JPS61241528A - トリポツト形等速ジヨイントの調心部材 - Google Patents
トリポツト形等速ジヨイントの調心部材Info
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- JPS61241528A JPS61241528A JP8035685A JP8035685A JPS61241528A JP S61241528 A JPS61241528 A JP S61241528A JP 8035685 A JP8035685 A JP 8035685A JP 8035685 A JP8035685 A JP 8035685A JP S61241528 A JPS61241528 A JP S61241528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- flat spring
- cylindrical roller
- cylindrical surface
- aligning members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はトリポット形等速ジヨイントの調心部材の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来の調心部材としては第５〜８図に示すトリポット形
等速ジヨイントに使用されているものがある。このジヨ
イントは本件出願人が特願昭５９−１３７２７６号にお
いてすでに提案しているものである。
等速ジヨイントに使用されているものがある。このジヨ
イントは本件出願人が特願昭５９−１３７２７６号にお
いてすでに提案しているものである。
第５図はその断面図、第６図は要部正画図、第７図は調
心部材の拡大図、第８図は従来例の作用を説明するため
の図である。
心部材の拡大図、第８図は従来例の作用を説明するため
の図である。
図において、Ｈはカップ状のハウジングで、その内面に
は軸方向へ延びる３本の凹軌道１１が形成されている。
は軸方向へ延びる３本の凹軌道１１が形成されている。
Ｓは軸、１２はこの軸Ｓに突設したトラニオン、Ｒはこ
のトラニオン１２にニードル１３を介して遊嵌させた円
筒ローラ、１４は円筒ローラＲの抜は止めで、トラニオ
ン１２の軸方向にわずかの遊びを設けて取り付けである
。ＵはＵ字形の調心部材で、」−２凹軌道１１の両側壁
にまたがって形成された円筒面ｒ１と円筒ローラＲとの
間に、その円筒ローラＲ２を挟むように、介装したもの
である。
のトラニオン１２にニードル１３を介して遊嵌させた円
筒ローラ、１４は円筒ローラＲの抜は止めで、トラニオ
ン１２の軸方向にわずかの遊びを設けて取り付けである
。ＵはＵ字形の調心部材で、」−２凹軌道１１の両側壁
にまたがって形成された円筒面ｒ１と円筒ローラＲとの
間に、その円筒ローラＲ２を挟むように、介装したもの
である。
調心部材Ｕの凹軌道ｌｌ側の面は、その凹軌道１１の円
筒面ｒ１と接触する円筒面ｒ２とし、円筒ローラＲ側の
面はトラニオン１２の回動によって円弧運動するローラ
Ｒが転勤可能な平面ｐとしである。そして、この部材Ｕ
は、加締１５によって凹軌道１１から外れないようにし
てあり、この凹軌道１１内において矢符で示すように、
ハウジングＨに対し相対回動するようになっている。な
お、ｋはトラニオン１２の回転面である。
筒面ｒ１と接触する円筒面ｒ２とし、円筒ローラＲ側の
面はトラニオン１２の回動によって円弧運動するローラ
Ｒが転勤可能な平面ｐとしである。そして、この部材Ｕ
は、加締１５によって凹軌道１１から外れないようにし
てあり、この凹軌道１１内において矢符で示すように、
ハウジングＨに対し相対回動するようになっている。な
お、ｋはトラニオン１２の回転面である。
