JPS61242398A - Josephson storage circuit - Google Patents

Josephson storage circuit

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JPS61242398A
JPS61242398A JP60082516A JP8251685A JPS61242398A JP S61242398 A JPS61242398 A JP S61242398A JP 60082516 A JP60082516 A JP 60082516A JP 8251685 A JP8251685 A JP 8251685A JP S61242398 A JPS61242398 A JP S61242398A
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JP
Japan
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groove
layer
josephson
insulating layer
electrode
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JP60082516A
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Japanese (ja)
Inventor
Hikosuke Shibayama
芝山 彦右
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To attain a high degree of integration of a Josephson storage circuit by forming a groove on a silicon substrate with two Josephson junctions holding the groove between them, forming a ground plane and a lower electrode along the groove and providing an upper electrode on an insulated layer after filling the groove with the insulated layer to obtain a memory cell. CONSTITUTION:An Si substrate 13 has a face (100) on its surface, and a V- groove is formed on the substrate 13 with 2mum width. An SiO or SiO2 layer is formed as the 1st insulated layer 15 and an Nb film is formed on the layer 15 by a sputtering process. Then a lower electrode 16 is formed in a pattern by a photoetching process. An SiO or SiO2 layer is formed on the electrode 16 to fill the V-groove. Thus the 2nd insulated layer 17 is produced with its flat surface. Then the junction holes are formed to the layer 17 and the electrode 16 exposed through the hole 18 is oxidized for formation of a junction oxide film. An upper electrode 19 is formed on the oxide film and the 3rd insulated layer 20 is formed on the electrode 19 by a vapor deposition process. Furthermore a control line 21 of Pb-In-Au is formed in a pattern on the layer 20.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高集積化を可能とする量子干渉形の単一磁束量
子メモリセルの構造に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a quantum interference type single flux quantum memory cell that enables high integration.

今まで集積回路としてはシリコン(Si)半導体を用い
たものが一般的であり、大量の情報を高速に処理する方
法として単位素子の小形化による大容量化が推進されて
いる。
Up until now, integrated circuits using silicon (Si) semiconductors have generally been used, and as a method of processing large amounts of information at high speed, increasing capacity by miniaturizing unit elements is being promoted.

すなわちrcよりLSIへ、またLSIよりVLSIへ
と開発が進み、1チツプに数10にビットを越す素子の
集積が可能になっている。
That is, development has progressed from RC to LSI, and from LSI to VLSI, and it has become possible to integrate elements with more than several dozen bits on one chip.

然し、一方では微細化による素子の発熱が問題となり、
各種の冷却方法が実用化されている。
However, on the other hand, heat generation of elements due to miniaturization has become a problem.
Various cooling methods have been put into practical use.

すなわち従来のフィンを用いる冷却法から強制空冷へ、
また水冷から液体窒素などを使用する液冷へと開発が進
められている。
In other words, from the conventional cooling method using fins to forced air cooling,
Development is also progressing from water cooling to liquid cooling using liquid nitrogen.

ここで最近開発されたジョセフソン素子は強い非線形を
示す能動素子であり、10 ps以下の超高速スイッチ
動作をし、その際の発熱も10−”J程度と小さく、ま
たスイッチング後も1μ−以下の低消費電力特性をもち
、高集積化も可能である。
The recently developed Josephson element is an active element that exhibits strong nonlinearity, and it performs ultra-high-speed switching operation of less than 10 ps, generates only a small amount of heat at about 10-J, and generates less than 1μ- after switching. It has low power consumption characteristics and can be highly integrated.

この性能は現在のSi素子に較べ、速度にして約2桁、
また消費電力で3〜4桁優れていることから電算機用素
子として注目されている。
This performance is about two orders of magnitude faster than current Si elements.
Moreover, it is attracting attention as a computer element because it has a three to four order of magnitude superiority in power consumption.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ジョセフソン電算機に使用されるメインメモリのセルと
しては量子干渉形の単一磁束量子メモリが一般に用いら
れている。
Quantum interference type single flux quantum memory is generally used as the main memory cell used in Josephson computers.

