JPS6124129A - 液冷式陰極線管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分計〕 本発明は蛍光面パネル外面に冷却媒体を封止した液冷式
陰極線管装置に係り、特に高入力化に伴う冷却媒体の熱
膨張を吸収することにより、冷却媒体の封止部に作用す
る応力負荷を低減し、この封止部の構造強度の信頼性を
向上させるに好適な液冷式陰極線管装置の構造に関する
。

〔発明の背景〕

プロジェクションテレビにおいて、高輝度画面を得る方
法としては例えば特開昭５８−１６２１８５公報（第７
図参照）に開示されているように、陰極線管管体１．の
蛍光パネル２の前面に金属枠体３を介して光透過パネル
４を対向配置し、接着剤５によってパネル１と４との間
に密閉空間を形成し、この密閉空間に光透過性の冷却媒
体６を封入し、蛍光パネル２への電子線の照射に伴う蛍
光面の発熱を、冷却媒体４の自然対流を介して金属枠体
３から外部に放熱して冷却し、冷却媒体６の熱膨張は接
着剤５の弾性により吸収するようにした液冷式陰極線管
装置が知られている。なお第７図において、符号７は電
子線発射部、符号８は偏向コイルを示している。

この従来の液冷式陰極線管装置では、蛍光パネル２をあ
る程度均一に冷却できるため、光学的には温度消光や色
ずれなどの問題を低減することが可能で、また接着剤５
により冷錨媒体６の熱膨張　′を吸収するようにしてい
るため、強度曲番こは陰極線管管体１の破壊による危険
が防止され、この結果、高入力化による高輝、贋化を図
ることができる。

しかし、この従来の装置では、発熱に伴う冷却媒体６の
熱膨張を冷却媒体６の封止部材である接着剤５の弾性に
より吸収する方式を用いているため、陰極線管使用時に
おいて接着剤５内部には引張り応力が作用し、接着部は
強度的に過酷な状態におかれている。そのため、使用条
件によっては接着部がバーストして冷却媒体６が封止部
外へ漏れ、前述した良好な光学特性を維持できなくなる
にとどまらず、漏れた冷却媒体６がテレビセットの高電
圧部に付着して火災などの事故が発生する危険性が考え
られる。

またこの従来の装置では、光学的な問題として、通常の
使用状況においても冷却媒体６の熱膨張に伴って蛍光パ
ネル２と光透過パネル４の位置が相対的に変化し、テレ
ビセットのレンズ系も含めた光学的な位置関係がアンバ
ランスとなるなどの問題もあった。

このような問題点の解決策として、実開昭５５−１７７
２５６に開示されているように、蛍光パ。

ネル２と光透過パネル間４との間に形成された密閉空間
を、外部に設けたベローズと連通させて密閉空間内の圧
力上昇を防止する方法も考えられているが、装置が大損
りでありテレビセットに組込んで使用するにはスペース
上の難点などがあった。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は冷却媒体の熱膨張を吸収して冷却媒体封止
部の破壊を防止することにより、構造強度上の信頼性が
高く、高輝度の液冷式陰極線管装置を提供することにあ
る。

〔発明の概要〕

本発明に係る液冷式陰極線管装置は、陰極線管管体の蛍
光パネルの外面に形成され、光透過性の冷却媒体が封止
される水密空間内に、圧縮性部材を配設してなることを
特徴とするものである。

本発明によれば、蛍光パネルの発熱によって冷却媒体が
温められて熱膨張するが、圧縮性部材が冷却媒体に押さ
れて収縮するので冷却媒体が熱膨張しても冷却媒体封止
部に大きな応力が作用せず、前記目的が達成されるので
ある。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の第１の実施例を示すもので、この図に
おいて、陰極線管管体１０の蛍光パネル１１の前方に所
定間隔を保持して透明パネル１２が設けられ、両パネル
゛ｌ’ｌ、１２の間に形成される空間に一側縁部を臨ま
せてアルミニウムなどの熱伝導特性に優れた断面り字形
状の金属枠体１４が、シール部材として機能する接着剤
１６　（１６Ａ。

１６Ｂ）によって両パネル１１．１２間°に固定され、
この両パネル１１．１２の間には外周縁部を接着剤１６
Ａ、１６Ｂで封止された水密空間１８が形成されている
。この゛水密空間１８内接着剤１６人との境界部には、
内部に空気が充填されたエンドレス状のシリコン製チュ
ーブ２０が配設され、接着剤１４Ａと水密空間１８との
接触が絶たれている。また、この水蜜空間１８内には、
エチレン・グリコール水溶液など゛の熱伝導特性に優れ
た透明な冷却縁体２２が充填されている。