このような構成となっているので、ハウジングＨと軸Ｓ
の軸方向および角方向の相対的な動きは、円筒ローラＲ
が調心部材Ｕの平面ｐ上を転動することによって可能と
なり、回転時のトルクの伝達は円筒ローラＲと凹軌道１
１との間で、調心部材Ｕを介して可能となる。
の軸方向および角方向の相対的な動きは、円筒ローラＲ
が調心部材Ｕの平面ｐ上を転動することによって可能と
なり、回転時のトルクの伝達は円筒ローラＲと凹軌道１
１との間で、調心部材Ｕを介して可能となる。
すなわち、いま、ジヨイントが第８図のように、ジヨイ
ント角θをもって回転すると、円筒ローラＲは、トラニ
オン１２の回動によって円弧運動をし、（Ｉ）の領域か
ら（ＩＩ ）の領域に移動するが、これと接触する調心
部材Ｕの内面は平面ｐとなっているから、この平面上を
弧状に旋回しながら転動する。この間ジヨイント中心の
偏心運動によりトラニオン軸が僅かに傾斜し、円筒ロー
ラをも傾斜させることになるが、調心部材Ｕの円筒面ｒ
２が凹軌道１１の円筒面ｒ１と相対すべりを起こし回動
運動するので、トラニオン軸ならびに円筒ローラの傾斜
を吸収し、円筒ローラは平面Ｐに常時接触している。こ
のとき、円筒ローラＲはトラニオン１２の軸方向へ積極
的に滑って移動することはなく、ジヨイント回転時の僅
かな偏心運動および転勤に支障を与えないための遊びの
範囲だけ滑る程度である。したがって、円筒ローラＲと
調心部材Ｕとの間に軸力に影響する摩擦抵抗は殆んどな
くなる。その結果、特願昭５９−１３７２７６号で詳述
しているように負荷ＦＡの分力Ｆｔの力の方向は、ｉ・
ラニオン１２の回転面に内になり、軸力成分である軸Ｓ
方向の分力は消えることになる。
ント角θをもって回転すると、円筒ローラＲは、トラニ
オン１２の回動によって円弧運動をし、（Ｉ）の領域か
ら（ＩＩ ）の領域に移動するが、これと接触する調心
部材Ｕの内面は平面ｐとなっているから、この平面上を
弧状に旋回しながら転動する。この間ジヨイント中心の
偏心運動によりトラニオン軸が僅かに傾斜し、円筒ロー
ラをも傾斜させることになるが、調心部材Ｕの円筒面ｒ
２が凹軌道１１の円筒面ｒ１と相対すべりを起こし回動
運動するので、トラニオン軸ならびに円筒ローラの傾斜
を吸収し、円筒ローラは平面Ｐに常時接触している。こ
のとき、円筒ローラＲはトラニオン１２の軸方向へ積極
的に滑って移動することはなく、ジヨイント回転時の僅
かな偏心運動および転勤に支障を与えないための遊びの
範囲だけ滑る程度である。したがって、円筒ローラＲと
調心部材Ｕとの間に軸力に影響する摩擦抵抗は殆んどな
くなる。その結果、特願昭５９−１３７２７６号で詳述
しているように負荷ＦＡの分力Ｆｔの力の方向は、ｉ・
ラニオン１２の回転面に内になり、軸力成分である軸Ｓ
方向の分力は消えることになる。
また、ハウジングＨに対する軸Ｓの軸方向への移動は、
円筒ローラＲが調心部材Ｕの平面ｐ上を転勤することに
よって可能となるから、両者８１０間に滑り摩擦を生ず
るおそれは殆んどなくなり、したがって発熱のおそれも
なくなる。
円筒ローラＲが調心部材Ｕの平面ｐ上を転勤することに
よって可能となるから、両者８１０間に滑り摩擦を生ず
るおそれは殆んどなくなり、したがって発熱のおそれも
なくなる。
このように、この等速ジヨイントにおいては、調心部材
Ｕにジヨイント角に対する調心機能を持たせることがで
き、軸力発生の原因であるジヨイントの軸方向の分力の
発生を低減できるので、軸力の発生による車体の共振を
防止することができ′る。
Ｕにジヨイント角に対する調心機能を持たせることがで
き、軸力発生の原因であるジヨイントの軸方向の分力の
発生を低減できるので、軸力の発生による車体の共振を
防止することができ′る。
ところが、上記Ｕ字形の調心部材Ｕは、凹軌道１１の円
筒面ｒ１と接触する円筒面ｒ２と円筒ローラＲと接触す
