端部的手柄，所述转轴前后端的两个所述螺纹杆的外螺纹旋向相反。

优选的，所述支撑块的顶面为弧形凹面结构。

优选的，所述三角立板为直角三角形板块，且所述三角立板均匀分布于所述弯管固定筒轴心线的外围。

优选的，所述台板的一侧固定有卡槽，所述卡槽的底面螺纹套接有顶紧螺栓二，所述顶紧螺栓二顶端延伸至所述卡槽内腔的端头转动套装有顶盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种弯管环形焊缝加工用固定装置通过弯管固定筒、三角立板和顶紧螺栓一便于将弯管固定；将直管放置在支撑块顶面，通过驱动丝杆便于使得夹板对直管进行夹持固定；通过滑动板沿弧形滑槽的滑动以及升降机构的调节，便于将直管的管头与弯管的管头正对，从而便于环形焊缝的施工，并保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型驱动丝杆的侧视结构示意图。

图中：1-台板；11-弧形滑槽；

2-滑动板；21-连接套；22-螺纹套；23-升降螺杆；24-套筒；25-套杆；26-定位螺栓；27-定位板；

3-直管支撑座；31-直线滑槽；32-支撑块；33-驱动丝杆；331-转轴；332-螺纹杆；333-手柄；34-夹板；

4-弯管固定筒；41-顶紧螺栓一；42-三角立板；

5-卡槽；51-顶紧螺栓二；52-顶盘。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种弯管环形焊缝加工用固定装置，台板1顶面设有弧形滑槽11，滑动板2的底部滑动卡接于弧形滑槽11内，弧形滑槽11内腔滑动卡装有定位板27，滑动板2顶面对应于弧形滑槽11的位置螺纹套装有定位螺栓26，定位螺栓26的底端与定位板27螺纹套接。台板1便于在弧形滑槽11内沿弧线路径往复滑动，拧紧定位螺栓26，使得定位板27压紧在弧形滑槽11内腔的顶面上，以达到固定台板1的效果。

直管支撑座3顶面中部设有支撑块32，直管支撑座3顶面两侧的前后端分别设有直线滑槽31，夹板34的底端滑动卡接于对应的直线滑槽31内，且两个夹板34位于支撑块32前后侧的位置，支撑块32中部转动套装有驱动丝杆33，夹板34分别与驱动丝杆33的前后端螺纹套接，驱动丝杆33转动时驱动两个夹板34同步相向移动，将直管放置在支撑块32顶面，转动驱动丝杆33使得两个夹板34同步相向移动，以对直管进行夹持固定。为了保证直管放置时保持平稳，使得支撑块32的顶面为弧形凹面结构。

弯管固定筒4垂直固定于台板1顶面，且弧形滑槽11对应的圆心位于弯管固定筒4的轴心线上，弯管固定筒4外周壁螺纹套装有顶紧螺栓一41，弯管固定筒4内腔中部设有多个三角立板42，且三角立板42分别沿弯管固定筒4的径向延伸；其中，三角立板42为直角三角形板块，且三角立板42均匀分布于弯管固定筒4轴心线的外围。先将弯管一端套在三角立板42外，再拧紧顶紧螺栓一41，便于使得弯管端部固定在弯管固定筒4的居中位置。

滑动板2顶面设有调节直管支撑座3高度的升降机构，支撑块32顶面中线在台板1顶面上的正投影沿弧形滑槽11的径向延伸。

综上，进行弯管焊接工作时，先将弯管的一端套在三角立板42外，转动弯管，使其另一端口朝向直管支撑座3的方向，然后拧紧顶紧螺栓一41，使得弯管被固定。将直管放置在支撑块32顶面的弧形凹面内，然后转动驱动丝杆33，使得夹板34对直管进行夹持固定，随后调节滑动板2的位置并进行定位，再由升降机构调整直管支撑座3的高度，使得直管的端口与弯管的管口正对，此时可有反向转动驱动丝杆33，使得夹板34解除对直管的夹持固定，轴向滑动直管，使得直管的管口与弯管的管口贴近，再转动驱动丝杆33使得夹板34重新对直管进行夹持固定，从而使得弯管和直管被固定好，以便于进行环形焊缝的施工。

