JPS61240568A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS61240568A JPS61240568A JP60082884A JP8288485A JPS61240568A JP S61240568 A JPS61240568 A JP S61240568A JP 60082884 A JP60082884 A JP 60082884A JP 8288485 A JP8288485 A JP 8288485A JP S61240568 A JPS61240568 A JP S61240568A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の製造法に関するｊ−５のて
、詳しくは極板と極柱との接合方法に関するものである
。
、詳しくは極板と極柱との接合方法に関するものである
。
従来の技術
鉛蓄電池は一般的には正極板、負極板及びセパレータか
らなる極板群と、これらを収容する容器とから構成され
ている。この容器は通常合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂や
ポリプロピレンて箱形に成形されている。また最近では
低コスト化とｌル用性を活かすため箱形容器の代りに、
合成樹脂フィノシムからなる袋状外１皮を用いろ、ニヒ
か提案されている。
らなる極板群と、これらを収容する容器とから構成され
ている。この容器は通常合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂や
ポリプロピレンて箱形に成形されている。また最近では
低コスト化とｌル用性を活かすため箱形容器の代りに、
合成樹脂フィノシムからなる袋状外１皮を用いろ、ニヒ
か提案されている。
これらのｊ（）蓄電池（」１．ｉ！ｉ年のボークフル電
子機器の発達に列応し、それらの電源として用いられる
ことか多いため、メインデリーンスフリー（１＜ＩＦ）
１１か市場から強く要望されている。このＮ・ＩＦ化を
達成する手段５としては電１１ハを液密、気密にするこ
とか有効であり、従来の箱形容器においては接着剤ある
いは溶着による密閉化か主流であった。この構造におｉ
Ｊる出入力端子部の密閉１ヒはゴムリング吉接着剤とを
１井川するものもあるが、苗形容器との間は基本的に１
：１１接着剤を充填ずろことにより液密、気密を達成し
ている。合成１！ｌ脂フイ月ムの袋状外被を使用する場
合のｆ・（ｆ、蜜、気密は袋の９Ｆ周部、および極打部
七フィルムとの抜駆ｉ）１：分を熱溶着なとの手段てシ
ーツｌすることにより達成されている。特に極柱部のシ
ール性をよ６〕完全にするため、極打表面部にフィルム
との接合方法に適した処理を施している。例えば、接合
方法力＜Ｑ溶着法てあれば熱溶着性の良好な合成樹脂を
コーティングしている。この熱溶着１生を改善するだめ
のコーティング処理は極板と一体１ヒした極柱部に施ず
と、その処理温度か高いため、電池性能を劣化ずろ危険
性か大きく、別個に処理した極柱部を極板に接合する方
法か採られている。従来、この極柱には鉛あるいは鉛合
金のリボンあるいは棒を連続的に製造し、その表面に合
成樹脂を連続的にコーティングし、所定の寸法に切断し
て製造していた。そしてこの極柱と極板との接合は、極
柱の切断面と極板とをハング付けあるいは溶接するこ七
て行なわれていた。
子機器の発達に列応し、それらの電源として用いられる
ことか多いため、メインデリーンスフリー（１＜ＩＦ）
１１か市場から強く要望されている。このＮ・ＩＦ化を
達成する手段５としては電１１ハを液密、気密にするこ
とか有効であり、従来の箱形容器においては接着剤ある
いは溶着による密閉化か主流であった。この構造におｉ
Ｊる出入力端子部の密閉１ヒはゴムリング吉接着剤とを
１井川するものもあるが、苗形容器との間は基本的に１
：１１接着剤を充填ずろことにより液密、気密を達成し
ている。合成１！ｌ脂フイ月ムの袋状外被を使用する場
合のｆ・（ｆ、蜜、気密は袋の９Ｆ周部、および極打部
七フィルムとの抜駆ｉ）１：分を熱溶着なとの手段てシ
ーツｌすることにより達成されている。特に極柱部のシ
ール性をよ６〕完全にするため、極打表面部にフィルム
との接合方法に適した処理を施している。例えば、接合
方法力＜Ｑ溶着法てあれば熱溶着性の良好な合成樹脂を
コーティングしている。この熱溶着１生を改善するだめ
のコーティング処理は極板と一体１ヒした極柱部に施ず
と、その処理温度か高いため、電池性能を劣化ずろ危険
