JPS61242649A - 竪型ミルを備える粉体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばセメントなどのｇｌ造１こ好適に用
いられる竪型ミルを備えた粉体製造装置に関する。

詩宗技術 竪型ミルによる製品は、たとえばボールミルによる製品
に比べ、粒度分布が狭く、粒度分布が製品性状に重要な
影響を及ぼすセメントの粉砕用ミルとしては問題があつ
ｒこ。

竪型ミルによる製品において、粗粉中に含まれる不必要
な過大粒子を分離するために、ミル外部に第２分級器を
設けた技術が用いられた。第２分級器をミル外部に置い
た先行技術として、第１６図示（たとえば実開昭５９−
７０５４）のものがある。竪型ミル１のケーシング３内
で、鉛直軸線を有するテーブルと、このテーブルに圧接
される粉砕ローラとは、粉砕手段４を構成する。テーブ
ルが回転駆動されることによって、このテーブル上にダ
クト５によって供給される被粉砕物が粉砕される。粉砕
された被粉砕物は、通路６から圧送される気体によって
上方に吹上げられ、第１分級器７によって分級され、大
きい粒径を有する粒体は再びテーブル」−に落下して戻
され、小さい粒径を有する粒体は気体とともにグク）８
から第２分級器９に導かれる。

第２分級器９において捕集された粉体は、再びテーブル
上にダクト５を経て戻される。第２分級器９において捕
集されなかった細かい粉体は、気体と共に排出口１０を
介して排出される。

このような粉体製造装置２では、従来の竪型ミル１から
排出される微粉中の粗粒側粒子を回収するものであるた
め、粒度分布を広げることができない。

したがって広い範囲の粒度分布を必要とする製品の製造
には向かないという問題点があった。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、上述の問題点を解決し、希望の粒度分布を有
する粉体を製造することができる竪型ミ＝３＝ ルを備える粉体製造装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、ケーシング内において、鉛直回転軸線を有し
て回転駆動するテーブル」二に粉砕ローラを圧接し、前
記テーブル上に被粉砕物を供給して、テ・−プルと粉砕
ローラとの間で粉砕した粉粒体を、テーブルの外周から
上方に気体によって吹上げるようにｌ、た竪型ミルと、 前記ケーシングの上部に設けられた、細粉を気体ととも
に排出する第１分級器と、 第１分級器に入る前にケーシング内から供給される粉体
の一部分を捕集し、その残余の粉体を気体とともに排出
する第２分級器とを含み、１：１分級器から気体ととも
に排出する粉体と、該粉体よりは平均粒径が大渉いｌ＠
２分級器から気体とともに排出する粉体とを排出ダクト
内で混合し、 該第１分級器、第２分級器は各々気体とともに排出する
粉体が所定の粒度分布を持つように調節しうる粒度調節
装置を有し、 第２分級器で捕集された粗粉を竪型ミル内へ戻すように
したことを特徴とする竪型ミルを備えた粉体製造装置で
ある。

本発明の好ましい実施態様では、第２分級器には竪型ミ
ル内の複数個所から抽出した粉体な気体とともに供給し
、各抽出量を調節するようにしたことを特徴とする。

また本発明の他の好ましい実施態様では、第２分級器に
入る前に過大粒子を除去するための前分離器を設けたこ
とを特徴とする。

本発明の更に他の好ましい実施態様では、第１分級器お
よび第２分級器またはいずれか一方の分級器から、気体
とともに排出される粉体の粒度分布を検出する手段と、
該検出器からの信号により、前記粉体の粒度分布が所定
のものになるように該分級器の分ａ装置を制御する制御
装置を備えたことを特徴とする。

作　　用 ケー・シング内でテーブル上に供給、落下された粉砕す
べき被粉砕物は、テーブルと、テーブルに圧接された粉
砕ローラとの開で粉砕される。テーブルの外周からケー
シング内で上方に圧送される気体によって、前記粉砕さ
れた粉体は上方向に搬送される。ケーシング内上方まで
搬送された粉体は、第１分級器によって分級され、得ら
れた細粉は第１分級器の外部に排出される。またケーシ
ング内の粗粉の一部分は第２分級器に供給される。