第4図は従来の断面図(A)と平面図(B)とを示すも
のでSt基板1の上に例えば厚さが約4000人のニオ
フ゛(Nb)からなるグランドブレーン2があり、この
上に例えば厚さが約3000人の酸化硅素(Si0)か
らなる第1絶縁N3を介して例えば厚さが約2000人
のNbからなる下部電極4がパターン形成されている。
FIG. 4 shows a conventional cross-sectional view (A) and a plan view (B), in which a ground brain 2 made of, for example, niobium (Nb) with a thickness of approximately 4,000 is placed on an St substrate 1; A lower electrode 4 made of, for example, Nb with a thickness of about 2000 μm is patterned through a first insulator N3 made of silicon oxide (Si0) with a thickness of about 3000 μm.

次にこの上に例えば厚さが約3000人のSi0層があ
り、ジョセフソン素子形成部が窓開けされた第2絶縁層
5を形成した後、RPプラズマ酸化あるいは熱酸化など
の方法で下部電極4の窓開は部にトンネル絶縁膜を形成
する。
Next, after forming a second insulating layer 5 having a Si0 layer with a thickness of about 3,000, for example, with a window opening in the Josephson element forming area, a lower electrode is formed using a method such as RP plasma oxidation or thermal oxidation. A tunnel insulating film is formed in the window opening 4.

次にこの上に例えば厚さ約4000人の鉛・ビスマス(
Pb−Bi)からなる上部電極6をパターン形成し、更
にこの上に例えば厚さ約7000人のSiOからなる第
3絶縁層7被覆した後、この上に例えば鉛・インジウム
・金(Pb・In・^U)からなり厚さ約1μmのコン
トロールライン8をパターン形成部ることよって単一磁
束量子メモリセルができあがっている。
Next, on top of this, for example, about 4000 people of lead/bismuth (
After patterning an upper electrode 6 made of lead, indium, gold (Pb-Bi), and coating the third insulating layer 7 made of SiO to a thickness of about 7,000 yen, for example, A single magnetic flux quantum memory cell is completed by patterning a control line 8 of approximately 1 μm thick consisting of .U).

すなわち二つのジョセフソン接合9.10を上部電極6
と下部電極4とで接続することによって量子干渉形単−
磁束量子メモリセルが形成されている。
That is, the two Josephson junctions 9 and 10 are connected to the upper electrode 6.
By connecting with the lower electrode 4, a quantum interference type mono-
A magnetic flux quantum memory cell is formed.

第4図(B)は二個のメモリセルの平面図で上側のセル
はコントロールライン8がパターン形成されている状態
を、また下側のセルはコントロールライン8を除いた状
態を示しており、一方線の破線で囲まれた領域11はそ
れぞれジョセフソン素子形成のために第2絶縁層を窓開
けした範囲を示している。
FIG. 4(B) is a plan view of two memory cells, the upper cell shows a state in which a control line 8 is patterned, and the lower cell shows a state in which the control line 8 is removed. On the other hand, regions 11 surrounded by broken lines each indicate an area where the second insulating layer is opened to form a Josephson element.

なお、この実施例はパターンルール2μmで設計されて
おり、単位セルの大きさは長さ30μm幅17μmとな
り、これによって16にビットのセルからなる集積回路
が1cm角のチップに実現されている。
This embodiment is designed with a pattern rule of 2 .mu.m, and the size of the unit cell is 30 .mu.m long and 17 .mu.m wide, thereby realizing an integrated circuit consisting of 16 bit cells on a 1 cm square chip.

ここで集積度を64にビット或いはこれ以上に高めるた
めにはパターンルールを小さくしなければならず、プロ
セス制御を更に厳密に行うことが必要であるが、これ以
外に寸法上の制約がある。
In order to increase the degree of integration to 64 bits or more, the pattern rule must be made smaller and process control must be more strictly controlled, but there are other dimensional constraints.