る平面ｐとを有する線材を例えば引き抜き加工し、これ
を、第９図のように、Ｕ字形に曲げ加工し、その後、ジ
ヨイントの作動時の大きな負荷に絶えるように熱処理加
工を施こして製造するので、次のような問題があった。
筒面ｒ１と接触する円筒面ｒ２と円筒ローラＲと接触す
る平面ｐとを有する線材を例えば引き抜き加工し、これ
を、第９図のように、Ｕ字形に曲げ加工し、その後、ジ
ヨイントの作動時の大きな負荷に絶えるように熱処理加
工を施こして製造するので、次のような問題があった。
すなわち、（１）、曲げ加工によって生ずる寸法のバラ
ツキおよび熱処理加工による変形量のバラツキが大きく
、第９図のように、曲げ側の内外゛寸法Ａ、、Ａ２と自
由端側の内外寸法Ｂｌ、Ｂ２がそれぞれ異なり、一定寸
法に揃え難かった。このため、Ａ２．Ｂ２寸法が凹軌道
１１の円筒面ｒｌ、ｒ１間隔より大きい場合は、装着状
態における調心部材Ｕに予圧が加わり、ジヨイント回転
時の抵抗が増大して、これが円滑に作動しないことがあ
った。また、Ａ、、Ｂ１寸法が円筒ローラＲの径より小
さ過ぎる場合は、円筒ローラＲの円滑な転がりが妨げら
れ、調心部材Ｕによる軸力低減の効果が減殺されること
があった。このような現象が生ずるのは、上記寸法精度
に起因するものであるが、Ｒ部分の剛性が高過ぎるのも
原因の１つと考えられる。
ツキおよび熱処理加工による変形量のバラツキが大きく
、第９図のように、曲げ側の内外゛寸法Ａ、、Ａ２と自
由端側の内外寸法Ｂｌ、Ｂ２がそれぞれ異なり、一定寸
法に揃え難かった。このため、Ａ２．Ｂ２寸法が凹軌道
１１の円筒面ｒｌ、ｒ１間隔より大きい場合は、装着状
態における調心部材Ｕに予圧が加わり、ジヨイント回転
時の抵抗が増大して、これが円滑に作動しないことがあ
った。また、Ａ、、Ｂ１寸法が円筒ローラＲの径より小
さ過ぎる場合は、円筒ローラＲの円滑な転がりが妨げら
れ、調心部材Ｕによる軸力低減の効果が減殺されること
があった。このような現象が生ずるのは、上記寸法精度
に起因するものであるが、Ｒ部分の剛性が高過ぎるのも
原因の１つと考えられる。
（２）、曲げ加工時には、線材はＲ部分の外側で引張応
力を受け、内側で圧縮応力を受けるため、調心部材Ｕの
初期の断面形状、つまり、鎖線で示す第１０図の断面形
状が同図に実線で示す断面形状となることがあった。す
なわち、内側の平面ｐには幅方向の両端部に「ダレ」を
生じ、外側の円筒面ｒ２には、同じく幅方向の両端部に
僅かな「ふくらみ」を生じた。このため、このような調
心部材ＵをハウジングＨの凹軌道１１に装着すると、第
１１図のように、その「ふくらみ」部分と自由端部分と
で凹軌道１１の円筒面ｒＩと接触し、画部分の間に隙間
ｇを生ずることがあった。
力を受け、内側で圧縮応力を受けるため、調心部材Ｕの
初期の断面形状、つまり、鎖線で示す第１０図の断面形
状が同図に実線で示す断面形状となることがあった。す
なわち、内側の平面ｐには幅方向の両端部に「ダレ」を
生じ、外側の円筒面ｒ２には、同じく幅方向の両端部に
僅かな「ふくらみ」を生じた。このため、このような調
心部材ＵをハウジングＨの凹軌道１１に装着すると、第
１１図のように、その「ふくらみ」部分と自由端部分と
で凹軌道１１の円筒面ｒＩと接触し、画部分の間に隙間
ｇを生ずることがあった。
そして、このような状態で調心部材Ｕが円筒ローラＲか
らの駆動トルクの負荷Ｆを受けると、これが」二記「ふ
くらみ」部分と自由端部分との間で繰り返し曲げ作用を
受け、ついには疲労して破損するおそれがあった。
らの駆動トルクの負荷Ｆを受けると、これが」二記「ふ
くらみ」部分と自由端部分との間で繰り返し曲げ作用を
受け、ついには疲労して破損するおそれがあった。
勿論、上述のような（１）の現象を避けるには、凹軌道
１１と円筒ローラＲとの間に大きな隙間を設けるように