第２分ａ器に供給された粗粉は第２分級器によって分級
され、第１分級器から得られた細粉よりも粒径の大きい
粗粉の一部分を捕集して竪型ミルに戻して再び粉砕され
るようにする。残余の粗粉は気体とともに第２分級器の
外方に排出される。

この第２分級器の外方に排出される粗粉と、第１分級器
から得られる細粉とを混合した粉体が製品として得られ
る９ 実施例 第１図は、本発明の一実施例の竪型ミル２０を備える粉
体製造装置２１の簡略化した断面図である。第１図を参
照して、この粉体製造装置２１の構成を説明する。竪型
ミル２０のケーシング２２内には、鉛直回転軸線を有す
るテーブル２３が配置されており、駆動手段２４によっ
て回転駆動される。

このテーブル２３は、テーブル本体２３ａと、テーブル
本体２３ａに固定されたテーブルライナ２３１＋とを含
む。テーブルライナ２３ｂ上には、周方向に間隔をあけ
て複数の回転自在の粉砕ローラ２５が設けられる。粉砕
ローラ２５の支持軸２６は、アーム２７と枢軸２８とを
介して、角変位可能に連結される。アーム２７の枢軸２
８とは反対側の端部は、ケーシング２２の外方に延びた
加圧手段２９に連結される。加圧手段２９は、アーム２
７を弾発的に押圧し、粉砕ロー２２５はテーブルライナ
２３ｂに圧接される。

ケーシング２２のテーブル２３より下方に、後述するよ
うに、粉砕された粉体をケーシング２２内の上方に吹上
げ、搬送する気体を供給する送風口３０が設けられる。

送風口３０がら供給された気体は、テーブル２３の下方
にテーブル２３を外囲して設けられるダクトなどの送風
手段３１を流過しつつ、テーブル２３の下方から全周に
亘って吹上げられる。

ケーシング２２の外部から、ケーシング２２内に延びる
被粉砕物の供給管３２が設けられる。供給管３２のケー
シング２０内の端部は、テーブル２３の上方に位置する
ように配置される。

テーブル２３のさらに上方には、逆円錐台形状の中空の
コーン３３が設けられる。またコーン３３の筒部３４付
近には、複数の分級翼３８が周方向に間隔をあけて配置
される。

コーン３３の内方には、コーン３３と同軸の回転軸線を
有する回転翼３９が、周方向に間隔をあけて設けられる
。支持体４０は回転軸４２に固定され、回転軸４２は駆
動装置４３に連結され、このようにして回転翼３９が回
転駆動されることになる。

天井板４１の直下であって、分級翼３８とケーシング２
２との間の空間４４部分の粒体を抽気できるように、天
井板４１に第１ダクト４５が設けられる。また天井板４
１の直下であって、コーン３３と回転翼３９との間の空
間４６部分の粒体などを抽気するために、天井板４１が
ら第２ダクト４７が設けられる。また天井板４１の中心
付近には、回転翼３９の半径方向内方の空間４８部分の
粒体などを、ケーシング２２外に排出できる排出口４９
が設けられる。またケーシング２２の側部２２ａには、
コーン３３何近の粒体を抽気できるように、側部ダクト
４８が複数個設けられる。これらの第１、第２グク）４
５．４７および側部ダクト４８には、ダンパ５０，５１
．５２が設けられる。

第２図は、竪型ミル２０の簡略化した平面図である。天
井板４１の周方向に等間際に、第１グク）　４５ａ、４
５１）、４５Ｃ，４５ｄ、４５ｅ、４５Ｆ（総称する参
照符を前述の４５とする）が設けられる。第１グク、ト
４５よりは半径方向内方に、やはり周方向に等間隔に、
第２グクト４７　ａ、４．７　ｂ、４７　ｃ、４７　ｄ
、４７　ｅ、４７　ｆ（総称する参照符を前述の４７と
する）が設けられる。