本実施例に係る液冷式陰極線管装置の製造手順を説明す
る。

まず、蛍光パネル１１の外面外周縁近傍部に接着剤１６
Ａを所定量付着させるとともに、接着剤１’６　Ａの内
周にチューブ２０を配設し、この上に金属枠体１４を接
着する。次に、枠体１４上に接着剤１６Ｂを付着させて
パネル１２を接着する。

その後、枠体１４に形成されている冷却媒体注入口１５
から冷却媒体２２を注入して密閉空−間１８を冷却媒禄
゛２２で満し、注入口１゛５を塞ぐこと１こより作業は
完了する。水密空間１８内に突出する枠体１４の突出部
端面は冷却媒体２２と接して熱を受ける受熱面１４Ａと
な′るため、ｉ着剤による接着作業の際に、この面に′
接着剤゛１６゛を付着させて伝熱効率を低下させないよ
う注意することが大切であるが、チューブ２０には未だ
硬化していない接着剤１６Ａの水密空間１８への流れ込
みを阻止する働きがあるので、この受熱面１４Ａに接着
剤１６Ａが付着することはない。

次に、このシリコン製チューブ２０の作用について説明
する。

蛍光パネル１１の電子線照射部１１Ａで発生した熱は冷
却媒体２２に伝達され、冷却媒体２２から金属枠体１４
を介して外気へ、または金属枠体１４に接続された金属
製ステー（図示せず）に伝達されて放熱される。冷却媒
体２２が熱を受けると、符号２３で示されるような対流
が生じ、この対流のおかげで蛍光パネル１１の電子線照
射部１１Ｎで発生した熱は金属枠体１４に効率よく伝達
される。このとき、冷却媒体２２は昇温しで膨張するが
、第２図に示されるように、チューブ２０が冷却媒体２
２に押圧されてへこみ、接着剤１６人。

１６Ｂに生じる荷重負荷が低減される。

そのため、冷却媒体２２の封止部の耐久性が向上すると
同時に、両パネル１１．１２間の距離が相対的に変化す
るなどの光学的な問題もなくなる。

その結果、従来より高入力化が可能で輝度を一層向上さ
せることができる。

第３図は本発明の第２の実施例を示すものであり、冷却
媒体２２の封止部を形成する接着剤１６Ａと１６Ｂのそ
れぞれの内周面に沿ってエンドレス状のシリコン製チュ
ーブ２０（２０４，２０Ｂ）を配設したことを特徴とす
るものである。

この第２の実施例によれば、冷却媒体２２の熱膨張を一
層効果的に吸収することが可能で、冷却媒体封止部に生
じる荷重負荷の一層の低減を図ることができる。また、
この実施例によれば、接着剤１６Ａ、１６Ｂが硬化する
まで接着剤１６人。

１６Ｂの水密空間１８への流れ込みがチューブ２０Ａ、
２０Ｂによって妨げられるので、枠体１４の受熱面１４
Ａへの接着剤１６の付着が確実に防止−される。

第４図は本発明の第３の実施例を示すものである。

前記第１及び第２の実施例ではいずれもエンドレス状の
チューブ２ｏを水密空間１８の接着剤１６と接する箇所
に配設して構成したものであるが、本実施例では、一端
３．ＯＡが閉塞され他端３０　Ｂが開口されているチュ
ーブ３ｏの閉塞端部３０Ａを密閉空間１゛８内に位置さ
せると共に、冷却媒体２２の封止部を形成する接着剤１
６内周面に沿ってチューブ３０を配設し、他端開口部３
０Ｂを水密空間外の大気に臨ませるように構成したこと
を特徴とし、冷却媒体２２の熱膨張に一層敏感に反応し
てチューブ３・０が収縮できるようになっている。

第５図は更に本発明の□第４の実施例を示すものである
。　　□ 前記第１〜第３．ｔｙ＞ｉ４施例ではいずれもパネル１
１と１２の対向する面に接着剤１６が付着されて封止部
が形成されているが、本実施例では、管体１゜の外側前
に接着剤１６Ａが付着されて封止部の一部が形成されて
おり、金属枠体１４の受熱面１４Ａを大きくすることに
より、冷却媒体２２から金属枠体１４を通じての放熱効
果を高めるようにした点に特徴がある。また、この第４
の実施例では、水密空間１８は蛍光パネル１１の外周面
にまで及ぶため、冷却媒体が熱を受けて対流を起こす範
囲はそれだけ広がり、その結果、蛍光パネル１１面上各
点での温度偏差が小さくなる。即ち、蛍光パネル１１の
均一冷却という点で特に優れている。