すなわちジョセフソン・メモリセルの設計においては、 L、XI、=Φ1/2   ・・・・・・・・・・・・
(1)ここで、 Ll・・・メモリセルのループインダクタンス11・・
・最大ジョセフソン電流 Φ1・・・磁束量子1個の磁束の大きさ、の条件を保つ
ことが必要であり、ここでLlはL1=〔μ(λ+d)
L)/W  ・・・・・・(2)ここで、 μ ・・・第2絶縁層の透磁率 λ ・・・超伝導材料のロンドンの侵入深さd ・・・
第2絶縁層の膜厚 L ・・・二つのジョセフソン接合の間隔W ・・・ジ
ョセフソン接合部の幅 の関係がある。
In other words, in the Josephson memory cell design, L, XI, = Φ1/2 ・・・・・・・・・・・・
(1) Here, Ll...loop inductance of memory cell 11...
・It is necessary to maintain the following conditions: maximum Josephson current Φ1...magnetic flux size of one magnetic flux quantum, where Ll is L1=[μ(λ+d)
L)/W...(2) Here, μ...Magnetic permeability of the second insulating layer λ...London penetration depth of the superconducting material d...
There is a relationship between the thickness L of the second insulating layer, the distance W between the two Josephson junctions, and the width of the Josephson junction.

そのため、使用する超導電材料と層間絶縁膜の厚さが決
まるとLとWの関係が決まってしまい、第4図(B)に
示すように2μmルールで設計する限り二つの接合の間
隔は1211が必要なことから、このルールを用いる限
りセルの小形化ができないと云う問題があった。
Therefore, once the superconducting material to be used and the thickness of the interlayer insulating film are determined, the relationship between L and W is determined, and as shown in Figure 4 (B), as long as the design is based on the 2 μm rule, the distance between the two junctions is 1211. Since this rule is required, there is a problem in that the cell cannot be made smaller as long as this rule is used.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

ジョセフソン集積回路の設計には2μmルールが使用さ
れ、1cm角のチップで16にビットの集積化が行われ
ているが、更に高密度化を図るためにはパターンルール
を2μmより小さくすることが必要である。
The 2 μm rule is used in the design of Josephson integrated circuits, and 16 bits are integrated on a 1 cm square chip, but in order to achieve even higher density, the pattern rule must be made smaller than 2 μm. is necessary.

然し、これには製造プロセス制御の精度を上げると共に
製造プロセスの大幅な変更が必要とされる。
However, this requires greater precision in manufacturing process control and significant changes in the manufacturing process.

そこで従来の2μmルールを用いて高集積化を行いたい
が、メモリ素子のループインダクタンスの制限からメモ
リセルの小形化ができない点が問題である。
Therefore, it is desired to achieve high integration using the conventional 2 μm rule, but the problem is that the memory cell cannot be made smaller due to the loop inductance limit of the memory element.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記の問題は単一磁束量子メモリセルを用いたジョセフ
ソン記憶回路において、シリコン基板に溝を設け、該溝
を挟んで二つのジョセフソン接合を設けると共に、液溝
に沿ってグランドブレーンおよび下部電極を形成し、更
に液溝を絶縁層で埋め込んだ後、該絶縁層上に上部電極
を設けてメモリセルを形成することを特徴とするジョセ
フソン記憶回路の製造方法をとることにより解決するこ
とができる。
The above problem is solved in a Josephson memory circuit using a single magnetic flux quantum memory cell, in which a groove is provided in the silicon substrate, two Josephson junctions are provided across the groove, and a ground brain and lower electrode are placed along the liquid groove. The problem can be solved by using a method for manufacturing a Josephson memory circuit, which is characterized in that after forming a liquid groove and filling the liquid groove with an insulating layer, an upper electrode is provided on the insulating layer to form a memory cell. can.