再び第１図を参照して、以」二のような構成を有する竪
型ミル２０において、コーン３３、分級翼３８、回転翼
３９などがｔｌＳ１ｌＳ１分級全５３する。第１．第２
ダク）４５．４７および側部ダクト４８から抽気された
粉体および気体が、ダクト５４を介して分級装置５５の
送入口を５６．５７から、分級装置５５内に送込まれる
。

分級装置５５は、鉛直軸線を有する円筒状の外筒５８と
、その下部に連接し外筒５８と同軸であって下方になる
につれて小径となる中空の逆円錐台部５９と、天井板６
０と、端部６１とを含み、これらによってケーシング６
２を構成する。また外筒５８と同軸の直円筒状の内筒６
３が、天井板６０からケーシング６２の内方に突出して
設けられる。

この内筒６３の半径方向外方には、周方向に間隔をあけ
て分級翼６４が配設される。この分級翼６４の下方には
、超粗粉捕集用の中空の逆円錐台部６５が配設される。

逆円錐台ｇ６５からの超粗粉は、排出シュート６６から
排出されて、たとえばシュート６７などを介して再び竪
型ミル２０内に戻される。ここで分級装置５５が、第２
分級器を構成する。

第３図は、分級装置５５の断面図であり、第４図は分級
装置５５の簡略化した平面図であり、第５図は分級装置
５５の平面図であり、第６図は分級装置５５の天井板６
０付近の拡大断面図である。

第３図〜第６図を用いて、第２分級装置５５の構成をさ
らに詳しく説明する。分級装置５５の分級翼６２の構成
は、たとえば第４図に示されるような構成となっている
。すなわち、分級装置５５の逆円錐台部６５の上方端部
に接して、天井板６０との間に周方向に多数の分級翼６
４ａ、６４ｂ、・・・。

６４ｗ（総称する参照符を６４とする）が配設される。

この分級翼６４は、矩形板状であって、前述の第１分紙
器５３の分級翼３８に類似した形状を有する。

分級翼６４は、ケーシング６２の半径方向と予め定める
角度ａを成す。この角度αは調整可能とされる。

このような配設状態を有する分級翼６４の上端部は、回
転軸６８　ａ、６８　ｂ、−，６８Ｖｌ（総称する参照
符を６８とする）に固定される。この回転軸６８は、天
井板６０に形成された透孔６９ａ＋６９ｂ。

・・・、６９ω（総称する参照符を６９とする）を挿通
して、天井板６０の外方へ突出する。

天井板６０の外方に突出した各回転軸６８は、それぞれ
連結片７１によって、天井板６０上に配置された環材７
２に共通してビン結合される。環材７２の一部分には、
半径方向外方へ突出した突起７５が形Ｉ＃、すれる。油
圧シリンダなどの駆動装置７７のピストン棒７８には、
連結材７９がビン８０によって結合される。この連結片
７９の他端はビン８１によって、突起７５に形成された
ブラケット８０に結合される。これらのビン８０．８１
と回転軸６８とケーシング６２との各軸線は、いずれも
平行である。このような構成によって、分級翼６４の角
度を変えることができる。ここで駆動装置７７を使わず
、手動としても良いのは勿論である。

再び第１図を参照して、第１分紙器５３の排出口４９か
ら排出される粉体は、ダクト８３を介してケーシング２
２の外部に搬出される。このダクト８３には、分級装置
５５の排出口８４がら排出される粉体を、ケーシング６
２の外部に搬出するダクト８５が連通される。これらの
ダクト８３゜８５には、それぞれグンパ８６．８７が設
けられる。

以上のような構成を有する竪型ミル２５を有する粉体製
造装置２１の作動状態を説明する。第１図を参照して、
供給手段３２から竪型ミル２０に供給される被粉砕物は
、テーブル２３上に落下する。テーブル２３は回転駆動
されているので、遠心力を受けた被処理物は、粉砕ロー
ラ２５とテーブルライナ２３ｂとの闇に入り粉砕される
。送風口３０からケーシング２２内に圧送された気体は
、送風手段３１をａ過しつつ、テーブル２３の全周から
上方に吹上げられる。この気体流に搬送される粉砕され
た粉体は、ケーシング２２内を上昇し、天井板４１に衝
突する。