性か大きく、別個に処理した極柱部を極板に接合する方
法か採られている。従来、この極柱には鉛あるいは鉛合
金のリボンあるいは棒を連続的に製造し、その表面に合
成樹脂を連続的にコーティングし、所定の寸法に切断し
て製造していた。そしてこの極柱と極板との接合は、極
柱の切断面と極板とをハング付けあるいは溶接するこ七
て行なわれていた。
発明か解決しようとする問題点
上記のような方法、即ち樹脂コーティングしたリボンあ
るいは棒を切断して極住吉し、その切断面を極板と接合
する方法では、接合できる金属露出面が小さいため、充
分な接合強度か得られないという欠点があった。また溶
接による接合においては、極柱表面のコーティング樹脂
か溶接時の熱により炭化し、これが極柱表面に耐着して
残存する可能性かあり、その後のシール性にも悪影響を
与えるという欠点かあった。この後者の欠点を改善する
ために溶接部分のみ１）シ１脂コーディングを行なわな
い１ようにして、炭化を抑制する方法、例えば樹脂コー
ティングをマフラに行なうなとの方法か考えられるが、
その後の処理なとにより、新訂な金属面を維持すること
か困難であった。−ＱＱ的に溶接時においては、酸化さ
れていない金属面を露出することが必要であり、」二足
の方法のように金属表面が汚染した場合には充分な接合
強度か得られなかった。
るいは棒を切断して極住吉し、その切断面を極板と接合
する方法では、接合できる金属露出面が小さいため、充
分な接合強度か得られないという欠点があった。また溶
接による接合においては、極柱表面のコーティング樹脂
か溶接時の熱により炭化し、これが極柱表面に耐着して
残存する可能性かあり、その後のシール性にも悪影響を
与えるという欠点かあった。この後者の欠点を改善する
ために溶接部分のみ１）シ１脂コーディングを行なわな
い１ようにして、炭化を抑制する方法、例えば樹脂コー
ティングをマフラに行なうなとの方法か考えられるが、
その後の処理なとにより、新訂な金属面を維持すること
か困難であった。−ＱＱ的に溶接時においては、酸化さ
れていない金属面を露出することが必要であり、」二足
の方法のように金属表面が汚染した場合には充分な接合
強度か得られなかった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、合成樹
脂フィルムからなる袋状外被を使用する密閉形鉛蓄電池
において極柱部と極板上の接合方法を改良して気密性お
よび電池特性、特に急放電時の電子低下、あるいは過充
電寿命なとを良好にすることを目的とする。
脂フィルムからなる袋状外被を使用する密閉形鉛蓄電池
において極柱部と極板上の接合方法を改良して気密性お
よび電池特性、特に急放電時の電子低下、あるいは過充
電寿命なとを良好にすることを目的とする。
問題点を解決するための手段
前記の問題点を解決するために、本発明では溶接なとに
より極柱部上極板を接合する直前に酸比されない金属面
を露出させたものである。即ちリボン状あるいは棒状の
鉛または鉛合金の表面に合成樹脂コーティングを施して
所定長さに切断した極柱を接合した負極板、正極板およ
びセパレータからなる極板群を袋状外被内に収容した鉛
蓄電池において、極柱表面に施したコーティング樹脂を
端部て除去し、金属面を露出させこの露出させた金属面
と極板とを接合するものである。さらにこのコーティン
グ樹脂の除去方法としてはヤスリ、エンドミル、フライ
スなどの機械的手段による研削や切削で除去してもよい
し、火炎処理やレーザー光照射なとて除去する方法、さ
らには有機溶媒による溶出なとの化学的手段で除去する
方法のいずれかにより、効果的に金属面を露出させたも
のである。さらに好ましくはこの極柱と極板との接合を
良好にするために他の溶接棒あるいは足し鉛なとの材料
を使用せずに露出した金属部分のみを使用するものであ
る。その１つの方法は極柱の金属露出部と極板耳部とを
重ね合わせ、この部分を溶解させて接合するが、あるい
は極柱の露出部を垂直に立てて、この両側から水平の極
板耳部を突き合わせ、極柱の露出部を極板の表面より高
くなるよう１こ突出させて、この突！：ｉ３ ＲＢを接
合１１１足し１：）として使用し溶接により接合したも
のである。
より極柱部上極板を接合する直前に酸比されない金属面
を露出させたものである。即ちリボン状あるいは棒状の
鉛または鉛合金の表面に合成樹脂コーティングを施して
所定長さに切断した極柱を接合した負極板、正極板およ
びセパレータからなる極板群を袋状外被内に収容した鉛
蓄電池において、極柱表面に施したコーティング樹脂を
端部て除去し、金属面を露出させこの露出させた金属面