すればよい。しかし、これではジヨイントの回転方向の
ガタが大きくなり、異音発生の原因にもなりかねないし
、シミインドの半径方向の遊びも大きくなり調心部材Ｕ
を所定の位置に保持することが難しくなる。また、調心
部材Ｕの寸法精度を上げるには、修正加工あるいは変形
矯正を施せばよいが、Ｒ部分の剛性が高いため修正に、
工数がか−ってコスト高になる。したがって、いずれも
効果的な解決策とならない。 この発明は、このような
従来の問題点を解決するためになされたもので、その目
的とするところは、曲げ加工前の線材を切断して得た一
対の調心部材を、その端部において相対移動可能に連結
することによって、ジヨイントの円滑な作動を妨げず、
かつ軸力低減の効果を減殺するおそれがなく、しかもそ
れ自体破損するおそれのないトリポット形等速ジヨイン
トの調心部材を提供するにある。
１１と円筒ローラＲとの間に大きな隙間を設けるように
すればよい。しかし、これではジヨイントの回転方向の
ガタが大きくなり、異音発生の原因にもなりかねないし
、シミインドの半径方向の遊びも大きくなり調心部材Ｕ
を所定の位置に保持することが難しくなる。また、調心
部材Ｕの寸法精度を上げるには、修正加工あるいは変形
矯正を施せばよいが、Ｒ部分の剛性が高いため修正に、
工数がか−ってコスト高になる。したがって、いずれも
効果的な解決策とならない。 この発明は、このような
従来の問題点を解決するためになされたもので、その目
的とするところは、曲げ加工前の線材を切断して得た一
対の調心部材を、その端部において相対移動可能に連結
することによって、ジヨイントの円滑な作動を妨げず、
かつ軸力低減の効果を減殺するおそれがなく、しかもそ
れ自体破損するおそれのないトリポット形等速ジヨイン
トの調心部材を提供するにある。
この発明によるトリポット形等速ジヨイントの調心部材
は、ハウジングの凹軌道との接触面を円筒面、円筒ロー
ラとの接触面を平面とした一対の調心部材を、それらの
端部において相対移動可能に連結して構成したものであ
る。
は、ハウジングの凹軌道との接触面を円筒面、円筒ロー
ラとの接触面を平面とした一対の調心部材を、それらの
端部において相対移動可能に連結して構成したものであ
る。
第１図はこの発明の第１実施例を示す。
まず、第５．６図を引用しながら構成を説明すると、Ｔ
、Ｔは一対の調心部材であって、ｒ３は凹軌道１１の円
筒面ｒ１と接触する円筒面、ＰＩは円筒ローラＲとの接
触面である。両部材Ｔ、Ｔは上記円筒面ｒ３と平面ｐ１
を備えた線材を例えば引き抜き加工し、これを同じ長さ
に切断して造ったストレートな部材である。Ｗは湾曲さ
せたＵ字形子ばねで、軽いぼね作用をもたせたものであ
る。その両端部は調心部材Ｔ、Ｔの端面に長さ方向にあ
けた穴に挿入し固定しである。したがって、調心部材Ｔ
、Ｔは平ばねＷによって相対移動可能に連結されている
。また、Ｕ字形ばねは僅かに開き気味に形成されていて
、調心部材Ｔ、Ｔを凹軌道１１に嵌めたとき、その円筒
面ｒ３が前記凹軌道１１の円筒面ｒ１と軽く弾性接触す
るようにしである。
、Ｔは一対の調心部材であって、ｒ３は凹軌道１１の円
筒面ｒ１と接触する円筒面、ＰＩは円筒ローラＲとの接
触面である。両部材Ｔ、Ｔは上記円筒面ｒ３と平面ｐ１
を備えた線材を例えば引き抜き加工し、これを同じ長さ
に切断して造ったストレートな部材である。Ｗは湾曲さ
せたＵ字形子ばねで、軽いぼね作用をもたせたものであ
る。その両端部は調心部材Ｔ、Ｔの端面に長さ方向にあ
けた穴に挿入し固定しである。したがって、調心部材Ｔ
、Ｔは平ばねＷによって相対移動可能に連結されている
。また、Ｕ字形ばねは僅かに開き気味に形成されていて
、調心部材Ｔ、Ｔを凹軌道１１に嵌めたとき、その円筒
面ｒ３が前記凹軌道１１の円筒面ｒ１と軽く弾性接触す
るようにしである。