天井板４１Ｍ下の空間４４に到達した粉体の一部は、気
体とともに第１分紙器５３の分級翼３８によって分級さ
れる。粉体および気体は、分級翼３８の作用により、コ
ーン３３内において旋回される。したがって粒径の大き
な粉体は、大きな遠心力を受けて、円錐部３５の内周面
３５ａに到達し、旋回しつつ円錐部３５の内周面３５ａ
に沿って落下する。このような粉体はテーブル２３上に
落下し、再び粉砕過程を繰返される。また空間４４の粉
体の残余の部分は、第１ダクト４５によってケーシング
２２の外部に取出される。

分級翼３８間の間隙を経て、回転翼３８よりも半径方向
内方の空間４６に進入した粉体の一部分は、回転翼３９
によってさらに分級される。すなわち回転翼３９の間の
間隙を通過する粉体は、回転駆動される回転翼３９によ
って、その流れが撹乱される。すなわち大きな粒径を有
する粉体は大きな遠心力を与えられて、円錐台部３５の
内周面３５ａに到達し、この内周面に３ｊａに沿って前
述の場合と同様に落下する。一方、粒径の小さな粉体は
、気体に搬送されて空間４８部分に入り、排出口４９が
らケーシング２２の外部に排出される。

また空間４６部分の残余の粉体は、第２グクト４７を介
してケーシング２２の外部に取出され、前述したように
ダクト５４を介して、分級装置５５の送入口５６．５７
に導かれる。

ここで注目すべきことは、排出口４９、第２ダクト４６
、第１ダクト４５および側部ダクト４８から取出される
粉体は、この逆の順序に粒径の大きい粗粉を含んでいる
ことである。とくに側部ダクト４８および第１ダクト４
５がら取出される粉体は、分級翼３８による分級以前に
取出される。

したがっていわゆる超粗粉を含み、製品として不必要な
粉体が取出されてしまうことになる。

求める製品粒度によっては、第１ダクト４５および第２
ダクト４６のいずれが一方のみを使用す乞ようにしても
よい。

一方、分級装置５５において送入口５６．５７から送入
された粉体は、ケーシング６２内を上昇する。ここで第
３図〜第６図を参照して、分級装置５５の分級作用を説
明する。第３図および第６図を参照して、ケーシング６
０内を上昇して天井板５８付近に到達した粉体は、分Ｒ
翼６４の間の間隙を介して逆円錐台部６５の内部に入る
。このとき各分級翼６４は、ケーシング６２の半径方向
に予め定める角度ａを成すように配置されている。

その結果、粉体および気体は、逆円錐台部６５の軸線ま
わりに旋回されることになる。したがって予め定める粒
径よりも大きい粒径を有する超粗粉は、逆円錐台部６５
の表面に到達し、次第に下方に落下して排出シュート６
６からケーシング６２の外部に取出され、シュート６７
などを介して再び竪型ミル２０内に戻される。

一方、逆円錐台部６５内の残余の粉体は、排出口８４を
介して、ケーシング６２の外部に取出される。このよう
にして、竪型ミル２０の排出口４９および分級装置５５
の排出口８４からそれぞれ取出された粉体は、グク）８
３．８７を介して搬送され、これらの合流点８８で、気
体流によって相互に混合される。

第７図は、上述のような第１分紙器５３および分級装置
５５による分級作用を説明するためのグラフである。第
７図（１）のグラフの横軸は、粉体の粒径であり、縦軸
は重量％または重量である。

また第７図（２）のグラフの横軸は粉体の粒径であり、
縦軸は重量である。第７図（１）のラインノ１゜！２は
、それぞれ排出口４９．８４から排出される粉体の粒度
分布に関する重量％の分布を表す。