と極板とを接合するものである。さらにこのコーティン
グ樹脂の除去方法としてはヤスリ、エンドミル、フライ
スなどの機械的手段による研削や切削で除去してもよい
し、火炎処理やレーザー光照射なとて除去する方法、さ
らには有機溶媒による溶出なとの化学的手段で除去する
方法のいずれかにより、効果的に金属面を露出させたも
のである。さらに好ましくはこの極柱と極板との接合を
良好にするために他の溶接棒あるいは足し鉛なとの材料
を使用せずに露出した金属部分のみを使用するものであ
る。その１つの方法は極柱の金属露出部と極板耳部とを
重ね合わせ、この部分を溶解させて接合するが、あるい
は極柱の露出部を垂直に立てて、この両側から水平の極
板耳部を突き合わせ、極柱の露出部を極板の表面より高
くなるよう１こ突出させて、この突！：ｉ３ ＲＢを接
合１１１足し１：）として使用し溶接により接合したも
のである。
作用
このような方法により、極柱と極板との接合部は接合面
積か大きく、かつ接合強度も大きく保てる。しかも、炭
素なとの不純物の耐着も少なく、溶接棒なとの他の物質
や材料を使用しないため不純物の混入も防止でき、極柱
部のシール性あるいは接合部の腐食促進も抑制できる。
積か大きく、かつ接合強度も大きく保てる。しかも、炭
素なとの不純物の耐着も少なく、溶接棒なとの他の物質
や材料を使用しないため不純物の混入も防止でき、極柱
部のシール性あるいは接合部の腐食促進も抑制できる。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
極柱用合金として錫５，０％重量を含む鉛−錫合金を用
意し、押し出し法により厚さ］、Ｑｍｍ。
意し、押し出し法により厚さ］、Ｑｍｍ。
幅７．０ｍｍのリボンを連続的に製造する。ついてこの
表面に鉛合金と密着し、しかも鉛蓄電池の電解液である
硫酸にλｊしても強い１生質を有しているエポキシ樹脂
をコーティングし、その」二に袋状クト被のフィルムと
の熱溶着性を良くするためにポリオレフィン系樹脂をコ
ーティングした。なおこれらのコーティングにはいくつ
かの方法かあるが、生産１生、コストなとの点から連続
ディピング法により、合成樹脂をリボン耐着にさせ、そ
れらを比較的高温度、例えば１５０〜２００°Ｃて乾燥
硬化するとよい。これよりも低い温度で乾燥硬化する材
料あるいは方法もあるが、いずれも１〜２時間の乾燥硬
化時間を必要とするため、生産性か低下するので好まし
くない。これらのリボンを長さ２０ｍｍに切断して極柱
とした。正、負極板には従来と同様のものを用意し、極
板に極柱を接合する直前に極柱の接合部を研削あるいは
切削してコーティング樹脂を取除き金属面を露出させた
。第１図はこの状態の極柱を示し、■は極柱であり、２
は露出金属部を示す。コーティング樹脂を除去して金属
面を露出させる方法には機械的手段、物理的手段、化学
的手段なといくつかかあるが、最も確実な方法である機
械的切削方法での結果についてこの実施例では説明する
。
表面に鉛合金と密着し、しかも鉛蓄電池の電解液である
硫酸にλｊしても強い１生質を有しているエポキシ樹脂
をコーティングし、その」二に袋状クト被のフィルムと
の熱溶着性を良くするためにポリオレフィン系樹脂をコ
ーティングした。なおこれらのコーティングにはいくつ
かの方法かあるが、生産１生、コストなとの点から連続
ディピング法により、合成樹脂をリボン耐着にさせ、そ
れらを比較的高温度、例えば１５０〜２００°Ｃて乾燥
硬化するとよい。これよりも低い温度で乾燥硬化する材
料あるいは方法もあるが、いずれも１〜２時間の乾燥硬
化時間を必要とするため、生産性か低下するので好まし
くない。これらのリボンを長さ２０ｍｍに切断して極柱
とした。正、負極板には従来と同様のものを用意し、極
板に極柱を接合する直前に極柱の接合部を研削あるいは
切削してコーティング樹脂を取除き金属面を露出させた
。第１図はこの状態の極柱を示し、■は極柱であり、２
は露出金属部を示す。コーティング樹脂を除去して金属
面を露出させる方法には機械的手段、物理的手段、化学
的手段なといくつかかあるが、最も確実な方法である機
械的切削方法での結果についてこの実施例では説明する
。
２０ｍｍの長さの極柱の端部から４ ｍｍの長さにわた
り、その外表面の全てのコーティング樹脂Ｉ脂をエンド
ミルを使用して切削し、新餌、な金属面を露出させた。
り、その外表面の全てのコーティング樹脂Ｉ脂をエンド
ミルを使用して切削し、新餌、な金属面を露出させた。
この極柱と正極板との接合は第２図に示ずように極柱ｌ