また、この第４の実施例に係る装置の製造手順は、まず
水平に支持したパネル１２の上面に、接着剤１６Ｂで枠
体１４を固着し、次いで蛍光パネル１１を下方にして管
体１０を所定位置に支持し、管体１０の外側面と枠体１
４との隙間１３からチューブ２０を押し込んで配設する
。次に隙間１３から接着剤１６Ａを流し込んで・管体１
０と枠体１４とを接着する。その後、枠体１４に形成さ
れている冷却媒体注入口１５から冷却媒体２２を注入し
この注入口１５を閉塞する。。

この接着剤１６Ａを流し込む工程で、チューブ２０は接
着剤１６Ａが枠体１４の受熱面１４Ａに流れ込むことを
防止する働きがあり、この受熱面１４Ａに接着剤が付着
して炎熱面積が減少するということがなく、延いては水
密空間１８の形成作業を迅速に行うことができる。

第６図は本発明の第５の実施例を示すものである。

前記第１〜第４の実施例ではいずれも金属枠体１４の一
側縁部をパネル１１．１２間の空間内に突出させて両パ
ネル１１．１２で金属枠体１４の一側縁部を挟み込んだ
構造となっているが、本実施例では金属枠体１４がパネ
ル１１．１２の外周所定位置に設けられており、パネル
１１．１２を外方から包み込んだ構造となっている。

本実施例では、パネル１２の外面に接着剤１６Ｂを介し
て枠体１４が接着されており、冷却媒体２２の熱膨張に
よって接着剤１６Ｂ内部には引張り応力が発生せず圧縮
応力だけが作用するようになっているため、冷却媒体封
止部構造としては最も強度１優れたものとなっている。

なお、前記第１〜第５の実施例では、密閉空間１８の接
着剤１６と接する箇所全周囲に亘ってチューブ２０を配
設するようにしているが、全周囲である必要はなく、所
定の長さに亘ってのみチューブ２０を設けるようにして
もよく、更に、チューブ２０を配設する位置は接着剤１
６と接する箇所である必要はなく、水蜜空間１８内であ
って電子線照射領域外の任意の位置に所定の長さに配設
したものであってもよい。

また、前記第１〜第５の実施例では、接着剤１６を冷却
媒体２２のシール部材として利用している場合について
説明したが、蛍光パネル１１と透明パネル１２の固定手
段をボルドーナツト方式などの機械式固定手段とし、冷
却媒体２２のシール部材としてＱ　ＩＪソング用いる場
合にも本発明を適用できることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、冷却
媒体封止部の構造強度が高く、高輝度の液冷式陰極線管
装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す断面図、第２図は
冷却媒体の熱膨張によるチューブの変形状態を示す断面
図、第３図は本発明の第２の実施例を示す要部断面図、
第４図は本発明の第３の実施例を示す一部を断面で示し
た要部正面図、第５図は本発明の第４の実施例を示す要
部断面図、第６図は本発明の第５の実施例を示す要部断
面図、第７図は従来の液冷式陰極線管装置の断面図であ
る。 １０・・・陰極線管管体、１１・・・蛍光パネル、１１
Ａ・・・電子線照射部、１２・・・透明パネル、１４・
・・金属枠体、１４Ａ・・・金属枠体の受熱面、１６（
１６Ａ、１６Ｂ）・・・接着剤、１８・・・水密空間、
２０・・・チューブ、２２・・・冷却媒体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）陰極線管管体の蛍光面パネルの外面に所定距離隔
   てて透明パネルを対向させ、熱良導体からなる枠体を前
   記両パネル間の空間に臨ませて配置し、この枠体と前記
   両パネルとの間にシール部材を介在させて両パネル間に
   液密空間を形成し、この液密空間の電子線照射領域外に
   圧縮性部材を配設すると共に、この液密空間に光透過性
   の冷却媒体を充填してなることを特徴とする液冷式陰極
   線管装置。
2. （２）前記圧縮性部材は液密空間のシール部材と接する
   部位に配設されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の液冷式陰極線管装置。