ライン、ｉｐ　３．１４は、それぞれ排出口４９．８４
から排出される粉体の粒度分布に、各排出口４９゜８４
から排出される粉体の重量を掛けたものを表す。グンパ
８６．８７によって、両朋、出口４９．８４からの粉体
鼠を変えることができ、これによってライアノ３．ノ４
の山の高さが変わる。

合流点８８における粉体の粒度構成は、ｒ５７図（２）
のライン７５で示され、この曲線は第７図　（１）のラ
イアノ３．ノ４を合成した曲線である。

ここで第５図の環材７２を、分級１６４の開の間隙を小
さくなるように角変位させた場合について説明する。こ
のとき排出口８４がら得られる粉体の粒径および重量に
関する分布曲線は、第７図（１）の仮想線Ｊ！６、ノア
で示される。このとき合流点８８において得られる粉体
の重量分布は、第７図（２）の仮想線１８で示される。

ダクト８５に設けられているダンパ８７の開度を調整す
ることによって、合流７α８８においてダクト８５を介
して搬送されてこた細粉に対する粗粉の割合を変化させ
ることができる。すなわち第７図（２）のライン、ｅ５
において、その粒径に関する中心値Ｐ１を変化させ、た
とえばＰｌａが中心値であるようにすることができる。

またダンパ５０．５１，５２を調整することによって、
更に粒度ＩｆＩｉ構に関する調整可能な領域を拡大する
ことができる。

以上のようにして、任意の粉末度（ｃ＋ｎ２／ＦＩ）に
おいて任意の粒度構成すなわち後述する任意のｎ値を得
ることができた。

第８図は、第７図（１）および第７図（２）の各分布曲
線を直線で表すようにした、いわゆるロージンラムラ線
図である。横軸は粉体の粒径Ｘの対数ＩｏｇＸとし、縦
軸は粒径Ｘ　以上の粉体の重量割合Ｒ％をｌｏｇ（１ｏ
Ｆｌ（１’ｏ　Ｏ／Ｒ））としたグラフである。第８図
のライン、ｌ：　１　ａ、７２　ａ、ノ５ａのそれぞれ
横軸となす角度θ１．θ２．θ３の正接の値ｎｌ。

ｎ２．ｎ３が前述したいわゆるｎ値であり、下式で示さ
れる。

ｎ１＝ｔａｎθ１　　　　　・・・（１）ｎ２＝ｔａｎ
θ２　　　　　−（２） ｎ３＝ｔａｎθ３　　　　　・・・（３）本実施例では
、上述したように第１分紙器５３から細粉を取出し、ま
た分級装置５５を経て粗粉を取出し、これらを混合して
製品である粉体を得るようにした。また分級装置５５に
おいては製品には不必要な超粗粉を除去し、残余の粗粉
については粒径に関する分布が任意の中心値を得ること
ができるようにした。

したがって合流点８８において製品として得られる粉体
の粒径に関する分布は、その中心値と分布の幅を任意の
値に設定することができるようになった。すなわち、第
８図（２）のラインＪ　５　ａに関してその中心値と前
述のｎ値とを任意の値にするようにできた。

第９図は、本発明の他の実施例の竪型ミル２０を備えた
粉体製造装置２１ａの系統図である。本実施Ｖ；Ｉｉの
注目すべき点は、管路８５内を気体によって搬送される
粉体の粒径に関する分布状態を検出し、第３式の１１値
を出力する検出手段８９を設け、この出力されたｎ値ｎ
３に関連して、分ａ装置５５の分級翼６４の開度を制御
するようにしたことである。ダクト８５には、前述の検
出手段８９が設けられ、ｌｌｎ値３を表わす信号を調整
手段９０に入力する。調整手段９０は、ｎ値ｎ３を表わ
す信号に対応した信号を、制御手段９１に出力する。