」二記平ばねＷは２木の調心部材Ｔ、Ｔを連結し、その
軽いぼね作用によって両者の相対移動を可能にするもの
であるから、そのような機能を有するものであれば、調
心部材Ｔ、Ｔとの連結方法、その形状、種類は問わない
。また、２木の調心部材Ｔ、Ｔの円筒面ｒ３とｒ３の間
隔は装着状態において凹軌道１１の円筒面ｒ１とｒｌの
それと等しくする必要があるので、上記、平ばねＷはそ
のようにあらかじめ曲げ加工しである。
軽いぼね作用によって両者の相対移動を可能にするもの
であるから、そのような機能を有するものであれば、調
心部材Ｔ、Ｔとの連結方法、その形状、種類は問わない
。また、２木の調心部材Ｔ、Ｔの円筒面ｒ３とｒ３の間
隔は装着状態において凹軌道１１の円筒面ｒ１とｒｌの
それと等しくする必要があるので、上記、平ばねＷはそ
のようにあらかじめ曲げ加工しである。
つぎに作用を説明する。
調心部材Ｔ、Ｔは、これを凹軌道１１に嵌めたとき、平
ばねのばね作用により、円筒面ｒＩｔｒｌに軽く、隙間
なく押し付けられる。したがって、調心部材Ｔ、Ｔに上
記子ばねＷのばね力以上の予圧は加わらなくなり、ジヨ
イントの回転運動はガタがなく円滑に行われる。
ばねのばね作用により、円筒面ｒＩｔｒｌに軽く、隙間
なく押し付けられる。したがって、調心部材Ｔ、Ｔに上
記子ばねＷのばね力以上の予圧は加わらなくなり、ジヨ
イントの回転運動はガタがなく円滑に行われる。
また、調心部材Ｔ、Ｔの板圧の精度は、凹軌道１１の円
筒面ｒ１と円筒ローラＲとの間隔に合わせて冷間成形で
充分に出せるので、また、調心部材Ｔ、Ｔがストレート
部材であるため熱処理変形が起りにくいので、装着状態
における調心部材Ｔ、Ｔの平面ＰＩ、ＰＩ間の寸法を精
度よく出せる。すなわち、調心部材Ｔ、Ｔと円筒ローラ
Ｒとの隙間を小さく抑えることができる。したがって、
従来のように、円筒ローラＲの径が上記平面ＰＩ、ＰＩ
間の寸法より大きいために、円筒ローラＲの円滑な転が
りが妨げられ、調心部材Ｔ、Ｔによる軸力低減の効果が
減殺されるといった現象は生じなくなる。さらに、調心
部材Ｔ、Ｔは、上述のように、その形状、寸法を精度よ
く出せるので、凹軌道１１の円筒面ｒ１と線または面接
触し、円筒ローラＲから駆動トルクの負荷を受けても、
曲げ作用を受けて破損するようなことはない。従来との
比較から言えば、曲げ加工する必要がないので１曲げ加
工によって部分的に［ふくらみ」を生じ、これが原因で
凹軌道１１の円筒面ｒ１との間に隙間ができることはな
い。したがって、この隙間部分において受ける円筒ロー
ラＲからの負荷によって調心部材が破損するようなこと
はなくなる。
筒面ｒ１と円筒ローラＲとの間隔に合わせて冷間成形で
充分に出せるので、また、調心部材Ｔ、Ｔがストレート
部材であるため熱処理変形が起りにくいので、装着状態
における調心部材Ｔ、Ｔの平面ＰＩ、ＰＩ間の寸法を精
度よく出せる。すなわち、調心部材Ｔ、Ｔと円筒ローラ
Ｒとの隙間を小さく抑えることができる。したがって、
従来のように、円筒ローラＲの径が上記平面ＰＩ、ＰＩ
間の寸法より大きいために、円筒ローラＲの円滑な転が
りが妨げられ、調心部材Ｔ、Ｔによる軸力低減の効果が
減殺されるといった現象は生じなくなる。さらに、調心
部材Ｔ、Ｔは、上述のように、その形状、寸法を精度よ
く出せるので、凹軌道１１の円筒面ｒ１と線または面接
触し、円筒ローラＲから駆動トルクの負荷を受けても、
曲げ作用を受けて破損するようなことはない。従来との
比較から言えば、曲げ加工する必要がないので１曲げ加
工によって部分的に［ふくらみ」を生じ、これが原因で
凹軌道１１の円筒面ｒ１との間に隙間ができることはな
い。したがって、この隙間部分において受ける円筒ロー
ラＲからの負荷によって調心部材が破損するようなこと
はなくなる。
要するに、２本の調心部材Ｔ、Ｔは平ばねＷで連結され