〔作用〕[Effect]

本発明は2μmルールを守り、ループインダクタンスを
変えずにメモリセルを小形化する方法として溝がある基
板の両側にジョセフソン接合を形成するようにし、第2
絶縁層を設ける際にこの溝を埋め込むことによりループ
インダクタンスを変えることなく実効的なメモリセル面
積を縮小し、これにより高密度化を行うものである。
The present invention adheres to the 2 μm rule and forms Josephson junctions on both sides of the substrate with grooves as a method of downsizing the memory cell without changing the loop inductance.
By burying this groove when providing an insulating layer, the effective memory cell area is reduced without changing the loop inductance, thereby achieving higher density.

〔実施例〕〔Example〕

第1図は本発明を実施したメモリセルを示すもので、同
図(A)は断面図、また同図(B)は平面図、また第2
図は本発明の別の実施例を示す断面図である。
FIG. 1 shows a memory cell in which the present invention is implemented, and FIG. 1(A) is a cross-sectional view, FIG. 1(B) is a plan view, and
The figure is a sectional view showing another embodiment of the invention.

ここで第4図の従来構造と異なるところは二つのジョセ
フソン接合形成部の間に溝があり、第2絶縁層形成時に
この溝が埋められて平坦な絶縁層が形成されるところだ
けが異なっている。
The only difference from the conventional structure shown in Figure 4 is that there is a groove between the two Josephson junction forming parts, and this groove is filled in when forming the second insulating layer to form a flat insulating layer. ing.

以下本発明に係る素子構造とメモリモルの製造方法につ
いて説明する。
The device structure and method for manufacturing a memory mole according to the present invention will be explained below.

第3図は本発明の実施工程を説明するもので、Si基板
(以下略して基板)13としては(100)面を表面に
持つものを用い、苛性カリ (KOH)等の異方性エツ
チング液を使用することによって同図(A)に示すよう
に表面に幅2μmのV溝を形成する。
FIG. 3 explains the implementation process of the present invention, in which a Si substrate (hereinafter abbreviated as substrate) 13 having a (100) plane is used, and an anisotropic etching solution such as caustic potash (KOH) is used. By using it, a V-groove with a width of 2 μm is formed on the surface as shown in FIG.

次にスバタリング法により厚さ約30oO人のNb膜を
形成してグランドプレーン14とする。
Next, a ground plane 14 is formed by forming an Nb film with a thickness of about 30 000 by the sputtering method.

この条件は例えばArガス圧を20mm Torrとし
This condition is, for example, an Ar gas pressure of 20 mm Torr.

電力IK−で行う。Perform with electric power IK-.

次にこの上に第1絶縁層15としてSi0層或いはSi
02層を約3000人の厚さに形成する。
Next, a Si0 layer or Si layer is formed as the first insulating layer 15 on top of this.
02 layer is formed to a thickness of about 3,000 layers.

ここでSiOの形成は真空蒸着法で、またSi02はス
バタリング法が用いられる。
Here, SiO is formed by a vacuum evaporation method, and SiO2 is formed by a sputtering method.

この上にNbを約2000人の厚さにスバタリング法で
膜形成し、写真食刻技術(ホトリソグラフィ)により下
部電極16をパターン形成する。(同図B)ここで下部
電極としてはpb合金膜を用いてもよいが、Nb  を
用いる場合のパターン形成法としてはレジストでパター
ン形成グした後、四弗化炭素(CF a )に5%の0
2を添加した雰囲気中でプラズマエツチングして作られ
る。
A Nb film is formed on this layer to a thickness of about 2000 mm using a sputtering method, and a lower electrode 16 is patterned using photolithography. (B in the same figure) Here, a pb alloy film may be used as the lower electrode, but the patterning method when using Nb is to form a pattern with a resist, and then add 5% carbon tetrafluoride (CF a ). 0 of
It is made by plasma etching in an atmosphere doped with 2.

