JPS61241003A - クランク軸の加工方法及びその治具 - Google Patents
クランク軸の加工方法及びその治具Info
- Publication number
- JPS61241003A JPS61241003A JP7979785A JP7979785A JPS61241003A JP S61241003 A JPS61241003 A JP S61241003A JP 7979785 A JP7979785 A JP 7979785A JP 7979785 A JP7979785 A JP 7979785A JP S61241003 A JPS61241003 A JP S61241003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- machining
- main bearing
- center
- steady rest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、加工時間の短縮化と加工精度の向上とを企図
し得るクランク軸の加工方法及びこの方法に用いる加工
治具ζこ関する。
し得るクランク軸の加工方法及びこの方法に用いる加工
治具ζこ関する。
く従来の技術〉
レシプロエンジンの主要部品であるクランク軸の主軸受
部＋Ｓ械刀ロエする場合、クランク軸の両端を旋盤の両
センタ軸で支持して加工しているが、クランク軸が大型
のものになるとこの方法ではクランク軸のたわみが大き
くなるため、加工精麓が極趨に悪くなって来る。そこで
大型のクランク軸に対しては、その加工ｌＫ理を表す第
７図及びその側面概念を表す第８図に示Ｔように、クラ
ンク軸ｌの両センタ５．６を支持Ｔるだけでは軸たわみ
が大きくなって加工＋１［が悪くなるので、加工すべき
主軸受部２の適当な三箇所、例えばＡ個所とＢ個所の主
軸受部２ｆ一対の受けロー２７で支持して残りの主軸受
部２を加工し、その後、Ｃ個所とＤ個所の主軸受部２に
受けロー−）７を移して先のＡ個所とＢ個所の主軸受部
２を加工する等していた。
部＋Ｓ械刀ロエする場合、クランク軸の両端を旋盤の両
センタ軸で支持して加工しているが、クランク軸が大型
のものになるとこの方法ではクランク軸のたわみが大き
くなるため、加工精麓が極趨に悪くなって来る。そこで
大型のクランク軸に対しては、その加工ｌＫ理を表す第
７図及びその側面概念を表す第８図に示Ｔように、クラ
ンク軸ｌの両センタ５．６を支持Ｔるだけでは軸たわみ
が大きくなって加工＋１［が悪くなるので、加工すべき
主軸受部２の適当な三箇所、例えばＡ個所とＢ個所の主
軸受部２ｆ一対の受けロー２７で支持して残りの主軸受
部２を加工し、その後、Ｃ個所とＤ個所の主軸受部２に
受けロー−）７を移して先のＡ個所とＢ個所の主軸受部
２を加工する等していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来のクランク軸の主軸受部の加工方法では、受けａ−
ラが預けられるクランク軸の主軸受部を予め少し加工し
ておき、他の主軸受部２を旋削加工するが、受けロー２
７を移し替えたり移動させたシするため、一度に仕上加
工することができず、少しずつ何度も加工を繰シ返す必
要がある。この結果、従来の方法ではどうしても工数が
嵩んで加工精度が落ちる欠点があった。
ラが預けられるクランク軸の主軸受部を予め少し加工し
ておき、他の主軸受部２を旋削加工するが、受けロー２
７を移し替えたり移動させたシするため、一度に仕上加
工することができず、少しずつ何度も加工を繰シ返す必
要がある。この結果、従来の方法ではどうしても工数が
嵩んで加工精度が落ちる欠点があった。
本発明はこのような欠点に鑑みてなさｎたもので、加工
時間を短縮できる上に加工精度も増し、更Ｉこ重量の重
いクランク軸に対して゛ も加工できるクランク軸の加
工方法及びその治具を提供することを目的とする。
時間を短縮できる上に加工精度も増し、更Ｉこ重量の重