对于升降机构，具体有：滑动板2顶面固定有连接套21，连接套21内转动套装有螺纹套22，螺纹套22内螺纹套接有升降螺杆23，升降螺杆23的顶端与直管支撑座3的底面固定连接，滑动板2顶面垂直固定有套筒24，套筒24内滑动套装有套杆25，套杆25的顶端固定于直管支撑座3的底面。通过转动螺纹套22，便可以实现直管支撑座3的升降。

驱动丝杆33包括转动套装于支撑块32中部的转轴331、固定对接于转轴331前后端且与对应的夹板34螺纹套接的螺纹杆332以及固定于螺纹杆332端部的手柄333，转轴331前后端的两个螺纹杆332的外螺纹旋向相反。通过手柄333便于对转轴331和螺纹杆332整体进行转动，从而使得两个夹板34同步相向或同步相背移动，以便于实现对直管的夹持固定或解除夹持固定。

为了便于将台板1固定安装在已有工作台上，台板1的一侧固定有卡槽5，卡槽5的底面螺纹套接有顶紧螺栓二51，顶紧螺栓二51顶端延伸至卡槽5内腔的端头转动套装有顶盘52，使用时，将卡槽5卡装在工作台的边缘处，拧紧顶紧螺栓二51，使得顶盘52压紧在工作台的底面上，以完成对台板1的固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，在管件焊接领域采用相似的方式，也是在本产权领域的延伸，都属于本产权保护范围。

对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于，包括：

台板（1），所述台板（1）顶面设有弧形滑槽（11）；

滑动板（2），所述滑动板（2）的底部滑动卡接于所述弧形滑槽（11）内；

直管支撑座（3），所述直管支撑座（3）顶面中部设有支撑块（32），所述直管支撑座（3）顶面位于所述支撑块（32）前后侧的位置分别滑动卡装有夹板（34），所述支撑块（32）中部转动套装有驱动丝杆（33），所述夹板（34）分别与所述驱动丝杆（33）的前后端螺纹套接，所述驱动丝杆（33）转动时驱动两个所述夹板（34）同步相向移动；以及

弯管固定筒（4），所述弯管固定筒（4）垂直固定于所述台板（1）顶面，且所述弧形滑槽（11）对应的圆心位于所述弯管固定筒（4）的轴心线上，所述弯管固定筒（4）外周壁螺纹套装有顶紧螺栓一（41），所述弯管固定筒（4）内腔中部设有多个三角立板（42），且所述三角立板（42）分别沿所述弯管固定筒（4）的径向延伸；

所述滑动板（2）顶面设有调节所述直管支撑座（3）高度的升降机构，所述支撑块（32）顶面中线在所述台板（1）顶面上的正投影沿所述弧形滑槽（11）的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述弧形滑槽（11）内腔滑动卡装有定位板（27），所述滑动板（2）顶面对应于所述弧形滑槽（11）的位置螺纹套装有定位螺栓（26），所述定位螺栓（26）的底端与所述定位板（27）螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述滑动板（2）顶面固定有连接套（21），所述连接套（21）内转动套装有螺纹套（22），所述螺纹套（22）内螺纹套接有升降螺杆（23），所述升降螺杆（23）的顶端与所述直管支撑座（3）的底面固定连接，所述滑动板（2）顶面垂直固定有套筒（24），所述套筒（24）内滑动套装有套杆（25），所述套杆（25）的顶端固定于所述直管支撑座（3）的底面。

4.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述直管支撑座（3）顶面两侧的前后端分别设有直线滑槽（31），所述夹板（34）的底端滑动卡接于对应的所述直线滑槽（31）内。

5.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述驱动丝杆（33）包括转动套装于所述支撑块（32）中部的转轴（331）、固定对接于所述转轴（331）前后端且与对应的所述夹板（34）螺纹套接的螺纹杆（332）以及固定于所述螺纹杆（332）端部的手柄（333），所述转轴（331）前后端的两个所述螺纹杆（332）的外螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述支撑块（32）的顶面为弧形凹面结构。

7.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述三角立板（42）为直角三角形板块，且所述三角立板（42）均匀分布于所述弯管固定筒（4）轴心线的外围。

8.根据权利要求1所述的一种弯管环形焊缝加工用固定装置，其特征在于：所述台板（1）的一侧固定有卡槽（5），所述卡槽（5）的底面螺纹套接有顶紧螺栓二（51），所述顶紧螺栓二（51）顶端延伸至所述卡槽（5）内腔的端头转动套装有顶盘（52）。

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