次に、・この上にSiO或いはSi02を層形成するこ
とによってvlを埋め、表面が平坦な第2絶縁層17を
形成する。(同図C) この平坦化の方法としては硅素樹脂(ポリラダーオルガ
ノシロキサン)を用い、スピンコード法を用いて埋め込
み、加熱分解して作ってもよいし、Si0層或いはst
o 2 N形成とスピンコード法を併用して埋め込み、
リアクティブエツチング法により所望の厚さまでドライ
エツチングしても得ることができる。
Next, by forming a layer of SiO or Si02 thereon, vl is filled and a second insulating layer 17 with a flat surface is formed. (Figure C) This planarization can be done by using silicone resin (polyladder organosiloxane), embedding it using a spin code method, and thermally decomposing it, or by forming a Si0 layer or ST
Embedded using a combination of o 2 N formation and spin code method,
It can also be obtained by dry etching to a desired thickness using a reactive etching method.

次に第2絶縁層17を窓開けして接合穴18を形成する
Next, the second insulating layer 17 is opened to form a bonding hole 18.

この方法は例えば三弗化メタン(CHF 3 )を用い
10IITorrの雰囲気でRF電力100 Wでリア
クティブ・イオンエツチングを行えば約300 人/m
inの速度でエツチングが進行し、下部電極16を構成
するNb層で停止する。
For example, if reactive ion etching is performed using methane trifluoride (CHF 3 ) and an RF power of 100 W in an atmosphere of 10 II Torr, the etching rate will be approximately 300 people/m2.
Etching progresses at a speed of in and stops at the Nb layer constituting the lower electrode 16.

次に接合穴18から露出している下部電極16を酸化し
て接合酸化膜を形成した後、この上に上部電極19を形
成する。
Next, the lower electrode 16 exposed from the bonding hole 18 is oxidized to form a bonding oxide film, and then the upper electrode 19 is formed thereon.

すなわち接合酸化膜はAr+3%ozでガス圧7am 
’ Torrの雰囲気でカソードバイアス150 Vの
条件で約1分に互ってRFプラズマ酸化を行えばよく、
また上部電極19は接合酸化膜形成が終わった後、直ち
に真空蒸着法でPb−Bi金合金約4000人の厚さに
パターン形成する。(同図D) 次にこの上に従来と同様に蒸着法により厚さ約7000
人の第3絶縁N20を形成した後、更にこの上にPb−
In−Auからなるコントロールライン21をパターン
形成することにより第1図(A)に示すような本発明を
適用したメモリモルが完成する。
That is, the junction oxide film is Ar + 3% oz and the gas pressure is 7 am.
' RF plasma oxidation can be performed for about 1 minute at a cathode bias of 150 V in a Torr atmosphere.
Immediately after the formation of the bonding oxide film is completed, the upper electrode 19 is patterned using a Pb-Bi gold alloy to a thickness of about 4,000 mm using a vacuum evaporation method. (D in the same figure) Next, as in the conventional method, a thickness of about 7,000
After forming the third insulator N20, Pb-
By patterning control lines 21 made of In--Au, a memory mol to which the present invention is applied is completed as shown in FIG. 1(A).

なお同図CB)はこの平面図であって二個のメモリセル
を表しており、従来の第4図(B)に対応している。
Note that FIG. 4(B) is a plan view showing two memory cells, and corresponds to the conventional FIG. 4(B).

このように2μmパターンルールを適用しV溝の幅を2
μmとしてメモリセルを形成すると従来の接合間隔が1
2μmであったのに対し、6μmに短縮することができ
、従ってメモリセルの専有面積を20%縮小することが
可能となる。
In this way, by applying the 2 μm pattern rule, the width of the V groove is 2 μm.
When forming a memory cell with micrometers, the conventional junction spacing is 1
While it was 2 μm, it can be shortened to 6 μm, thus making it possible to reduce the area occupied by the memory cell by 20%.