いクランク軸に対して゛ も加工できるクランク軸の加
工方法及びその治具を提供することを目的とする。
く問題点を解決Ｔるための手段〉
本発明のクランク軸の加工方法は、連接棒が取付けられ
るクランク軸のビン部に中心が前記クランク軸の中心と
一致し且つ前記ビンに対して相対回転可能な振れ止め円
板を着脱自在に取付け、この振れ止め円板を前記クラン
ク軸の中心と同心に回転可能に支持しながら前記クラン
ク軸を駆動回転し、このクランク軸の主軸受部の外周部
を旋削するようにしたことを特徴とするものである。
るクランク軸のビン部に中心が前記クランク軸の中心と
一致し且つ前記ビンに対して相対回転可能な振れ止め円
板を着脱自在に取付け、この振れ止め円板を前記クラン
ク軸の中心と同心に回転可能に支持しながら前記クラン
ク軸を駆動回転し、このクランク軸の主軸受部の外周部
を旋削するようにしたことを特徴とするものである。
又、本発明のクランク軸の加工治具は、中心がクランク
軸の主軸受部の中心と一致し且つこのクランク軸の連接
棒が取付けられるビンに着脱可能な振れ止め円板と、こ
の振れ止め円板の外周面に当接して当該振れ止め円板を
回転自在に支持する複数の受けａ−ラとを具えたもので
ある。
軸の主軸受部の中心と一致し且つこのクランク軸の連接
棒が取付けられるビンに着脱可能な振れ止め円板と、こ
の振れ止め円板の外周面に当接して当該振れ止め円板を
回転自在に支持する複数の受けａ−ラとを具えたもので
ある。
く実 施 例〉
本発明の一実施例の概念を表す第１図及びその加工治具
の外観を表す第２図に示すように、クランク軸１は主軸
受部２と図示しない連接棒が取付けられるビン３とこｎ
らを連結するクランク４とから構成ざｎておシ、主軸受
部２及びビン３及びクランク４は機関の気筒数に対応し
て複数個有Ｔる。そしてビン３には中心が主軸受部２の
中心（クランク軸ｌの中心）と一致する振れ止め円板８
が取付けらｎている。この振れ止め円板８は外周部９が
複数の受けローラ７に当接し、スムースに主軸受部２の
中心軸Ｘ８中心として回転する。
の外観を表す第２図に示すように、クランク軸１は主軸
受部２と図示しない連接棒が取付けられるビン３とこｎ
らを連結するクランク４とから構成ざｎておシ、主軸受
部２及びビン３及びクランク４は機関の気筒数に対応し
て複数個有Ｔる。そしてビン３には中心が主軸受部２の
中心（クランク軸ｌの中心）と一致する振れ止め円板８
が取付けらｎている。この振れ止め円板８は外周部９が
複数の受けローラ７に当接し、スムースに主軸受部２の
中心軸Ｘ８中心として回転する。
又、この振れ止め円板８ｆｌクランク軸１の長手方向の
適当な三箇所Ａ、Ｂに配置した受けローラ７に預け、ク
ランク軸１が安定して回転できるようｆこする。受けロ
ーラフの配役個所は三箇所に限らず、三箇所以上設けて
も良い。
適当な三箇所Ａ、Ｂに配置した受けローラ７に預け、ク
ランク軸１が安定して回転できるようｆこする。受けロ
ーラフの配役個所は三箇所に限らず、三箇所以上設けて
も良い。
このよう（こ、クランク軸ｌの複数のビン３にクランク
軸１と同軸に振れ止め円板８８取付けて、この振ｆ′Ｌ
止め円板８ＪＩｉ−受けローラ７で支持させてクランク
軸１を駆動回転させながら図示しないパイ）−）用いて
主軸受部２の外周部を旋削すること（こより、複数個の
主軸受部２は段取シ替えなく一気に加工できるので、加
工時間を短縮できる上に、加工精度も増Ｔ０この方法の
屯う一つの利点は、振れ止め円板８の外周部９が大きい
分だけヘルツ応力が小さくでき、受けロー２７の載荷荷
重を主軸受部２を直接受ける場合に比して大きくできる
ので、重量の重いクランク軸も加工できることである。
軸１と同軸に振れ止め円板８８取付けて、この振ｆ′Ｌ
止め円板８ＪＩｉ−受けローラ７で支持させてクランク
軸１を駆動回転させながら図示しないパイ）−）用いて
主軸受部２の外周部を旋削すること（こより、複数個の
主軸受部２は段取シ替えなく一気に加工できるので、加
工時間を短縮できる上に、加工精度も増Ｔ０この方法の
