JPH03152856A - 密閉形電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、防爆安全装置となる薄肉部を備えた密閉形電
池に関するものである。

従来の技術 塩化チオニールリチウム電池で代表されるような、正極
活物質としてオキシハロゲン化物を用い、負極活物質と
してアルカリ金属を用いる電池では、活物質が準危険物
であり、水分とすばやく反応して亜硫酸ガスと塩化水素
が発生するため、電池ケースをハーメチックシールによ
シ封口する完全密閉構造が採用されている。

このようなハーメチックシールを採用した電池では、密
閉性が高いので、高温加熱下に置かれた９、高電圧で充
電されるなどの事態に遭遇すると、電池の内部圧力が異
常に上昇して破裂に至シ、電池使用機器を破損する恐れ
があった。そこで、防爆安全装置として電池ケースの底
部に溝を加工し、薄肉部を形成していた。

以下に従来の密閉形電池について説明する。従来、この
種の密閉形電池は、第４図に示すような構成であ−、た
。第４図において塩化チオニールリチウム電池の発電要
素、たとえばリチウム負極２゜セパレータ３．炭素成形
正極４などを収納した電池ケース１の開口部にガラスハ
ーメチック層８を介して金属バイブ７を設けた電池蓋９
を溶接してあシ、金属パイプの上端部から電解液６を注
入した後、正極の集電体６の上部と溶接して封止する。

電池容器１の底部１ｏには平面形状が十字状の薄肉部１
１が形成されていた。

このような従来の構成では、電池内部の圧力が必要以上
に高まると電池ケースの底部の薄肉部で切裂破壊が生じ
、圧力を逃すことができる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、プレス加工によシケ
ースの一部に薄肉部が形成されるため応力ひずみが生じ
、高温高湿下や腐食性のガスを含むような環境下では応
力腐食により薄肉部に腐食が生じるという課題を有して
いた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、薄肉部表面
に樹脂膜を設けることによシ、耐環境性の優れた密閉形
電池を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明は、電池ケースの一部
に設けた薄肉部表面に樹脂膜を設けた構成としたもので
ある３゜ 作用 この構成により、電池ケースの一部に設けた薄肉部は、
高温高湿や腐食性ガスを含むような環境下においても腐
食することなく、耐環境性が優れることとなる。

実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図は本発明の一実施例による密閉形電池の半裁断面
図であり、第１図において負極をなす金属リチウム２を
ステンレス製の電池ケース１の内面に圧着し、この金属
リチウム２の内側には、ガラス繊維不織布からなるセパ
レータ３．上紙３ａ。

底紙３ｂを介して炭素成形体正極４を収納する。

四塩化アルミニウムリチウムを含む塩化チオニールから
なる電解液６の一部は、前記セパレータ３゜上紙３ａ、
底紙３ｂおよび炭素成形体正極４に含浸している。ニッ
ケル製集電体６は、下部の大半を炭素成形体正極４に埋
設しており、上部先端はステンレス製パイプ７の上部先
端と溶接している。。

ステンレス製パイプはガラスノ・−メチツク層８を介し
て電池蓋９に挿着されている。電池蓋９０周縁端部は電
池ケース１の開口部に溶接され、完全密閉構造になって
いる。電池ケース１の底部１゜に薄肉部１１が形成され
ている。薄肉部１１の表面には樹脂膜１２が設けられて
いる。第２図、第３図は、第１図に示す本発明の実施例
による薄肉部と樹脂膜との関係を示した要部拡大断面図
であ、る。第２図において、電池ケース１の底部１０の
薄肉部１１にはこれを覆うように樹脂膜１２が設けられ
ている。樹脂膜１２は塗着によシ薄肉部１１表面上に形
成される。その材料としてはフッ素系樹脂、エポキシ樹
脂、塩化ビニール、酢酸ビニールなどのビニール系樹脂
、アクリル系樹脂など、塗着前は液状で、乾燥後または
熱処理後ま・たは紫外線照射後被膜形成する樹脂が望ま
しい。第３図において、電池ケース１の底部１０の薄肉
部１１に樹脂膜１２が載置されている。樹脂膜１２は熱
溶着フィルムを含むフィルムを、薄肉部１１の表面に熱
圧着することによシ設けられている。材料としては熱溶
着フィルムとしてはＦＡＡ　、変性ポリエチレン、変性
ポリプロピレン、アイオノマー樹脂など金属接着性の良
好な樹脂が望ましい。作業性を良好にするため熱溶着フ
ィルムと耐熱性の高い樹脂、たとえばポリエステルとの
ラミネートされた二層フィルムでもよい。熱溶着フィル
ムを薄肉部１１側に貼り付け、耐熱性の高い樹脂側から
加熱加圧すると作業性の富んだものとなる。

耐環境性を以下の方法で評価した。試験環境は８６°Ｃ
９０％　ＲＨで、６ｏ日間放置する。評価は薄肉部の腐
食状況を観察し、表面が腐食しているものさらに腐食が
進行して穴がおいているものを不良としてその発生率を
調べた。試験電池は、従来例として、第４図に示す薄肉
部のみの電池、実施例１は薄肉部の表面にふっ素糸樹脂
を塗着し、塗着後６５〜６０％の溶剤を除去して、５０
μ厚さの乾燥被膜を形成させた電池、実施例２は５゜μ
厚さの変性ポリプロピレンの熱溶着性フィルムを薄肉部
に１８０’Ｃで熱圧着させた電池である。

試験電池の電池ケースの厚さは０．３ｆｆｆｆ、薄肉部
は０．０３１１１ｆｆで、３種類の電池とも同じとした
。

試験結果を下表に示した。本発明の実施例１実施例２は
不良発生率が０であることがわかる。

以」−のように本実施例によれば、電池ケースの薄肉部
表面に樹脂膜を設けることにより、電池の耐環境性を向
−１−させることができる３、なお、本実施例では塩化
チオニルリチウム電池を密閉形電池としたが、密閉形電
池としては、二酸化マンガンリチウム電池、フッ化黒鉛
リチウム電池などのリチウム系電池や、酸化銀電池など
の水溶液系の電池でもよい。

発明の効果 本発明は、゛ＩＦ池ケースの一部に設けた薄肉部表面に
樹脂膜を設けることにより、耐環境性の優れた密閉形電
池を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による密閉形電池の半裁断面
図、第２図と第３図は第１図に示す本発明の実施例によ
る密閉形電池に用いた薄肉部と樹脂膜との関係を示す要
部拡大断面図、第４図は従来の構成による密閉形電池を
示す半裁断面図である。 １・・・・電池ケース、２・・・・・金属リチウム、３
・・・・・・セパレータ、３？Ｌ・・　上紙、３ｂ・・
・・底紙、４・・・・炭素成形体正極、６・・・・・・
電解、６・・・・・集電体、７・・　金属パイプ、８・
・・ガラスハーメチック層、９・・・・電池蓋、１Ｑ・
・・・・電池ケースの底部、１１・・・薄肉部、１２・
・・・樹脂膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　電池ケースの一部に薄肉部を備えた密閉形電池におい
   て、該薄肉部表面に樹脂膜を設けたことを特徴とする密
   閉形電池。