調整子ｇ１９０は、検出されたｎ値ｎ３が予め定めた値
となるように、制御手段９１を能動化する。制御手段９
１の出力は、第５図の駆動装置７７に与えられる。

したがって分級装置５５の排出口８４から得られる粉体
の粒径に関する分布が変化し、したがってダクト８５に
おいて検出されるｎ値が変化する。

このようにして、管路８５において検出されるｎ値を、
予め定められる値に近付けるようにすることができる。

本実施例においでは、分級装置５５は、いわゆるスタテ
ィック形の分級翼６４を用いて構成されたが、本発明に
おける第２分級器である分級装置５５はこのような構成
に限らず、たとえば第１図に示される回転翼３９のよう
な回転翼を用いて構成してもよい。このとき調整手段９
０および制御手段９１によって制御されるのは、このよ
うな回転翼の回転数である。

第１０図は本発明のさらに他の実施例の竪型ミル２０を
備える粉体製造装置２１ｂの簡略化した系統図である。

本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同
一の参照符を付す。本実施例の注目すベト点は、ダクト
８５において排出口８４とダンパ８７どの間にサイクロ
ン９２を設け、サイクロン９２から得られる粉体に対し
て、前述の実施例におけるような検出手段８つによる検
出を行うようにしたことである。サイクロン９２がらの
排気は、管路９３によって、ダクト８３のダンパ８６に
関して、粉体の流過方向の下流側に導かれる。

サイクロン９２から得られた粉体な搬送する管路９４は
、ダクト８３と連通される。管路９４には、ダクト８３
からの気体および粉粒体などがサイクロン９２内に進入
することのないように、弁手段９５が設けられる。管路
９４の弁手段９５とサイクロン９２どの間に、前述した
ような検出手段８９が設けられる。検出手段８９は、管
路９４を搬送される粉体の粒径に関する分布状態を検出
し、第３式で示されるｎ値ｎ３を、調整手段９０に出力
する。

調整手段９０は、前述の実施例で述べたような機能を有
し、入力されたｎ値ｎ３が予め定められた値と偏差を有
するときに制御手段９１を能動化し、たとえば第５図の
駆動手段７７を駆動する。したがってサイクロン９２に
よって捕集され、管路９４を介してダクト８３に搬送さ
れる粉体の　ｎ値を変化することができる。

前述の第９図および第１０図の実施例においては、第１
分紙器５３における　ｎ値を制御できるような構成とは
しなかったけれども、他の実施例として、第１分紙器５
３にも駆動装置を備え、制御手段９１により、第１分紙
器５３のｎ値を変更できるような構成としてもよい。

第１１図は、本発明の更に他の実施例の竪型ミル２０を
備える粉体製造装置２１ｃの断面図であり、＠１２図は
第１１図の切断面＃１ｔＸｌ［−ｆｆから見た断面図で
ある。本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき魚は、
コーン３３とケーシング２２の側部２２ａとの間に、周
方向に間隔をあけて、複数の分級翼９７　ａ、９７　ｂ
、・、９７　ｎ　（総称する参照符を９７とする）を設
けたことである。これらの分級翼９７は、それぞれケー
シング２２の半径方向に延びる軸９８ａ、９８ｂ、・・
・、９８ｎ（総称する参照符を９８とする）に各変位自
在に固定される。

ケーシング２２内において、テーブル２３の外周から上
方に向か−って吹上げる気体によって、ケーシング２２
内を上昇する粉体は、この分級翼９７に衝突して、更に
上方に通過した後、旋回される。すなわち第１図を参照
して説明した実施例における分級翼３８による分級過程
と同様に、大きな粒径な有する粗粉は大きな遠心力を与
えられ、ケーシング２２の内周面に沿ってケーシング２
２内を鉛直下方に落下する。一方、落下しない粉体は、
ケーシング２２内を更に上昇し、分級翼３８などによる
分級操作を施される。

このような構成を有する粉体製造装置２１ｃにおいても
、前述の実施例で述べた効果と同様の効果が得られると
ともに、分級翼９７によって第１回目の分級操作を施さ
れた粉体が、第１グク）４５および第２ダクト４７など
を介して、分級装置５５に送られるので、分級装置５５
などの分級繰作の効率を向」ニすることができる。