屯う一つの利点は、振れ止め円板８の外周部９が大きい
分だけヘルツ応力が小さくでき、受けロー２７の載荷荷
重を主軸受部２を直接受ける場合に比して大きくできる
ので、重量の重いクランク軸も加工できることである。
ａｎ止め円板の他の一実施例の外観を表Ｔ第３図及びそ
の側面形状を表す第４図に示すように、本実施例の振れ
止め円板８はビン３が嵌合さｎるビン孔ｌＯの中心Ｙ％
含む面で二分割さｎる二つの部材８ａ、ｇｂよシな〕、
こｎら二つの部材８ａ、８）１１の両側面に形成された
フランジ８ｃ、８ｄｆ図示しないボルト及びナツトで相
互に固着して一体化するようにしても良い。
の側面形状を表す第４図に示すように、本実施例の振れ
止め円板８はビン３が嵌合さｎるビン孔ｌＯの中心Ｙ％
含む面で二分割さｎる二つの部材８ａ、ｇｂよシな〕、
こｎら二つの部材８ａ、８）１１の両側面に形成された
フランジ８ｃ、８ｄｆ図示しないボルト及びナツトで相
互に固着して一体化するようにしても良い。
振れ止め円板の別な一実施例の外観を表Ｔれに係合する
振れ止め円板８の固着効果を高くすることも可能である
。本実施例では振れ止め円板８が二分割さｎる二つの部
材８ｅ。
振れ止め円板８の固着効果を高くすることも可能である
。本実施例では振れ止め円板８が二分割さｎる二つの部
材８ｅ。
８ｆからなり、とｎら二つの部材８ｅ、８ｆに形成さｎ
たフランジ８ｇ、８ｈ８図示しないボルト及びナツトで
相互に固着することによシピン３１こ連結さｎる。この
場合、二面幅はビン３の仕上代の範囲内で加工すること
は勿論である。
たフランジ８ｇ、８ｈ８図示しないボルト及びナツトで
相互に固着することによシピン３１こ連結さｎる。この
場合、二面幅はビン３の仕上代の範囲内で加工すること
は勿論である。
本発明の更に別な一実施例における振れ止め円板の外観
を表す第６図に示すように、本実施例の振れ止め円板８
は三分割さｎる３つノＭ５材８１ 、８Ｊ 、 ８ｋ
ヨり す’）、中心軸ｘから２つのピン孔１０ａ、１０
ｂｔでの長さをそｎぞｆＬＳ、Ｓ′とし、これらビン孔
１０ａ。
を表す第６図に示すように、本実施例の振れ止め円板８
は三分割さｎる３つノＭ５材８１ 、８Ｊ 、 ８ｋ
ヨり す’）、中心軸ｘから２つのピン孔１０ａ、１０
ｂｔでの長さをそｎぞｆＬＳ、Ｓ′とし、これらビン孔
１０ａ。
１０ｂの径を別号法にＴることも可能であり、クランク
長さとビン３の径を異にする二種類のクランク軸の加工
に使用できる。こｎｔこより、先に説明したものに対し
て設備費を低減できる。
長さとビン３の径を異にする二種類のクランク軸の加工
に使用できる。こｎｔこより、先に説明したものに対し
て設備費を低減できる。
〈発明の効果〉
本発明ｌこよｎば、クランク軸の複数個の主軸受部を一
回の段取りで一度に加工できるので、加工時間を大幅に
短縮できる上に加工精度も向上させることが可能である
。又、受けａ−２の載荷前ｔ８太きくできるので、重量
の重いクランク軸の加工に対しても何ら問題がない。
回の段取りで一度に加工できるので、加工時間を大幅に
短縮できる上に加工精度も向上させることが可能である
。又、受けａ−２の載荷前ｔ８太きくできるので、重量
の重いクランク軸の加工に対しても何ら問題がない。
第１図はクランク軸の主軸受部の本発明の加工方法の一
例の作業概念図、第２図は加工治具の一例を表す正面図
、第３図は振れ止め円板の他の具体例８表す正面図、第
４図はその側面図、第５図及び第６図は夫々別な振れ止
め円板の一例を示す正面図、第７図はクランク軸の主軸
受部に対する従来の加工方法を表す加工概念図、第８図
はその側面形状の概念図である。 又、図中の符号で１はクランク軸、２は主軸受部、３は
ビン、４はアーム、７は受けａ−ラ、８は振れ止め円板
、９は外周部である。 第１図 第６図 第７図 ■ 第８図
例の作業概念図、第２図は加工治具の一例を表す正面図
、第３図は振れ止め円板の他の具体例８表す正面図、第
４図はその側面図、第５図及び第６図は夫々別な振れ止