また実施例においてはSiの異方性エツチング液を使用
してvsを形成した後、第2絶縁層17により平坦に埋
め込んだが、第2絶縁層をそのまま相似形に形成し、こ
の上に上部電極19を設けてもよく、この場合は接合間
隔は9μmとなる。
In addition, in the embodiment, after forming the vs using an anisotropic Si etching solution, it was buried flat in the second insulating layer 17, but the second insulating layer was formed in a similar shape as it was, and the upper electrode was placed on top of the second insulating layer. 19 may be provided, and in this case, the bonding interval will be 9 μm.

また基板13にVSを形成する代わりに第2図に示すよ
うに基板13の上に絶縁層22を形成し、これに溝を設
けて形成しても効果は同様である。
Further, instead of forming the VS on the substrate 13, as shown in FIG. 2, an insulating layer 22 may be formed on the substrate 13 and grooves may be formed thereon to obtain the same effect.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上記したように本発明によればジョセフソン記憶回路
におけるメモリセルの接合間隔を立体的に決定し、平面
的な間隔を縮めることができるので、ジョセフソン記憶
回路の高集積化が可能となる。
As described above, according to the present invention, the junction spacing of memory cells in a Josephson memory circuit can be determined three-dimensionally and the two-dimensional spacing can be reduced, making it possible to increase the integration of the Josephson memory circuit. .

【図面の簡単な説明】 第1図は本発明を実施したメモリセルで同図(A)は断
面図、同図(B)は平面図、 第2図は本発明の変形例の断面図、 第3図(A)〜(D)は本発明の詳細な説明する断面図
、 第4図は従来のメモリセルの構成を示すもので、同図(
A)は断面図、同図(B)は平面図、である。 図において、 1.13はSt基板、 2.14はグランドプレーン、 3.15は第1絶縁層、  4,16は下部電極、5.
17は第2絶縁層、  6.19は上部電極、7.20
は第3絶縁層、 8.21はコントロールライン、 9.10はジョセフソン接合、 である。 特許出願人 工業技術院長 等々力 達峯ryI 事3日
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a memory cell embodying the present invention, FIG. 1A is a sectional view, FIG. 2B is a plan view, and FIG. 3(A) to 3(D) are cross-sectional views explaining the present invention in detail, and FIG. 4 shows the configuration of a conventional memory cell.
A) is a sectional view, and (B) is a plan view. In the figure, 1.13 is an St substrate, 2.14 is a ground plane, 3.15 is a first insulating layer, 4 and 16 are lower electrodes, and 5.
17 is the second insulating layer, 6.19 is the upper electrode, 7.20
is the third insulating layer, 8.21 is the control line, and 9.10 is the Josephson junction. Patent applicant Director of the Agency of Industrial Science and Technology Tatsumine Todoroki 3rd day

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 量子干渉形の単一磁束量子メモリが基板に溝を設けた後
、該溝に沿って順次形成されたグランドプレーン、第1
絶縁層および下部電極と、前記の溝を埋めて形成される
第2絶縁層と、該第2絶縁層を窓開けして接合穴を形成
したる後、上部電極を形成して生じた二個のジョセフソ
ン接合と、前記上部電極上の第3絶縁層を介してパター
ン形成されたコントロールラインとを備えたことを特徴
とするジョセフソン記憶回路。
After the quantum interference type single magnetic flux quantum memory provides a groove in the substrate, a first ground plane is formed sequentially along the groove.
An insulating layer and a lower electrode, a second insulating layer formed by filling the groove, and two layers formed by forming an upper electrode after opening a window in the second insulating layer to form a bonding hole. A Josephson memory circuit comprising: a Josephson junction; and a control line patterned through a third insulating layer on the upper electrode.
JP60082516A 1985-04-19 1985-04-19 Josephson storage circuit Pending JPS61242398A (en)

Priority Applications (1)

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JP60082516A JPS61242398A (en) 1985-04-19 1985-04-19 Josephson storage circuit

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN=1984 *

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