第１３図は、本発明の更に他の実施例の竪型ミル２０を
備える粉体製造装置２１ｄの断面図であり、第１４図は
＠１３図の第１ダクト４５付近の拡大断面図である。本
実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同一
の参照符を付す。本実施例の注目すべ鯵点は、たとえば
第１グクト４５の天井板４１の直下に、各第１グクト４
５に対応して衝突板９９　ａ、　９９．ｂ、・・・、９
９ｍ（総称する参照符を９９とする）を設けるようにし
たことである。

したがってケーシング２２の下方から、矢符１００のよ
うに吹上げられる粉体の中で、粒径の大きな粉体は、そ
の慣性が大きいので、衝突板９９などによる気体流の変
化に伴なって、矢符号１０１方向に、その変位方向を変
化することなく衝突板９９に衝突し、ケーシング２２内
を再び落下する。一方、衝突板９９によって前述したよ
うに落下されない粉体の一部分は、矢符１０１で示すよ
うに、分級翼３８方向に向かい、残余の部分は矢符１０
２で示すように、第１グクト４５の方向に向かう。した
がって衝突板９９は、分級機能を有する。

上述の各実施例においては、第１分紙器５３において、
上述した構成を有するような分級翼３８および回転翼３
９によって、この順に分級動作が行なわれるようにした
。また分級装置５５においでは、上述のような構成を有
する分ａ翼６２によって分級されるようｌこしたけれど
も、本発明における第１分威容５３および分級装置５５
の構成は、このような構成に限らず、分級効果を有する
他の構成に関して広〈実施することができる。

たとえば第２分級器として、第１分級器で例示した回転
翼３９付きのもの、またはサイクロン、衝突式分級器、
重力式分級器などを含んで構成するようにしてもよい。

ここで衝突式分級器を使用した例を、第１５図に示す。

本実施例は、前述の実施例に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。本実施例の粉体製造装置２１ｅに
おいて、竪型ミル２０の各第１グクト４５は、共通管１
０５に連結され、分級装置５５の送入口１０６に接続さ
れる。また各第２グクＶ４７は、共通管１．０　’７に
接続され、共通管１０７は共通管１０５に接続される。

この分級装置５５には、ケーシング５９内にたとえば板
状の衝突板１０８が備えられる。衝突板１０８は、矢符
１０９．１１０方向に変位される。

衝突板１０８に衝突して、＠１５図の下方に落下した粗
粉は、排出口６６から竪型ミル２０の供給管３２（第１
図参照）に戻される。また分級装置５５の製品取出し口
１１１は、管路８５に接続される。このような構成によ
っても、前述の実施例で述べた効果と同様の効果を得る
ことができる。

前述の各実施例において、第１、第２ダクト４５．４７
は、竪型ミル２０の天井板４１に設けられたが、本発明
はこのような構成に限らず、第１および第２ダクト４５
．４７を、たとえば竪型ミル２０のケーシング２２の天
井板４１以外の部分に取付けるようにしてもよい。

また第１図の実施例においては、分級装置５５の排出口
６６からの粗粉は、シュート６７および供給管３２を介
して、再び竪型ミル２０内に戻されるようにしたけれど
も、他の実施例としてたとえば第１図の仮想線１０３で
示すように、フーン３３内に戻すようにしてもよい。