め円板の一例を示す正面図、第７図はクランク軸の主軸
受部に対する従来の加工方法を表す加工概念図、第８図
はその側面形状の概念図である。 又、図中の符号で１はクランク軸、２は主軸受部、３は
ビン、４はアーム、７は受けａ−ラ、８は振れ止め円板
、９は外周部である。 第１図 第６図 第７図 ■ 第８図
Claims (2)
- （１）連接棒が取付けられるクランク軸のピン部に中心
が前記クランク軸の中心と一致し且つ前記ピン部に対し
て相対回転可能な振れ止め円板を着脱自在に取付け、こ
の振れ止め円板を前記クランク軸の中心と同心に回転可
能に支持しながら前記クランク軸を駆動回転し、このク
ランク軸の主軸受部の外周部を旋削するようにしたこと
を特徴とするクランク軸の加工方法。 - （２）中心がクランク軸の主軸受部の中心と一致し且つ
このクランク軸の連接棒が取付けられるピンに着脱可能
な振れ止め円板と、この振れ止め円板の外周面に当接し
て当該振れ止め円板を回転自在に支持する複数の受けロ
ーラとを具えたクランク軸の加工治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7979785A JPS61241003A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | クランク軸の加工方法及びその治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7979785A JPS61241003A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | クランク軸の加工方法及びその治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241003A true JPS61241003A (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13700204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7979785A Pending JPS61241003A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | クランク軸の加工方法及びその治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100876365B1 (ko) | 2008-05-21 | 2008-12-29 | 추수욱 | 크랭크 샤프트 저널가공용 방진구 |
| KR100931380B1 (ko) | 2009-09-09 | 2009-12-10 | (주) 디에스케이 | 대형 크랭크샤프트용 방진구 |
| WO2009142394A3 (ko) * | 2008-05-21 | 2010-01-14 | Chu Soo Uk | 크랭크 샤프트 저널가공용 방진구 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP7979785A patent/JPS61241003A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100876365B1 (ko) | 2008-05-21 | 2008-12-29 | 추수욱 | 크랭크 샤프트 저널가공용 방진구 |
| WO2009142394A3 (ko) * | 2008-05-21 | 2010-01-14 | Chu Soo Uk | 크랭크 샤프트 저널가공용 방진구 |
| KR100931380B1 (ko) | 2009-09-09 | 2009-12-10 | (주) 디에스케이 | 대형 크랭크샤프트용 방진구 |
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