と極板３の耳部を重ね合わぜ、これを上方からタングス
テン−イナートガス溶接（Ｔｉｇ溶接）により溶接した
。この時極柱と極板とは段違いか解消され直線的になる
。負極板については、第３図に示すように極柱１を垂直
に立てて、金属露出部２の両側に２枚の極板４の耳部を
突き合わぜ、極柱部を中心にＴｉｇ溶接により溶接した
。
と極板３の耳部を重ね合わぜ、これを上方からタングス
テン−イナートガス溶接（Ｔｉｇ溶接）により溶接した
。この時極柱と極板とは段違いか解消され直線的になる
。負極板については、第３図に示すように極柱１を垂直
に立てて、金属露出部２の両側に２枚の極板４の耳部を
突き合わぜ、極柱部を中心にＴｉｇ溶接により溶接した
。
なおこの時、極柱１の金属露出部２は第３図に示したよ
うに極板の表面より長く上方に突き出し、この部分を溶
接用足し鉛として使用すると、溶接はさらに強固となる
。この負極板は極柱と接合した耳部を折り曲げて負極板
２枚かほぼ平行になるような構造とし、この間にセパレ
ータと正極板を挾んで極板群上した。この極板群を熱可
塑性合成樹脂フィルムからなる袋状外被５内に収容し、
極柱部のコーティング樹脂と外被とを熱溶着し、電解液
を注入して第・１図に示す密閉形鉛蓄電池を作製した。
うに極板の表面より長く上方に突き出し、この部分を溶
接用足し鉛として使用すると、溶接はさらに強固となる
。この負極板は極柱と接合した耳部を折り曲げて負極板
２枚かほぼ平行になるような構造とし、この間にセパレ
ータと正極板を挾んで極板群上した。この極板群を熱可
塑性合成樹脂フィルムからなる袋状外被５内に収容し、
極柱部のコーティング樹脂と外被とを熱溶着し、電解液
を注入して第・１図に示す密閉形鉛蓄電池を作製した。
なお比較のため切断状態の極柱をそのまま使用して接合
した極板についても電池を試作したが、Ｔｉｇ溶接溶接
台成樹脂が炭化され、溶接部周辺に炭素が多く付着して
フィルムと熱溶着した時に気密不良か発生した。気密不
良の発生率は比較例の場合３％であり、本発明のそれは
０％であった。なお溶接強度的には本発明品と比較例と
の比較は困難であった。その理由は引張り試験を行なう
と、極柱部の材料破断が先に生じるために強度が測定で
きないことによる。この部分の評価は電池に使用した時
の溶接部の切断状況により判断した。この溶接部分は電
解液と気体とか共存する部位であるため、特に正極板に
おいては酸化を受けやすい。従って連続過充電試験（６
０℃０．ＩＣＡ充電）を行なった結果、比較例によるも
のでは１０００時間目時間上約３２％の電池の極柱溶接
部が切断したが、本発明例では１．２％のみてあった。
した極板についても電池を試作したが、Ｔｉｇ溶接溶接
台成樹脂が炭化され、溶接部周辺に炭素が多く付着して
フィルムと熱溶着した時に気密不良か発生した。気密不
良の発生率は比較例の場合３％であり、本発明のそれは
０％であった。なお溶接強度的には本発明品と比較例と
の比較は困難であった。その理由は引張り試験を行なう
と、極柱部の材料破断が先に生じるために強度が測定で
きないことによる。この部分の評価は電池に使用した時
の溶接部の切断状況により判断した。この溶接部分は電
解液と気体とか共存する部位であるため、特に正極板に
おいては酸化を受けやすい。従って連続過充電試験（６
０℃０．ＩＣＡ充電）を行なった結果、比較例によるも
のでは１０００時間目時間上約３２％の電池の極柱溶接
部が切断したが、本発明例では１．２％のみてあった。
この原因は溶接時の接合面積、および不純物の耐着混合
状況によるものと考えられる。また過充電試験を上記方
法で５００時間行なった後の急放電特性評価の結果、比
較例に比へて本発明例の電池は電圧特性か良好であり、
］、ＯＣＡ放電において約０．１５Ｖ／セルの差か認め
られた。
状況によるものと考えられる。また過充電試験を上記方
法で５００時間行なった後の急放電特性評価の結果、比
較例に比へて本発明例の電池は電圧特性か良好であり、
］、ＯＣＡ放電において約０．１５Ｖ／セルの差か認め
られた。
発明の効果
以上のように本発明によれば極柱と極板との溶接強度か
向」ニし、さらに不純物の雨着混合もなく、密閉形鉛蓄
電池としての気密性を維持てきるとともに急放電時の電
圧低下、および過充電時なとの酸化を伴う場合の寿命を
向」二することかできる。
向」ニし、さらに不純物の雨着混合もなく、密閉形鉛蓄
電池としての気密性を維持てきるとともに急放電時の電
圧低下、および過充電時なとの酸化を伴う場合の寿命を
向」二することかできる。
第１図は本発明の一実施例による極柱の構造を示す♀′