上述の実施例によれば、たとえばセメントを製造すると
ぎに、その使用時において強度発現性を低下させる粒径
８８μｍ以上の粒体を容易に除外することができる。

効　　果 以上のようにして本発明に従えば、竪型ミルのケーシン
グの上部に第１分級器を設け、第１分級器からは第１分
級器による分級後の細粉をケーシングの外方に取出した
。また第１分級器による分級が行なわれる以前の粉体を
第２分級器に導き、第２分級器においては第１分級器に
よって得られる細粉よりも粒径の大きい粗粉を捕集し、
その残余の粗粉を気体とともに第２分級器の外部に排出
するようにした。また第１分級器から排出された細粉と
、第２分級器において捕集された粗粉とを混合して粗粉
を得るようにした。したがって任意の粉砕の程度に対し
て広い範囲の粒径を有する粉体を得るようｌこすること
ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル２０を備える粉体
製造装置２１の断面図、第２図は竪型ミル２０の簡略化
した平面図、第３図は分級装置５５の簡略化した断面図
、第４図は分級装置５５の平面図、第５図は分級装置５
５の平面図、第６図は分級装置５５の天井板６０付近の
拡大断面図、第７図は第１図の粉体製造装置２１の作動
状態を説明するためのグラフ、第８図は第７図に対応し
たロージンラムラ線図、第９図は本発明の他の実施例の
粉体製造装置２１ａの系統図、第１０図は本発明のさら
に他の実施例の粉体製造装置２１ｂの簡略化した系統図
、第１１図は本発明の更に他の実施例の粉体製造装置ｉ
　２１　ｃの断面図、第、１２図は第１１図の切断面線
■−■から見た断面図、第１３図は本発明の更に他の実
施例の粉体製造装置２１ｄの断面図、第１４図は第１３
図の第１グクト４５付近の拡大断面図、第１５図は本発
明の更に他の実施例の粉体製造装置２１ｅの簡略化した
断面図、第１６図は先行技術の粉体製造装置２の簡略化
した断面図である。 ２０　・・・竪型ミル、２１．２１．ａ、２　ｌｂ、２
１．ｃ、　　２１ｄ、２１ｅ・・・粉体製造装置、２２
・・・ケーシング、２３・・・テーブル、２５・・・ロ
ーラ、５３・・・第１分級器、５５・・・分級装置、６
２・・・分級翼、６７・・・シュート、６８・・・回転
軸、７１・・・連結片、７２・・・環材、７５・・・突
起、７７・・・駆動装置、８９・・・検出手段、９０・
・・調整手段、９１・・・制御手段、９７・・・分級翼
、９９・・・衝突板 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第２図 ４日 第３図 ６０！４Ｅ ６９めぶ聞Ａ艷３′″、。 １尾勿を頬ざ蟹期 ２　諌幀叶糊 ＠銅−（０−シ） Ｓ　　枳晰×昭量魔） 當　　　＠隼匂幹憾 第１４図 第１５図 竪型三ノし 手続補正書 昭和６１年　５月１３日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内において、鉛直回転軸線を有して回
   転駆動するテーブル上に粉砕ローラを圧接し、前記テー
   ブル上に被粉砕物を供給して、テーブルと粉砕ローラと
   の間で粉砕した粉粒体を、テーブルの外周から上方に気
   体によつて吹上げるようにした竪型ミルと、 前記ケーシングの上部に設けられた、細粉を気体ととも
   に排出する第１分級器と、 第１分級器に入る前にケーシング内から供給される粉体
   の一部分を捕集し、その残余の粉体を気体とともに排出
   する第２分級器とを含み、 第１分級器から気体とともに排出する粉体と、該粉体よ
   りは平均粒径が大きい第２分級器から気体とともに排出
   する粉体とを排出ダクト内で混合し、 該第１分級器、第２分級器は各々気体とともに排出する
   粉体が所定の粒度分布を持つように調節しうる粒度調節
   装置を有し、 第２分級器で捕集された粗粉を竪型ミル内へ戻すように
   したことを特徴とする竪型ミルを備える粉体製造装置。
2. （２）第２分級器には竪型ミル内の複数個所から抽出し
   た粉体を気体とともに供給し、各抽出量を調節するよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪
   型ミルを備える粉体製造装置。
3. （３）第２分級器に入る前に過大粒子を除去するための
   前分離器を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の竪型ミルを備える粉体製造装置。
4. （４）第１分級器および第２分級器またはいずれか一方
   の分級器から、気体とともに排出される粉体の粒度分布
   を検出する手段と、該検出器からの信号により、前記粉
   体の粒度分布が所定のものになるように該分級器の分級
   装置を制御する制御装置を備えたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の竪型ミル
   を備える粉体製造装置。