て相対移動可能となっているので、各部材Ｔ、Ｔの寸法
を凹軌道１１と円筒面ｒ１とローラＲとの間のそれにあ
らかじめ適合するように形成しておけば（」二連の成形
、熱処理で可能である。）装着前に多少の変位はあって
も、装着状態においては平ばねＷの弾性変形によって容
易に寸法調整されることになる。その時のばね力は微弱
であるので、これがジヨイントの回転運動の抵抗となっ
たり、円筒ローラＲの転がり抵抗となることはない。
て相対移動可能となっているので、各部材Ｔ、Ｔの寸法
を凹軌道１１と円筒面ｒ１とローラＲとの間のそれにあ
らかじめ適合するように形成しておけば（」二連の成形
、熱処理で可能である。）装着前に多少の変位はあって
も、装着状態においては平ばねＷの弾性変形によって容
易に寸法調整されることになる。その時のばね力は微弱
であるので、これがジヨイントの回転運動の抵抗となっ
たり、円筒ローラＲの転がり抵抗となることはない。
第２〜４図は第２実施例を示す。
この実施例の調心部材Ｔ１ 、ＴＩは、従来のＵ字形調
心部材Ｕの曲げ部分を段状に切断して、第３．４図のよ
うに、半幅の切片ｔｌを残したちのを、その切片ｔ１部
分において鋼製の連結筒Ｐで相対移動可能に連結したも
のである。両部材Ｔ１とＴ１の伺き合わせ部分には、そ
れらの間隔を可変できるようにクリアランスＣが設けで
ある。画調心部材Ｔｌ 、Ｔｌの相対移動は、一方の
切片ｔ１と他方の切片ｔ１が連結筒Ｐの中で移動するこ
とによって可能となっている。この点が第１実施例と異
なるところである。作用効果は第１実施例と木質的に異
なるところはない。
心部材Ｕの曲げ部分を段状に切断して、第３．４図のよ
うに、半幅の切片ｔｌを残したちのを、その切片ｔ１部
分において鋼製の連結筒Ｐで相対移動可能に連結したも
のである。両部材Ｔ１とＴ１の伺き合わせ部分には、そ
れらの間隔を可変できるようにクリアランスＣが設けで
ある。画調心部材Ｔｌ 、Ｔｌの相対移動は、一方の
切片ｔ１と他方の切片ｔ１が連結筒Ｐの中で移動するこ
とによって可能となっている。この点が第１実施例と異
なるところである。作用効果は第１実施例と木質的に異
なるところはない。
以上説明したように、この発明によれば、２木の調心部
材を、その端部において相対移動可能に連結する構成と
したから、ジヨイントの円滑な作動を妨げず、かつ軸力
低減の効果を減殺するおそれがなく、しかも、それ自体
破損するおそれのないトリポット形等速ジヨイントの調
心部材を得ることができる。
材を、その端部において相対移動可能に連結する構成と
したから、ジヨイントの円滑な作動を妨げず、かつ軸力
低減の効果を減殺するおそれがなく、しかも、それ自体
破損するおそれのないトリポット形等速ジヨイントの調
心部材を得ることができる。
第１図はこの発明の第１実施例の側面図、第２図はこの
発明の第２実施例の側面図、第３図は第２図の平面図、
第４図は第２図の構成部材の斜視図、第５図は従来のト
リポット形等速ジヨイントの断面図、第６図は第５図の
正面図、第７図は第５図における調心部材の拡大側面図
、第８図は第５図の従来例の作用を説明するための図、
第９図は第５図における調心部材の細部構成を説明する
ための側面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ断面図、第１
１図は第９図の調心部材の作用を説明するための要部側
面図である。 図中、Ｈはハウジング、１１は凹軌道、ｒｌは凹軌道１
１の円筒面、Ｒは円筒ローラ、Ｔは調心部材、ＷはＵ字
形の平ばね、Ｔ３は調心部材Ｔの円筒面、ｐｌは調心部
材の平面である。 第７図 第８図
発明の第２実施例の側面図、第３図は第２図の平面図、
第４図は第２図の構成部材の斜視図、第５図は従来のト
リポット形等速ジヨイントの断面図、第６図は第５図の
正面図、第７図は第５図における調心部材の拡大側面図