１視図、第２図および第３図は極柱と極板との溶接方法
を示す図、第４図は極柱を接続した極板とセパレータで
構成した極板群を袋状外被内に収容した密閉形鉛蓄電池
を示す図である。 ■ ・・・・・・極柱、２・・・・・・極柱の金属露出
部、３・・・・・・正極板、４・・・・・・負極板、５
・・・・・・合成樹脂フィルムからなる袋状外被。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名１２−侃和
や 第２図
１視図、第２図および第３図は極柱と極板との溶接方法
を示す図、第４図は極柱を接続した極板とセパレータで
構成した極板群を袋状外被内に収容した密閉形鉛蓄電池
を示す図である。 ■ ・・・・・・極柱、２・・・・・・極柱の金属露出
部、３・・・・・・正極板、４・・・・・・負極板、５
・・・・・・合成樹脂フィルムからなる袋状外被。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名１２−侃和
や 第２図
Claims (5)
- （１）リボン状あるいは棒状の鉛または鉛合金の全面を
熱可塑性合成樹脂でコーティングして所定長さに切断し
た極柱を、正極板及び負極板にそれぞれ接合し、これら
正、負極板と電解液を含浸したセパレータとからなる極
板群を熱可塑性合成樹脂からなる袋状外被内に収容し、
外被と前記極柱のコーティング樹脂とを熱溶着して密封
する密閉形鉛蓄電池の製造法であって、前記合成樹脂で
コーティングされた極柱はその端部の合成樹脂コーティ
ングが除去され、露出した鉛または鉛合金部分が極板と
接合されることを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法。 - （２）極柱端部の合成樹脂コーティングの除去が、研削
または切削によりなされる特許請求の範囲第１項記載の
密閉形鉛蓄電池の製造法。 - （３）極柱端部の合成樹脂コーティングの除去が、火炎
処理またはレーザー光照射によりなされる特許請求の範
囲第１項記載の密閉形鉛蓄電池の製造法。 - （４）極柱端部の合成樹脂コーティングの除去が、有機
溶媒による溶出である特許請求の範囲第１項記載の密閉
形鉛蓄電池の製造法。 - （５）合成樹脂コーティングが除去された極柱端部と極
板との接合が、ハンダ付けまたは溶接によりなされる特
許請求の範囲第１項記載の密閉形鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082884A JPH0679479B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082884A JPH0679479B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240568A true JPS61240568A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0679479B2 JPH0679479B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13786697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60082884A Expired - Lifetime JPH0679479B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679479B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650242U (ja) * | 1992-12-21 | 1994-07-08 | 新神戸電機株式会社 | 密閉形蓄電池 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60082884A patent/JPH0679479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650242U (ja) * | 1992-12-21 | 1994-07-08 | 新神戸電機株式会社 | 密閉形蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679479B2 (ja) | 1994-10-05 |
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