、第８図は第５図の従来例の作用を説明するための図、
第９図は第５図における調心部材の細部構成を説明する
ための側面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ断面図、第１
１図は第９図の調心部材の作用を説明するための要部側
面図である。 図中、Ｈはハウジング、１１は凹軌道、ｒｌは凹軌道１
１の円筒面、Ｒは円筒ローラ、Ｔは調心部材、ＷはＵ字
形の平ばね、Ｔ３は調心部材Ｔの円筒面、ｐｌは調心部
材の平面である。 第７図 第８図
Claims (1)
- ハウジングの凹軌道との接触面を円筒面、円筒ローラと
の接触面を平面とした一対の調心部材を、それらの端部
において相対移動可能に連結して成るトリポット形等速
ジョイントの調心部材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035685A JPS61241528A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | トリポツト形等速ジヨイントの調心部材 |
| IT21341/85A IT1185136B (it) | 1984-07-04 | 1985-06-28 | Giunto a velocita' costante del tipo tripoidale |
| DE19853523838 DE3523838A1 (de) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Dreibeinige kupplungsverbindung |
| FR858510140A FR2567222B1 (fr) | 1984-07-04 | 1985-07-03 | Articulation homocinetique du type a tripode |
| US07/115,985 US4775355A (en) | 1984-07-04 | 1987-11-02 | Tripod type constant velocity joint |
| US07/115,986 US4808145A (en) | 1984-07-04 | 1987-11-02 | Tripod type constant velocity joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035685A JPS61241528A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | トリポツト形等速ジヨイントの調心部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241528A true JPS61241528A (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13715968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8035685A Pending JPS61241528A (ja) | 1984-07-04 | 1985-04-17 | トリポツト形等速ジヨイントの調心部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241528A (ja) |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8035685A patent/JPS61241528A/ja active Pending
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